锅炉和压力容器安全技术.docx
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锅炉和压力容器安全技术.docx
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锅炉和压力容器安全技术
安全技术措施的目的是,通过改进安全设备、作业环境或操作方法,将危险作业改进为安全作业、将笨重劳动改进为轻便劳动、将手工操作改进为机械操作。
下面我为大家分享锅炉和压力容器安全技术,欢迎大家阅读浏览。
知识点一、锅炉压力容器使用安全管理(9块)
①使用许可厂家合格产品②登记建档③专责管理④建立制度⑤持证上岗⑥照章运行⑦定期检验(指在设备的设计使用期限内,每隔一定的时间对设备的承压部件和安全装置进行检查,或作必要的试)⑧监控水质⑨报告事故。
知识点二、锅炉压力容器安全附件
(一)锅炉安全附件(8个)
①安全阀(每年检验定压一次并铅封、每月自动排放试验一次、每周手动排放试验一次);②压力表(量程范围在工作压力的1.5-3倍、表盘直径不应小于100mm,最高工作压力红线标志、每半年校验一次、压力表装置/压力表、存水弯管、三通旋塞);③水位计(每台锅炉至少应装两只独立的水位计、小于等于0.2t/h的锅炉可只装一只);④温度测量装置;⑤保护装置(超温报警和连锁保护装置、高低水位警报和低水位连锁、超压报警、锅炉熄火保护装置);⑥排污阀或放水装置;⑦防爆门(炉膛和烟道易爆处装设);⑧自动控制装置。
(二)压力容器安全附件(10个)
①安全阀;②爆破片;③安全阀与爆破片装置的组合:
作用先后。
④爆破帽:
多用于超高压容器;⑤易熔塞:
熔化型(温度型)安全泄放装置,主要用于中低压容器,广泛用于液化气钢瓶;⑥紧急切断阀;⑦减压阀;⑧压力表(各种类型的弹性元件式);⑨液位计(必不可少的安全装置);⑩温度计。
知识点三、锅炉压力容器使用安全技术
(一)锅炉使用安全技术
1、锅炉启动步骤:
①检查准备、②上水(上水温度最高不超过90℃,水温与筒壁温差不超过50℃)、③烘炉、④煮炉(新移装、大修或长期停用的锅炉)、⑤点火升压、⑥暖管与并汽。
2、点火升压阶段的安全注意事项:
①防止炉膛爆炸(通风5-10min,点燃气油煤粉炉应先送风、点燃火炬、送入燃料);②控制升温升压速度;③严密监视和调整仪表;④保证强制流动受热面的可靠冷却。
3、锅炉正常运行中的监督调节:
①锅炉水位的监督调节(锅炉水位应经常保持在正常水位线处,并允许在正常水位线上下50mm内波动);②锅炉气压的监督调节;③气温的调节;④燃烧的监督调节;⑤排污和吹灰。
4、停炉及停炉保养
(1)停炉
正常停炉次序:
先停燃料供应,随之停止送风,减少引风。
(70℃以下时,可全部放水)
紧急停炉的次序:
立即停止添加燃料和送风,减弱引风;同时设法熄灭炉膛内的燃料;灭火后即把炉门、灰门及烟道挡板打开,以加强通风冷却;锅内可以较快降压并更换锅水,锅水冷却至70℃左右允许排水。
因缺水,严禁上水并不得开启空气阀及安全阀。
紧急停炉的情况:
锅炉水位低于水位表的下部可见边缘;不断加大向锅炉进水及采取其他措施,但水位仍继续下降;锅炉水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位;给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水;水位表或安全阀全部失效;设置在汽空间的压力表全部失效;锅炉元件损坏,危及操作人员安全;燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构件被烧红等,严重威胁锅炉安全运行;其他异常情况危及锅炉安全运行。
(2)停炉保养:
锅内保养,防腐。
方式有压力保养、湿法保养、干法保养和充气保养。
(二)压力容器使用安全技术
1、压力容器安全操作
基本要求:
平稳操作、防止超载。
压力容器运行期间的检查:
①检查工艺条件②设备状况(连接部位有无泄漏、渗漏现象,部件和附件有无塑性变形,容器及其连接道有无振动、磨损等现象)③安全装置。
压力容器的紧急停止运行:
容器的操作压力或壁温超过安全操作规程规定的极限值;容器的承压部件出现裂纹、鼓包变形、焊缝或可拆连接处泄漏等危及容器安全的迹象;安全装置全部失效,连接管件断裂,紧固件损坏等,难以保证安全操作;操作岗位发生火灾,威胁到容器的安全操作;高压容器的信号孔或警报孔泄漏。
压力容器的维护保养:
保持完好的防腐层;消除产生腐蚀的因素;消灭容器的跑冒滴漏,经常保持容器的完好状态;加强容器在停用期间的维护;经常保持容器的完好状态。
知识点四、锅炉压力容器检验检修安全技术
(一)锅炉检验检修安全技术
1、锅炉定期检验类别:
外部检验(运行)、内部检验(停炉)、水压试验。
2、锅炉定期检验周期:
外部1年1次;内部2年1次;水压6年1次。
3、锅炉定期检验内容:
水压试验的试验压力至少保持20分钟。
4、锅炉定期检验结论:
内部:
允许运行、整改后运行、限制条件下运行、停止运行。
外部:
允许运行、监督运行、停止运行;水压试验:
合格、不合格。
5、锅炉检验检修前的准备工作
各种门孔打开,用盲板可靠隔断,并切断电源;通风换气冷却,清理,准备好工具。
6、检验检修安全注意事项:
注意通风和监护;注意用电安全;禁止带压拆装连接部件。
(二)压力容器检验检修安全技术
1、压力容器定期检验类别:
年度检查(每年至少1次)、全面检验。
2、压力容器定期检验周期:
全面检验:
投用满3年进行首次全面检验;1、2为6年,3为3-6年,4为3年。
4、压力容器定期检验结论:
年度检查:
允许运行、监督运行、暂停运行、停止运行。
全面检验:
新1、2、3,在用2、3、4、5。
5、压力容器检验检修前的准备工作:
清理,用盲板严密隔断,置换、中和、消毒、清洗,内部空间含氧量应当在18%-23%之间,取样分析,切断电源,设置警示标志。
6、检验检修中的`安全注意事项:
注意通风和监护;注意用电安全;禁止带压拆装连接部件;使用单位管理、相关人员到场配合。
(三)锅炉压力容器检验检测技术(15种)
1、宏观检查:
直观检查,量具检查。
在用承压类特种设备内外部检验常用的检验方法。
2、无损检测:
不损伤被检工件,利用材料和材料中缺陷所具有的物理特性。
(7种)
1)射线检测:
定位准确,对体积型缺陷检出率高,不适宜较厚的工件,对人体有害。
2)超声波检测:
对面积性缺陷的检出率高,适宜检验厚度较大的工件,适用各种试件。
3)磁粉检测;4)渗透检测;5)涡流检测;--这3种适用于表面缺陷的检测方法。
6)声发射探伤法:
与射线、超声波等常规检测方法的主要区别是一种动态检测方法,连续监视内部缺陷。
7)磁记忆检测:
准确推断工件的应力集中区。
3、测厚;
4、化学成分分析;
5、金相检验;
6、硬度测试(碳含量决定硬度);
7、断口分析
8、耐压试验包括液压试验(水压试验)和气压试验,是验证性的综合检验,静压强度的能力;
9、气密试验:
介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器必须进行气密试验。
在液压试验合格后进行;
10、爆破试验;
11、力学性能试验;
12、应力应变测试;
13、应力分析;
14、合于使用评价(安全评定);
15、基于风险的检验。
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