锅炉停炉保养方法.docx

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停炉保养是指锅炉停炉后，为了防止锅炉内部金属表面发生锈蚀所采取的措施。

停炉保养方法主要有湿法保养、干法保养和充气保养等。

不同的锅炉，停炉不同的时间，其保养方法也不一样。

蒸汽锅炉长期保养适合用干燥剂法、碱液法；而热水锅炉的保养适合用碱液法，不适合用干燥剂法。

停炉在1个周以内，适合选用保持蒸汽压力法和热炉放水法；1个周到1个月选择保持给水压力法和充氮气法；1个月到3个月选择碱液法和保持给水压力投加亚硫酸钠法；3个月以上选择干燥剂法。

干法保护

1热炉放水法：

此法适用于运行转入检修的锅炉，即利用锅炉停用时的热量，将放水后的锅炉烘干。

具体方法如下：

（1）锅炉熄灭后，停止供水和供汽，使汽压和水温自然下降；

（2）当汽压下降到较为安全的压力时进行定期排污1-1.5min，排污时压力稍有上升，可开启排气阀门降压，并向锅内补水保持水位；

（3）锅炉压力降到0.1MPa，水位降至100-120℃时开始放水，将水放尽。

2充氨气法：

向锅炉充入氨气，将内部空气全部排出，从而将金属表面湿润膜中的含氧量大幅减少，同时氨容易溶解在湿润膜中，使膜呈碱性，因此金属能够得到有效的保护。

虽然此法保养效果比较好，非常适合长期停炉保养，但是此法要求的条件非常严格，工序非常复杂，影响了它的推广使用。

3干燥剂法：

（1）锅炉水位低于水位表的下部可见边缘。

（2）不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。

（3）锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位。

（4）给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉给水。

（5）水位表或安全阀全部失效。

（6）锅炉元件损坏，危及运行人员安全。

（7）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。

（8）其他异常情况危及安全运行。

湿法保护

1保持给水压力法（短期保养）：

在锅炉停用时用除氧水充满锅炉并关闭全部阀门，用给水泵控制锅炉内压力（大于0.3MPa），每天检测锅水含氧量，当含氧量超标时，应更换锅水。

也可将亚硫酸钠随给水送入锅内，并维持过剩量为5~10mg/L，以提高防腐效果。

2保持蒸汽压力法（短期保养）：

如果某台锅炉停用后，可采取间断生火的方法，保持锅炉蒸汽压力，以防空气侵入，蒸汽压力应大于0.2MPa。

如若还有锅炉在正常运行，可将停用锅炉临时改为蒸汽蓄热器使用，一举两得。

3碱液法（较长期保养）：

将锅内充满一定浓度的碱液，并保持PH值在10以上，促使金属表面钝化，避免阳极极化，达到防腐目的。

具体方法如下：

（1）保持各阀门严密，与运行系统连接的管路加装隔板，拆除玻璃水位计及能与碱接触的全部铜件；

（2）锅内水垢和沉渣应在保护前尽可能清除；

（3）锅炉上方设置一个小水箱，内装碱液，这样可以自动将碱液补充道锅内。

（4）碱剂可以采用氢氧化钠、磷酸三钠或二者的混合剂，为保证防腐效果，也可加亚硫酸钠除氧剂。

配制应使用软水，不得使用生水。

药剂用量为：

氢氧化钠5-6kg/m³，磷酸三钠10-12kg/m³。

混合剂用量为氢氧化钠4-8kg/m³加磷酸三钠1-2kg/m³。

亚硫酸钠用量可根据水中溶解氧含量计算，并维持锅水及汽水过剩量5-10m/m³。

（5）药液可利用给水箱配制，并通过给水泵送入锅内；也可单独配制加药系统，在出、入口取样检查碱液浓度，若出口浓度不能满足规定要求时，需要进行加药并利用泵进行循环；

（6）停炉保护的初期需要加强检查系统的严密性，如果发现液位下降，应查找原因并补充损失的碱液。

正常以后，则可每月检测一次碱液的浓度，当碱液的浓度低于注入浓度的5%时，应及时补充碱液。