管理制度汇编第五篇安全技术措施.docx
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管理制度汇编第五篇安全技术措施
罗平县阿鲁乡恩乐煤矿
管理制度汇编
(第五篇)
安
全
技
术
措
施
目录
一、巷道贯通的安全技术措施………………………………4
二、采煤工作面初次放顶安全措施…………………………6
三、采煤工作面初次来压安全措施…………………………7
四、采煤工作面周期来压安全措施…………………………8
五、重要设备安装工程安全措施……………………………9
六、采煤工作面初采安全技术措施…………………………10
七、采煤工作面过老巷安全技术……………………………11
八、采煤工作面过小地质构造(断层、褶曲)的安全措施……………………………………………………13
九、采掘工作面接近老空区的安全措施…………………15
十、采煤工作面收尾时预防冒顶的安全措施………………16
十一、防止采煤工作面局部冒顶的安全措施………………17
十二、防止采煤工作面大冒顶的安全技术措施…………19
十三、预防采煤工作面煤壁片帮的安全措施………………20
十四、搬迁电气设备的安全技术措施………………………21
十五、掘进工作面过积水区的安全措施…………………22
十六、井下防治水安全措施…………………………………23
十七、开启密闭的安全措施…………………………………29
十八、倾斜井巷施工安全措施………………………………30
十九、主扇风机停电、检修或其他原因停风安全措施……32
二十、恢复通风、排放瓦斯的安全措施……………………33
二十一、预防和隔绝煤尘爆炸的安全措施…………………35
二十二、预防尘肺病的综合防尘技术措施…………………36
二十三、井上、下综合防火安全技术措施…………………37
二十四、维修回采巷道的安全技术措施……………………39
二十五、维修废旧井巷的安全措施…………………………42
二十六、预防爆破事故的安全措施…………………………44
二十七、综合预防煤层自燃发火的措施…………………48
一、巷道贯通安全技术措施
1、准确控制巷道贯通距离:
(1)要有准确测量图,每天在图上标明进度。
(2)在掘进贯通相距20m时,地测部门向掘进队下达贯通通知书。
(3)控制巷道方向,预测贯通地点,用巷道中线控制水平方向,用巷道腰线控制垂直方向。
2、确保安全施工:
(1)接到地测部门通知书后,施工队必须停止一头掘进,只准一个工作面向前接通。
(2)对于继续掘进的工作面,必须执行“一炮三检制”。
(3)停掘工作面必须保持正常通风,设置警标及栅栏。
在掘进工作面每次爆破前,必须检查停掘工作面及其回风流中的瓦斯浓度,只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1%以下时,掘进的工作面方可爆破。
(4)每次爆破前2个工作面入口处必须有专人警戒。
(5)超过贯通距离而没有贯通时,要立即停止爆破,查明原因,重新采取贯通措施。
3、确保风量供给:
(1)做好贯通时调整风流的准备工作。
(2)巷道贯通时,必须派专人在现场统一指挥,保证有足够的风量供应。
(3)贯通后,必须停止其他工作,通风部门组织人员立即调整通风系统,待风流稳定后,方可恢复工作。
二、采煤工作面初次放顶安全措施
1、严格执行工作面作业规程的规定和要求,必须在队长、技术人员和矿井安全员的现场监督指导下进行初次放顶。
2、工作面初次放顶前,必须加强工作面的支护,增设抬棚戗柱,增强支柱的稳定性。
3、工作面要尽量做到不放炮,如必须放炮时,要严格控制装药量,防止因装药量大引发顶板事故。
4、工作面挂梁后要及时进行铰接,并打好贴帮柱支护煤帮顶板,减少空顶时间。
5、工作面进行初次放顶作业时,放顶与其他工序平行的距离不得小于15m。
三、采煤工作面初次来压的安全措施
1、要依据临近矿井和同类型顶板的情况,掌握初次来压步距,及时采取预防措施。
2、工作面初次来压前应加强支护。
检查工作面支护质量,对单体液压支柱进行二次升压,沿放顶线增设1—2排密集支柱;同时提高支柱的稳定性,增设拉力柱、沿放顶线每隔5—8m增设一个木垛、增设一梁三柱抬棚并打向采空区的斜撑柱,有片帮危险时则应加打贴帮柱。
3、采取小进度多循环作业方式,加快工作面推进速度,以保持煤壁的完整性,使其具有良好的支撑作用。
4、采空区内的支柱要回收干净,使直接顶充分冒落以缓和老顶冒落时对工作面的冲击。
5、落煤后要及时架设支架,支架的密度和支设质量必须符合作业规程的规定。
6、对大面积悬露的坚硬顶板,要提前采取人工强制放顶措施,以减轻老顶来压时对工作面的压力。
四、采煤工作面周期来压的安全措施
1、要依据临近矿井和同类型顶板的情况,以及矿压观测数据,掌握周期来压步距。
2、工作面周期来压时要加强支护强度和密度。
以打拉力柱、采用拉钩连接、增加木垛和加密支柱为主。
3、为了减少工作面支柱的载荷,周期来压时可适当减小控顶距离。
4、接近周期来压时要认真观察来压象征,以便及时采取应急措施。
5、接近周期来压前,要准备好一定数量的备用支护材料,以备接近周期来压时加强工作面及上、下出口和顺槽的支护。
6、周期来压期间,必须有矿领导、技术人员和安全员现场值班。
五、重要设备安装工程安全措施
1、矿井重要设备(如:
主要通风机、空压机、绞车、主排水泵等)的安装,必须由技术和机电部门编制操作规程和保证施工安全的措施。
2、重要设备安装前,施工人员必须认真阅读安装使用说明书,严格按规定的数据进行安装,不得任意修改安装数据。
3、特种设备的安装必须由有资质的安装单位进行。
4、重要设备的安全保护装置必须齐全可靠,安装过程中不得损坏安全保护装置或任意甩开安全保护装置不用。
5、在运输、安装过程中,必须有技术人员现场指挥、安全人员负责现场安全工作。
6、重要设备安装完毕后,必须进行运行试验,只有在各种数据均符合要求后方可投入正常使用。
六、采煤工作面初采安全技术措施
1、从开切眼下端开始扩巷,换成工作面支架,严格按排距、柱距的规定进行支架的架设,每扩一架的距离架设一架,支架架设好后,必须将顶板封闭。
2、在顶板稳定的情况下,开切眼内可以采用同工作面一样的悬臂梁支护,在原棚梁下打中柱,随后撤掉煤壁侧的棚腿,拉线打柱架设一排铰接顶梁后开始回采。
3、如果工作面顶板破碎,需先架设1梁3柱的抬棚,然后撤去煤壁侧帮的棚腿,开始回采。
4、初采期间一般不允许放炮落煤,如确需要放炮落煤时,应采用多循环放震动炮的方式进行,并采用前探支护。
七、采煤工作面过老巷时的安全技术措施
1、先排放老巷内的瓦斯,然后再进行巷道清理维修,加固支架:
即在老巷原有的支架下打上1梁2柱或1梁3柱的托梁顺板棚子。
排放瓦斯时要禁止一风吹。
老巷上有冒顶时,要用木垛接顶。
2、老巷因顶板压力大,为减小悬顶面积,工作面不能与老巷平行推进,应调整工作面推进方向,采用与老巷斜交的方式通过。
3、工作面采用放炮落煤时,应尽可能放小炮(少装药、少放炮)或放震动炮,减小对顶板的破坏。
4、炮采工作面透老巷前,遇煤层松软,应停止爆破,换用手镐落煤。
5、在工作面与老巷交口处的空顶面积大,顶板压力集中,要增加支护密度,必要时打木垛。
6、如果老巷在工作面上方,要用大于老巷宽度的长木梁托顶。
木梁一头伸入煤壁梁窝,打上贴帮柱,长梁上用木材刹紧刹严,再沿倾斜方向打上抬棚。
靠采空区一侧要打上木垛。
7、开采厚煤层时,老巷大都在工作面下方,过老巷前,
应先用采下的煤填实。
工作面推到老巷时,底板要下长底梁,支柱要支在底梁上,防止支柱下沉,老巷处要打木垛托顶。
8、工作面过老巷时,要加块推进速度,减少顶板压力,同时要边采边支护,减少空顶时间和空顶面积。
八、采煤工作面过小地质构造
(断层、褶曲)时的安全措施
1、过断层前,应先摸清工作面与断层的走向夹角,夹角越小,工作面越危险,冒顶可能性越大,因而必要时应调整工作面的方向,保持交角在25°—30°之间。
对落差小的断层,工作面可用挑顶、卧底的办法直接采过去;对断层落差较大,影响范围大的断层,工作面通过困难较大时,也可另掘开切眼进行开采。
2、在断层破碎地带,工作面顶板压力都比较大,为了加强顶板支护,在断层附近两侧要打木垛或戗柱,柱跟要支在硬底上。
随着工作面向前推进,木垛、戗柱也要前移,直到过完断层为止。
3、断层附近煤层变薄,如果采用挑顶方法过断层时要丢底煤,单体液压支柱要“穿木鞋”防止钻底;如果采用卧底过断层时要丢顶煤,为防止顶煤落下造成空顶,留顶煤处要背严刹紧。
4、炮采落煤时,应在断层处增加炮眼密度,减少装药量,尽量减少对顶板的破坏。
5、过褶曲时,如果褶曲平缓,工作面可用加强支架办法过去。
如果变化大,就要挑顶或卧底并在其附近打木垛。
如果顶煤留不住,则要及时挑落,并在支架上打小木垛接顶,留底煤时支柱下要“穿木鞋”。
6、由于煤(岩)层节理(裂隙)常与工作面前方支承压力作用而造成的采动裂隙互切,使顶板形成楔形岩块,很
容易冒落,故必须及时敲帮问顶,挑落活矸并及时支护。
如果工作面平行节理推进,则有冒顶危险,要注意观察顶板掉渣,及时支护,工作面要用连锁支架,并打木垛管理,保证安全。
7、层理发育的顶板岩层受采动影响会产生离层现象,要经常进行敲帮问顶,发现顶板离层,要立即加强支护,并用连锁棚子,棚梁之间要打撑木。
8、加强通风管理和瓦斯监测,如出现瓦斯超限,应立即停止工作、进行处理。
九、采掘工作面接近老空区的安全措施
1、采掘工作面接近老空区时,必须有技术人员和救护队员现场值班,随时检查工作面的瓦斯、二氧化碳等气体的变化情况。
2、采掘工作面接近老空区时,必须进行探放水作业,严格按探放水设计及措施进行操作。
3、采掘工作面接近老空区前,技术部门应编制安全技术措施,并组织工作人员进行贯彻学习。
4、采掘工作面接近老空区前,应准备一定数量的备用支护材料,以便加强采掘工作面的支护。
5、采掘工作面出现有毒有害气体变化或异常,必须立即停止工作、撤出人员,查明原因,进行处理。
6、采掘工作面出现透水征兆,必须立即停止工作、撤出人员,并报告矿安全、技术部门和调度室,采取措施,进行处理。
在安全隐患未消除前,不得恢复正常工作。
十、采煤工作面收尾时
预防冒顶的安全措施
1、开采到停采线时要留出最小控顶距,以便行人和运料。
必要时用木垛保护好上下安全出口,使退路畅通。
2、回柱的次序是由采空区向煤壁,由下而上。
对拉工作面及有中间巷的工作面,如煤层倾角较小,也可由两头向中间回柱。
3、回柱时必须2人1组,并指定有经验的人员观察顶板,采空区内支架应回收干净。
4、对个别采用由上而下回柱的,要特别注意顶板,防止岩石垮落下滚造成事故。
5、走向长壁上行水砂充填工作面结束循环时的支护形式、回柱等,都要严格执行作业规程的规定。
十一、防止采煤工作面
局部冒顶的安全措施
1、煤帮附近局部冒顶:
(1)采用能及时支护悬露顶板的支架,如正悬臂交错金属顶梁支架,横板连锁棚子及贴帮点柱等。
(2)尽量使工作面与煤层的主要节理、裂隙方向垂直或斜交,避免片帮。
(3)炮采时,炮眼角落及装药量要合理,尽量避免崩倒支架。
(4)严禁工人在无支护空顶区作业
2、上、下出口的局部冒顶:
(1)支柱(支架)必须有做足够的强度,不仅能支承松动易落冒的直接顶,还能支承住老顶来压时的压力。
(2)支护系统必须能始终控制局部冒顶,且具有一定的阻力,防止老顶来压时推到支架,十字交架顶梁和“4对8梁”支护效果良好。
(3)采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20米范围内,必须加强支护。
3、放顶线附近的局部冒顶
(1)单体支柱和摩擦支柱的工作面,可用木支柱作替柱,最后用绞车回木柱。
(2)加强支护,防止回柱时大快岩石跨落推倒采面支架。
(3)当大块岩石长度超过一次放顶步距时,在大岩块的局部范围内要延长控顶,待大岩块全部处在放顶线以外的采空区时再采用绞车回木柱。
4、地质破坏带附近的局部冒顶
(1)在断层两侧加设木垛加强支护
(2)迎着岩块可能滑下的方向支设戗棚或戗柱
(3)背顶支护严密
十二、防止采煤工作面
大冒顶的安全技术措施
1、提高支柱的初撑力和刚度。
尽量推广使用单体液压支柱。
2、提高支架的稳定性。
煤层倾角大或工作面仰斜推进时,为防止顶板沿倾斜方向滑动推倒支架,应采用斜撑、抬棚、木垛等特种支架来增加支架的稳定性。
在金属支柱和金属铰接顶梁采面中,用拉钩式连接器把每排支柱从工作面上端头至下端头连接起来,形成稳定的“整体支架”。
3、严格控制采高,防止冒落大块岩石的滑动
4、采煤工作面的初采时不要反向开采,开切眼处顶板暴露时间久已离层断裂,当在反向推进范围内初次放顶时,很容易在原开切眼处诱发推跨型冒顶事故。
5、掘进回风、运输巷时不得挑顶破坏复合顶板的完整性。
6、尽量减小工作面顶板的悬露及冒落面积
7、将强矿井生产地质工作,加强矿压的预测预报。
8、改变工作面推进方向,如采用俯伪斜开采,防止推垮型大冒顶。
十三、预防采煤工作面煤壁片帮的安全措施
1、工作面要严格按照安全质量标准化进行管理。
2、工作面煤壁应采直采齐,工作面伞檐不得超过作业规程的规定;有片帮危险的煤壁要及时打好贴帮支柱,减少顶板对煤壁的压力。
3、工作面需要爆破时,要合理布置炮眼,控制好炮眼角度,控制装药量,按规定使用超前支护和防崩倒装置。
4、采高比较大,煤质松软时,应在煤壁与贴帮柱之间加横撑。
5、煤壁片帮后,应在贴帮柱上加托梁或超前挂金属铰接顶梁。
6、支架梁端距较大超过规定时,可在支架梁上垂直煤壁加打板梁,来防止煤壁片帮和冒顶。
十四、搬迁电气设备的安全技术措施
1、搬迁电气设备必须在电工的指导下进行。
搬迁电气设备前,必须先切断电源,并检查瓦斯浓度,在瓦斯浓度低于1%时,方可进行对地放电(控制设备内部安装有放电装置的,不受此限)。
2、搬迁电气设备必须保护好绝缘,不损坏隔爆性能,不损坏接地装置。
3、开关把手在切断电源时必须闭锁,闭锁装置必须有能可靠防止擅自送电、擅自开盖操作的功能。
4、工作时,必须悬挂“有人工作,禁止送电”的警示牌。
5、搬迁过程中,必须有防止电气设备脱落伤人的措施。
6、搬迁到指定地点后,必须按电工的要求进行安放。
7、搬迁工作结束后,只有负责此项工作的电工才有权取下警示牌,并亲自复电,严禁约时送电。
十五、掘进工作面过积水区的安全措施
1、坚持“有掘必探、先探后掘”的原则。
掘进工作面在相距积水区(推断范围)60m时,必须探水前进,探水作业前,必须加强巷道支护,挖好排水沟。
2、必须编制探水设计及措施,并组织施工人员进行贯彻学习、考试。
3、探水钻孔布置必须严格按“探放水设计”规定的位置、方位、深度、角度、个数执行。
4、探水钻孔揭穿积水区后,必须有安全技术人员现场值班,查明积水区范围、水压、水量及有毒有害气体情况。
5、按“探放水安全措施”的规定进行放水。
6、只有当积水排尽,有毒有害气体浓度控制在《煤矿安全规程》规定的允许范围内,才能通过积水区。
十六、井下防治水安全措施
一、查明水源和涌水通道:
1、查明冲击层的组成及厚度,各分层的含水性和透水性。
2、查明裂隙和断层的位置、错动距离、延伸长度、破碎带范围、含水情况和导水性。
3、含水层与隔水层的位置、数量、厚度,各含水层的涌水量、透水性及其与开采煤层的距离。
4、老窑、古井和矿井采区的分布、开采范围、开采深度和积水情况,废弃钻孔的处理情况等。
5、开采过程中,围岩破坏及地表塌陷情况,观测岩层
垮落带、断裂带、沉降弯曲带的高度及其对涌水的影响。
二、做好水文观测工作:
1、收集当地气象,降水量和河流水文地质资料<流速、流量、水位、枯水期和洪水期等>;查明地表水体的分布、水量的补给、排泄条件;查明洪水泛滥对矿区、工业广场及居民点的影响程度。
2、通过探水钻孔和水文观测孔,观测各种地下水源的水位、水压和水量的变化,分析水质,查明矿井水的来源及其补给关系。
3、观测矿井涌水量及其与季节变化的规律等。
三、井下探放水:
1、坚持“有掘必探、先探后掘”的探放水原则。
2、采掘工作面遇到下列情况之一时,必须确定探水线进行探水。
(1)接近水淹和可能积水的井巷、老窑或相邻煤矿时;
(2)接近含水层、导水断层,溶洞和导水陷落柱时;
(3)打开隔离煤柱放水时;
(4)接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时。
(5)接近有可能出水的钻孔时;
(6)接近有积水的灌浆区时;
(7)接近其他可能出水地区时;
3、经探水确认无突水危险后,方可前进。
4、探水作业参数的确定:
(1)探水起点至积水区的最小距离:
①当采空区、老巷、废弃硐室等积水区的位置准确且水压不超过981KPa时,煤层中不得小于30m,岩层中不得小于20m,。
②在不能确定积水区的边界、位置时,距推断边界不得小于60m。
③掘进巷道附近有断层或陷落柱时,至最大摆动范围预
计煤柱线不得小于20m。
④石门揭开含水层前,至含水层不得小于20m。
(2)钻孔深度与超前距离:
①钻孔深度一般为40m-50m。
②超前距离一般不得小于20m,薄煤层中不得小于5m;岩层中为5-10m。
(3)钻孔直径和数目:
①钻孔直径不得大于75mm.
②钻孔数目不少于3个,一个中心孔2个帮孔。
(4)钻孔布置:
①缓倾斜煤层中,平巷掘进时,在上帮方向布置成半扇形,钻孔之间夹角一般为10°-15°;上山掘进时,布置成扇形。
②急倾斜煤层中掘进,布置成扇形。
5、探放水的安全措施:
(1)加强钻场附近10m范围内的巷道支护,并在工作面打好坚固的立柱和挡板。
(2)清理巷道,挖好排水沟,探水地点处于巷道低洼处时,必须备与探放水量相适应的排水设备。
(3)在探水地点附近安设专用电话。
(4)测量和探放水人员必须亲临现场,依据设计,确定探水孔的位置、方位、角度、深度及钻孔数目。
(5)预计水压较大的地区,探水钻进前,必须先安好孔口管和控制闸阀,进行耐压试验,达到设计承受的水压后,方准继续钻进。
特别危险的地区,应有躲避场所,并规定避灾路线。
(6)钻孔内水压较大时,应采用反压和防喷装置的方法钻进,并有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。
(7)钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压,水量突然增大,以及有顶钻等情况时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,现场负责人应立即向调度室报告,并派人监视水情。
如发现情况紧急时,必须立即撤出所有受水威胁地区的人员,然后采取措施,进行处理。
(8)探放采空区水前,首先要分析查明采空区水体的空间位置,积水量和水压。
采空区积水高于探放水点位置时,只准用钻机进行探放水。
探放水孔必须打中采空区水体,并要监视放水的全过程,核对放水量,直到采空水全部放完为止。
(9)钻孔接近采空区时,必须有瓦检员或救护队员现场值班,检查气体成分。
瓦斯或有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时,必须立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告调度室,及时处理。
四、井下疏放水:
1、当水量不大时,可利用探水钻孔直接放水;在水量很大时,需另打放水钻孔,放水钻孔直径一般为50-70mm,孔深不大于70m,放水钻孔的孔口必须安设套管加固。
2、钻孔放水前,必须估计积水量,根据矿井排水能力和水仓容量,拟定放水顺序,并控制放水流量。
3、钻孔放水时,必须设专人监测出水情况,测定水量、水压,做好记录。
若水量突然变化时,必须及时处理,并立即报告矿调度室。
4、排出井筒和下山的积水以及恢复被淹井巷前,必须由瓦检员或救护队员检查水面上气体成分,发现有害气体,必须及时处理。
排水过程中,如有被水封住的有害气体突然涌出的可能,必须制定安全措施。
5、规定好人员撤退路线,并保证路线畅通。
五、截水:
1、在矿井边界,矿井上部采空区及大断层附近留设隔水煤柱。
隔水煤柱的尺寸:
矿井上部采空区留设60m,矿井边界40m,断层两侧30m。
2、井田内有与河流、湖泊、溶洞、含水层等有水力联系的导水断层、裂隙带、陷落柱时,必须找出其确切的位置,并按规定留设防水煤<岩>柱。
3、在井底车场,井底水泵房存放足够数量的料石、砖、砂和水泥,当发生透水事故时,迅速砌筑挡水墙,防止淹井事故发生。
4、封堵报废巷道和采空区。
六、排水:
1、水仓容量符合《煤矿安全规程》规定,定期清理水仓,确保其有效容量。
2、水泵房安设工作泵,备用泵和检修泵,每台水泵配专用电机,启动设备,工作水泵和备用水泵保持完好。
3、每台水泵均安设双供电线路,安设2趟排水管路,水泵及排水管路的排水能力,满足排出矿井正常涌水量和最大涌水量的要求。
4、水泵房设专人值班,水泵司机必须经过专业培训,做到持证上岗。
5、水泵安全防护装置齐全,灵敏可靠。
十七、开启密闭的安全措施
1、开启密闭必须由通风设施工进行,并有安全技术人员现场指挥。
2、开启密闭前,必须由专职瓦检员,检查密闭内外的有毒有害气体浓度和温度;工作过程中,必须由瓦检员现场值班,随时检查瓦斯浓度。
3、开启密闭时,必须控制好风流量,防止瓦斯超限。
4、拆除密闭墙,应从上到下逐块进行,严禁先拆底部砖石材料。
5、拆出密闭墙,应轻刁、轻放,,防止猛烈敲击。
6、当密闭墙内的瓦斯浓度达到或超过3%时,只能使用铜制工具,严禁使用铁器敲击。
7、密闭墙拆除后,必须控制风流排放密闭墙内积存的有毒有害气体,并严格执行《煤矿安全规程》的相关规定。
十八、倾斜井巷施工安全措施
1、倾斜井巷中,每隔40m必须设置躲避硐并安设信号指示灯,躲避硐的宽度为2.0m,深度为2.0m,净高度不得低于1.8m,设有躲避硐的一侧必须有畅通的人行道。
2、斜井及倾斜巷道由上往下施工时,必须在上部车场安设阻车器,变坡点下方及施工作业点上部5—8m的位置安设挡车栏。
3、由上往下施工采用绞车提升时,必须在矿车尾部安上保险杠,工作面所有人员必须进入躲避硐。
4、倾斜井巷施工,采用绞车提升运输时,每次只能提升(或下放)一辆矿车。
5、由下往上施工采用绞车提升时,绞车应安设在硐室中,并在绞车前方设置防护栏,工作面的稳轮必须安设牢靠;采用自溜运输,必须设置挡板(高度不小于1.0m);自溜运输时,不得行人。
6、倾角大于20°或高度超过2.0m,进行施工作业,必须搭设工作台,工作台必须搭设牢固。
7、前探临时支护必须栓牢。
防止滑动。
8、由上往下施工,下放矿车时,工作面所有人员必须进入躲避硐;由下往上施工,不论是提升,还是下放矿车,在矿车的下方,严禁行人和工作。
9、倾斜井巷施工放炮的安全距离必须在作业规程中明确规定。
10、由下向上掘进25°以上的倾斜巷道时,必须将溜煤(矸)道与行人分开,防止煤(矸)滑落伤人,人行道应设扶手、梯子和信号装置。
十九、主扇风机因停电、检修或其他原因
停风的安全措施
1、主扇风机必须采用双回路供电,并有备用电源。
2、主扇风机房必须安装2套同等能力的主要通风机装置,其中一套作备用,备用通风机必须能在10min内开动。
3、主扇风机停止运转时,受停风影响的地点,必须立即停止工作,切断电源,工作人员先撤到进风巷中。
4、主扇风机停止运转后,值班矿长迅速决定全矿是否停止生产,工作人员是否全部撤出。
5、主扇风机停止运转后,主扇司机必须打开井口防爆门及风井人行通道风门,利用自然风压通风。
6、主扇风机停止运转后,值班通风防尘工和瓦检员应迅速打开井下主控风门,关停井下局部通风机,并有瓦检员监测井下瓦斯的变化情况。
7、主扇风机因停电,检修或其他原因停止运转,在恢复供风后,由通防部门组织人
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