PC粒料进料检验规范.doc
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PC粒料进料检验规范.doc
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湖南深思电工实业有限公司
PC粒料进料检验规范SIASE/QⅢ-JY-017-2010
1目的
规定PC粒料进料检验的要求和方法。
2范围
适用于PC粒料的进料检验。
3引用标准
下列标准所包括的条文,通过本标准中引用而成为本标准的条文。
本标准出版时所示版本均为有效,所
有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。
GB/T1040-1992塑料拉伸性能试验方法
GB/T1843-1996塑料悬臂梁冲击试验方法
GB2099.1-2008家用和类似用途插头插座第一部分:
通用要求
GB/T2408-1996塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法
GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定
GB/T5169.11-1997电工电子产品着火危险试验试验方法成品灼热丝试验和导则
GB16915.1-2003家用和类似用途固定式电气装置的开关第一部分:
通用要求
4职责:
无
5定义:
无
6内容
6.1检验内容及要求
6.1.1外观
6.1.1.1PC粒料颜色
6.1.1.1.1PC粒料采购时应建立颜色封样(可用色板、产品、样条等,由工程部确定),供需双方各执一份颜色封样,作为供方生产及需方验收的标准,供方样品确认时需提供PC粒料标准注塑工艺范围。
6.1.1.1.2PC粒料供方每批供货应提供色板(应为当批供货PC粒料在标准注塑工艺下注塑而成)给品质部,品质部将供方提供的色板与颜色封样进行比对(相同光源条件下由专人进行,检验人员应无色盲),应无明显色差。
6.1.1.1.3品质部认为必要时可随机取料注塑成色板、产品、样条等(标准注塑工艺条件下进行),由品质部将其与颜色封样进行比对(相同光源条件下由专人进行,检验人员应无色盲),应无明显色差。
6.1.1.1.4每批PC粒料来料提供的色板留样至此批料注塑使用完毕。
6.1.1.1.5色板及颜色封样保存在无光照的常温环境中,最大有效期为六个月,六个月后重新封样。
6.1.1.2PC粒料中黑点、杂物含量
PC粒子中应无杂物、灰尘等,经注塑成型的产品应符合《塑胶件、喷涂件检验规范》的要求。
6.1.1.3PC粒料应不结块,不成团,不潮湿;
6.1.1.4对于外观检验项目:
PC粒料结块、成团、潮湿为极严重缺陷,为外观A类检验项目;颜色色差为严重缺陷,为外观B类检验项目;其余外观检验内容为轻微缺陷,为外观C类检验项目。
6.1.2尺寸
会签
版次
编制日期
修改日期
编制
审核
批准
生效日期
D/0
20081015
20100128
PC粒料大小规格:
粒长3.5mm±1.0mm,粒子直径(最大尺寸)3.5+1.0-2.0mm;一般情况下用目测,有怀疑时用精度为0.02mm的游标卡尺进行测量。
6.1.3PC粒料物理性能
6.1.3.1PC料(白PC-MB-1)、PC料(白PC-MB-2)
SIASE/QⅢ-JY-017-2010
序号
性能
测试方法
标准要求
单位
1
密度
GB1033-1986
1.20±0.03
g/cm3
2
拉伸强度
GB/T1040-1992
≥50
MPa
3
断裂伸长率
GB/T1040-1992
≥60
%
4
熔体流动速率
GB/T3682-2000
18~23(300℃,1.2kg)
g/10min
5
悬臂梁冲击强度(缺口)
GB/T1843-1996
≥45
kJ/m2
6
耐热(125℃球压试验)
GB/16915.1-2003
≤2
mm
7
耐非正常热和耐燃(灼热丝试验)
GB/16915.1-2003
GB/T5169.11-1997
850℃通过
℃
8
耐候性(UV光照试验)
PC制品置于20WUV灯箱内,距灯管40cm照1.5小时
PC制品不能有明显变色、变形、裂纹。
(明显变色定义为△E<0.3)
/
9
耐老化(70℃±2℃,168小时,5N)
GB/16915.1-2003
符合GB/16915.1中15.1的要求
/
10
*内应力测试(100%四氯化碳)
把PC制品完全浸入CCL4(四氯化碳)试液中,浸泡一分钟,取出晾干,然后用5N的力扭动产品。
(PC粒料内应力试验用PC制品应在标准注塑工艺条件下生产,并按要求进行退火处理。
)
产品不得开裂(允许有龟裂)
注:
PC料(白PC-MB-1)、PC料(白PC-MB-2)内应力试验用产品定为A4系列按钮类产品。
/
11
成形收缩率(样条纵向)
GB15585-95
0.5~0.8
%
6.1.3.2PC料(白PC-ZB-1)
序号
性能
测试方法
标准要求
单位
1
密度
GB1033-1986
1.20±0.03
g/cm3
2
拉伸强度
GB/T1040-1992
≥45
MPa
3
断裂伸长率
GB/T1040-1992
≥30
%
4
熔体流动速率
GB/T3682-2000
18~25(300℃,1.2kg)
g/10min
5
悬臂梁冲击强度(缺口)
GB/T1843-1996
≥45
kJ/m2
6
耐热(125℃球压试验)
GB/16915.1-2003
≤2
mm
7
耐非正常热和耐燃(灼热丝试验)
GB/16915.1-2003
GB/T5169.11-1997
750℃不起燃
℃
8
耐候性(UV光照试验)
PC制品置于20WUV灯箱内,距灯管40cm照1.5小时
PC制品不能有明显变色、变形、裂纹。
(明显变色定义为△E<0.3)
/
9
耐老化(70℃±2℃,168小时,5N)
GB/16915.1-2003
符合GB/16915.1中15.1的要求
/
10
*内应力测试(100%四氯化碳)
把PC制品完全浸入CCL4(四氯化碳)试液中,浸泡一分钟,取出晾干,然后用5N的力扭动产品。
(PC粒料内应力试验用PC制品应在标准注塑工艺下生产,并按要求进行退火处理。
)
产品不得开裂(允许有龟裂)
注:
PC料(白PC-ZB-1)内应力试验用产品定为A4系列支架类产品。
/
11
成形收缩率(样条纵向)
GB15585-95
0.5~0.8
%
SIASE/QⅢ-JY-017-2010
6.1.3.3PC料(黑透明PC-HZ-2)、PC料(透明PC-TMC-1)
序号
性能
测试方法
标准要求
单位
1
密度
GB1033-1986
1.20±0.03
g/cm3
2
拉伸强度
GB/T1040-1992
≥50
MPa
3
断裂伸长率
GB/T1040-1992
≥60
%
4
熔体流动速率
GB/T3682-2000
15~20(300℃,1.2kg)
g/10min
5
悬臂梁冲击强度(缺口)
GB/T1843-1996
PC料(黑透明PC-HZ-2)≥45
kJ/m2
PC料(透明PC-TMC-1)≥20
kJ/m2
6
耐热(125℃球压试验)
GB/16915.1-2003
≤2
mm
7
耐非正常热和耐燃(灼热丝试验)
GB/16915.1-2003
GB/T5169.11-1997
850℃通过
℃
8
耐候性(UV光照试验)
PC制品置于20WUV灯箱内,距灯管40cm照1.5小时
PC制品不能有明显变色、变形、裂纹。
(明显变色定义为△E<0.3)
/
9
耐老化(70℃±2℃,168小时,5N)
GB/16915.1-2003
符合GB/16915.1中15.1的要求
/
10
*内应力测试(100%四氯化碳)
把PC制品完全浸入CCL4(四氯化碳)试液中,浸泡一分钟,取出晾干,然后用5N的力扭动产品。
(PC粒料内应力试验用PC制品应在标准注塑工艺下生产,并按要求进行退火处理。
)
产品不得开裂(允许有龟裂)
注:
PC料(黑透明PC-HZ-2)内应力试验用产品定为A8系列后座类产品,PC料(透明PC-TMC-1)不进行内应力试验。
/
11
成形收缩率(样条纵向)
GB15585-95
0.5~0.8
%
6.1.3.4PC料(黑PC-HZ-1)
序号
性能
测试方法
标准要求
单位
1
密度
GB1033-1986
1.20±0.03
g/cm3
2
拉伸强度
GB/T1040-1992
≥50
MPa
3
断裂伸长率
GB/T1040-1992
≥30
%
4
熔体流动速率
GB/T3682-2000
18~25(300℃,1.2kg)
g/10min
5
悬臂梁冲击强度(缺口)
GB/T1843-1996
≥40
kJ/m2
6
耐热(125℃球压试验)
GB/16915.1-2003
≤2
mm
7
耐非正常热和耐燃(灼热丝试验)
GB/16915.1-2003
GB/T5169.11-1997
850℃通过
℃
8
耐老化(70℃±2℃,168小时,5N)
GB/16915.1-2003
符合GB/16915.1中15.1的要求
/
9
*内应力测试(100%四氯化碳)
把PC制品完全浸入CCL4(四氯化碳)试液中,浸泡一分钟,取出晾干,然后用5N的力扭动产品。
(PC粒料内应力试验用PC制品应在标准注塑工艺下生产,并按要求进行退火处理。
)
产品不得开裂(允许有龟裂)
注:
PC料(黑PC-HZ-1)内应力试验用产品定为A9系列隔板类产品。
/
10
成形收缩率(样条纵向)
GB15585-95
0.5~0.8
%
6.1.3.5PC料(珠光中兰PC-ZS-1)
序号
性能
测试方法
标准要求
单位
1
密度
GB1033-1986
1.20±0.03
g/cm3
2
拉伸强度
GB/T1040-1992
≥50
MPa
SIASE/QⅢ-JY-017-2010
序号
性能
测试方法
标准要求
单位
3
断裂伸长率
GB/T1040-1992
≥40
%
4
熔体流动速率
GB/T3682-2000
18~25(300℃,1.2kg)
g/10min
5
悬臂梁冲击强度(缺口)
GB/T1843-1996
≥20
kJ/m2
6
耐热(125℃球压试验)
GB/16915.1-2003
≤2
mm
7
耐非正常热和耐燃(灼热丝试验)
GB/16915.1-2003
GB/T5169.11-1997
850℃通过
℃
8
耐候性(UV光照试验)
PC制品置于20WU
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- 关 键 词:
- PC 进料 检验 规范