大体积混凝土施工方案终.docx
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大体积混凝土施工方案终.docx
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大体积混凝土施工方案终
×××工程
A座大体积混凝土施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
日期:
第1章编制依据
1、×××工程施工图纸;
2、与本工程相关的现行国家规范、规程及技术标准;
3、福建省及厦门市颁布现行的法律、法规,以及规章制度;
4、施工现场及周边环境的情况;
5、ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OSHMS18001职业安全健康管理体系标准;我单位质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及其支持性文件。
6、采用规范、标准目录:
序号
标准名称
标准编号
1
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
2
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
3
《工程测量规范》
GB50026-2007
4
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002(2011版)
5
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GB14992-2007
6
《混凝土质量控制标准》
GB50164-2011
7
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》
GBl75—1999
8
《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》
GBl344—1999
9
《普通混凝土力学性能试验方法标准》
GB/T50081-2002
10
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2013
11
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/G10-2011
12
《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》
JGJ6-2011
13
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ55-2011
14
《大体积混凝土施工规范》
GB50496-2009
15
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
16
《混凝土用水标准》
JGJ63-2006
17
《钢筋机械连接技术规程》
JGJ107-2010
18
《地下工程防水技术规范》
GB50108-2008
19
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
20
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
21
《预拌混凝土》
GB/T10902
第2章工程概况
2.1工程概况
工程名称:
××××××工程
建设单位:
×××开发有限公司
设计单位:
×××建筑设计研究院
监理单位:
×××监理咨询有限公司
勘察单位:
×××工程勘察院
施工单位:
×××有限公司
本工程位于×××,西邻×××,东临×××。
建筑功能为办公及商业。
本工程×××,包括A楼联检商务中心和B楼联检政务中心,地下二层为车库。
37#地块用地面积53270m2,总建筑面积263680m2(不含避难层6075m2),其中地上建筑面积约185585m2,地下建筑面积约78095m2,由总高度153.55m的A座塔楼及总高度87.95m的B座塔楼组成。
基础型式(主楼)为桩筏基础,基础型式(地下车库)为桩基+防水板。
2.2大体积混凝土工程概况
A座A1区主楼筏板区域厚度为3500mm,其它承台厚度为1500mm、2500mm、3000mm,防水板厚度为1000mm。
筏板区域长约51m,宽约21.6m,面积约1117.5m2,A1区混凝土总方量约7400m3。
筏板基础底板顶标高为-12.200m,筏板底标高为-15.700m,核心筒电梯基坑坑底标高(-13.700m、-14.700m、-15.500m),集水坑坑底标高(-13.500m、-16.200m、-17.000m)。
主楼区域核心筒底板厚度为3.5m、4.8m、5m、6m、6.8m、7.5m、8.3m。
本方案只针对A座A1区底板大体积混凝土施工,其他区域底板施工见地下室土建施工方案。
砼强度等级:
基础垫层混凝土为强度等级C20,底板混凝土强度等级C40,抗渗等级为P8。
分区划分示意图
第3章施工准备
3.1技术准备
施工前应进行图纸会审,提出施工阶段的综合抗裂措施,制订关键部位的施工作业指导书。
应对工人进行专业培训,并应逐级进行技术交底,熟悉图纸中该部位施工的工程概况,板厚、面积、混凝土量。
同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。
大体积混凝土施工前要对混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件验收并在合格的基础上进行。
施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成,场区内道路应坚实平坦,必要时,应与市政、交管等部门协调,制订场外交通临时疏导方案。
施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要,当有断电可能时,应有双路供电或自备电源等措施。
要对选定的商品混凝土站进行实地考察,对其加工程序、生产环节、原材料采购渠道、生产供货能力、路程远近、交通运输道路畅通情况,混凝土供应保障措施都要进行考核,确保商品混凝土的供应能力及产品质量没有问题。
大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要,不宜低于单位时间所需量的1.2倍。
用于大体积混凝土施工的设备,在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转,其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。
混凝土的测温监控设备宜按本规范的有关规定配置和布设,标定调试应正常,保温用材料应齐备,并应派专人负责测温作业管理。
在施工之前要注意季节性气象资料的收集,进行分析,因本工程A座A1区底板大体积混凝土浇筑时间为2天,宜选择在连续晴朗的天气浇筑。
3.2商品混凝土的技术要求
3.2.1材料
1、水泥
根据《大体积混凝土施工规范》,大体积混凝土所用水泥必须满足以下要求:
底板混凝土使用中、低热硅酸盐42.5水泥,所用水泥其3d的水化热不宜大于240kJ/kg,7d的水化热不宜大于270kJ/kg。
底板混凝土为抗渗混凝土,所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%。
2、粗细集料
细骨料宜采用中砂,其细度模数宜大于2.3,含泥量不大于3%;粗骨料宜选用粒径5~31.5mm,并连续级配,含泥量不大于1%,应选用非碱活性的粗骨料。
3、外加剂
使用缓凝型的高效减水剂改善混凝土的流动性,降低混凝土的单方用水量。
所用外加剂的质量及应用技术,应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护标准的规定。
4、掺合料
掺加一定量的粉煤灰和粒化高炉矿渣粉,其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2005用粉煤灰二级F类技术要求和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2008中的粒化高炉矿渣S95级别技术要求的有关规定。
5、拌和用水
拌合用水的质量应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。
3.2.2坍落度
搅拌站应根据气温条件、运输时间(白天或夜天)、运输道路的距离、混凝土原材料(水泥品种、附加剂品种等)变化、混凝土的坍落度损失情况来调整原配合比,确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要,保证混凝土供应质量。
3.2.3配合比
本工程底板混凝土为防水混凝土,按图纸要求,采用混凝土60d强度作为混凝土配合比的设计依据。
拌和水用量不宜大于175kg/m³。
粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%;矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%;粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。
水胶比不宜大于0.50。
砂率宜为38~42%。
拌合物泌水量宜小于10L/m³。
3.2.4和易性
为了保证混凝土在浇筑过程中不离析,要求混凝土要有足够的粘聚性,要求在泵送过程中不泌水、不离析。
坍落度经时损失要求两小时小于40mm。
扩展度不小于45mm。
3.2.5初凝、终凝
为了保证底板混凝土的连续浇筑,避免出现施工冷缝,要求商品混凝土的初凝时间保证在10小时以上;为了保证后道工序的及时插入,要求混凝土终凝时间控制在12小时以内。
3.2.6混凝土试配
在混凝土制备前,应进行常规配合比试验,并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验;必要时其配合比设计应当通过试泵送,根据试泵送结果来调整或者优化配合比。
初步设计出配合比如下:
配合比
P.O425.R水泥
水
砂
石
二级F类粉煤灰
矿渣粉
聚羧酸高性能减水剂
抗裂硅质防水剂
高性能钢筋阻锈剂
砂率
水胶比
用量
220
156
779
1029
57
96
5.47
9
9
43
0.40
重量比
1
0.71
3.54
4.68
0.26
0.44
0.025
0.04
0.04
3.3场地及交通准备
3.3.1交通条件
1、场内:
本工程37#地块场地内临时通道、2#施工大门处有硬化临时道路,场地宽敞,可作为混凝土泵及混凝土搅拌运输车通道。
2、场外:
本工程位于厦门市海沧区东屿村南端,东邻海沧大道,西邻东屿南路。
37#地块A座底板混凝土浇筑供应商为厦门海投建材有限公司,公司地址为海新路东侧,如图中起点所示,混凝土搅拌运输车可按如图所示线路行走,到达工地时间约为16min。
3.3.2场地准备
根据周边市政道路的交通流量的分布情况,场内交通线路,A座A1区底板大体积混凝土同时浇筑时需要配备6台输送泵(其中1台备用),可以将输送泵布置在基坑内临时道路上和东侧基坑边2#施工大门处,由于现场空地较大,交通组织较为简单,可满足混凝土搅拌运输车就位布置需要。
1、场外交通维持
底板大体积混凝土需要24h连续浇筑,混凝土施工前要与混凝土搅拌车沿途路线的交警取得联系,有效沟通,获得批准,适当放行。
另外还要安排一个人负责与全部混凝土搅拌车司机保持联系,了解混凝土搅拌车的行进状态,罐车在路途中遇到问题,及时赶赴现场,加以解决。
了解混凝土搅拌车到达现场的时间,以便作合理安排。
2、场内交通维持
混凝土搅拌车到达现场后,由现场值班人员进行指挥,在出入口处设两名值班人员维持交通,全程采用对讲机进行指挥,以保证进场车辆按规定位置停靠,不能进场的在大门口指定区域停靠等候,在道路宽度或者场地不够情况下,场内施工完毕的车辆出场后,停靠等候的车辆才能进场,防止无序进出,阻碍交通,延误时间。
3.4降低入模温度的准备工作
因A座底板大体积混凝土浇筑时间处于厦门的初夏时间,日平均气温约为20℃至30℃,混凝土的入模温度基本满足规范要求,即不低于5℃且不高于30℃(《大体积混凝土规范》(GB50496-2009)。
在混凝土搅拌站进行沟通,采取以下措施降低混凝土的入模温度。
1.设计几种不同的配合比,进行试配,以确定理想水化热的最终配合比;
2.安排混凝土搅拌站准备搭设遮阳棚的相关材料,以降低砂石等原材料的温度;
3.准备一定量的冰块,以便降低混凝土的用水温度;
4.现场准备足够的麻袋和足够长的水管,在泵管全长范围覆盖湿麻袋。
3.5施工资源配置
3.5.1混凝土泵选择
根据混凝土体量的分布情况和工程进度的需要,地下室底板混凝土浇筑选择HBT60C混凝土泵,其性能参数如下表:
HBT60C混凝土输送泵性能参数表
序号
性能指标
单位
数值
1
理论混凝土输送量(低压)
m³/h
70
2
理论混凝土输送量(高压)
m³/h
43
3
理论混凝土输出压力(低压)
m³/h
9.2
4
理论混凝土输出压力(高压)
m³/h
15.7
5
液压系统压力
Mpa
32
6
转速
r/min
1500
7
柴油机主动力
kw
110
8
上料高度
mm
1320
9
料斗容积
m³
0.6
10
外型尺寸
mm
6685×2085×2072
11
理论泵送高度
m
250
3.5.2输送泵配备数量
(1)、混凝土泵的实际平均输出量
Q1=Qmax*a1*η=60*0.85*0.6=30.6≈31m³/h
式中:
N1----混凝土输送泵车需用台数
Q1----每台混凝土泵的实际平均输出量(m³/h)
Qmax----每台混凝土泵的最大输出量,Qmax=60m³/h
a----配管条件系数,可取0.8-0.9。
取0.85
η----泵车作业效率,根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输出管和布料停歇等情况,可取0.5-0.7,取0.6。
(2)、A座A1区底板砼浇筑方法及混凝土泵数量的计算
A座A1区一次性浇筑时混凝土工程量最大,约为7400m3。
混凝土泵选用6台,其中一台备用。
采用整体斜面分层、推移式连续浇筑,分层厚度为每层0.5m。
总浇筑用时:
7400÷(31×5)≈48h。
(3)、混凝土搅拌运输车数量的配置
每台输送泵车需混凝土罐车数量计算公式:
N=
式中:
Q1----每台混凝土泵的实际平均输出量(m³/h)
N----混凝土搅拌运输车台数(台)
V---每台混凝土搅拌运输车的容量(m³),取8m3
L----混凝土搅拌运输车往返距离(km),取20km
So----混凝土搅拌运输车平均行车车速(km/h);一般取30,本工程取40km/h
T1----每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(h),取0.5h
N=
=31/8(20/40+0.5)=3.87,取4台
考虑到不确定因素,每台输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数n=5(台);
共需配备搅拌运输车:
30(台)。
根据计算结果,A座底板大体积混凝土浇筑需HBT60C型拖式混凝土泵为6台(1台备用),搅拌站总共需配置混凝土输送车30台。
3.5.3劳动力配置
根据工程量及工程整体安排,进行合理的劳动力安排,要使A座A1区底板混凝土施工按计划完成,各专业需要投入的劳动力数量见下表:
工种
人数
备注
钢筋工
80
随施工进度调整
木工
40
混凝土工
50
防水工
20
机电安装工
15
电焊工
5
合计
210
3.5.4机械设备配置
按照工程进度及工程量安排合理的机械,以满足施工要求,机械设备配置按照下表:
序号
设备名称
规格型号
数量
国别/产地
1
塔式起重机
MC480
2台
中国
2
塔式起重机
T8030
1台
中国
3
布料机
BLG12
2台
上海
4
混凝土泵
HBT60C
6台(1台备用)
武汉
5
泵管系统
D=125
5套
南京
6
振捣棒
ZN50
15根
广东
7
平板振动器
ZW7
4台
湖南
8
钢筋切断机
GQ-40
6台
江苏
9
钢筋弯曲机
WQ-40
4台
浙江
10
钢筋调直机
JK-3
4台
江苏
11
电动套丝机
15-50
4台
江苏
12
砂轮切割机
SQ-40-1Q
3台
山东
13
潜水泵
H=30m
10台
福建
14
压刨
MB-105
2台
四川
15
圆盘锯
MJ-134
8台
山东
16
经纬仪
TDJ2E
6台
上海
17
全站仪
GTS-602/L
2台
日本
18
自动安平水准仪
AT-G6
6台
日本
3.5.5主材、周转材料及辅助材料
A1区底板施工所需主材、周转材料及辅助材料见下表:
序号
材料名称
数量
进场时间
1
钢筋
1600t
随现场施工进度分批进场
2
混凝土
7400m³
随现场施工进度分批进场
3
18mm多层胶合板
400㎡
随现场施工进度进场
4
焊条
5包
随现场施工进度进场
5
氧气、乙炔
各两瓶
随现场施工进度进场
6
蒸压灰砂多孔砖
(240*180*80)
3000块
随现场施工进度进场
7
钢管
10t
随现场施工进度分批进场
8
止水螺杆
800根
随现场施工进度进场
9
300×3钢板止水带
220m
随现场施工进度进场
10
塑料薄膜
5000㎡
随现场施工进度进场
11
防雨彩条布
2500㎡
随现场施工进度进场
12
土工布
7500㎡
随现场施工进度进场
13
12.6#槽钢
1780m
随现场施工进度进场
14
14#槽钢
280m
随现场施工进度进场
15
63*6等边角钢
4500m
随现场施工进度进场
第4章施工方法
4.1混凝土工程
4.1.1混凝土浇筑顺序
(1)输送泵及输送泵管的布置
A1区底板大体积混凝土浇筑采用5台混凝土泵进行输送,其中1#、2#输送泵布置在海沧大道上,3#、4#输送泵布置在2#施工大门处,5#输送泵布置于A2-2区临时道路上,其中2#、4#输送泵接布料机进行浇筑。
泵管沿A1区沿东西方向均匀布置,泵管浇筑坑中坑时采用加长软管进行浇筑混凝土。
具体布置见下图:
(2)分层浇筑顺序及泵管泵送部署:
4.1.2混凝土输送
泵送混凝土时混凝土泵的支腿应完全伸出,并插好安全销。
混凝土泵与输送管连通后,应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查,符合要求后方能开机进行空运转。
混凝土泵启动后应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
经泵送水检查确认混凝土泵和输送管中无异物后,应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁:
1、泵送水泥浆
2、泵送水泥砂浆
3、泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。
润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料不得集中浇筑在同一处。
开始泵送时混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度应先慢后快逐步加速,同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。
混凝土泵送应连续进行,如必须中断时其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间,泵送混凝土时活塞应保持最大行程运转。
泵送混凝土时,如输送管内吸入了空气,应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌排出空气后再泵送。
泵送混凝土时,水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。
在混凝土泵送过程中若需接长3m以上的输送管时,仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆,进行湿润和润滑管道内壁。
混凝土泵送过程中不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
当混凝土泵出现压力升高且不稳定油温升高、输送管明显振动等现象,而泵送困难时不得强行泵送并应立即查明原因采取措施排除。
可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位并进行慢速泵送或反泵防止堵塞。
当输送管被堵塞时应采取下列方法排除:
重复进行反泵和正泵逐步吸出混凝土至料斗中,重新搅拌后泵送。
用木槌敲击等方法,查明堵塞部位,将混凝土击松后重复进行反泵和正泵排除堵塞;
当上述两种方法无效时。
应在混凝土卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排出混凝土堵塞物后方可接管,重新泵送前应先排除管内空气后方可拧紧接头。
在混凝土泵送过程中有计划中断时,应在预先确定的中断浇筑部位停止泵送,且中断时间不宜超过1h。
当混凝土泵送出现非堵塞性中断时应采取下列措施:
混凝土泵车卸料清洗后重新泵送,或利用臂架将混凝土泵入料斗,进行慢速间歇循环泵送,有配管输送混凝土时可进行慢速间歇泵送。
固定式混凝土泵可利用混凝土搅拌运输车内的料进行慢速间歇泵送,或利用料斗内的料进行间歇反泵和正泵。
向下泵送混凝土时应先把输送管上气阀打开,待输送管下段混凝土有了一定压力时方可关闭气阀。
混凝土泵送即将结束前,应正确计算尚需用的混凝土数量并应及时告知混凝土搅拌站。
泵送过程中废弃的和泵送终止时多余的混凝土应按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理。
泵送完毕时应将混凝土泵和输送管清洗干净。
排除堵塞重新泵送或清洗混凝土泵时布料设备的出口应朝安全方向以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
当多台混凝土泵同时泵送或与其他输送方法组合输送混凝土时应预先规定各自的输送能力。
4.1.3泵管加固
将混凝土输送泵就位,按照底板混凝土浇筑线路,布置泵管走向,输送管布置本着尽量缩短管线长度,少用弯管和软管的原则。
本工程泵管从37#地块东侧2#施工大门处沿基坑二级边坡时,采用Φ48.3钢管沿泵管方向在边坡上搭设间距1m*1m*1m脚手架支撑泵管;基坑支护桩侧壁垂直布置进入基坑时,采用Φ48.3钢管搭成2m见方的钢管架从底板至冠梁对竖向输送管进行加固,在底板处采用钢管做抛撑进行加固稳定。
基坑内水平输送管采用废旧轮胎铺垫,间隔2000mm设置一个,以保护底板钢筋。
竖向泵管架示意图
废旧轮胎在混凝土浇筑的过程中依次移除,在底板大体积混凝土浇筑完成后收集备下次利用。
4.1.4混凝土浇筑
根据本工程大体积混凝土的特点,采用整体斜面分层、推移式连续浇筑,配备5台HBT60C混凝土输送泵按1:
10的坡度分层浇筑。
采用分段分层布料、分段分层振捣的施工方法进行施工,混凝土一次浇筑的厚度为500mm,分段的长度为10米,尽量延长上下层混凝土的覆盖时间,让混凝土充分散热,但上下层浇捣间歇时间不得超过混凝土初凝时间,布料时在2~3m范围内水平移动泵管且垂直布料,混凝土采用插入式高频振动棒进行振捣,进行上层混凝土振捣时插入下层的深度不少于50mm,振动棒的移动间距以400mm为宜,应尽量避免碰撞钢筋,振动棒每一振点的振捣时间,一般控制时间为15~30s,时间过短,混凝土不易振实,过长会引起混凝土离析,混凝土振捣应注意“快插慢拔不漏点”。
每根泵管配备4~5根插入式振动棒,分别布置在斜面的坡顶、坡中和坡脚。
在混凝土浇筑后即将凝固前,在适当的时间和位置给予二次振捣,消除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和孔隙,增加混凝土的密实度,减少内部微裂缝和改善混凝土强度,提高抗裂性。
砼浇筑到收尾阶段的泌水采用污水泵抽排至坑外。
混凝土在初凝前用刮尺刮平和木抹子收光,并及时用塑料薄膜覆盖,防止混凝土表面水分过快散失出现干缩裂缝。
4.1.5标高控制
底板钢筋绑扎前,根据现场基坑外侧已布置的永久性标高控制线,将底板标高控制线引至现场塔吊标准节上,钢筋绑扎好后,再引至底板墙、柱钢筋上,用红油漆标出该层+100cm线。
浇筑混凝土时每个开间用尼龙线拉对角线控制标高。
4.1.6混凝土施工作业面泌水处理
混凝土表面离析水以及沉积水对底板混凝土质量影响较大,如果施工过程中不及时排出,不但会影响混凝土的强度,而且会加剧混凝土的自身收缩,引起底板混凝土的裂缝,本工程拟在混凝土浇筑的过程中采取如下措施对沉积水、离析水进行排出:
底板大体积混凝土浇筑时,当混凝土浇筑分层大坡面坡脚接近另一端端头斜坡时,从另一端端头往回浇筑,与原斜坡相交形成一个积水坑,再用抽水泵及时排除其中间的泌水。
4.1.7混凝土养护
(1)为防止底板混凝土内外温差过大,导致贯通裂缝的产生,需要采取保湿保温法养护。
在底板混凝土表面二次抹压处理后,在土工布表面喷洒水保持湿润后覆盖塑料薄膜,使混凝土内蒸发出的水分积在混凝土表面进行保湿养护,塑料薄膜上覆盖土工布,塑料薄膜和土工布覆盖时搭接长度应不小于20cm,保证保温层的整体密闭性。
侧面(包括后浇带部位)满铺塑料薄膜进行保温养护。
(2)底板混凝土应连续养护不少于14d,并应经常检查塑料薄膜的完整情况,保证塑料薄膜内时刻保持湿润状态。
(3)在保温养护中,应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测,当实测结
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