场馆机电方案.docx
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场馆机电方案
体育馆机电安装施工方案
第一部分基础设施、主体结构施工中水、电、暖通的预埋与预留:
该工程涉及到各种附属设施,在基础与主体施工中,进行水电、暖通等各种管道线路进行预埋和预留,这些部位的质量直接影响后续施工的正常开展,必须要有切实可行的施工方案和可靠的质量保证措施。
1、预埋件、预留孔洞的施工技术原则
根据初步设计方案,该工程水电等非主体结构预埋件、预留孔洞的种类、型号、用途较多、较广、较为复杂,大约可分为以下几个部位:
⑴.水平接地体系的预埋
⑵.垂直接地体系的预埋
⑶.设备基础的预埋
⑷.各种高压供电线路穿墙
⑸.各种低压照明线路穿墙管
⑹.通风管道的孔洞
⑺.给排水工程的穿墙防水套管及预留孔洞
为保证各类埋件、孔洞的几何尺寸、位置、牢固性,应遵循专业施工工种负责,相关施工工种结合,以防为主,严格把关的原则,严格执行“三检”制度,并按照ISO9002过程控制的要求,做好每道工序的追溯记录。
2、预埋件的制作
⑴.各专业工种的技术负责人在制作之前必须熟悉施工图纸并召集相关的专业,供货厂家及具体的操作人员,对相关的图纸进行会审并做好记录。
⑵.根据设计及施工规范要求,绘制出埋件小样图并应该详细标明质量要求,规格尺寸,埋件数量及防腐要求,然后上报项目经理部、技术部复核后,经总工程师批准后方为有效小样图。
⑶.埋件所使用的原材料必须选择合格的厂家应有材质合格证、出厂合格证、生产许可证。
如有特殊要求含必须做复试。
⑷.制作前,由专业工种技术负责人向全体操作班组做技术交底,并做好交底记录。
⑸.制作出的成品埋件,进库房分类码放,做好标识,并应严格执行发放记录。
⑹.电梯、结构风管、设备基础等需要供货厂家的设备埋件应提前联系,并按ISO9002要求的分包方材料管理细则进行管理,其采购、运输、进库的码放、施工的使用均应做好追溯记录。
3、施工预埋件前的控制
⑴.施工前,主管工程师应对施工图纸详细审查,并组织专业技术负责人及设备提供厂家的技术负责人进行图纸的会审。
对图纸中反应的预埋件、几何尺寸、数量进行反复的复合,根据具体情况作出埋件预留孔洞工序的分项工程施工方案及落实到人员责任制。
⑵.如发现预埋件的位置及预留孔洞的位置影响主体结构及管线位置发生重复交叉,无法施工即将影响其使用功能时,应及时向驻地监理工程师及有关设计人员及时反映,并以设计或驻地监理工程师所下达的书面技术文件为事实依据。
不得私自变更原设计。
⑶.预埋件、预留孔洞的位置应严格按其中心线位置及标高位置用红色油漆标识于模板内侧或钢筋架上。
⑷.所标识的预埋件位置及预留孔洞位置应由项目经理部的技术部门进行技术复核并做出文字记录。
⑸.所下的预埋件应按施工工序流水段内的小样单领用。
预埋后如发现数量等有误应重新全部进行核对。
4、预留孔洞的控制
⑴.预留孔洞模型加工,应在充分熟悉图纸,了解孔洞用途的前提下,做出模型小样图。
⑵.根据孔洞模型小样图指由专业操作进行加工制作。
几何尺寸的误差必须符合有关规范的要求,同时必须满足设计要求。
⑶.加工后的孔洞模型入库码放,做好标识工作。
5、穿墙套管埋件的控制
⑴.穿墙套管的原材料必须符合施工规范的要求。
⑵.穿墙套管的管径应比所穿管径大2#。
套管的中部焊止水环,两段焊法兰盘,其中间用油麻填满,用柔性防水材料封严。
6、过程控制
⑴.在预埋之前,现场主管工程师必须会同质检员及操作人员同时对埋件、预留孔洞的标高、位置进行复核检查。
⑵.埋件的稳固方法,采用焊接法稳固,所使用的焊条符合施工规范和设计要求。
⑶.就位以后的埋件,应按“三检”制度进行验收。
⑷.在混凝土的浇筑构成中,应由专业专职人员进行跟班检查,发现由位移现象,及时处理,纠正合格后,方可继续浇筑。
⑸.浇筑后的混凝土,在初凝之前,质检人员必须对所下的埋件在进行一次检查验收,避免给下道工序留下后患。
混凝土终凝后,有条件的立即进行标识。
7、拆模时的控制
⑴.拆模时要注意对预留孔的保护,严禁对孔边进行剔砸。
⑵.对于大于200mm2水平预留孔洞,再按安全技术措施要求进行封盖或维护。
⑶.拆模后的埋件表层同将清除干净,做好标识工作。
8、预埋件的成品保护
⑴.严禁利用埋件作其它工序的临时锚固点。
⑵.严禁在预埋件上作其它工序的临时电焊机地线焊点。
⑶.对于穿墙管、预留孔洞,采用木制或铁质及麻绳加塑料布加以覆盖或封堵。
⑷.对于重要部位的预埋件、预留孔洞、穿墙套管挂有标识牌,注明其用途。
9、水电预留预埋措施
水电安装工程的施工工艺和质量保证措施分为四个阶段。
即主体配合阶段、管线设备安装阶段、装修安装阶段、调试、试运转阶段,每个阶段工作流程为:
图纸会审→设计交底→现场勘测→组织人、机、料进场━┓
↓
交接检转下一工序←质量检验←试验检测←施工安装←技术交底┛
10、主体配合阶段
主要施工任务是电气系统混凝土内暗配管、水系统各管线穿结构孔洞预留和防雷及接地引下线安装。
㈠.电气系统混凝土内暗配管
采用电气系统混凝土暗配管模板无损伤技术。
工艺流程为:
该技术针对主体梁、板的结构形式,采用不同的施工工艺,杜绝了对模板的损伤。
梁底下行管。
在梁底模板预留管箍,使管箍一头与混凝土内管路可靠连接,另一头与模板紧密结合,待拆模后再接管。
(图示一)
(图示二)
(图示一)
顶板下行管。
在模板上弹出墙体位置,在下行管处预留与墙体厚度相同的聚苯块,进行管路安装,将管口装上管箍,封闭后埋进聚苯块1/3处,用塑料薄膜进行管路保护,拆模后清除聚苯块再接管。
(图示二)
11、水系统各管线穿结构孔洞预留
套管预留是安装专业的重要环节,本工程将运用混凝土内PVC套管免拔管工艺,其安装工艺流程为:
弹线定位→套管预制→套管安装→套管保护
穿梁和剪力墙套管安装。
支模后弹线确定套管坐标,在模板上进行标注,预制长度等于梁宽度的套管,套管管径大于实际安装管路两个规格,内填松散易清理物料用塑料薄膜封闭管口,依据梁筋绑扎进度安装套管,保证套管两端与模板紧密接触。
顶板孔洞预留。
支模后弹线确定套管坐标,在模板上进行标注。
截取长度等于2倍顶板厚度的PVC-U管,在上下1/3处各打4个对孔,孔径小于2mm。
钢筋绑扎完成后,将预制好的套管置于标记处,用铅丝穿过套管上的小孔与周围钢筋进行绑扎,套管内填松散易清理物料用塑料薄膜封闭管口。
第二部分安装阶段
一、工程概况:
给水:
包括生活给水、中水、空调水、生活热水:
体育馆给排水。
1、生活给水:
水源为市政自来水,入户管分别从外环管网上引入。
室内给水管道采用PP-R给水管,耐压1.0Mpa,热熔连接。
设在卫生间墙体外的支管采用pp-r给水管。
无采暖的区域的管道加保温管和电伴热,防冻保温采用温度30MM厚,橡塑保温材料,防结露保温3cm橡塑保温材料。
公共卫生间管道明装或暗装。
2、空调冷却循环:
冷却水由市政给水经电子处理仪器处理供给,水管采用焊接钢管,焊接连接,工作压力0.6Mpa,埋地部分做加强级防腐,与设备、阀门等相连接段采用焊接法兰连接,补水直接由市政管接水表、过滤器补水。
3、生活热水:
主要供应运动员淋浴室、裁判休息淋浴。
二、排水系统:
生活污水经室外化粪池处理后排入市政管网,室内排水管道采用排水管道,承插连接。
压力排水采用镀锌钢管,丝扣或法兰连接。
雨水管道采用专用管,热熔连接。
屋面雨水利用天沟收集,采用虹吸式雨水排水系统排出。
二、给水系统、热水系统安装
1、钢管道安装概况
给水、热水系统采用钢管,丝接连接,与设备及阀门等管件、附件连接处采用管件及法兰连接。
与其他管材的连接采用专用转换接头。
2、钢管、管件进场要求
管材和管件的外表应光洁,不得有裂缝、折叠、分层及氧化皮,焊筋应经抛光去除,其高度不得大于0.15mm。
3、钢管道、配件连接
3.1配合土建施工进度按设计和有关规范要求,安装前要认真识读图纸,弄清管道的走向、坐标、标高,严格按照设计图纸进行施工,未见设计变更通知或设计变更洽商不得私自随意改动。
3.2在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划,将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确定合格并准备齐全,运到现场。
3.3施工安装前,应根据设计图纸及现场实测的配管长度,结合不同连接方式精确下料,制定安装顺序。
进行预装配。
3.4切割:
(1)截管工具已采用专用的切割机或专用砂轮片;
(2)截管的端面应平整,并垂直于管轴线;
(3)截管后,管端的内外毛刺宜采用专用工具去净。
3.5为确保管子插入尺寸用画线器在管上画上标记。
3.6安装:
(1)将管子笔直插入接头本体,确保标记到接头端面在2mm以内。
(2)插入前确认密封圈是否确实安装在正确的U形位置上,插入时慢慢的直线插入接头本体,避免损伤密封圈,如插入过紧可在管子上沾点水,不得使用油脂润滑,避免油脂使密封圈变性失效。
(3)确保安置在接头部位,连接到位。
(4)带螺纹的管件应先锁紧螺纹后,以避免造成接头因拧螺纹而松脱。
(5)配管弯曲时,应在直管部位修正,不可在管件部位矫正,否则可能引起卡压处松弛造成泄漏。
3.7检查
(1)用专用量规检查卡压后尺寸是否到位,防止不良施工。
(2)仔细检查卡压尺寸,量规不能放入卡压处时,应再次卡压或切割后重新安装。
3.8卡压连接时,管件间的距离如下表:
序号
管径DN
最小间距(mm)
1
15~25
20
2
32~50
40
3.9管道支架
(1)水平管的防振固定支架间距不宜大于15m,每一层立管要用防振固定支架固定。
但在穿楼板处,为防止振动,可每三层设一处防振固定支架。
(2)活动支架的间距(m)如下表:
公称直径DN
10~15
20~25
32~40
50~65
水平管
1.0
1.5
2.0
2.5
立管
1.5
2.0
2.5
3.0
(3)支架应安装在管接头附近,特别是在弯管、变径、分支、接口附近。
(4)支架应为橡胶、塑料制成或外包绝缘材料的支架。
3.10试压:
试验压力采用0.6Mpa,系统在试验压力下观测10min,压力降不得大于0.02Mpa,然后降到工作压力进行检查,不渗不漏为合格。
4、其他要求
(1)随土建结构预埋、预留,位置应正确,不得漏埋、漏留,管道安装时认真核对结构控制线。
(2)在施工中不得随便在梁、墙、柱上打洞,当需切割钢筋时,必须先征得土建技术负责人的同意。
(3)在施工中应注意成品的保护,在粉刷油漆时,应注意不要污染土建地面、墙面和其他电器设备。
(4)凡技术交底中没有提到的施工、工艺、详细做法、质量标准等必须按照国家通用图集和施工验收规范执行。
5、成品保护措施
(1)管材、管件在施工中注意妥善保管,不宜露天堆放。
(2)中断施工时,管口一定做好临时封闭工作,密封安装时,要注意检查管内有无异物。
(3)管材、管件在运输、装卸和搬运时应小心轻放,排列整齐,不得受尖锐物品碰撞,不得跑、摔、滚、拖、压,严禁对已安装好的管道踩蹬,管道不得用作吊、拉、攀件使用。
(4)管道安装时,应防止管道表面被硬物划伤。
(5)未交工验收前,要组织专门的成品保护队员,24h有人值班。
(6)冬期或操作温度低于5℃时,系统试验后应将水排放干净,以防冻裂。
6、施工注意安全事项
(1)高空作业必须系好安全绳、安全带,衣着要灵便,不得穿硬底和带钉、易滑的鞋,高空作业架子超过2m时,应由专职安全员确认有良好的安全系数后才能上人操作,架子应由架子工搭设。
(2)所有使用的电器设备机具必须配有安全可靠、灵敏有效的漏电保护器。
(3)安装托吊管用的高凳、临时架子、绳索等,要预先检查其是否坚固、平稳、结实。
(4)管道试压应分级缓慢升压,停泵稳压后方可进行检查,严禁带压检修。
非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝扣处停留。
(5)施工中搬运管道、大中型机具等较重材料时,应设专人指挥,动作协调一致。
应同起、同落、同时用力,防止受力不均或不协调而伤人。
(6)利用塔吊往高处吊管时,必须绑牢固,设专人指挥,以免管子脱滑伤人。
(7)不准超过工具的最高压力工作,不得随意调动调压阀。
(8)凡涉及钢管安装施工安全事项还应遵守体育场馆安全技术交底,给水系统采用钢塑复合管沟槽连接,质量控制点主要为支架安装和管路连接,其安装工艺流程为:
测量放线→支架制作→支架安装→管路敷设→耐压及严密性试验→系统冲洗
沟槽式连接技术,施工前重点检验材料表层防腐层和密封面的质量。
防腐附着能力差的管材进行沟槽压制时易发生防腐层开裂脱落的现象。
密封圈要光滑平整,如有凸起或凹坑,在安装前进行处理,否则容易发生泄漏。
(图三)
沟槽式机械配管使用滚槽机对直管段及弯头处的接头进行加工,用开孔机对管子三、四通进行加工。
使用卡箍进行连接。
沟槽连接的支架布置根据管路特点,保证连接处不承受轴向拉力,如A点设置的固定支点;立管系统中适当间距设置导向支点,可以防止直立管弯曲,如B、C点设置中间固定点。
(图示四)
三、排水系统
1、本工程室内排水系统采用塑料排水管,承插连接。
质量控制点为管路连接和成品保护,其工艺流程为:
工艺流程:
安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 卡件固定 封口堵洞 闭水试验 通水、通球试验。
该排水管道的安装:
A排水管道的连接示
B按所需长度切割管材
C将管材插口倒角15~30度,壁厚的1/3并除去毛边
D清洁管材外侧和管件内侧并涂润滑剂
E将管材插口插入管件的承口内,并用记号笔在管材与管件的接口边缘处做出标记,预留一定量的大伸缩缝
2、压力排水部分采用镀锌钢管。
镀锌钢管的安装要点为其连接部分,采用丝扣或法兰连接。
丝扣连接:
套丝时,用机油冲刷的方法使管头冷却,并两边成形,使丝扣完全锥形,并且比钢管丝接方法丝扣多出两扣。
将丝扣抹铅油,反丝缠麻,然后使用管钳,将管道和管件连接,镀锌层破坏处刷防锈漆。
四、雨水系统
.本工程雨水系统采用虹吸式雨水斗。
该工艺对水平管的坡度要求较低,在较大跨度的建筑中使用方便快捷,便于保证使用。
对质量控制点为管路连接和雨水斗安装(图示五、六)。
测量放线→支架制作→支架安装→管路敷设→雨水斗安装→通水试
五、电气系统
(一)工程概况:
电气工程包含:
①10/0.4KV变配电系统。
②电力系统③照明系统④防雷保护、安全措施及接地系统。
1、变配电系统:
体育馆设置变配电室。
一级负荷中的消防设备(含应急照明)采用二路电路末端互投。
其中一路电源引自柴油发电机组的应急母线段,二级负荷中的较集中负荷或大容量设备采用二路电源末端互投,较小且分散的用电设备采用专用单回路供电。
2、电力配电系统:
对单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式与树干式相结合的混合方式配电。
对于冷水机组、冷冻水泵等设备采用变配电室电缆引至冷冻机房控制房,对客梯等二级负荷采用ZRYJV-1KV电缆由配电室沿桥架敷设以两路供电回路至配电点,并在末端互投。
对消火栓泵、防排烟风机、消防电梯、消防控室、电话机房等负荷采用专用两路电源供电,用防火电缆由配电室沿电缆桥架敷设至配电点,并在末端互投。
3、照明系统:
办公、商业场所为荧光灯或节能型光源。
照明配电系统各层室内照明利用各区域强电竖井内的照明配电箱供电、照明箱、应急照明箱由电缆供电。
在配电室内、配电线槽敷设,应急照明配电均以双电树干式配电、照明、插座分别由不同的支路供电。
导线3×2.5mm2阻燃电线穿电线管敷设,在楼板、砼结构内暗敷的电线管均为PVC管。
其跨接地线的连接与其它有所不同,其跨接地采用线长连接,其接地线为黄绿相间的软线,线头与镀锌管接触处必须做刷锡处理。
电缆桥架的敷设,除变电室、电气竖井内选用普通槽式桥架外,其它均选用防火桥架,耐火极限不小于1小时。
4、防雷保护、安全措施及接地系统:
体育馆按三类防雷措施设防,将顶棚的金属网架以及顶部的金属拉杆作为防直击雷的接闪器,引下线利用柱子或剪力墙内两根直径16以上主筋通常焊接作为引下线、间距不大于18米,引下线上端与避雷带焊接,下端与基础底梁及基础底板轴线上的上下两层主钢筋中的两根通长可靠联接做接地网。
低压配电系统采用TN-S系统,防雷接地、变压器中性点接地及电气设备保护接地等共用同一的接地装置,接地电阻小于1Ω,达不到要求增设人工接地体。
工作零线和保护地线在接地点后要严格分开。
采用总等电位联结,带浴室的卫生间、淋浴间采用局部等电位联结,从地极及墙上适当的地方各引出一根大于ф16的结构钢筋至局部等电位箱EB、局部等电位箱暗装。
(二)电缆桥架安装
电缆桥架采用盒式桥架,最大效率的降低电缆温度,增强载流能力,质量控制点为支架安装和PE线连接,其工艺流程
测量放线→预埋吊杆支架→支架安装→桥架安装→PE线连接
操作工艺
a.桥架固定牢固可靠,横平竖直,布置合理,盖板无翘角,接口严密整齐,转角、丁字连接、转弯采用定型产品,连接正确严密,桥架内外无污染。
b.支架安装先依据图纸走向拉线,沿线进行安装,起伏折弯处保证施工的便宜和观感的美观。
c.桥架穿过梁、墙、楼板等处时,桥架不应被抹死在建筑物上,四周留有50mm空隙,采用防火材料封堵严密。
d.PE线连接采用>6mm2铜编织带直接与桥架金属面接触,紧固件均采用镀锌的平垫、弹簧垫及外六方螺栓。
(三)电缆敷设
本工程电缆敷设大多采用沿电缆桥架敷设,其工艺流程如下:
检查电缆及绝缘摇测→电缆敷设→挂标志牌→摇测电缆绝缘、检验潮气→电缆终端头安装→试运行验收
操作工艺
a.电缆固定牢固可靠,横平竖直,布置合理,缆头接口严密整齐,转弯连接正确严密电缆外皮无污染。
b.室内沿钢管敷设电缆,在管道工程基本完毕后进行,防止其它专业施工时损伤电缆。
c.电缆敷设,排列整齐,标志牌设置正确。
电缆施工前将电
缆事先排列好,画出排列图表,按照图表进行施工。
电缆敷设时,敷设一根,整理一根,卡固一根。
(四)配电箱安装
本工程配电箱采用墙内暗装,设备间管道井内动力箱采用明装,质量控制点为箱体就位和管箱连接,其工艺流程:
预留空洞检查清理→进箱管路调整→设备开箱检查→箱体与箱芯解体→
配电箱就位→配电箱找正找平→进箱管安装→箱芯安装
操作工艺:
a.预留孔洞周边尺寸不超过箱体尺寸50mm,外形方正,内表面光滑。
b.低压配电箱到达现场后,及时做好验收检查。
包装及密封良好;开箱检查清点,规格符合设计要求,附件、备件齐全;产品的技术文件检测报告齐全有效;按规定作外观检查。
c.箱体检查:
箱内二次配线有编号,字迹清晰,不易退色,全部配线压头紧密牢固,不损伤线芯。
多股导线压头使用压线端子,柜体内开关灵活,接触紧密,箱内所有接线螺栓、平垫、弹簧垫,必须使用镀锌产品。
d.低压配电箱安装用的所有紧固件必须采用镀锌制品;户外用的紧固件采用热镀锌制品;电气接线端子用的紧固件符合现行国家标准的规定。
e.配电箱盘位置正确,部件齐全,箱体开孔合适,切口整齐。
暗式配电箱箱盖紧贴墙面,零线经汇流排(零线端子)连接,无绞接现象,PE线安装明显、牢固。
㈣.导线连接
导线连接质量控制点为导线分色与接头,工艺流程为:
预留管检查→穿带线→穿线→系统编号→线路摇测→导线接头
⑴.导线按型号、规格进行分类及分色。
⑵.穿带线检查并清扫,使之畅通。
⑶.穿线前,金属配管的管口均加专用护口。
当管路较长或转弯较多时,在穿线前向管内吹入适量的滑石粉;两人穿线时,应配合协调一送一拉;穿线后导线有一定长度。
⑷.4mm2以下导线采用压线帽连接。
压线帽型号与导线型号相匹配,采用专用工具进行压接。
⑸.4mm2以上导线码接涮锡后,用绝缘包布包扎呈枣核形。
⑹.选择导线要根据标准,相线、零线及保护地线的颜色应加以区分,浅蓝色线做零线,黄绿双色线做保护地线。
六、暖通空调系统
工程概况:
工程范围:
空调、通风、采暖系统、消防排烟系统。
一、空调系统:
1、冷源采用冷水机组夏季供冷,冷冻机房装设容量为3516kw、521kw的冷水机组4台,热源采用市政高温热水作为一次供水,经热交换站内设置的采暖热交换系统,空调热交换系统、以及低温地板辐射供暖热交换系统,经二次热交换供散热器与空调新风预热,空调系统、地板辐射系统热源。
2、空调风系统:
送风系统、回风系统、新风系统。
通过空调机组、新风机组、风机盘管实现。
风管为镀锌铁皮风管。
3、空调水系统:
空调冷、热水采用压差旁通的一次泵变水流量两管制系统,通过手动转换实现,其材质为焊接钢管或无缝钢管。
二、采暖系统:
散热器采用高压型内腔无砂铸铁柱翼型散热器落地安装。
局部区域设低温地板辐射采暖。
其管道采用焊接钢管或无缝钢管。
三、通风系统:
在公共卫生间共设置机械排风系统。
四、消防排烟系统:
在不具备自然排烟条件的疏散楼梯间及其前室设置加压送风系统。
地下、地上长度超过20m的走廊设置机械排烟系统。
风管材质为镀锌钢板咬口法兰连接。
五、节能环保:
采用控制系统和变频技术,实现能量调节。
采用环保冷媒,减少对大气污染,设置隔音降噪措施,减少噪声。
通风系统施工方案
A、本工程严格按设计施工图施工,安装施工要同土建密切配合,各工种在施工前必须认真熟悉本工种的专业施工图,充分掌握建筑尺寸和标高,同时各工种应对每一个平面位置的施工图进行会商,确定出各工种的施工顺序,避免无法进行安装的情况出现,在安装的全过程中必须按操作规范,质量验收评定标准进行施工;按规范要求安装支吊架,施工人员必须认真对待。
1、支吊架安装应按设计要求来保证坡度,水管坡度不得小于0.008。
焊接的质量严格按表中规定:
焊口平直度
δ≤10mm
允许偏差δ/5mm
焊缝加强层
高度
-1
宽度
0
咬口
深度
≤0.5
咬口
总长度
L/10
所有水管吊架间距按下列表中进行:
公称直径DN(mm)
15
20
25
32
40
50
65
80
100
150
200
保温管道(m)
1.5
2
2
2
2
3
3
3
4.5
7
8
2、通风管道的测绘工艺流程
检查预留孔洞和埋件→测量步骤加实测→加工草图绘制
B、通风管道施工工艺
施工准备→通风、空调、设备、管道、风管、管体检查→测量定位→空调设备基础复测→配合土建预留洞孔→制订材料和产品保护措施→风管制作、法兰加工→支吊架制作→空调风管安装→漏光检查→空调管保温→空调器安装→空调系统吹扫、调试→空调、系统通风制冷运行→交工验收
C、风口制作尺寸的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
(MM)
1
2
3
外形尺寸
圆形最大与最小直径之差
矩形两对角线之差
2
2
3
尺量检查
尺量互成90°的直径
尺量检查
D、风管及部件的安装:
1、支、吊架的固定件及位置符合下列规定要求
靠墙、靠柱的水平风管支呆用县臂或有支撑的支架,否则采用托底吊架。
直径或边长<400MM的风管采用吊带或吊架。
靠墙、靠桩安装的垂直风管用悬臂托架或有斜撑的支架,空过楼板不靠墙柱的风管用抱箍支架固定。
室外立管用接索固定。
水平风管的直径或边长<400MM,支吊架间距≤4M,直径或边长为400MM,间距≤3M。
垂直风管固定件间距≤4M,但每一根立管不少于2个固定件。
悬吊的风管与部件有防摆动的固定点埋件。
支吊架的预埋件,射钉或膨胀螺栓位置经核对应正确、牢固、可靠。
支吊架制作时,其型钢上的螺孔均采用机械化钻孔,不准用气割开孔。
吊杆必须平直,螺纹完整光洁。
吊杆接拼时用焊接或螺纹连接。
焊接
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