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气瓶结构
第五节常用气瓶的结构和使用安全要求
一、气瓶结构
用于气割与气焊的氧气瓶和氢气瓶属于压缩气瓶,乙炔瓶属于溶解气瓶,石油气瓶属于液化气瓶。
(一)氧气瓶
1.氧气瓶的构造
氧气瓶是贮存和运输氧气的专用高压容器,其构造如图2—15所示。
它是由瓶体、胶圈、瓶箍、瓶阀和瓶帽五部分组成。
瓶体外部装有两个防震胶圈,瓶体表面为天蓝色,并用黑漆标明“氧气”字样,用以区别其它气瓶。
为使氧气瓶平稳直立的放置,制造时把瓶底挤压成凹弧面形状。
为了保护瓶阀在运输中免遭撞击,在瓶阀的外面套有瓶帽。
氧气瓶在出厂前都要经过严格检验,并需对瓶体进行水压试验。
试验压力应达到工作压力的1.5倍,即:
15MPa×1.5=22.5MPa
图2—15氧化气瓶的构造
1—瓶体2—胶围3—瓶箍4—瓶阀5—瓶帽
氧气瓶一般使用三年后应进行复验,复验内容有水压试验和检查瓶壁腐蚀情况。
有关气瓶的容积、重量、出厂日期、制造厂名、工作压力,以及复验情况等项说明,都应在钢瓶收口处钢印中反映出来,如图2—16、2—17所示。
图2—16氧气瓶肩部标记
图2—17复验标记
目前,我国生产的氧气钢瓶规格(详见表2—6),最常见的容积为40L,当瓶内压力为15MPa表压时,该氧气瓶的氧气贮存量为6000L,即6m3。
表2—6氧气瓶规格
颜色
工作压力
(MPa)
容积
(L)
外径尺寸
(mm)
瓶体高度
(mm)
重量
(kg)
水压试验
压力(MPa)
采用瓶阀规格
天蓝
15
33
Φ219
1150±20
45±2
22.5
QF-2型铜阀
40
1370±20
55±2
44
1490±20
57±2
2.氧气瓶阀
氧气瓶阀是控制氧气瓶内氧气进出的阀门。
国产的氧气阀门构造分为二种:
一种是活瓣式,另一种是隔膜式。
隔膜式阀门气密性好,但容易损坏,使用寿命短。
因此目前多采用活瓣式阀门,其结构如图2—18所示。
图2—18活瓣式氧气瓶阀
活瓣式瓶阀结构主要有阀体、密封垫圈、手轮、压紧螺母、阀杆、开关片、活门及安全装置等组成。
除手轮、开并片、密封垫圈外,其余都是由黄铜或青铜压制和机加工而成的。
为使瓶口和瓶阀紧密结合,将阀体和氧气瓶口结合的一端,加工成锥形管螺纹,以旋入气瓶口内;阀体的出气口处,加工成定型螺纹,用以连接减压器。
阀体的出气口背面,装有安全装置。
使用氧气时,将手轮逆时针方向旋转,是开启氧气阀门。
旋转手轮时,阀杆也随之转动,再通过开关片使活门一起转动,造成活门向上或向下移动。
活门向上移动,气门开启,瓶内的氧气从出气口喷出。
活门向下压紧时,由于活门内嵌有用尼龙材料制成的气门垫,因此可以使活门密闭。
瓶阀活门上下移动的范围为1.5~3mm。
(二)乙炔气瓶
1.乙炔气瓶的构造
乙炔气瓶是贮存和运输乙炔气的压力容器,其外形与氧气瓶相似,但比氧气瓶略短(1.12m)、直径略粗(250mm),瓶体表面涂白漆,并印有“乙炔气瓶”、“不可近火”等红色字样。
因乙炔不能用高压压入瓶内贮存,所以乙炔瓶的内部构造较氧气瓶要复杂得多。
乙炔瓶内有微孔填料布满其中,而微孔填料中浸满丙酮,利用乙炔易溶解丙酮的特点,使乙炔稳定、安全地贮存在乙炔气瓶中,具体构造如图2—19所示。
图2—19乙炔气瓶的构造
1—瓶帽2—瓶阀3—分解网4—瓶体5—微孔填料(硅酸钙)6—底座7—易熔塞
瓶阀下面中心连接一椎形不锈钢网,内装石棉或毛毡,其作用是帮助乙炔从丙酮溶液中分解出来。
瓶内的填料要求多孔且轻质,目前广泛应用的是硅酸钙。
为使气瓶能平稳直立的放置,在瓶底部装有底座,瓶阀装有瓶帽。
为了保证安全使用,在靠近收口处装有易熔塞,一旦气瓶温度达到100℃左右时,易熔塞即熔化,使瓶内气体外逸,起到泄压作用。
另外瓶体装有两道防震胶圈。
乙炔气瓶出厂前,需经严格检验,并做水压试验。
乙炔气瓶的设计压力为3MPa,试验压力应高出一倍。
在靠近瓶口的部位,还应标注出容量、重量、制造年月、最高工作压力、试验压力等内容。
使用期间,要求每三年进行一次技术检验,发现有渗漏或填料空洞的现象,应报废或更换。
乙炔瓶的容量为40L,一般乙炔瓶中能溶解6~7kg乙炔。
使用乙炔时应控制排放量,不能任意罚暾,否则会连同丙酮一起喷出,造成危险。
2.乙炔瓶阀
乙炔瓶阀是控制乙炔瓶内乙炔进出的阀门,它的构造如图2—20A所示。
图2—20A乙炔阀门的构造
1—阀杆2—压紧螺母3—密封圈4—活门5—尼龙垫6—阀体7—过滤件
它主要包括阀体、阀杆、密封垫圈、压紧螺母、活门和过滤件等几部分。
乙炔阀门没有手轮,活门开启和关闭是靠方孔套筒扳手完成的。
当方形套筒反手按逆时针方向旋转阀杆上端的方形头时,活门向上移动是开启阀门,反之则是关闭。
乙炔瓶阀体是由低碳钢制成的,阀体下端加工成Φ27.8×14牙/英寸螺纹的锥形尾,以使旋入瓶体上口。
由于乙炔瓶阀的出气口处,无螺纹,因此使用减压器时必须带有夹紧装置与瓶阀结合。
(三)氢气瓶
1.氢气瓶的构造
氢气瓶是贮存和运输氢气的高压容器,气瓶的承装压力为15MPa,其构造与氧气瓶相同。
不同的是瓶体涂深绿色漆,并用红漆标明“氢气”,瓶阀出气口处螺纹为反向。
2.氢气瓶的安全使用
由于氢气瓶是高压容器,氢气又是可燃气体,因此氢气瓶使用规则应参照氧气瓶和乙炔瓶的安全要求。
(四)液化石油气瓶
液化石油气瓶是贮存液化石油气的专用容器,按用量及使用方式不同,气瓶贮存量分别有10kg、15kg、36kg等多种规格,如企业用量较大,还可以制造容量为1t、2t或更大的贮气罐。
气瓶材质选用16锰钢或优质碳素钢,气瓶的最大工作压力为1.6MPa,水压试验3MPa。
气瓶通过试验鉴定后,应将制造厂名、编号、重量、容量、制造日期,试验日期、工作压力、试验压力等项内容,固定在气瓶的金属铭牌上,应标有制造厂检验部门的钢印。
该种气瓶属焊接气瓶,气瓶外表涂银灰色,并有“液化石油气”红色字样。
具体规格参见表2—7,型式如图2—20B所示,瓶阀结构如图2—21所示。
表2—7液化石油气瓶规格
规格
参数
ysp—10
ysp—15
ysp—50
钢瓶内直径(mm)
314
314
400
水容积(L)
>23.5
>35.5
>118
底座外直径(mm)
300
300
400
护罩外直径(mm)
190
190
190
钢瓶高度(mm)
535
680
1215
充装重量(kg)
≤10
≤15
≤50
图2—20B液化石油气瓶
1—底座;2—下封头;3—上封头;4—瓶阀座;5—护罩,6—瓶阀;7—筒体;8—瓶帽
图2—21液化石油气瓶阀
二、气瓶发生爆炸事故的原因
气瓶发生爆炸主要有以下几种原因:
(1)气瓶的材质、结构或制造工艺不符合安全要求。
例如材料冲击值低,瓶体严重腐蚀,瓶壁厚薄不匀,有夹层等。
(2)由于保管和使用不善,受日光曝晒、明火、热辐射等作用,使瓶温过高,压力剧增,直至超过瓶体材料强度极限,发生爆炸。
根据试验,氧气瓶在盛夏的阳光直接曝晒下,瓶壁受热升温可达100℃以上;将氢气瓶放于太阳光下曝晒,瓶温每升高2℃,瓶内压力就增加100kPa,石油气瓶在零下40℃时压力为100kPa,在20℃时为700kPa,在40℃时压力即上升达2MPa,乙炔瓶受热超过30℃,乙炔在丙酮里溶解度降低,压力即大大升高。
氧气瓶一般是在温度为20℃,压力在15MPa的条件下充灌的。
随瓶温的增高,瓶内气压的增加可用下式计算
(3)在搬运装卸时,气瓶从高处坠落、倾倒或滚动等,发生剧烈碰撞冲击。
(4)放气速度太快,气体迅速流经阀门时产生静电火花。
(5)氧气瓶上沾有油脂,在输送氧气时急剧氧化。
(6)可燃气瓶(乙炔、氢气、石油气瓶)发生漏气。
(7)乙炔瓶内多孔物质下沉,产生净空间,使乙炔瓶处于高压状态。
(8)乙炔瓶处于卧放状态,或大量使用乙炔时出现丙酮随同流出。
(9)石油气瓶充灌过满,受热时瓶内压力过高。
三、气瓶运输、储存、充灌、使用的安全要求
(一)气瓶运输(含装卸)时的安全要求
(1)装运气瓶的车辆应有“危险品”的安全标志。
(2)气瓶必须配戴好瓶帽(有防护罩的除外),并要拧紧,防止摔断瓶阀造成事故。
(3)要轻装轻卸,避免剧烈震动,严禁抛、滑、滚、冲击,以防气体膨胀爆炸,最好备有波浪形的瓶架,垫上橡皮或其它软物,以减小震动。
(4)禁止用起重机直接吊运钢瓶,充实的钢瓶禁止喷漆作业。
(5)瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸,产生毒气的气瓶,不得同车(厢)运输;易燃、易爆、腐蚀性物品或与瓶内气体起化学反应的物品,不得与气瓶一起运输。
如氧气瓶不得与油脂物质和可燃气体钢瓶同车运输。
(6)气瓶装在车上,应妥善固定、避免碰撞、摩擦和滚动,一般应横放在车厢里,头部朝向一方,垛高不得超过车厢高度,则不超过五层;如立放时,车厢高度应在瓶高的三分之二以上。
(7)夏季运输应有遮阳设施,适当覆盖,避免曝晒;城市的繁华市区应避免白天运输。
(8)严禁烟火。
运输可燃气体气瓶时,运输工具上应备有灭火器材。
(9)运输气瓶的车、船不得在繁华市区、重要机关附近停靠;车、船停靠时,司机与押运人员不得同时离开。
(10)装有液化石油气的气瓶不应长途运输。
(二)气瓶储存时的安全要求
(1)应置于专用仓库储存,气瓶仓库应符合《建筑设计防火规范》的有关规定。
(2)仓库内不得有地沟、暗道,严禁有明火和其他热源;仓库内应通风、干燥,避免阳光直射。
(3)盛装易起聚合反应或分解反应气体的气瓶,必须规定储存期限,并应避开放射性射线源。
(4)空瓶与实瓶两者应分开放置,并有明显标志,毒性气体气瓶和瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸,产生毒物的气瓶,应分室存放,并在附近设置防毒用具或灭火器材。
(5)气瓶放置时要配戴好瓶帽,以免碰坏气门和防止油质尘埃侵入气门口内。
(6)气瓶应放置整齐。
立放时,应该有栏杆或支架加以固定或扎牢,以防倾倒;横放时,头部朝同一方向,垛高不宜超过五层。
(三)气瓶充灌时的安全要求
(1)气瓶充灌前,应有专人对气瓶进行检查,如发现有下列情况之一的应先进行妥善处理,否则严禁充装:
1)钢印标记、颜色标记不符合规定及无法判定瓶内气体的;
2)改装不符合规定的或用户自行改装的;
3)附件不全、损坏或不符合规定的;
4)瓶内无剩余压力的;
5)超过检验期限的;
6)经外观检查,存在明显损伤,需进一步进行检查的;
7)氧化或强氧化性气体气瓶沾有油脂的;
8)易燃气体气瓶的首次充装,事先未经置换和抽真空的。
(2)气瓶充灌时应控制流速,不能过快,否则会引起气瓶过热,压力剧增,造成危险。
(3)充灌场地应有安全防护设施或装备。
(4)液化石油气充装不得过量,必须按规定留出气化空间;严禁从液化石油气槽车直接向气瓶灌装;充装后应逐只检查,发现有泄漏或其他异常现象,应及时妥善处理。
(四)气瓶使用时的安全要求
(1)不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记。
(2)气瓶使用前应进行安全状况检查,对盛装气体进行确认。
(3)气瓶的放置地点,不得靠近热源,距明火10m以外。
盛装易起聚合反应或分解反应气体的气瓶应避开放射性射线源。
(4)气瓶立放时应采取防止倾倒措施。
(5)夏季应防止阳光曝晒。
(6)严禁敲击、碰撞,特别是乙炔瓶不应遭受剧烈振动或撞击,以免填料下沉而形成净空间影响乙炔的贮存。
(7)严禁在气瓶上进行电焊引弧。
(8)不得用温度超过40℃的热源对气瓶加热,如乙炔瓶瓶温过高会降低丙酮对乙炔的溶解度,而使瓶内乙炔压力急剧增高,造成危险。
(9)瓶内气体不得用尽,必须留有剩余压力(永久气体气瓶的剩余压力应不小于0.05MPa;液化气体气瓶应留有不少于0.5%~1.0%规定充装量的剩余气体)并关紧阀门,防止漏气,使气压保持正压,以便充气时检查,还可以防止其他气体倒流入瓶内,发生事故。
(10)在可能造成回流的使用场合,使用设备必须配置防止倒灌的装置,如单向阀、止回阀、缓冲罐等。
(11)气瓶和电焊在同一地点使用时,瓶底应垫绝缘物,以防气瓶带电。
与气瓶接触的管道和设备要有接地装置,防止产生静电造成燃烧或爆炸。
(12)氧气瓶阀不得沾有油脂,焊工不得用沾有油脂的工具、手套或油污工作服去接触氧气瓶阀、减压器等。
冬季使用时,如瓶阀或减压器有冻结现象时,可用热水或水蒸汽解冻,严禁用火焰烤或铁器撞击。
氧气瓶着火时,应迅速关闭阀门,停止供氧。
(13)乙炔瓶使用和存放时,应保持直立,不能横躺卧放,以防丙酮流出,引起燃烧爆炸,一旦要使用已卧放的乙炔气瓶,必须先直立20分钟后,再连接减压器然后再使用。
(14)石油气对普通橡胶制的导管和衬垫有腐蚀作用,必须采用耐油性强的橡胶。
不得随意更换衬垫和胶管,以防腐蚀漏气。
(15)石油气瓶点火时,应先点燃引火物,后打开瓶阀,不要颠倒次序。
(16)液化石油气瓶用户,不得将气瓶内的液化石油向其他气瓶倒装;不得自行处理气瓶内的残液,
(17)气瓶投入使用后,不得对瓶体进行挖补,焊接修理。
(五)气瓶定期检查
气瓶在使用过程中必须根据国家《气瓶安全监察规程》要求进行定期技术检验。
各类气瓶的检验周期,不得超过下列规定:
(1)盛装腐蚀性气体的气瓶,每二年检验一次;
(2)盛装一般气体的气瓶,每三年检验一次;
(3)液化石油气瓶,使用未超过20年的,每五年检验一次;超过20年的,每二年检验一次;
(4)盛装惰性气体的气瓶,每五年检验一次。
气瓶在使用过程中,发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时,应提前进行检验。
库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶,启用前应进行检验。
气瓶定期检验,必须逐只进行。
各类气瓶定期检验的项目和要求应符合相应的国家标准。
如:
GB13004—91《钢质无缝气瓶定期检验与评定》;
GB13075—91《钢质焊接气瓶定期检验与评定》;
GB13076—91《溶解乙炔气瓶定期检验与评定》;
GB8334—87《液化石油气钢瓶定期检验与评定》;
案例分析
2000年9月15日8:
00左右,中国石化集团公司第五建设公司南京分公司(简称五化建)一焊工进行切割工作时,氧气管爆炸,另有3处同时炸裂。
切割时,该焊工感到气体不纯(切割线有漂移现象),但鉴于爆破的是旧氧气胶管,认为氧气胶管爆炸是其老化所致。
由于未领到新氧气胶管而停止工作,同时将用气很少的满瓶氧气退回库房,对瓶内是否形成爆鸣性气体未产生怀疑。
9月18日7:
35,五化建另一名焊工按照班长分工,从气瓶库取出一瓶氧气,装好焊割工具后,在距氧气瓶约35m处的预制厂内切割型钢的点焊,氧气瓶内压力约10MPa,低压约0.4MPa,约切割10min,感到气体不纯,切割线漂移。
8:
05左右,氧气瓶突然爆炸,并升起一股灰尘。
分析:
在气瓶管理中,大部分气体充装站的气瓶都实行“大循环”,充装工违反了《气瓶安全监察规程》中的有关规定,未在气瓶充装前对气瓶内的气体进行检验判别,导致气瓶内气体不纯,遇火即发生化学性爆炸。
且对助燃与可燃气体,不宜采用橡胶软管,应用高压金属软管。
气瓶着火的扑救方法
如何扑救石油液化气钢瓶火灾?
2014-10-2913:
44:
51 中国安全生产网
-
+
第一步,首先要侦察火情,查明判断情况:
1、查明是个体钢瓶燃烧还是群体钢瓶燃烧;
2、查明钢瓶处于何种状态燃烧(是立还是卧,火焰是向上还是向下还是向侧等);
3、查明钢瓶角阀是否完好;
4、查明钢瓶已燃烧时间或钢瓶受火焰辐射的时间;
5、查明钢瓶有无爆炸征兆(很重要的一项,容易造成施救伤亡事故)。
★钢瓶在火焰直接作用下,持续燃烧约三分钟,就有爆炸危险。
钢瓶爆炸前有下面征兆之一的,就很快会发生爆炸:
一是钢瓶锥体膨胀鼓肚变形;二是火焰颜色白亮刺眼,声音变细,发出“嘶嘶”声,如此持续5~10秒左右,声音和火焰突然消失,随即爆炸。
第二步,扑救一般场所石油液化气钢瓶火灾采取的措施:
1、立于地的钢瓶燃烧时,应先检查其角阀是否完好。
如角阀完好,应先关闭阀门,火焰将自行熄灭;倘火势猛烈,无法先关闭阀门时,可采用开花水流或干粉、卤代烷、二氧化碳等灭火剂灭火,然后再关阀断气。
在灭火前应先冷却钢瓶瓶体。
2、如钢瓶角阀失去作用时,不要急于救火,应对钢瓶瓶体不断进行冷却,在作好堵漏准备后,方可灭火。
如果未能作好堵漏准备,只能用水枪不断冷却,直至气体燃尽为止。
3、钢瓶倒于地面,如角阀出气管口朝向地面燃烧,这种钢瓶有爆炸危险,灭火人员不要急于接近钢瓶,应首先卧倒,远距离射水冷却,或利用掩体射水,防止钢瓶爆炸伤人。
进攻时,身体应该面向瓶体中部,避开瓶体两端,防止爆炸时两端封头飞出伤人。
在冷却瓶体的同时,应用消防钩等转动瓶体,使喷嘴向上或朝向侧面,以减少爆炸危险,然后再采取灭火措施。
4、群体石油液化气钢瓶燃烧,往往发生在气瓶供应站,威胁性大,容易造成连续性燃烧、爆炸。
此时应首先冷却燃烧钢瓶和受威胁性较大的钢瓶,同时关闭灌装阀门,切断气源,边冷却边疏散未燃烧钢瓶;对少数燃烧钢瓶可使用消防钩拖拽的方法,拖出群体后灭火。
疏散时,要保持瓶体直立,防止石油液化气流出扩散。
(杨尚勇)
乙炔气瓶瓶口着火的处理方法
瓶口起火时要看情况而定:
如果乙炔气瓶的易熔合金塞(就是瓶体上那个圆型的突起)位置乙炔喷火来了,就没有必要去扑救了,因为瓶内乙炔开始燃烧了,而且易熔塞喷火就不会有爆炸的危险,只要让里面的乙炔气燃烧完就行了。
燃烧后的气瓶应该作“报废处理”。
如果气瓶的易熔塞还没有喷火.就需要马上用湿毛巾裹手去关上阀门。
一般来说是没有什么问题的。
如果在空旷处起火按照上面的处理方法完全可以解决,
如果喷火引起火灾应该报警处理。
乙炔气灭火只能使用干粉式灭火和带喷嘴的二氧化碳灭火器,不准使用四氯化碳灭火。
当然,首先是疏散人群,如果没有扑灭乙炔瓶火的经验最好寻求消防帮助,确保自身和他人安全前提下灭火,不可鲁莽。
主要情况如上,如需全面详情了解可自主选择阅读下面长文字。
乙炔气瓶的安全使用事故应急处理(原作者不详,仅供参考)
1溶解乙炔气瓶的结构
溶解乙炔气瓶是一种储存和运输乙炔气的压力容器,乙炔气瓶与氧化瓶和液化石油气瓶不同,后两者是空心的,而乙炔气瓶是实心的,瓶内充满了多孔性固体硅酸钙填料,孔隙中充人溶剂丙酮,罐装的乙炔溶解在丙酮之中。
温度在15℃时,一个体积的丙酮可以溶解23倍的标准状态乙炔气。
最适宜配合氧气瓶使用的乙炔气瓶,设计压力3MPa,公称容积为40升。
乙炔气瓶的肩部有易熔塞,当瓶壁温度超过100℃时,易熔合金熔化,易熔塞打开放气泄压,防止气瓶爆炸。
乙炔气瓶的外表面漆白色,瓶体标注色的乙炔“和”“火不可近”字样。
瓶的顶部装有瓶阀,外面是固定的瓶帽(俗称安全帽),瓶阀下面有一个铝制的能转动的检验记环,检验标记就打在上面。
根据《溶解乙炔气瓶安全监察程》的规定,每三年要对乙炔气瓶进行一次检验,不经检验或不合格的乙炔气瓶不准使用。
2溶解乙炔气瓶的安全作用
在焊接作业过程中,正确的使用操作乙炔气瓶,是确保安全的重要措施,除了严格执行《溶解乙炔气瓶安全监察程》外,使用乙炔气瓶应遵守如下要求:
使用前,应对乙炔气瓶的颜色标记,检验标记和气瓶的安全状况,安全附件进行认真检查,凡不符合规定的乙炔气瓶不准使用。
乙炔气瓶的放置地点,不得靠近热源和电器设备,与明火的水平距离不小于10m,与氧气瓶距离不小于3m。
乙炔气瓶严禁在通风不良或有放射性射线场所使用,严禁敲击、碰撞。
严禁在气瓶体上引弧或放置在绝缘体上使用。
乙炔气的出口处必须配置专用的减压器和回火防止器,正常使用的减压器指示的放气压力不超过0.15Mpa,放气流量不得超过0.05m3/h.L.乙炔气瓶在使用过程中,开闭瓶阀要轻缓,操作人员应站在阀口的侧面。
暂时中断使用时,要关闭焊割工具的阀门和气瓶阀。
夏季使用乙炔气瓶时,应采取防晒、雨淋、水浸措施。
冬季如果瓶阀或减压结冻,严禁用40℃以上的热水或其他热源加热,更不能用火烧烤。
乙炔气瓶在使用过程中发现泄漏,要及处理。
严禁在泄漏的情况下使用。
瓶内的气体严禁用尽,必须留有不低于0.05Mpa剩余压力。
乙炔气瓶在使用过程中,要直立使用,并采取防倾倒措施,严禁卧放使用,移动气瓶应使用专用小车搬运。
对使用的乙炔气瓶要认真进行保养,定期检查和检验。
对漆色脱落,字样模糊,标志不清或有损陷的,使用单位不得擅自处理,应送往充装单位进行处理。
乙炔气瓶的使用要实行专人管理,使用操作人员必须经专门的安全技术培训,熟练掌握乙炔气瓶的安全操作知识。
3.溶解乙炔气瓶的防爆
3.1乙炔气瓶的爆炸起因
乙炔气瓶的爆炸起因,主要是由于温度的压力急剧上升,乙炔发生分解而引起的。
乙炔分解的特点:
如果发生回火之后,瓶壁温度上升(从瓶顶开始)或从打开的瓶阀逸出带烟的有异常气味气体。
说明乙炔已开始分解,若乙炔气瓶受到炎焰或辐射热直热作用随时都有乙炔分解的危险。
造成乙炔分解的原因:
(1)焊接回火;
(2)外部加热(乙炔气瓶附近有燃烧的物质,气瓶上挂有末灭火的焊枪或割枪等工具);(3)气瓶阀门或减压器附近的乙炔着火。
3.2乙炔气瓶爆炸的预防措施
减压器的连接要严密;使用高质量,不易发生回火的焊枪。
如反复出现爆响的焊枪,必须进行处理;焊枪(尤其是末灭火的焊枪;带电的电焊钳)不准挂在气瓶上;严禁将气瓶放在热源(火炉、电炉等)附近。
3.3乙炔气瓶着火或回火的应急处理
迅速关闭乙炔气瓶的阀门;拧下联接仪表,然后打开瓶阀,如果此时乙炔不再着火,阀门不再逸出带烟或有异味气体,即可继续工作。
工作时瓶壁不得有温度上升现象,(用手反复测试)如果发现重新着火或其他情况,说明乙炔还在继续分解;如果乙炔着火后,无法关闭气瓶阀门时要迅速灭火。
乙炔气灭火只能使用干粉式灭火和带喷嘴的二氧化碳灭火器,不准使用四氯化碳灭火;对乙炔开始分解的气瓶,如瓶体外部的温度已产生温升,以至无法用手接触,不得搬动,应采取用凉水连续冷却气瓶的方法进行处理;待火焰扑灭后,手可以接触瓶体时,应立即将正在分解的气瓶运到室外。
如不能将气瓶运到室外,而气瓶内末用完的气体仍在外逸,应尽快清除周围火源(如火炉、烟火等)并打开门窗通风,防止室内发生爆炸。
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