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模具制造工艺学习题集答案
第1章模具制造工艺规程的基础知识
一、填空题
1.生产种类是指公司(或车间、工段、班组、工作地)生产专业化的分类,包含单件生产、批量生产、大量生产三种种类。
(1-1)
2.工艺规程是指规定产品和零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。
(1-1)
3.在制定零件的机械加工工艺规程时,一定保证质量、生产率、经济性三个
方面的基本要求。
(1-1)
4.制定工艺规程的最基来源始资料是零件图。
(1-1)
5.工艺过程是指改变生产对象的形状,尺寸、相对地点和性质等,使之成为
成品、半成品的生产过程(1-1)
6.工序是指一个或一组工人,在一个固定的工作地址(如机床或钳工台等),对同一个或
同时对几个工件进行加工所连续达成的那部分工艺过程。
(1-1)
7.区分工序的依照是工作地(设施)、加工对象能否改动、加工能否连续完
成。
(1-1)
8.工序是机械加工工艺过程的基本构成部分。
(1-1)
9.安装是工件在机床上正确地定位和夹紧。
(1-1)
10.工位是指工件在一次装夹后,工件与夹具或设施的可动部分一同,相对刀具或设施的
固定部分所占有的每一个地点。
(1-1)
11.铰孔合用于中小尺寸的孔的精加工,而镗孔合用大尺寸的孔的加工。
(1-2)
12.铰孔、拉孔合用于直径较小的孔的精加工,淬硬的孔只好用磨削进行加工。
13.模具制造中,往常依照零件构造和工艺过程的相像性,将各样零件大概分为轴类零件、套类零件、盘环类零件、板类零件以及腔类零件等。
(1-2)
14.模具零件常用的毛坯主要有锻件、铸件、半成品件、焊接件、各样型材及板料等(1-2)
15.铸件毛坯合用于形状复杂的零件,锻件毛坯合用于强度要求较高,而形状比较简单的零件。
(1-2)
16.对阶梯式圆凸模,假如各台阶直径相差不大,可直接采纳棒料作毛坯,使毛坯准备工作简化(1-2)
1
17.大型凸缘式模柄零件,宜采纳锻件作毛坯,以节俭资料和减少机械加工的工作量。
(1-2)
18.在加工时,为了保证工件相对于机床和刀具之间的正确地点(马上工件定位)所使用的基准称为定位基准。
(1-3)
19.在零件图上所使用的基准为设计基准。
(1-3)
20.在工艺过程中采纳的基准称为工艺基准。
可分为工序基准、定位基准、测
量基准和装置基准。
(1-3)
21.基准重合即选设计基准为定位基准。
(1-3)
22.机械加工的最先工序只好用工件毛坯上未经加工的表面作定位基准,这类定位基准称
为粗基准。
用已经加工过的表面作定位基准则称为
(1-3)
精基准。
23.
模具加工工艺过程一般可分为以下几个阶段:
1)粗加工阶段;2)
.半
精
加工阶段;3)精
加工阶段;4)
光整
加工
阶段。
(1-4)
24.工艺过程区分阶段的作是能保证加工质量、有益于合理使用设施和便于安排热办理工序,实时发现毛坯的缺点。
(1-4)
25.工艺过程分阶段进行,粗加工阶段能够采纳功率大、刚度好、精度低、效率高的机床进行加工,以提升生产率。
(1-4)
26.为提升零件硬度和耐磨性的热办理工序,如淬火、渗碳等,一般安排在半精加工以后,精加工或光整加工以前。
(1-4)
17.粗加工的主要任务切除大多半加工余量,使毛坯的形状和尺寸尽量靠近成品。
(1-4)
28.精加工的任务是达成各主要表面的最后加工,使各精度指标达到图样要求。
(1-4)
29.加工平面一般采纳铣削、刨削、车削的方法。
(1-4)
30.机械切削加工次序的安排,应试虑以下几个原则:
1)先粗后精;2)先面
后孔;3)基准先行;4)先主后次。
(1-4)
31.工件在机床上的装夹方法有找正法、夹具法。
(1-4)
32.确立加工余量的方法有
经验预计法、剖析计算法和
查表修
正
法,此中在模具生产中被宽泛采纳是
经验估量法。
(1-5)
33.工序余量是相邻两工序的尺寸之差。
(1-5)
二、判断题
2
1.假如每一个工件在同一台机床上钻孔后就接着铰孔,则该孔的钻、铰加工过程是连续的,应算作一道工序。
(√)(1-1)
2.一个工人在同一台车床上连续达成某一表面的粗、精车,应算作两道工序。
(×)(1-1)
3.区分工序主要依照,是零件在加工过程中工作地址﹑加工对象能否改变以及
加工能否连续达成。
假如不可以知足此中一个条件,即构成另一个工序。
(√)(1-1)
4.在某机床大将一批轴车完端面后,再逐一打中心孔,对一个工件来说,车端面和打中心孔应区分为一道工序。
(×)(1-1)
5.在一道工序中,工件只需一次装夹。
(×)(1-1)
6.一个工序能够包含几个工步,也能够只有一个工步。
(√)(1-1)
7.模具生产为单件、多品种生产。
在制造工艺上尽量采纳通用机床、通用刀量具和仪器,尽可能地减少专用工具的数目。
(√)(1-1)
8.成批生产的基本特色是产品品种多,同一产品有必定的数目,能够成批进行生产。
(√)(1-1)
9.工件的安装包含定位、夹紧和拆卸三个过程。
(×)(1-1)
10.工步是在加工表面不变,加工工具可变的状况下,所达成的那一部分工序。
(×)(1-1)
11.工位是构成工艺过程的基本单元。
(×)(1-1)
12.在编制工艺规程时,第一要对产品图样进行工艺性剖析。
工艺性剖析的主
要内容包含零件构造的工艺性剖析与零件的技术要求剖析两个方面。
(√)(1-2)
13.轴类零件往常用圆棒料和锻件做坯料。
(√)(1-2)
14.当坯料资料已确准时,已知该资料的锻造性优秀,则采纳铸件作坯料。
(√)
(1-2)
15.尺寸较大的钢制零件,当要求组织均匀、晶粒渺小时,不宜直接用热轧型材作坯料,而应采纳锻件。
(√)(1-2)
16.零件构造的工艺性好是指零件的构造形状在知足使用要求的前提下,按现有的生产条件能用较经济的方法方便地加工出来。
(√)(1-2)
17.模具零件的毛坯形式主要分为型材、锻造件、锻造件和半成品四种。
(√)(1-2)
3
18.腔类零件上的孔则不宜采纳拉削和内圆磨削加工。
(√)(1-2)
19.对于拥有不加工表面的工件,为保证不加工表面与加工表面之间的相对位
置要求,一般应选择不加工表面为粗基准。
(√)(1-3)
20.精基准即为零件粗加工中所用的基准,精基准即为零件精加工所用的基准。
(×)(1-3)
21.一般状况下,同一尺寸方向上的粗基准只好使用一次。
(√)(1-3)
22.只有知足“基准重合”原则,才能实现“基准一致”原则。
(×)(1-3)
23.假如要求保证零件加工表面与某不加工表面之间的地点精度,应选择不加
工表面作粗基准。
(√)(1-3)
24.若零件上每个表面都要加工,则应选加工余量大的表面为粗基准。
(×)
(1-3)
25.采纳浮动铰刀铰孔,圆拉刀拉孔以及用没心磨床磨削外圆表面等,都是以
加工表面自己作为定位基准。
(√)(1-3)
26.利用划线找正,地点偏差较大,直接找正地点偏差很小。
(√)(1-3)
27.精美车特别合适有色金属的精加工。
(√)(1-4)
28.零件的内孔表面加工,在精度要求同样的条件下,要比外圆加工困难。
(√)
(1-4)
29.光整加工的主要任务是提升被加工表面的尺寸精度和降低表面粗拙度,一
般不可以纠正几何形状和互相地点偏差。
(√)(1-4)
30.铰孔是对淬硬的孔进行精加工的一种方法。
((×)1-4)
31.铰孔往常是自为基准,对纠正孔地点精度很差。
(√)(1-4)
32.所谓工序地分别,是使每个工序中包含尽可能多的工步内容,因此使总的
工序数目减少,夹具的数目和工件的安装次数也相应地。
(×)(1-4)
33.所谓工序地分别,是使每个工序中包含尽可能多的工步内容,因此使总的工序数目减少,夹具的数目和工件的安装次数也相应地。
(×)(1-4)
34.工序集中即每一工序中工步数目较小。
(×)(1-4)
35.单件、小批量生产宜采纳工序集中原则。
(√)(1-4)
36.只需工人的操作技术相当娴熟,加工过程严格按图样要求,则不必独自安排查验工序。
(×)(1-4)
4
37.对于极高精度的外圆加工(IT5,Ra为0.2um以上),方案可采纳粗车—半精车—精车。
(×)(1-4)
38.为了改良金属组织和加工性能的热办理工序(如退火),一般安排在半精加工以后,精加工以行进行。
(×)(1-4)
39.在工艺尺寸链中,间接获取的尺寸称为关闭环。
(√)(1-5)
三、选择题
1.轴类零件在一台车床上连续达成车端面、外圆和切断。
此时工序为(A)。
(1-1)
A一个B两个C三个D四个
2.为达成必定的工序部分,一次装夹工件后,工件与夹具或设施的可动部分所
占有的每一地点称为(C)。
(1-1)
A、工步B、工序C、工位D、装夹
3.简要说明零件加工所经过的工艺路线的卡片是(A)。
(1-1)
A机械加工工艺过程卡B机械加工工艺卡C机械加工工序卡
4.制定工艺规程的最基本的原始资料是(B)。
(1-1)
A装置图B零件图C工序图
5.单件生产的基本特色是(B)。
(1-1)
A产品品种单调B每种产品仅生产一个或数个别C常常重复生产
6.大量生产的基本特色是(A)。
(1-1)
A产品品种单调
B每种产品仅生产一个或数个别
C极少重复生产
7.在不同的生产下种类下,同一产品的工艺过程是(
C)。
(1-1)
A同样的B
相像的
C不同的
8.模具零件采纳锻件锻造的目的可能是:
(
A
)。
(1-2)
A、充足发挥资料的力学性能,提升模具零件的加工工艺性和使用寿
命
B、合理使用加工设施C、保证模具零件的加工精度
9.以下不属于平面加工方法的是(D)。
(1-2)
A刨削B磨削C铣削D铰削
10.装置时用来确立零件或零件在产品中的相对地点所采纳的基准,称为(C)
基准。
(1-3)
5
A定位B丈量C装置D工艺
11.丈量零件已加工表面的尺寸和地点所使用的基准为(B)基准。
(1-3)
A定位B丈量C装置D工艺
12.选择精基准的原则中讲到的“基准重合”是指(A)。
(1-3)
A、选择设计基准作为精基准B、以粗基准作为精基准
C、在多半工序中采纳同一组精基准定位
13.选择定位基准时,粗基准能够使用(A)。
(1-3)
A一次
B两次
C
多次
14.选择精基准的原则中讲到的“基准一致”是指(
A)。
(1-3)
A在多半工序中采纳同一组精基准定位
B选择加工表面自己作为精基准
C选择设计基准作为精基准
15.工件的安装方式有多种,此中直接找正法运用于
(
A)。
(1-3)
A、单件、小批量生产的精加工中
B、批量较小的毛坯粗
加工中
C、成批或大量生产中
16.铰孔主要用于加工(C)。
(1-4)
A大尺寸孔B盲孔、深孔C中小尺寸未淬硬孔D中小尺寸已淬硬
17.对未经淬火直径较小孔的精加工应采纳(A)。
(1-4)
A铰削B镗削C磨削D钻削
18.为此后的工序供给定位基准的阶段是(A)。
(1-4)
A粗加工阶段B半精加工阶段C精加工阶段
19.在制定机械加工工艺过程、安排工艺次序是,首要考虑的问题是(B)。
(1-4)
A尽可能减少工序数B精度要求高的工件表面加工问题
C尽可能使用全能夹具
20.对于精度要求较高,Ra为0.8um的滑动平面,其终了加工,应当采纳(D)。
(1-4)
A精车B精铣C精刨D平磨
21.对于有色金属零件的外圆表面加工,当其精度为IT6,Ra为0.4um时,它
6
的终了加工方法应采纳(C)。
A精车B精磨C精美车D研磨
22.某一表面在一道工序中所切除的金属层深度称为(B)。
(1-5)
A加工余量度B工序余量C总余量
四、问答题
1.模具零件的毛坯主要有哪些种类?
哪些模具零件一定进行锻造
?
(1-2)
答:
模具零件的毛坯主要有原型材、锻件、铸件、半成品件。
对于模具构造中的工作零件,比如精美冲裁模和重载冲压模的工作零件,多为
高碳高合金工具钢,毛坯形式应当为锻造件。
2.零件构造工艺性的含义是什么?
如何判断零件构造工艺性的好坏?
(1-2)
答:
零件构造的工艺性,是指所设计的零件在能知足使用要求制造的可行性和
经济性。
零件构造的工艺性好是指零件的构造形状在能知足使用要求,按现有的生产条
件能用较经济的方法方便地加工出来。
在不同的生产条件下对零件构造的工艺性
要求也不同样。
3.什么是精基准?
试述选择精基准的原则?
(1-3)
答:
用已经加工过的表面作定位基准称为精基准。
选择精基准,应依照基准重合原则、基准一致原则、自为基准原则、互为基准
原则。
4.什么是基准?
基准一般分红哪几类(1-3)
答:
基准就其一般意义来讲,就是零件上用以确立其余点、线、面的地点所依
据的点、线、面。
基准按其作用不同,可分为设计基准和工艺基准两大类。
工艺
基准按用途不同,又分为工序基准、定位基准、丈量基准和装置基准。
5.以下图为冲压模的下模座,试确立其加工的粗基准与精基准?
(1-3)答:
冲压模座,其上表面B是安装其余模板的基准面,要求其加工余量均匀。
此时就需将上表面B作为粗基准,先加工出模座的下表面A,再以下表面A作为精基准加工上表面B,这时上表面B的加工余量就比较均匀,且又比较小。
6.编制工艺规程时,为何要区分加工阶段?
在什么状况下能够不区分加工阶段?
(1-4)
7
答:
对于加工质量要求较高的零件,为了保证零件的保证加工质量、合理
使用设施、便于安排热办理工序、便于实时发现毛坯缺点和保护已加工表面,充
分利用人力、物力资源,工艺过程应分阶段进行。
在零件的加工要求特别低的情
况下能够不区分加工阶段。
7.工序集中和工序分别各有什么特色(1-4)
答:
工序集中的特色是有益于保证各加工面间的互相地点精度要求,有益于采纳高生产率的机床,节俭装夹工件的时间,减少工件的挪动次数。
工序分别的特色是可使每个工序使用的设施和夹具比较简单,调整、对刀比较简单,对操作工人的技术水平要求较低。
8.机械加工工序次序的安排原则是什么(1-4)
答:
机械加工工序次序的安排原则是:
l)先粗后精;2)先主后次;3)基面先加工;4)先面后孔。
五、计算题:
1.以下图零件,各平面及槽均已加工,求以侧面K定位钻φ10mm孔的工艺尺寸及其偏差。
解:
确立关闭环:
在零件加工中直接控制的尺寸(40
±0.05)mm和A,孔的地点尺寸(100±0.2)mm是间接
获取的,故尺寸(100±0.2)mm为关闭环。
绘出工艺尺寸链图,自关闭环两头出发,把图中相
互联系的尺寸首尾相连即得工艺尺寸链。
判断构成环的性质:
从关闭环开始,按顺时针围绕尺寸
良图,平行于各尺寸画出箭头,尺寸A的箭头与关闭环相反为
增环,尺寸40mm为减环。
A的基本尺寸:
100=A-40A=140(mm)
A的上、下偏差:
0.2=ESA-(-0.05)ESA=0.15(mm)
-0.2=EIA-0.05EIA=-0.15(mm)
验算:
式(1-6)
0.2-(-0.2)=[0.05-(-0.05)]+[0.15-(-0.15)]
0.4=0.4
8
各构成环公差之和等于关闭环的公差,计算无误。
2.以下图零件,,,。
因A3
不便丈量,试从头标出丈量尺寸及其公差。
(1-5)
解:
因A3不便丈量,在加工过程中经过丈量内孔大孔的
深度尺寸A4和尺寸A1、A2来间接保证尺寸A3,所以尺寸A3
为关闭环,作出尺寸链图:
从尺寸链图中知:
A4为增环,A1为减环,A2为增环。
计算A4的基本尺寸及上、下偏差:
A4的基本尺寸:
A3=A2+A4-A1
TA4=A1+A3-A2=70+20-60=30mm
A4的上偏差:
ES(A3)=ES(A2)+ES(A4)-EI(A1)
TES(A4)=EI(A1)+ES(A3)-ES(A2)=(-0.07)+(+0.19)-0=+0.12mm
A4的下偏差:
EI(A3)=EI(A2)+EI(A4)-ES(A1)
TEI(A4)=ES(A1)+EI(A3)-EI(A2)=(-0.02)+0-(-0.04)=+0.02mm
故:
3.如图该零件尺寸
,不便丈量,改丈量孔深
A2,经过
(A1)
间接保证尺寸
,求工序尺寸A2及偏差?
(1-5)
解:
①画尺寸链
②关闭环A0=,减环A2,
9
增环A1=
③计算关闭环基本尺寸:
10=50-A2
A
2=40
关闭环上偏差:
0=0
-EIA
2
∴EIA2=0
关闭环下偏差:
0.36=-0.17-ESA
2
∴ESA2=0.19
④验算关闭环公差
T=0.36
,T+T
=0.17+0.19=0.36
计算正确
0
1
2
六、指出以下零件的构造工艺性方面存在的问题,并提出改良建议。
(1-2)
1.
2.
3.
4.
10
第2章模架类零件的加工工艺
一、填空题:
1.依据模架的技术要求,在加工过程中要特别注意保证模板平面的平面度和
平行度偏差以及导柱、导套安装孔与模板平面的垂直度偏差。
(2-1)
2.修正中心孔能够采纳磨、研磨和挤压等方法。
(2-1)
3.研磨导柱常出现的缺点是“喇叭口”(孔的尺寸两头大中间小)。
(2-1)
4.导柱、导套能够直接采纳合适尺寸的热轧圆钢做毛坯。
(2-1)
5.因为导柱、导套要进行渗碳、淬火等热办理,硬度较高,所以导柱、导套
的配合表面的精加工方法采纳磨削。
(2-1)
6.导柱外圆常用的加工方法有车削、磨削、超精加
工和研磨加工等。
(2-1)
7.在导柱加工过程中,外圆柱面的车削和磨削都是以两头面的中心孔定位,
这样可使外圆柱面的设计基准和工艺基准重合(2-1)
8.模座的加工主假如平
面和孔的加工。
为了使加工方便和简单保
证加工要求,在个工艺阶段应先加工平面,后加工孔。
(2-2)
二、判断题
1.为了保证优秀的导向作用,导柱与导套的配合空隙要求小于凸模、凹模之间的空隙。
(√)(2-1)
2.挤压法一般用于精度要求较高的中心孔。
(×)(2-1)
3.模具板类加工过程中为保证技术要乞降加工方便,一般依照“先孔后边”的原则。
(×)(2-2)
三、选择题
1.某导柱资料为40钢,外圆表面要达到IT6级精度,Ra.8um则加工方案可选(A)(2-1)
A粗车—半精车—粗磨—精磨B粗车—半精车—精车
C粗车—半精车—粗磨
2.某导套的资料为40钢,内圆表面要达到IT7级精度,Ra0.2um则内孔,加
11
工方案可选(A)(2-1)
A钻孔—镗孔—粗磨—精磨—研磨B钻孔—扩孔—精铰孔
C钻孔—拉孔
3.以下不属于平面加工方法的是(C)(2-2)
A刨削B磨削C铰削
四、简答题
1.加工导柱常常以什么作定位基准?
为何?
(2-1)
答:
在导柱加工过程中,外圆柱面的车削和磨削都是以两头面的中心孔定位,
这样可使外圆柱面的设计基准和工艺基准重合,并使各主要工序的定位基准一致,
易于保证外圆柱面间的地点精度和使各磨削表面都有均匀的磨削信余量。
2.导柱加工中为何要研磨中心孔?
(2-1)
答:
导柱加工中研磨中心孔目的在于除去中心孔在热办理过程中可能产生的变
形和其余缺点,使磨削外圆柱面时获取精确立位,以保证外圆柱面的形状精度要
求。
3.机械加工中修整定位用中心孔的作用是什么?
可采纳哪些修整方法?
(2-1)
答:
加工定位用中心孔的作用是以便为后继工序供给靠谱的定位基准。
修正中心孔可采纳在车床上用磨削方法修正中心孔,用研磨法修正中心孔,用
挤压法修正中心孔。
*
四、写出模具零件的工艺过程:
导套的加工工艺路线
12
工序
工序名称
工序内容
号
1
下料
按尺寸Φ52mm×115mm切断
车端面保证长度113mm
钻Φ32mm孔至Φ30mm
车Φ45mm外圆至Φ45.4mm
车外圆及内
倒角
2
车3×1退刀槽至尺寸
孔
镗Φ32mm孔至Φ31.6mm
镗油槽
镗Φ32mm孔至尺寸
倒角
车外圆、倒
车Φ48mm的外圆至尺寸
3
车端面保证长度110mm
角
倒内外圆角
4查验
按热办理工艺进行,保证渗碳层深度
5热办理
0.8~1.2mm,硬度58~62HRC
磨45mm外圆达图样要求
6磨内外圆
磨32mm内孔,留研磨量0.01mm
研磨Φ32mm孔达图样要求
7研磨内孔
研磨圆弧
8查验
13
第3章凸模、型芯与型孔类零件的加工工艺
一、填空题
1.展转曲面的车削加工,尺寸大的曲面采纳仿形加工法加工,尺寸小的曲面采纳成形刀加工法加工。
(3-1)
2.模具工件零件的惯例加工主要包含车削、铣削、刨削等工艺。
(3-1)
3.车削工艺范围可分为粗车、半精车、精车和精美车。
(3-1)
4.车削加工精度可达到IT6以上,表面质量可达Ra0.4μm以下。
(3-1)
5.加工平面和沟槽最常用的加工方法是铣削,其加工精度一般可达IT8~IT10,表面粗拙度Ra值达6.3~1.6um。
(3-1)
6.铣刀属于多齿
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