脱硝催化剂安装施工方案设计.docx

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脱硝催化剂安装施工方案设计

1、编制依据

1.《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：

锅炉机组）DLT5210-2009

2.《电力建设施工技术规范》（第2部分：

锅炉机组）DL5190.2-2012

3.《电力建设安全工作规程第1部分：

火力发电》DL5009.1-2014

4.《工程建设标准强制性条文电力工程部分》2011版

5.《火力发电工程建设标准强制性条文实施指南》2013版

6.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012

7.本项目脱硝相关图纸

2、工程概况

本方案适用于****电厂2×1000MW机组1#炉烟气脱硝装置（液氨法）工程催化剂安装施工，催化剂为整个脱硝工序的核心设备，安装于反应器内部，按“3+1”的模式布置。

炉左、炉右各安装3层催化剂（除备用层），单层的模块布置方式为11*14，#1机组脱硝需要安装催化剂数量共计924块，其中有20个测试模块。

普通模块和测试模块规格均为1912×974×640（单位：

mm），每块重量约0.7t。

因为在锅炉燃煤燃烧设备的起燃试验执行过程中，会产生大量的油雾或未燃烧的油，这些物资会飘移到下游设备上，其中就包括SCR反应器。

SCR反应器中的催化剂应该避免在以上的条件下操作。

因此，初始催化剂安装的时间应在对锅炉管道进行酸洗、点火吹管并且熄火冷却后进行。

3、监督体系、组织部署及机具准备

1.安全监护组织机构

安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是文明现场、文明施工的根本要求。

尤其在催化剂安装期间，须严格执行作业票及入场作业登记制度，为此设立以施工负责人为组长的安全防护领导小组。

安全组长：

安全成员：

2.安全监督体系及施工组织部署见附件三。

3.劳动力配备

　　因工期紧迫，现场安排白班夜班两班，炉左、炉右各一个班组，共4个班组作业。

工种

人数

任务

备注

施工班长

4

负责指挥施工

技术员

1

负责技术支持

安全监护

2

负责现场安全监护

安装工

40

负责现场安装作业

焊工

8

配合进行焊接作业

电工

2

负责现场照明及用电

起重工

4

负责起重指挥

架子工

6

配合搭拆脚手架

4.机具配备

名称

数量

备注

3t液压推车

2台

负荷试验合格

2t电动葫芦

4台

负荷试验合格

2t手动葫芦

8台

负荷试验合格

电动葫芦

2台

负荷试验合格

500mm水平尺

2把

经校验合格

5M钢卷尺

4把

经校验合格

50M钢卷尺

2把

经校验合格

橇棍

6根

电焊机

4台

5.施工计划

　　炉左、炉右各安排两个班组24小时轮班作业，预计每周安装一层催化剂模块，22天左右完成#1机组催化剂安装。

4、施工步骤及技术要求

1.催化剂安装流程如下

2.作业前检查与准备工作

1）催化剂安装之前要先进行反应器的检查，查验反应器内部规格，要准确确认：

如将模块全部安装，是否符合规格。

2）查看一下模块的位置和大小，确认一下安装模块时，是否会有问题发生。

3）事先要检查一下各种机械是否正常工作。

4）其他反应器内、外部，与安装脱硝设备无关的零件及工具应收拾保管好。

5）事先做好搬运催化剂所用的小车，待催化剂吊装至平台后，利用小车将催化剂运至反应器催化剂安装入口。

6）催化剂安装之前，先在反应器内部安装好做行车梁用的工字钢，然后在行车梁上悬挂猫头吊。

7）确认进口烟道的焊接工作已经完成并且没有雨水渗漏进烟道中。

8）确认烟道及反应器中的杂物、垃圾等物已经清除干净。

9）确认与催化剂支撑有关的部分焊接和打磨工作已经完成。

10）内部照明必须满足施工要求。

11）临时脚手架已搭设好。

12）准备保护设备，如防尘面具、移动式灭火器等。

3.作业步骤

1）按图纸尺寸现场放样，规划好布臵位臵。

由于反应器和支撑大梁在安装时总会有不同程度的安装误差，因此，在确定反应器内安装中心线的划分时，应以反应器实际内净空为准，等分后向两边推移，将误差全部累积到模块与墙壁之间（该处预留的安装间隙始终是最大的），以保证催化剂模块能够全部安装到位。

2）催化器的安装从反应器的最下层开始装催化剂，安装完后再安装上一层，从下至上依次安装。

3）用大力车将所要安装的催化剂搬运至厂房0米的吊装孔位置，通过2t电动葫芦运至反应器顶部平台，再用另外一台2t电动葫芦接力运送至催化剂安装门入口处。

4）通过反应器内的猫头吊将模块放置在位于反应器内部轨道小车上。

5）安装人员推动小车至指定位置处，卸下模块，退出小车。

6）按上述步骤依次安装模块，直到将此列催化剂模块安装至剩下最后一个模块位置后，用手动葫芦吊装最后一个模块。

7）安装完一列后，将小车位置调整至第二列，依次按上述步骤安装，直至将这一层催化剂全部安装完成。

8）模块安装完成后，还需要对模块之间的缝隙及模块与反应器墙壁之间的缝隙进行专门密封，边角处也要求做好密封，防止烟气泄露。

列与列之间通过不锈钢弹性密封板密封，模块之间同样用不锈钢弹性密封板密封。

9）安装完一层催化剂后，接着按同样的方法安装第二层催化剂，直至所有层催化剂全部安装完毕。

4.催化剂安装注意事项

1）模块安装前的作业程序：

在支撑梁表面用白色标记事先把安装模块的位置标记好，且应事先掌握模块与模块之间的间隔。

2）为了准确保证模块间隔，施工人员在安装所有模块时，准确掌握模块四面的间隔后，应使用适当的固定销，在梁上标出位置。

3）模块安装完毕后，要利用钢板尺等测量工具再度测量模块与模块间的间隔。

如测量间隔不符合标准时，应重新安装。

4）所有模块安装后，应确认模块与模块之间的排列是否与实际要求的模块与模块之间间隔大小一致。

5）确认了图纸与实际安装的模块是否一致后，进行密封片作业。

6）模块安装/拆除时要避免机械性的冲击，利用搬运工具（垫板、推车，叉式升降机等）时，催化剂单元要处于水平状态搬动。

7）起吊模块时，螺栓/螺母及起重钢丝绳应与吊环配好。

应使用可充分承受模块重量的工具。

8）起吊模块时，应小心勿与其模块接触，起重是按模块顺序依次安装为原则，尽量缓慢起重，要避免突起突落（10mm或者以上的高度，禁止模块的突然下降）。

5、成品保护、强条、质量标准及通病防治

1.催化剂模块必须防止碰撞或踩踏，避免造成模块损坏的情况。

2.在安装上一层催化剂之前，应先在下层催化剂的模块上铺设防火布。

3.模块表面禁止放置任何杂物。

4.强制性条文见附件四。

5.质量标准及通病防治见附件五。

6、安全施工措施

1.从事特种作业人员持证上岗。

2.防止催化剂受潮；带手套；戴安全眼镜；戴安全面具；在操作催化剂时，不能吃东西、喝饮料和吸烟；安装后要簌口、洗手和洗脸。

若催化剂操作未采取以上防护措施，可能会由于催化剂粉尘或催化剂成分（如V2O5）引起眼睛和粘膜不适或伤害。

3.凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得参与。

4.操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定搭设方法，明确分工。

在开始操作前，班组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。

5.高处（距地面2M以上）作业时，必须佩带安全带。

安全带必须高挂低用，严禁酒后作业。

6.遇有恶劣气候（如风力五级以上，高温、雨雪天气等）影响安全施工时应停止室外高处作业。

7.反应器内或夜间施工必须有足够的照明，确保施工安全。

8.高处作业严禁抛接物件，安装所使用的各种工具要有防坠落措施，必须合格设置足够的安全绳。

防止高处落物及物击打击事件的发生。

9.架子搭设必须规范，经验收合格后方可使用；严禁无证人员私自搭设。

10.安装的施工范围应用警戒绳或围栏圈住，避免无关人员进入，发生意外事故。

11.施工现场消灭“烟头、焊条头、钢筋头、角铁头、电缆线头、板条头、铁丝头。

12.氧气,乙炔瓶的距离不小于8m,距离明火的距离不小于10m,且应放在吊装场地外,严禁放在可能掉下火花的地方。

皮带接头处应用细铁丝扎紧,以防漏气失火伤人。

13.链条葫芦、起重钢丝、缆风绳等不得超负荷使用。

如链条葫芦需长时间受力，则手拉链必须栓在起重链上。

14.吊装机械、电动工具在使用前必须仔细检查,只有确认完好，合格的工器具,才能允许使用。

移动式电源盘必须加装漏电保护器；按规定使用电动工器具，角向磨光机不允许拆除防护罩。

15.制作和吊装作业区四周设置安全围栏，严禁非施工人员通过或逗留。

施工人员严禁酒后作业。

使用大锤时不能带手套。

16.起重机械应有明确的额定载荷标识，由有资质的检验机构检验合格，方可投入使用。

起重机械的制动、限位、联锁、保护等安全装置应齐全、灵敏、有效。

17.作业前应进行试车，确认起重机设置稳固，防护设施、电气绝缘、离合器、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、索具等一切合格后方可使用。

18.起重工作区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机臂杆及吊物的下方逗留或通过。

对吊起的物件必须进行加工时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员。

19.起重机吊运重物时应走吊运通道，严禁从人员的头顶上方越过。

20.吊起的重物必须在空中作短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。

21.指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清或听不清指挥信号时，不得进行起重作业。

22.起重指挥人员应符合下列规定：

1）指挥人员应按照《起重吊运指挥信号》GB5082的规定进行指挥。

2）指挥人员发出的指挥信号应清晰、准确。

3）指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上。

4）当发现错传信号时，应立即发出停止信号。

5）操作、指挥人员不能看清对方或负载时，应设中间指挥人员逐级传递信号。

采用对讲机指挥作业时，作业前应检查对讲机工作正常、电量充足，并保持不间断传递语音信号。

信号中断应立即停止动作，待信号正常方可恢复作业。

6）负载降落前，指挥人员应确认降落区域安全方可发出降落信号。

7、文明施工措施

1.每项作业完工后，及时清理施工现场，周转材料及时返库，做到工完料净、现场清洁。

工程完工后，施工队伍文明撤离。

2.施工现场内各种材料分类堆放整齐，挂设标牌，标识材料规格、产地等。

各级负责人及施工人员一律挂胸卡上岗。

3.施工现场执行严格的成品保护制度和措施，不乱写乱画。

4.施工现场安全文明施工责任区统一管理，区域划分明确，专人负责，并设安全文明施工标示牌。

严格照施工总平面图进行施工平面管理，明确责任区负责人。

5.施工总平面管理应达到安全、文明要求，做到现场安排紧凑合理，符合工艺流程，方便施工以减少二次搬运，设备、机械、材料堆放合理，标记清晰，排放有序，符合防火、防水要求。

6.施工用电源、水源、消防器材等统一布置，规范可靠。

7.施工通道、消防通道平坦、畅通，运到现场的设备材料等及时安装就位或按施工组织总设计给定的地点存放，不得占用施工通道和消防通道。

8.脚手架搭设规范，绑扎牢固，施工结束后及时拆除。

集中摆放，专人管理。

施工现场的梯子、平台、护栏、安全兜网、孔洞盖板等随施工进度及时进行安装或拆除。

9.合理的组织施工，尽量避免交叉作业，危险区域悬挂禁止通行的警示牌和围栏，上、下联系统一指挥信号，必要时设有专人定岗监护。

8、环境保护措施

1、大气污染防治

1）扬尘控制措施

（1）车辆运输产生扬尘控制措施

散料运输：

施工现场的垃圾、渣土严禁凌空抛洒并及时清运，运输车辆驶出现场前要将车轮和槽帮冲洗干净。

松散型物料运输与贮存，采用封闭措施。

（2）现场垃圾扬尘的控制措施

应将清洁生产贯穿于建筑施工的全过程，尽量减少垃圾的产生量。

对建筑垃圾应根据工程项目的类型，指定响应控制指标。

施工现场的垃圾站应定时清理，并有封闭措施。

（3）作业面及外脚手架扬尘的控制措施

施工中应采取周边封闭措施，做到工完料净场地清，并及时对外脚手架进行清理。

2）废气排放控制措施

（1）各种施工机具和车辆废气的控制措施

施工机械应加装烟气处理装置，并对机械设备定期维护保养，保持在良好的运行状态，降低废气的排放量。

2、水污染防治

对并入厂区雨水管网的雨水排放系统加强管理，杜绝非雨水类的其他水体排水雨水管网。

3、固体废弃物污染防治

1）废弃物处置

（1）对所有废弃物实行分类管理，按照公司统一规定将废弃物分为三类：

可回收利用的无毒无害废弃物、不可回收的无毒无害废弃物、有毒有害废弃物；

（2）对废弃物进行标识：

对分类存放的各类废弃物，进行明显的标识，即标明废弃物的种类；

（3）对废弃物的收集：

项目部设置统一的废弃物临时存放点，存放点配备收集桶（箱），以防止流失、渗漏、扬散；明确各单位（包括分包）负责废弃物收集工作的责任人及具体职责和范围。

（4）废弃物跟踪管理：

项目部在消纳方来现场回收废弃物时，应将废弃物的种类、数量和处置方向记录在废弃物处理统计表上，并应由消纳方代表签字认定。

对废弃物的外运，必须由具备相应资格的单位进行外运前，由项目兼职环保管理员监督，对废弃物进行严密覆盖，防止遗洒。

9、应急处置措施

1、应急措施

（1）若有事故发生，组织迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带，并通知120救护车来到现场做准备；

（2）若有伤员骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定；

（3）若有触电事故，当机立断切断事故现场电源，尽可能立即切断总电源（关闭电路），用现场得到的干燥木棒等非导电体移开电线或电器；

（4）若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上，立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏挤压；

（5）若有机械倒塌事故发生，立即切断电源，组织抢救伤员时应尽快解除重物压迫，减少挤压综合症的发生，并转移至安全地方；

（6）若有发生火灾，视火灾情况通知火警，现场抢救人员应先用湿毛巾捂住口鼻抢救被火围困人员，将昏迷者背到空气新鲜畅通处，救火人员应用干粉灭火器或湿棉被将燃烧物覆盖，在燃烧物表面隔绝空气，将火熄灭。

2、应急小组成员联系方式

（1）、项目部安全部为应急联络的常设机构，联系方式分别为：

手机：

（2）、项目部应急机构主要相关人员联络方式：

项目经理（总指挥）：

手机：

项目执行经理：

手机：

项目总工：

手机：

（3）、业主方应急机构主要相关人员联络方式：

项目公司安监部副主任：

手机：

场内火警电话：

10、附件

附表一：

危险源辨识与控制措施

附表二：

重要环境因素辨识与控制措施

附件三：

安全监督体系及施工组织部署示意图

附件四：

强制性条文

附件五：

质量标准及通病防治

附件一：

危险源辨识与控制措施

序号

作业活动

危险因素

可能导致

的事故

作业条件风险性评价

风险级别

现有控制措施及有效性

L

E

C

D

1

起重机械使用与管理

违章作业

设备损坏、坠落

1

6

15

90

3

严格按照起重设备操作章程作业

保险失灵

机械缺陷

设备损坏

0.5

6

15

45

2

每天对机械进行检查

高处落物

人员伤亡

1

6

15

90

3

严禁人员在起吊物下方通过，吊装时设置警示区及监护

线路老化

电气火灾、设备损坏、人员伤亡

0.5

6

15

45

2

定期对线路进行检查

2

施工用电

使用不合格产品

触电短路

3

6

3

54

2

对所有进厂区产品进行检查；不合格产品予以清场

不按规定作业

触电短路

1

6

15

90

3

严格按要求进行作业

无证上岗

触电短路

0.5

6

15

45

2

现场所有电工必须持证上岗

设备无接地接零保护

触电短路

1

6

15

90

3

专人检查接地或接零是否规范

3

交叉作业

上下立体交叉作业

物体打击、人身伤害

1

6

30

180

3

不得在同一垂直方向作业

隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等防护不符合要求

高处坠落、物体打击、人身伤害

3

3

7

63

2

提前做好防护措施，有缺陷及时修复

工具、材料、边角余料

物体打击、人身伤害

2

6

20

240

3

严禁上下投掷，应用工具袋或吊笼吊运

临时堆放材料不符合要求

物体打击、人身伤

2

6

12

144

2

离楼层边缘不得小于1m，堆放高度不得大于0.5m

交叉作业场所未设置警示牌或栏杆

绊跌、物体打击

3

2

7

42

2

设置警示牌或栏杆

4

高处作业及安全防护

超高（20米以上）没有防护网

高处坠落、物体打击、人员伤亡

3

2

7

42

2

张挂安全防护网并进行检查验收

安全网未经验收即投入使用

高处坠落、人员伤亡

1

3

15

45

2

按规定进行检查验收

钢梯、平台未按规定进行检查维护（雨、雪、解冻等）

高处坠落、物体打击

3

3

7

63

2

定期不定期进行检查维护

通道及扶梯处堆放材料阻碍通行

人身伤害

3

3

7

63

2

不得堆放材料阻碍通行

5

催化剂

安装

催化剂破损泄露

粉尘吸入、人员伤害

0.5

6

15

45

2

安装前对催化剂进行检查，破损产品不得进行安装；作业过程中带手套、防护眼镜、安全面具；在操作催化剂时，不能吃东西、喝饮料和吸烟；安装后要簌口、洗手和洗脸。

附件二：

重要环境因素辨识与控制措施

序号

重要环境因素

涉及的环境作业活动或出现场所

可能的环境影响

现行控制措施

备注

1

粉尘排放

现场施工扬尘

污染大气

施工洒水，控制扬尘，个人佩戴防尘用品。

2

生活垃圾

现场生活垃圾排放

现场环境污染

严禁现场随地丢弃生活垃圾，严禁随地大小便，严禁现场流动抽烟。

3

施工废料

施工现场

土地污染

进行集中回收，专项储存，交有关部门处理

4

催化剂泄露

施工现场

现场环境污染

安装过程中注意成品保护，避免碰坏催化剂模块。

附件三：

安全监督体系

质量保证体系

附件四：

强制性条文

工程项目名称

*****电厂2×1000MW机组工程烟气脱硝工程

单位工程名称

烟气脱硝装置安装

分部工程名称

脱硝反应器安装

工程编号

01GL-08-03-06

验收时间

年月日

序号

检验项目

执行情况

相关资料

1

凡《特种设备安全监察条例》涉及的设备，出厂时应附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明文件。

2

锅炉机组在安装前应按本部分对设备进行复查，如发现制作缺陷应提交建设单位、监理单位与制造单位研究处理并签证。

3

设备安装过程，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。

隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。

4

工程所用主要原材料、半成品、构（配）件、设备等产品，应符合下列规定：

1、进入施工现场时应进行现场检验或复试，合格后方可使用。

2、涉及结构安全的试块、试件及材料应按规定进行见证取样检测。

5

未经批准，不得任意在设备、结构、墙板或楼板上开孔或焊接临时结构。

验收结果

施工单位：

（章）

项目技术负责人：

年　　月　　日

监理单位：

（章）

监理工程师：

年　　月　　日

附件五：

质量标准及通病防治

工序

检验项目

性质

单位

质量标准及通病防治

设备检查

外观检查

主控

催化剂无裂纹、碎裂、损伤、受潮等，催化剂单体之间隔层材料完好未松动，介质通道内无杂物，催化剂及催化剂模块编号完好、清晰

模块外形尺寸

mm

符合图纸要求

对角线差

≤10

催化剂节距

mm

符合厂家设计要求

催化剂材质

主控

符合厂家设计要求

模块包装件合金材质

无错用

厂家焊缝

高度符合设计要求，焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷，成型良好

设备安装

安装时间

主控

h

烟气清洁系统的温态运行（烘炉）后进行安装

安装前检查

炉膛至反应器内部无水渍、浮锈、积灰等杂物

催化剂模块转运

催化剂模块内催化剂单体方向与车辆前进方向一致

模块位置、数量

主控

符合厂家设计图纸，安装记录详细、全面

模块间隙误差

mm

≤5

催化剂本体

安装过程中无机械损伤、受潮现象

模块滤网安装

滤网无锈蚀、损坏，无明显凹凸不平，固定牢固

密封件安装

零部件外形尺寸

符合设计要求

密封板局部平整度偏差

mm

≤5

密封件材质

符合厂家设计要求

焊接

焊缝高度符合设计要求，焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷，成型良好

密封性检查

主控

符合图纸要求，焊接完全，无错焊、漏焊

反应器内部清洁度

主控

无锈皮、焊渣、木屑、金属余屑等杂物（包括临时加固铁件切割干净）

内部清理

主控

反应器、烟气通道和催化剂层清洗干净，催化剂无堵塞