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秋数控编程技术最新机考题库排序版
数控编程技术
填空题
T0400的含义是____取消4号刀补_________。
安排孔系加工刀具路径的方法有加工路线最短或加工精度最高孔系加工顺序的选择方法、不同深度孔的加工方法两种。
数控加工工艺文件包括加工工序卡、加工刀具卡、机床调整单、零件加工程序单。
采用恒线速度控制车削带锥度的外圆时,若线速度为200米/分钟,最高转速限定在1300转/分钟,正确的编程格式为__G96S1300__。
车削加工时,其径向尺寸采用直径编程更方便。
刀具半径补偿分为___刀补建立,_、__刀补进行___、_刀补撤消____3个步骤。
对工件进行车削时,若工件的直径为D(mm),则主轴转速n(r/min)与切削速度v(m/min)的关系表达式是____n=1000V/D__________。
各几何要素之间的连接点称为____基点____。
加工中心的T功能只能用于选择刀具,若要换刀需用M06指令。
立式铣床通常进行插补的平面是G17。
螺纹加工的进刀方式有直刀法、斜刀法。
切削用量中,对刀具耐用度影响最大的因素是___切削速度___。
取消刀具半径补偿的2种编程方式是__G00_G40____、__G01G40___。
取消刀具长度补偿的2种编程方式是__G01__G49_、_____G00G49___。
若加工行腔要素,需要刀具在Z方向进行切削进给,应选择的刀具是立铣刀。
数控车床的工件坐标系习惯设定在工件端面和轴线交点。
数控铣床适宜按刀具集中法安排加工工序,以减少换刀次数。
为了准确地判断数控机床的运动方向,特规定永远假设刀具相对于____静止的工件__坐标而运动。
目前,数控编程所采用的格式为____字-地址___程序段格式。
用于编写程序段号码的字为__N__。
尺寸字U、V、W表示__增量坐标,A、B、C表示___主轴旋转__坐标。
数控系统通常分为车削和铣削两种,用于车削的数控系统在系列号后加字母T__。
用于铣削的数控系统在系列号后加字母__M_。
铣削加工的Z轴通常需要进行刀具长度补偿。
用若干直线段或圆弧来逼近给定的非圆曲线,逼近线段的交点称为___节点___。
用于进行平面选择的G代码是___G17__G18___G19____。
用于控制开关量的功能指令是___M___。
圆心坐标I、J、K表示圆弧起点到圆弧增量坐标所作矢量分别在X、Y、Z轴上的分矢量。
在___列表__中给出的点坐标称为型值点。
在FANUC数控系统中,程序段G04P2000的含义是____程序段(延时2秒),_____。
而G04X3.0的含义是_____程序段(延时3秒)____。
在FANUC数控系统中,用于旋转的指令是G68,用于镜像的指令是G51.1。
在编写圆弧插补程序时,若用半径R指定圆心位置,不能描述____整圆_____。
在程序中,第一次出现G01、G02、G03等插补指令时,必须编写___F____指令。
在进行螺纹加工时,为了防止乱牙,主轴上必须安装位移检测系统。
在进行盘类零件的端面粗加工时,应选择的粗车固定循环指令是G94。
在轮廓表面车削时,当直径尺寸变化较大时,采用恒线速度控制有利于保证零件的表面加工质量。
在铣削固定循环中结束后,要使刀具返回R点平面,必须编程G99指令。
在铣削加工中,采用顺铣时刀具半径补偿为___G41__;采用逆铣时刀具半径补偿为__G42__。
只有当机床操作面板上的“选择停止键”被按下,才能生效的暂停指令是__M01__。
直线进给率的单位为___mm/min___;旋转进给率的单位为____mm/_r__。
指令G41的含义是____为刀尖半径左补偿___;指令G42的含义是__为刀尖半径右补偿___。
子程序的嵌套是M98P×L。
数控编程技术
二、选择题
(A)是为安全进刀切削而规定的一个平面。
(A)初始平面
(A)指令与其它三个指令不属于同组G代码。
(A)G53
()是为安全进刀切削而规定的一个平面。
(B)R点平面
FANUC系统中,通过中间点返回参考点指令是(B)(B)G28
FANUC系统中的G80指令用于(D)。
(D)取消固定循环
G71P04Q15U1.0W0.5D2.0F0.3S500,该固定循环的粗加工吃刀深度的是(C)。
(C)2.0mm
G96S150表示切削点线速度控制在()。
(A)150m/min
WHILE[#3LE#5]DO2语句的含义是(D)。
(D)如果#3小于等于#5时,循环2继续
不属于刀具长度补偿值的地址用(B)。
(B)H××
采用固定循环编程,可以(B)缩短程序段的长度,减少程序所占内存
程序段G17G01G41X0Y+D01F150中的D01的含义是()。
(B)刀具补偿偏置寄存器的编号
程序段写为G91G0X100Y0F100时(C)。
(C)刀具以100mm/min的速度在X方向移动100mm,Y向不动
程序结束,并返回到起始位置的指令是()。
(D)M30
程序校验与首件试切的作用是(D)D、检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求
当编制用户宏程序时,经常用到转移和循环语句。
下列程序段中,属于无条件转移的语句是(B)。
(B)GOTO#10;
当执行M02指令时,机床(D)。
(D)主轴停止、进给停止、冷却液关闭、程序结束
刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线,走刀路线是编写程序的依据之一。
下列叙述中(B),不属于确定加工路线时应遵循的原则。
(B)使数值计算简单,以减少编程工作量;
刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线,走刀路线是编写程序的依据之一。
下列叙述中(A),
定加工路线时应遵循的原则。
(A)加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度;
非圆曲线节点坐标的计算,主要是由()完成。
(B)计算机
宏程序中的#110属于(B)。
(B)局部变量
加工内孔时,合理的工序是(C)。
(C)钻中心孔—钻底孔—粗镗—精
加工中心与数控铣床编程的主要区别是(B)。
(B)换刀程序
加工中心与数控铣床编程的主要区别是(D)。
(D)指令功能
具有刀具半径补偿功能的数控系统,可以利用刀具半径补偿功能,简化编程计算;对于大多数数控系统,只有在(D)移动指令下,才能实现刀具半径补偿的建立和取消。
(D)G00或G01
目前对非圆曲线进行节点坐标计算的方法很多,当用直线段逼近非圆曲线时,将某一坐标轴划分成相等间距的计算方法为(C)。
(C)等间距法
切削用量的选择原则是:
粗加工时,一般(A),最后确定一个合适的切削速度v。
(A)应首先选择尽可能大的背吃刀量ap,其次选择较大的进给量f
数控编程时,应首先设定(B)。
B、工件坐标系
数控系统中,(A)指令在加工过程中是模态的。
(A)G01、F
铣削工件内孔时,一般采用立铣刀侧刃切削,铣刀的切入和切出应(A)。
(A)沿轮廓曲线内切圆方向
下列代码中,不能用于螺纹加工的指令是(D)。
(D)G85
下列辅助功能,用于控制换刀的指令时(B)。
(B)M06
下列辅助功能,用于控制换刀的指令时()。
(B)M06(C)M08(D)M09
下列叙述中,(D),不属于数控编程的基本步骤。
D、确定机床坐标系
选择粗基准时,重点考虑如何保证各加工表面(D),使不加工表面与加工表面间的尺寸,位置符合零件图要(D)有足够的余量
影响数控车削加工精度的因素很多,要提高工件的加工质量,有很多措施,但()不能提高加工精度。
(D)将绝对编程改变为增量编程
用固定循环G98G81…钻削一个孔,钻头的钻削过程是(B)。
(B)持续不提刀钻削
用固定循环G99G81…钻削一个孔,钻头的钻削过程是()。
(D)提刀至R面
用球头铣刀加工曲面时,其球头半径应(A)加工曲面的最小曲率半径。
(A)小于
有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状,可采用()。
(B)子程序调用
在(50,50)坐标点,钻一12mm、深10mm的孔,Z坐标零点位于零件的上表面,正确的程序段为(C)(C)G81X50.0Y50.0Z-10.0R3.0F60
在(50,50)坐标点,钻一12mm、深10mm的孔,Z坐标零点位于零件的上表面,正确的程序段为(D)。
(D)G83X50.0Y50.0Z-10.0R3.0F60
在FANUC数控系统中,指令M98P51020表示的含义为()(C)调用程序号为1020的子程序连续调用5次
在FANVC数控系统中,下列代码中,不能用于螺纹加工的是(D)。
(D)G85
在G55中设置的数值是(A)。
(A)工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移量
在使用G54~G59指令建立工件坐标系时,就不再用(D)指令。
(D)G92
在数控铣削加工中,刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外,在用同一把刀进行粗、精加工时,还可进行加工余量的补偿,设刀具半径为r,精加工时半径方向余量为△,则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为(B)r+△刀具长度补偿值的地址用(B)。
(B)H××
在同一程序段中使用两个同组G指令,则(A)。
(A)最后一个有效
在下列程序段中,能够建立刀具长度补偿似(C)的程序段。
(C)G01G43X100Z20H01F200
在选择车削加工刀具时,若用一把刀既能加工轮廓、又能加工端面,则车刀的(C)应大于90º。
(C)主偏角影响数控车削加工精度的因素很多,要提高工件的加工质量,有很多措施,但(D)不能提高加工精度。
(D)将绝对编程改变为增量编程
在要求允许误差不变的情况下,非圆曲线的曲率越大,则逼近线段的数量越()(B)大
执行G90G01G44H02Z-50F100(H02为2mm)程序段后,刀具钻孔深度为(B)。
(B)52mm
制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外,程序段最少,()及特殊情况特殊处理。
A、走刀路线最短
试切对刀法如图8-1所示,由图可以看出:
(B)。
(B)左图完成X向对刀,右图完成Z向对刀
数控编程技术
判断题
#i=ROUND[#j]表示取整运算。
(√)
FANUC粗车固定循环指令G71中的粗车深度的地址码是R××。
(×)
FANUC粗车固定循环指令G71中的粗车深度的地址码是R××。
(∨)
G00指令下的移动速度可以由F代码改变。
(×)
G81与G82的区别在于G82指令使刀具在孔底有暂停动作。
(√)
G90/G91是用于绝对/增量尺寸选择的代码,无论什么数控系统,都必须用这两个代码进行绝对/增量尺寸的模式转换。
(×)
G90/G91是用于绝对/增量尺寸选择的代码,无论什么数控系统,都必须用这两个代码进行绝对/增量尺寸转换(
M功能不能编程变化量(如尺寸、进给速度、主轴转速等),只能控制开关量(如冷却液开、关,主轴正、反转,程序结束等)。
(√)
WHILE比GOTO处理速度慢。
(×)
程序G33X35.2Z-22F1.5为单一螺纹加工指令,执行过程中进给速度为1.5mm/min.。
(∨)
大部分代码都是非续效(模态)代码。
(×)
对刀点和换刀点通常为同一个点。
(√)
对于FANUC系统,G43与G44的刀具长度偏置补偿方向是一致的。
(×)
对于没有刀具半径补偿功能的数控系统,编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹,可按零件轮廓编程。
(×)
国际标准化组织ISO规定,任何数控机床的指令代码必须严格遵守统一格式。
(×)
恒线速控制的原理是当工件的直径越大,进给速度越慢。
(×)
宏指令既可以在主程序体中使用,也可以当作子程序来调用。
(√)
利用假象刀尖点编出的程序,在进行倒角、锥面及圆弧切削时,会产生欠切或过切现象。
(√)
轮廓铣削时,刀具补偿的建立与取消一定在轮廓上才能生效。
(×)
轮廓铣削时,刀具补偿的建立与取消一定在轮廓上才能生效。
(对)
使用快速定位指令G00时,刀具运动轨迹可能是折线,因此,要注意防止出现刀具与工件干涉现象。
(√)
使用快速定位指令G00时,刀具运动轨迹可能是折线,因此,要注意防止出现刀具与工件干涉现象。
(对)
数控车床既可以按装夹顺序划分工序,又可以按粗、精加工划分工序。
(对)
数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。
(∨)
数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。
(×)
数控机床目前主要采用机夹式刀具。
(√)
数控加工的主程序号都是由O××××构成,而子程序由P××××构成。
(×)
条件语句WHILE[]DO,当省略WHILE,则产生从DO到END的无限循环。
(√)
铣削固循环中,在R点平面确定以后,采用绝对、增量编程时,Z轴的坐标编程值是不同的。
(∨)
铣削加工型腔时,内腔圆弧半径越小,限制所用的刀具直径越小,加工时的切削效率越低,但零件的加工精度会提高。
(√)
型腔加工时,采用行切法加工效率最高,但型腔的加工质量最差。
(对)
需要多次进给,每次进给一个Q量,然后将刀具回退到R点平面的孔加工固定循环指令是G73。
(√)。
需要多次进给,每次进给一个Q量,然后将刀具回退到R点平面的孔加工固定循环指令是G73。
(×)。
要调用子程序,必须在主程序中用M98指令编程,而在子程序结束时用M99返回主程序。
(×)
要调用子程序,必须在主程序中用M98指令编程,而在子程序结束时用M99返回主程序。
(∨)
用M02和M30作为程序结束语句的效果是相同的。
(×)
用R指定圆弧半径大小时,当R为“-”值时,说明该圆弧的圆心角小于180。
(×)
有些车削数控系统,选择刀具和刀具补偿号只用T指令;而铣削数控系统,通常用T指令指定刀具,用D、H代码指定刀具补偿号。
(√)
在平面内任意两点移动,用G00与G01编程的刀具运动轨迹相同,只是运动速度不同。
(×)
四、简答题
按“定位精度最高”的原则制定孔系加工工艺路线的目的是什么?
使加工的零件精度、尺寸最佳加工路线最短
编制数控加工程序的主要步骤?
分析零件图样、工艺处理、数学处理、编写程序单、输入数控程序及程序检验
数控编程有哪些种类?
分别适合什么场合?
手动编程、自动编程,手工编程、自动编程(CAM);手工编程---简单零件,节点计算简单;自动编程(CAM)---复杂零件
什么是续效(模态)代码?
什么是非续效(模态)代码?
举例说明。
模态代码是在整个程序段有效、非模态码只在一段有效G04是非模态代码G01是模态代码
当立铣刀的长度磨损后,刀具长度补偿值取正值还是取负值?
答:
负值
刀具半径补偿的建立与取消,通常在什么移动指令下生效?
答:
G01G00
简述刀具补偿的作用?
答:
刀具位置补偿包括刀具几何尺寸补偿和刀具磨损补偿,前者用于补偿刀具形状或刀具附件位置上的偏差,后者用于补偿刀尖的磨损。
配置前置刀架和后置刀架的数控车床,加工圆弧时它的顺逆方向有何区别?
答:
顺时针圆弧与逆时针圆弧的判别方法在使用G02或G03指令之前,要正确判别刀具在加工零件时是按顺时针路径作圆弧插补运动,还是按逆时针路径作圆弧插补运动。
在X—Z平面内向Y轴的负方向看去,刀具相对工件进给的方向顺时针为G02,逆时针为G03。
b为前置刀架的情况;加工同一段圆弧时,前置刀架的数控车床所使用的圆弧插补指令G02(G03)与后置刀架的数控车床恰好相反。
若某一程序没有指定T功能,该程序能够正常使用吗?
为什么?
答:
可以有默认刀具。
设计螺纹加工刀具路径时,为什么要留引入d1、引出距离d2?
使主轴转速一致,螺距相等。
什么是刀位点?
它有何作用?
举例说明。
刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点,具有刀具补偿作用
数控机床的运动方向是如何确定的?
p7
指令G00和G01有何区别?
①. G00:
位置定位(快速進給).程式格式:
G00X_Y_Z_; X、Y、Z:
X軸,Y軸,Z軸終點坐標。
注意G00刀具的位移運動路徑不一定為一直線,而是依 各軸向位移量來決定.G00只適合於快速定位,不適合切 削加工② G01:
直線切指令程式格式G01X_Y_Z_F_;
指令M00和M01有什么相同点?
区别是什么?
① M00:
程式停止.程式自動執行時.當執行到M00時,機台將停止執行下一動作。
M01:
选择性程式停止.與M00功能相同:
當面板功能鍵打開.程式執行到M01時會停止,如功能鍵不打開則不執行。
在M功能代码中,常用的与主轴相关的代码是哪些?
①M03:
主轴逆轉.主軸以須時針方向旋轉.例:
M03S1000②.M04:
主軸逆轉.主軸以反時針方向旋轉.④M05:
主軸停轉.主軸停止轉動.⑤.M02:
程式結束表示加工程式結束,此時執行“指標”停留於此一單節上.③M05:
主軸停止
数控编程技术
三、计算题
1、计算图3.1、3.2所示零件的各基点坐标,并将结果填入表中。
题1
X
Z
题2
X
Z
P1
0
0
P1
0
0
P2
40
0
P2
30
-6.77
P3
40
-20
P3
30
-32.5
P4
50
-25
P4
35
-35
P5
62
-25
P5
50
-35
P6
80
-55
P6
60
-55
图3.1基点坐标计算1图3.2基点坐标计算2
加工图3.3所示零件轮廓,材料毛坯尺为80×63×6mm,工件坐标系设定在零件的左下角,按图中所给条件,计算出X3、X4、X5和Y1、Y5的坐标值,若采用直径为8mm的立铣刀进行轮廓加工,计算刀位点轨迹各基点的坐标值。
图3-3典型轮廓铣削零件
解:
x3=(57-45)×ctg50°=10.069y1=19×tg30°=10.970
X5=74-34+34×cos45°=65.042y5=22+34×sing45°=46.042
X4=X5–(57-y5)×tg45°=54.083
点1(0,10.970)点2(2,45)
点3(10.069,57)点4(54.083,57)
点5(65.042,46.042)点6(75,22)
点7(75,0)点8(19,0)
数控编程技术
五、编程题
1、刀具起点在(-40,0),法向切入(-20,0)点,切一个f40mm的整圆工件,并法向切出返回点(-40,0),刀具轨迹如下图所示。
利用刀具半径补偿指令,编写零件的轮廓加工程序。
图6-1轮廓铣削刀具轨迹
%3345/N1T01M6(换一号刀,确定其坐标系)/N2M03S400(主轴以400r/min正转)
N3G00X-40Y0(到程序起点位置)/N4G43H1Z0(刀具移到下刀点)
N5G01G42X-20F60(加入刀具园弧半径补偿,工进接触工件)
N6G02I20(加工Φ40外圆)/N7G1G40X-40Y0(取消半径补偿,返回程序起点位置)
N8G0Z100(退出已加工表面)/N9G00X30(退出已加工表面)/N10M30(主轴停、主程序结束并复位)
2、用f16的立铣刀精铣f34mm的孔,孔深为12mm,工件坐标系原点为孔的中心与上表面的交点处,要求切向进退刀和刀具半径补偿功能,试编写加工程序。
%3110(主程序程序名)/N1G92X16Z1(设立坐标系,定义对刀点的位置)
N2G37G00Z0M03(移到子程序起点处、主轴正转)/N3M98P0003L6(调用子程序,并循环6次)
N4G00X16Z1(返回对刀点)/N5G36(取消半径编程)/N6M05(主轴停)
N7M30(主程序结束并复位)/%0003(子程序名)
N1G01U-12F100(进刀到切削起点处,注意留下后面切削的余量)
N2G03U7.385W-4.923R8(加工R8园弧段)/N3U3.215W-39.877R60(加工R60园弧段)
N4G02U1.4W-28.636R40(加工切R40园弧段)/N5G00U4(离开已加工表面)
N6W73.436(回到循环起点Z轴处)/N7G01U-4.8F100(调整每次循环的切削量)
N8M99(子程序结束,并回到主程序)
3、如图6-2所示。
零件的左端外圆f64尺寸已加工完毕,利用刀尖圆弧半径补偿功能,编写零件右端外轮廓的精加工程序。
图6-2车削典型零件
%3308
N1G92X40Z5(设立坐标系,定义对刀点的位置)
N2M03S400(主轴以400r/min旋转)
N3G00X0(到达工件中心)
N4G01Z0F60(工进接触工件毛坯)
N5G03U24W-24R15(加工R15圆弧段)
N6G02X26Z-31R5(加工R5圆弧段)
N7G01Z-40(加工Φ26外圆)
N8X40Z5(回对刀点)
N9M30(主轴停、主程序结束并复位
4、加工图7-1所示零件的孔系,若零件的厚度为8mm,Z轴工件坐标系原点定义在上表面。
利用固定循环指令,编写孔系加工程序。
具体要求:
(1)按“走刀路线最短”原则编程;
(2)按“定位精度最高”原则编程。
图7-1孔系零件
按“走刀路线最短”原则编程;T1M6/G0G90G54X20Y165/G43H1Z20S100M3/G91G99G81X30Z-8R3K5;
/X-15Y-15/X-30K4/X15Y-15/X30K4/X-15Y-15/X-30K4/X15Y-15/X30K4/G80/G90G0Z100/M30
O0001
T1M6
G0G90G54X40Y20
G43H1Z50S500M3
G1Z-5F100
M98P0002
G0Z50
X120Y20
G1Z-5F100
M98P0002
G0Z200
M30
5、某工件顶部有两个形状相同、高度为10mm外轮廓,坐标如图7-2所示,利用子程序编写其精加工程序。
O0001
T1M6
G0G90G54X40Y20
G43H1Z50S500M3
G1Z-5F100
M98P0002
G0Z50
X120Y20
G1Z-5F100
M98P0002
G0Z200
M30/O0002/G1G91Y40/X40/Y-40/X-40/G90
图7-2要素坐标
6、加工如图8-2所示零件,毛坯尺寸为50×85mm,材料为45#钢。
仔细阅读图纸,进行工艺分析,并按零件的装夹顺序,编写零件的粗、精加工程序。
图8-2车削加工编程实训零件2工艺路线:
平端面钻孔
程序(GSK928TE)/%55/G26/G0X100Z150/T11(粗车刀)/M3S650/G0X52Z0/G
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