正大饲料生产标准操作程序.docx
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正大饲料生产标准操作程序.docx
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正大饲料生产标准操作程序
饲料生产标准操作程序
StandardOperatingProcedures(SOP)
第1版
文件编号:
PMS/CTCO-SOP/P-01
文件编制:
正大集团农牧企业中国区
饲料生产效率工作小组
正大集团农牧企业中国区
饲料生产标准操作程序(SOP)颁发的说明
(代前言)
伴随着中国加入WTO和饲料行业的发展,饲料企业间的竞争日趋激烈。
为使我们集团在饲料业立于不败之地,并不断发展,继续保持行业的领先者,现根据集团领导对各公司饲料生产管理提出“强化生产管理、提高生产效率,完善各项生产管理制度”的要求,以及本着对企业管理要程序化、规范化、文件化的做法,集团总部决定重新修订、补充、完善饲料生产管理体系文件,同时结合推行ISO9000族贯标活动,逐步形成相对统一、完整的饲料生产管理体系文件。
总部过去先后给各公司下发了饲料厂管理手册,许多公司也执行和制定了适合公司自己的管理制度,并产生了较好的效果,这些是值得发扬和延续的。
但也有些公司生产制度不健全,以及人员的流动造成制度和程序不能延续,导致生产效率不稳定等问题出现。
鉴于此,修订、补充、完善饲料生产管理体系文件也已成为当务之急。
饲料生产管理体系文件应包含着较多内容,其中有饲料生产标准作业流程图、饲料生产标准操作程序、饲料生产标准管理规程、岗位职务说明书、生产安全管理、“5S”、目标绩效考评及图表记录等内容。
编制生产管理体系文件既要吸收现有国内外先进的管理思想,又要结合国内饲料生产已经摸索出来的经验和科学做法。
由于触及的内容较多,文件编篡的工作量较大,需要较长时间才能完成。
为此,本着先急后缓,先重点后一般的
原则,我们先颁布标准操作程序包括饲料生产流程图(即SOP:
STANDARDOPERATINGPROCEDURE)。
其它文件酌情、适时再颁布。
饲料生产标准操作程序(SOP)颁发后,各公司要组织生产部全体员工进行学习、讨论、执行,并要安排必要的时间进行相关操作程序及业务考核。
总部生产效率小组和ISO9000工作成员组将检查其具体做法和执行情况。
饲料业的发展催人奋进,也要求我们应不断改进、不断提高、不断创新。
同时这也是每个饲料公司中高层人员职责所系。
望大家恪尽职守,兢兢业业,为正大饲料事业更上一层楼做出不懈的努力。
正大集团农牧企业中国区
饲料生产效率工作小组组长
廖凌泉
2002年9月
文件修改记录
序号
被修改文件
编号/页次
修改内容提示
修改日期
批准号
目录Content
条目
英文主词
页次
前言
Preface
02
文件修改记录
ModifiedRecords
04
A部分:
生产标准操作流程图
ProductionStandardOperatingFlowchart
1
A-1饲料厂管理
Feedmillmanagement
2
A-1.1原料接收
Rawmaterialreceiving
3
A-1.1.1谷物(玉米)接收
Grain(Corn)IngredientReceiving
4
A-1.1.2大宗原料接收
GeneralIngredientReceiving
5
A-1.1.3液体添加剂接收
LiquidIngredientReceiving
6
A-1.1.3.1液体卸装
LiquidIngredientUnloading
7
A-1.1.4预混料/微量元素接收
Premix/MicroIngredientReceiving
8
A-1.2饲料生产主过程
FeedProductionMain
9
A-1.2.1投料
Intake
10
A-1.2.2原料粉碎
RawmaterialGrinding
11
A-1.2.3混合
FeedMixing
12
A-1.2.3.1液体使用添加
LiquidUsage
13
A-1.2.3.2手投/微量元素准备
HandAdd/MicroIngredientPreparation
14
A-1.2.4二次混合
Secondmixing
15
A-1.2.5熟化/制粒
Expand/Pellet
16
A-1.2.6虾料制粒
ShrimpFeedPelleting
17
A-1.2.7包装
Packing
18
A-3成品发货
Finishfeedloading
19
A-4设备预防维修
Preventivemaintenance
20
A-4.1设备维修
EquipmentMaintenance
21
B部分:
生产标准操作程序
FeedProductionStandardOperatingProcedures
22
B-0总则
GeneralStatement
23
B-1.1玉米烘干标准操作程序
CornDrying
24
B-1.2原料入库标准操作程序
RawMaterialReceiving
26
B-2.1原料库作业标准操作程序
RawMaterialWarehouse’sOperation
31
B-2.2筒仓管理作业标准操作程序
SiloManagement
35
B-2.3编织袋管理标准操作程序
PackageandLabelManagement
37
B-2.4备件管理标准操作程序
SparePartsManagement
39
B-3.1中控员作业标准操作程序
Centrecontrol
42
B-3.2手投标准操作程序
HandAdding
48
B-3.3粉碎标准操作程序
Grinding
51
B-3.4膨化标准操作程序
Expanding
52
B-3.5制粒标准操作程序
Pelleting
54
B-3.6冷却标准操作程序
Cooling
58
B-3.7打包标准操作程序
Packing
59
B-3.8看仓取样标准操作程序
Sampling
61
B-4.1成品库作业标准操作程序
FinishedProductWarehouse’sOperation
65
C部分:
生产作业与管理辅助性要求
Aux.RequirementforProduction
68
C-1.1生产部经理工作目标
ProductionDept.Manger’sObjection
69
C-1.2生产部经理职责
Responsiblities
70
C-1.3生产部经理职务要求
RequirementsforthePosition
71
C-1.4生产部经理日常工作要项
DailyDuties
72
C-2.1生产计划编制与调整
ProductionPlaning
76
C-2.2生产统计
ProductionStatistics
78
C-2.3劳务工作业与管理
Unskilllabormanagement
79
C-3.1饲料生产设备管理
ProductionEquipmentmanagement
81
C-3.2设备定期巡检与保养
InspectionandMaintenance
84
C-3.3机修作业
EquipmentRepairing
87
C-3.4电工作业
Electrician’sOperation
90
C-3.5配电室作业
SwitchboardRoom’sOperation
95
C-3.6电气焊作业
Electric&gaswelding
98
C-3.7锅炉作业与管理
BoilersOperation
101
C-3.8小升降机使用规程
LiftOperation
107
C-3.9液体加热系统操作
LiquidHeating
108
C-4.1饲料生产安全管理
ProductionSafetyManagement
109
饲料生产标准操作程序
StandardOperatingProcedures
(SOP)
第1版
A部分:
生产标准操作流程图
文件编号:
PMS/CTCO-SOP/P-01/A
饲料生产标准操作程序
StandardOperatingProcedures
(SOP)
第1版
B部分:
生产标准操作程序
文件编号:
PMS/CTCO-SOP/P-01/B
B-0总则
1.SOP使用目的
防止生产作业过程前后次序随意变更,或作业方法或作业条件因人变动而任意改变,从而以正常成本、正常工时生产出稳定地符合质量要求的饲料产品。
2.SOP组成及特点
本饲料生产标准操作程序即SOP由生产标准操作流程图、生产标准操作程序和生产作业与管理辅助性要求三部分组成。
其中,生产标准操作流程图直观显示了从销售预测经采购、生产等到成品销售的主要过程及其相互关系,对流程中主要的过程的进一步展开通过标识明显的分流程显示;生产标准操作程序描述了饲料生产过程包括原料接受与仓储过程中主要作业活动的作业条件、步骤或方法等作业要项;生产作业与管理辅助性要求列出了和生产作业与管理活动紧密相关的一些岗位规范、工作要求及管理规定等。
有关销售与采购的管理标准将在另外的文件系统中提出,将销售预测、采购和成品销售显示在“饲料厂管理流程”图中,主要是为了形成一个完整的系统。
另外,所有工作表单未在本版列出和附上,各公司可参照CISO标准所附质量记录表格范本编制或选择使用。
3.适用范围
本SOP适用于集团农牧企业中国区饲料公司或厂的饲料生产作业与管理。
4.应用说明
各饲料公司应用本SOP时,可采用直接引用、等效转换(变成公司文件)或对照整合(修订公司文件)等多种方式。
无论采用何种方式,应确保在本SOP中提出的要求能得到满足,对不能满足的部分,应给出合理说明或变通方法。
5.修订
若实际需要时,本SOP将被修订,修订工作由集团农牧企业北京总部组织进行。
6.解释
本SOP的最终解释权在集团农牧企业北京总部。
B-1.1玉米烘干标准操作程序
1目的
控制玉米烘干生产过程,确保设备正常运行。
2适用范围
使用烘干系统的作业与对其设备的维护。
3职责分配
烘干员:
负责设备的正确操作.
锅炉工:
负责蒸汽的供应.
机修工:
负责机电设备的定期维护.
4作业程序
4.1设备检查
检查清理机、提升机、烘干塔、热风机、冷风机、燃烧器、五叶轮以及油、气、电路是否畅通和安全。
4.2开机
4.2.1开机前检查以下内容:
(1)加工玉米的货位(来源)、烘干后的去处是否明确;
(2)玉米烘干前的水份;
(3)检查烘干塔、各料仓存料量
(4)打开清理口检查有无玉米皮等杂质;
(5)检查烘干塔内是否有杂物残留;
(6)检查电、燃油、压缩空气的供应及阀门状态。
4.2.2开机顺序
(1)除尘系统开启顺序:
顺序为先开关风机,再开引风机。
按工艺路线中玉米走向从后向前启动,(注:
决不允许随意启动单机,否则可能造成极大损失。
)
(2)开机顺序:
冷却风机,清理机,提升机,刮板机,开启卸粮坑阀门,谷物进入烘干塔,至烘干机下料位显示满粮时,才可向烘干机供热风。
(3)油炉操作顺序:
热风机,高压鼓风机(油泵),一级点火,二级点火。
(4)对具体设备,按其操作规程开机。
4.2.3开机操作
(1)点火后,进行闭锁有效性检查。
(2)每隔一段时间(建议15分钟)检测一次烘干后谷物水份。
(3)回流操作:
第一班开机,因排粮时排出玉米为未烘干或半烘干玉米,因此需将其返回,进行再烘干。
操作顺序如下:
关闭排粮刮板插板,将玉米送到U型搅龙,由搅龙将玉米送到刮板输送机,将玉米送到提升机,直到排出玉米为合适水份时,打开排粮刮板插板,将玉米通过刮板机,送到提升机,由提升机将玉米送到筒仓或成品桶。
(4)保持观察烘干机各参数(如:
温度、电流),并记录。
根据需要及时调试烘干机。
(5)出现意外情况必须立即上报有关主管。
4.3停机
4.3.1依玉米走向顺序(与开机顺序相反)关闭各设备,停止向塔内进料。
4.3.2关闭油泵。
4.3.3待油泵停转后,关闭高压风机。
4.3.4待高压风机停转后,关主风机。
4.3.5检查各处设备、周围环境,消除隐患。
4.3.6清理工作现场。
4.4设备清理周期
4.4.1每班清理烘干塔内玉米一次,排空玉米,进塔内检查有无杂物。
4.4.2每班清理玉米清理机一次。
4.4.3烘干区域内卫生,当班要及时清理、清洁。
4.4.4每周检查清理刮板机、提升机一次。
4.5应急与响应
4.5.1连续作业过程中,供热风机出现故障时,应立即通知司炉工打开炉门,降温至300℃以下,以免烧坏换热器。
4.5.2有故障时,应立即停止烘干系统。
4.5.3废气温度突然升高时,立即停止烘干,并检查以下内容:
(1)塔内是否着火;
(2)烘干段是否已断料;
(3)玉米是否过干燥。
4.5.4若塔内着火,按消防要求进行灭火,并在最短时间内将塔内玉米排空。
5.工作表单
B-1.2原料入库标准操作程序
1目的
控制原料接收过程,确保入库原料符合规定要求。
2适用范围
饲料生产用主要原料如玉米、大宗原料、液体添加剂、预混料及微量元素等的入库管理。
3职责分配
3.1原料库库管员:
组织劳务工进行原料入库作业。
3.2劳务工:
具体实施原料入库作业。
4工作程序
4.1通则
原料要求入库时,送料单位代表或代理人须持有“原料收货报告”,库管员应作好单据验证工作所有单据内容应与实物一致。
原料入库检验应由品管部检验员进行,对原料30%与100%抽样检验或规定检验应得到完成并合格,特殊情况来不及完成检验时,须按程序办毕紧急放行手续。
经授权人同意需在饲料厂进行预处理如烘干、熏蒸等的原料入库前应按规定完成预处理并检验合格。
4.1.2库管员负责选定货位,确认已做好现场请理工作与防护措施如铺垛底及防潮层等。
4.1.3由库管员组织劳务工进行收料并配合检验人员进行入库原料现场检查,凡发现所接收原料不合格(如高水分、高温、霉变、异味、雨淋等)包括包装不合格时,库管员应向主管部门或主管人员报告,在未得到书面处置意见前,有权拒绝该批原料的入库。
4.1.4应按实际状态对所有入库后的原料进行各种标识,填写好存货卡、存货台账等相关记录,并完成签收签票等手续。
4.2包装料卸车与码垛
4.2.1按规定货位图确定货位,组织劳务工打扫卫生,铺垫垫板,进行卸车、输送、码垛。
4.2.2卸车时必须有品管部人员在场并进行100%抽样(适用类别)。
4.2.3卸车完毕,清理车辆残存原料及落地抛散原料,清点卸车件数.散落的原料凡符合规定质量要求的,应及时灌包或存放在指定地点。
4.2.2码垛要求
(1)码垛时严格按照货位线码垛,不得超越货位线。
应按规定将垛位码得整齐、
安全,不得倾斜裂缝和塌垛伤人。
(2)在进行库内码垛时,按品种、包装、产地不同原则分别码垛。
货位不足时,
需经品管部同意后方可将不同产地,包装不同的同一种原料码在一起。
(3)码垛时要求坚直、美观、包口一律向内,垛位要通风,垛体微向内收缩。
结
合紧密,容易点数和提取样品。
烂包、开口包、破包不得上垛。
(4)同一种原料码垛时,按顺序从里向外逐批码垛,并保留适当距离(80CM)。
(5)根据品管部要求将温度、水分高的原料,码成通风垛。
4.2.3同一货位连续作业时,应先将原垛底下和附近货物清理干净后,才能开始连续作业。
4.2.4打印原料收货报告单,填写货位卡。
对品管有特殊要求原料记录在白板、货位卡及记事本上。
4.2.5外垛管理
(1)接到收货单后,仔细察看取样单中品控部对该批原料的要求,需码外垛者应码外垛;
(2)外垛必须是玉米、豆粕等较易储藏的原料,且码外垛原料包装应较好,整批原料包装物破损较多时不宜码外垛;
(3)码外垛必须用彩条布铺码垛底。
(4)外垛蓬布接口交叉在0.5M以上。
(5)码外垛时必须起脊,整批外垛必需向内收且每批之间应咬茬,以避免外垛倒塌造成人员及物资损失;起脊应按每层递减一件减少使脊有足够坡度,利于雨水下落;整个外垛必须以外垛自然大小相分离,不得码成连体垛;阴天码垛必需在垛边准备好蓬布,且码完第一个完整垛后,应将蓬布送上垛顶,外垛必须苫盖篷布,如有破损篷布必需用双层。
要定期打开外垛蓬布以散热。
(6)秋冬季节必须在最上层铺麻袋,防止垛内结露;
(7)拆垛时必须先拆相邻脊,每次拆垛结束后只能有一批为非完整垛,且垛上部为平层,拆垛时必须留有台阶;
(8)拆垛时,揭下的蓬布、彩条布及时清理凉晒后,迭好收集,送至库房;
(9)每周按品控部制定的检测方法检测一次外垛温度。
4.2.8倒垛
(1)由于原料品质或其它原因(如应品管要求)需要进行倒垛作业时进行倒垛。
(2)库管员要根据品管部或科长(班长)要求进行倒垛,首先确定所倒原料品种、
货位及确定该批货倒垛后垛位;
(3)组织劳务工进行倒垛;
(4)需在倒垛过程中重新抽样,则开始倒垛时通知品管部抽样员到场,进行倒垛
抽样;
(5)倒垛时应教育劳务工注意安全,合理拆装,新码垛要方正、结实;
(6)倒垛结束后,及时对散落原料进行收集、灌包并将所灌包放置到所倒货位;
(7)清理垫板及苫布;
(8)重新填写货位卡,及时挂在货位上,记录劳务工工况纪录表。
4.3筒仓料(如:
玉米、小麦、高梁等)接收
4.3.1筒仓进料前应事先清理内部,并检查筒仓内测温电缆摆放是否到位,用测温器检查测温电缆是否完好,如有异常应记录在册,并及时更正;
4.3.2有入筒仓玉米、小麦、高粱必须由品管部在五联单上签有“入筒仓”字样,非入筒仓玉米、小麦、高粱禁止进入筒仓;筒仓下料前,必须检查是否下到相应仓内,如因操作失误将入车间及码垛玉米、小麦、高粱入进筒仓,则必须及时上报班长及生产经理;
4.3.3玉米、小麦、高粱进入筒仓至500吨以上后,品控部每两天测一次温度,但在秋冬季节应保证每周二次,并将检测结果做完整记录在册,发现异常应及时汇报给仓储科长及品管部;
4.3.4秋冬季节是筒仓极易因温差出现凝结水,影响原料质量,应坚持通风。
根据仓储量确定时间长短,连续通风。
温度达到平衡后方可关机,禁止通风时未检测温度是否平衡就中途关机;
4.4.液体添加剂接收
4.4.1按照接收原料的程序接收液体添加剂,办理进厂手续。
4.4.2掀开储油罐顶盖,检查油位,放置好输油管道。
将泵油马达的输油软管储油
罐插入输油管道。
接通泵油马达开关。
4.4.3泵油过程中,应随时检查油罐油位及整个管道系统是否漏油等。
4.4.4液体添加剂卸完后,及时切断电源,记下油罐油位,恢复输油管道至原位盖上管道盖子及油罐顶盖。
4.4.5到原料库库管员处在五联单上签名,让客户过磅,记录液体添加剂净重。
4.5小料添加剂(即预混料和或微量元素)接收
4.5.1收料:
接收小料、添加剂时,必需仔细区分各个品种,确保接收各品种数量准确,如出现与发货品种、数量不一致情况,必需与品管部联系,并进行翻垛,再次确认。
确属发放错误的,按实际接收品种、数量开具入库单,并通知财务部、采购部。
4.5.2存放:
小料、添加剂存放时,必须与地面间加有防潮层(垫板),不得直接放在地上,烂袋应开口朝上,防止抛散损失。
小料库及小料仓周围卫生保持清洁。
5.工作表单
B-2.1原料库作业标准操作程序
1.目的
规范原料库主要作业过程,确保原料提供满足生产要求。
2.适用范围
所有原料库原料的入库、出库及库内保管等作业。
3.职责分配
3.1科长:
随时检查原料库作业情况。
3.2库管员:
组织劳务工进行原料库作业。
3.3劳务工:
具体实施原料库的作业。
4.工作程序
4.1原料入库
各种原料的入库作业按照《原料入库标准操作程序》(B-1.2)的要求进行。
4.2原料储存
4.2.1包装料
(1)仓库内原料的储存应符合“容易验收、进仓容易、发料容易、工作容易、搬运容易、盘点容易”的原则和仓库安全管理的“五距”要求。
(注:
五距是指垛与仓库墙间距、垛与立柱间距、垛与垛间距、垛顶与照明灯间距及通道宽度等五种距离,此五距应按照安全、可行的原则予以确定,建议值依次为:
0.5M、0.3M、1M、0.5M及2M。
)
(2)仓库外垛的存放应符合《原料入库标准操作程序》(1.2)的相应要求。
(3)应保持原料储存环境适宜,主要要求有:
●仓库应不漏、不渗、通风良好和地面干燥;
●具有防潮措施;
●仓库应设置必要的防鼠板和防鸟网;
●配备必要的消防措施;
●外剁场地周围保持清洁;
●固定的外垛场地应高出地平面一定距离,便于通风和排出地面积水。
(4)库存原料的感观、水分、温度、湿度、霉菌、霉变及仓库“三害”(虫害、鸟害、鼠害)、环境等应按公司确定的检查时间间隔与要求由仓库库管员进行检查并做好相关记录,品管部检验员和原料化验员负责配合。
检查时,如发现原料质量发生异常,应立即采取紧急补救措施并报告主管。
4.2.2筒仓料
(1)筒仓储存环境应达到以下要求:
●筒仓应不渗雨、雪,仓顶人孔和通气孔要有防雨设施;
●测温电缆及测温元件完整无缺并运行良好;
●筒仓通风设备及通风网道运行正常。
(2)结合盘存,应对筒仓进行以下检查:
●仓内原料有否高温、结块、霉变现象;
●及四壁有无漏渗雨痕迹;
●筒仓顶部人孔,出气孔关闭情况;
●虫害情况。
(3)筒仓料储存的其它要求见《原料入库标准操作程序》(B-1.2)。
4.2.3液体添加剂
(1)储存罐及管道、阀门应不漏不渗。
冬季要有防冻措施,并在储罐上设置液位高度指示标志。
(2)应定期对储存的液体原料进行以下检查:
●储油罐、阀门、管道、油泵、液位指示等处是否有跑、冒、滴、漏
现象;
●储油罐油位指示刻度位置是否在正常范围;
●室外桶装油有无渗漏现象,雨雪后及时清理桶上积水、积雪;
●冬季鱼油、豆油加温和保温时,检查油罐内温度是否超过30℃;
●油罐区和捅装油存放区有无易燃物质;
●冬季检查油罐、管道、阀门、防冻保护装置;
●夏天露天存放的鱼油,作好防晒措施,防止高温酸变;
●冬天露天存放的鱼油,作好防冻措施,加盖保温材料;
●鱼油桶露天存放应能防止雨、雪水进入桶内。
4.2.4小料、添加剂
(1)小料添加剂应存放在专用区域,不得露天存放;
(2
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