锅炉运行的几起典型事故的原因分析及防范措施.docx
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锅炉运行的几起典型事故的原因分析及防范措施
一、旋风返料器堵灰
典型事故过程
1.98年6月4日,夜班,1、2号炉并列运行,2号炉负荷71t/h,其他情况正常。
4:
30,监盘司炉发现有断煤现象,立即派人进行处理,发现2、3号给煤机同时断煤,当断煤情况处理完毕后,司炉发现料层差压由8800pa下降至8500pa,床温略显上升,右侧返料温度上升,立即进行检查,发现左侧返料器堵灰,司炉立即进行减风减煤操作,并安排人员到现场进行处理,处理无效,经请示值长同意后于当日5:
05停炉解列。
2.97年10月24日,运行甲班晚班,3号炉单炉运行,因2号给煤机故障,只有1、3号给煤机运行,负荷50t/h,其他较为平稳。
18:
00以后,为了适应负荷而加强燃烧,20:
00左右,由于给煤机检修,导致2号给煤机转数瞬间升至最大,虽经司炉处理,但床温仍然上升至1060℃。
23:
25,司炉发现右侧返料温度缓慢下降,左侧返料温度缓慢上升,床温迅速上升,判断为右侧返料堵灰,遂将1、3号给煤机转数减至300r/min,送风开至60%,引风开至70%,由班长组织人员进行处理,无明显效果。
后来由于风量煤量反复的调整,造成左侧返料器堵灰,流化床燃烧恶化,床温降至700℃以下,流化床实际已经灭火,于当日23:
50停炉解列。
常见事故现象
1.从返料器观察孔观察,颜色黑暗,不见灰的流动。
2.堵灰侧返料负压降至零。
3.堵灰侧返料温度变化迟缓,略成降势,未堵灰侧返料温度上升。
4.流化床温度上升。
5.主蒸汽流量等参数下降。
6.风室风压、料层差压不明显的下降。
7.炉膛出口烟温下降。
8.烟气含氧量增大。
9.炉膛负压增大。
常见事故原因
1.返料系统设备异常,中心筒歪斜或者坠落,导致分离效果异常。
2.返料系统有耐火砼或耐火砖等异物落至返料方盒内,阻塞返料通道。
3.因调整原因或煤质原因,返料灰有时超过其变形温度,日积月累,返料灰黏着在返料腿内壁,造成返料腿工作面积减少引起堵灰。
4.操作原因,风煤配比不当,导致进入返料器的灰量过大。
5.未能及时放灰。
6.负荷调整过快,或风量增减过快,或放渣速度过快,引起返料灰量的变化,导致返料工况的变化,导致堵灰。
7.单侧堵灰在处理过程中,风量过大是导致另一侧堵灰的重要原因。
8.疏忽大意,堵灰后未及时发现,造成灰的板结。
9.煤质恶劣,或配比不均,造成返灰量过大。
事故处理原则
1.提前认真做好事故预想。
2.操作人员发现要早,一有征兆马上进行检查。
3.处理人员行动要快,要在灰开始板结之前开始处理。
4.当发现放灰不畅或不下时,要立即采取果断措施,采取捅、敲、砸等手段进行放灰。
5.每天学习锅炉知识,关注微信公众号锅炉圈,监盘人员调整措施要得力,迅速减负荷,一是要保证流化床燃烧的稳定,不灭火,不结焦,避免床温的大起大落;二是要保证风煤的稳定,避免风量过大引起未堵灰侧工况恶化。
6.当确认堵灰已无法处理时,要及时、准确向值长、车间进行汇报。
7.应当掌握:
在非采暖季单炉运行期间,应以保证对外供汽的不中断为原则,此时,在对设备无重大危害的前提下,要保证流化床的燃烧,做到不结焦,不灭火,直至备用炉投运,并且,单炉运行期间对于关主汽门的操作要征得值长的同意,应慎之又慎,以保证外供汽的连续;在采暖季多炉运行期间,应以尽可能减少堵灰对设备的损害为原则,此时,在外供汽能够基本满足的前提下,要尽快停炉,尽量减少堵灰量,为尽快的对设备进行检修创造条件。
事故预防对策
1.掌握“以预防为主,以处理为辅”的原则。
2.运行、检修人员都要做好堵灰的事故预想。
3.提高设备的检修水平,保证返料系统的畅通无阻。
4.提高运行人员责任心,加强对设备的巡回检查,做到早发现,早处理。
5.正确理解安全运行与经济运行的关系,尤其是和公司小指标竞赛的关系,不强带负荷,不超负荷运行,不使返料器在长期超负荷状态下运行。
6.提高操作水平,合理搭配风煤配比,避免风煤的大起大落。
7.保证煤质的稳定。
二、流化床结焦
典型事故过程
95年4月29日,白班,三台炉并列运行,接班以后,2号炉司炉将负荷52t/h又提升至58t/h,床温1031℃,左返料温度升至1022℃,但趋势缓慢,司炉就将2号给煤机转数由600r/min减至200r/min,床温继续上升,司炉又把1、3号给煤机转数分别由700r/min减至300r/min,2号全停,送风由60%开至90%,床温继续上升,司炉将煤全停,送引风全开,床温最高至1070℃,返料最高至1079℃,经检查确认流化床已结焦。
常见事故现象
1.现场观察,流化床底料已融溶,颜色炽白。
2.流化床温度急剧上升。
3.炉膛负压急剧降低。
4.烟气含氧量先下降后上升。
5.料层差压下降。
6.送风量减少,送风机电流下降。
常见事故原因
1.负荷过高,导致床温过高。
2.煤质恶劣,灰熔点过低。
3.煤质突变,司炉未能及时调整。
4.给煤量过大导致床温过高。
5.因风帽堵塞或局部结焦导致部分流化不良,超温结焦。
6.风量调整不当或者风量减至极限流化风量以下。
7.因料层过高导致送风机喘震引起结焦。
8.压火热备用过程中操作不当,使底料表面接触空气而燃烧,造成低温结焦。
事故处理原则
1.应提前认真做好事故预想。
2.当发现流化床局部小面积结焦后,可以降低负荷,保持燃烧稳定,尽快启动备用炉。
3.当发现流化床大面积结焦后,应立即紧急停炉,并保持送、引风机运行以冷却风帽。
事故预防对策
1.掌握“以预防为主”的原则。
2.提高设备检修水平,保证风帽和布风板的检修质量。
3.保持合适的料层差压,避免因料层过高引起风机喘震。
4.精心监盘,提高责任心。
5.不强行带负荷,避免床温过高。
6.堵灰期间注意床温的控制,避免扩大事故。
7.正确掌握压火热备用的操作步骤,避免低温结焦。
三、辅机设备故障
典型事故过程
99年11月15日,下午接班前,副司炉曾经对引风机进行过检查,认为一切正常,当时2号炉正在点火。
19:
40左右2号引风机突然跳闸,经抢合不成功,按照紧急压火处理。
经检查,2号引风机大轴已扭断,轴承箱断裂并移位,地脚螺丝折断,电机已移位。
常见事故现象
1.辅机现场有异常声音。
2.辅机本体有振动,噪音,焦味等异常现象。
3.电机电流不正常的增大,超过额定或者电流表指针摆动很大。
4.风机输出风压、风量不正常的变化。
5.严重时,电机跳闸。
6.轴承温度超过正常值。
常见事故原因
1.系统电压异常。
2.风机轴承无润滑油,或油位过低,或油质不合标准。
3.电机及其基础、轴承及轴承座、联轴器、主轴、叶轮等本身存在缺陷。
4.有冷却水的辅机因冷却水中断导致轴承超温。
5.地脚螺丝松动。
6.给煤机绞龙被异物卡涩。
事故处理原则
1.当发现辅机电流增大时,应立即到现场对设备进行检查,同时应校对仪表的准确性。
2.当辅机产生振动现象时,应区别情况分别对待。
若因地脚螺丝松动产生的轻微振动,允许在运行中紧固,并加强监视;若因风机内部故障或因轴承磨损而引起,可以根据振动值的大小,应加强监视,维持负荷稳定,启动备用设备。
3.不论何种原因,当振动值超过规定值、危及人身及设备安全、辅机内部有强烈撞击声、轴承温度急剧升高、电机或轴承有焦味或者冒烟时,应立即停止风机运行。
4.在现场发现风机故障必须停风机时,应当使用事故按钮,要注意事故按钮的位置正确,并且按住的时间不少于1分钟。
5。
在监盘过程中发生风机跳闸,若提前没有电流过大或大幅摆动的情况,允许强合一次;如果有电流过大或电流剧烈摆动的情形,不许强合。
6.当发现轴承温度超过正常值时,应查明原因分别对待。
如因油位低或油质不良而引起,应当加入新油或更换新油;若因冷却水的原因,则应采取措施恢复冷却水。
事故预防对策
1.辅机联锁装置、事故按钮装置要标牌清晰、定期试验、动作可靠。
2.提高设备检修质量,消除设备本身缺陷。
3.设备启动以前严格按照规程规定进行检查,有缺陷未消除不能投入运行。
4.运行人员严格按照设备定期检查的有关规定进行巡回检查,不错项,不漏项。
在设备缺陷未消除以前应加强巡检力度或者专人留守。
5.按照规定定期对设备进行维护。
四、系统电源故障
典型事故过程
97年5月29日,白班,11:
55燃料车间铲车在工作中铲断3号引风机电缆,导致3号引风机跳闸,送风机、给煤机、二次风机在联锁作用下跳闸,均红灯灭,绿灯闪烁,2号炉给煤机、二次风机跳闸,控制室事故喇叭鸣响。
事故发生后,3号炉司炉立即强合引风机一次,红灯亮,但无电流指示,此时发现6000VⅢ段及400VⅢ均已失电,遂立即派人就地监视汽包水位;2号炉司炉在强合不成功后立即做紧急压火处理,并派人就地监视水位。
之后。
由于现场混乱,调度失灵,炉运多次联系值长未果。
12:
05当发现2号炉水位至-200时,由于现场未能对给水泵的运行情况作出准确的判断,为了保证水位,关闭了2号主汽门。
12:
12时2、3号炉所有热工电源恢复,发现2号炉仍有给水流量指示,马上加强上水,12:
16时3号炉解列,12:
30时2号炉并汽。
常见事故现象
1.控制室事故喇叭鸣响。
2.全厂厂用电中断时,所有转机跳闸,所有热工电源跳闸,所有交流照明熄灭,锅炉压火,主安全阀动作。
3.部分电源故障时,该电源所带的所有转机跳闸,热工电源跳闸,当有引风机跳闸时,对应锅炉压火。
常见事故原因
1.电网系统故障。
2.厂用电系统或其分支系统故障。
3.人为或外力破坏导致。
事故处理原则
1.应立即准确判断是全厂厂用电中断还是部分线路跳闸。
2.应立即核实给水泵的运行情况。
3.全厂厂用电中断时立即按紧急压火处理,要送上事故照明,归位各电机的操作把手,手摇关闭各风机档板,就地监视汽包水位,并且尽快向值长准确的进行汇报。
4.每天学习锅炉知识,关注微信公众号锅炉圈,部分线路跳闸时要立即对所有设备进行检查,故障设备符合强合条件允许强合一次,当事故设备合闸不成功时,按压火程序操作。
5.全厂厂用电中断电源恢复以后,应该在值长的统一指挥下依次启动各风机,防止多台设备同时启动而造成电压降低。
6.当热工电源跳闸时,要立即对所有辅机进行检查,并及时汇报值长。
事故预防对策
1.认真作好事故预想。
2.认真监盘,严密监视各辅机的运行情况。
3.加强巡检,严格按照规定进行检查。
4.事故发生时,要沉着冷静,避免事故扩大。
五、其它故障
放渣管故障
主要分两类。
一是当放渣管折断或者扇形门脱落时,应立即做压火处理,迅速汇报车间进行处理。
二是当放渣管扇形门误动、误碰而打开时,发现后应立即关闭,同时,司炉应尽快降低负荷,稳定床温,避免结焦,还应该加强对返料灰的调整与检查。
原煤仓空仓
首先应加强对煤仓的巡检,其次,当发生空仓时,应马上降低负荷,采取捅、砸等手段进行处理,同时,汇报值长,联系燃料马上上煤。
4号炉防冻
主要是应提高责任心,严格按照车间下达的防冻措施进行操作,掌握“预防为主”的原则。
拖拉机运行安全
一是加强驾驶员安全行使的意识,二是尽量错开各炉间的放渣时间,三是在渣台附近行车要缓慢小心,四是现场照明要充足。
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