刮管器和磨鞋.docx

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刮管器和磨鞋

标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]

刮管器和磨鞋

1.西瓜皮铣柱是侧钻作业中磨铣工具之一，用于修复套管、扩孔、打通通道，清除管壁结垢和毛刺

2刮管器通井

通井的目的一是清除套管内壁上粘附的固体物质，如钢渣、毛刺、固井残留的水泥等；二是检查套管通径及变形、破损情况；三是检查固井后形成的人工井底是否符合试油要求；四是调整井内的压井液，使之符合射孔要求。

根据套管通径选用API标准通井规通至人工井底。

对于裸眼、筛管完成的井，通至套管鞋以上10～15m，然后用油管通至井底。

通井规大端长度应大于1.2m，外径小于套管内径6～8mm，大于封隔器胶筒外径2mm，通井过程中遇阻加压不超过20kN，保证起下测试管柱通畅。

通井应记录：

时间、通井规规格、起下前后通井规痕迹、遇阻及探井底加压大小、重复探井底次数及通井深度。

一定是先通井后刮削，次序不能颠倒，通井规采用较软材质的钢，遇阻后要压一压，起出后观察压痕，再决定是不是用整形器整形，刮削后要充分洗井。

钻杆刮削器下井前仔细丈量内外径，发现涨扣坚决不能下井，钻杆刮削器下面不允许再连接管柱。

刮削器外径要和钻杆接头一致，要不然液压钳打不上，还得用B形钳，现场操作比较繁琐

造成通井刮管器卡钻的原因主要是套变小件落物加压过大脏物卡

通井规和刮管器不能同时下入井内

解除通井规卡

1）详细计算通井规遇卡的准确位置。

2）罗列通井规遇卡的原因，并用排列剔除的方法找出一至两个遇卡的主要原因。

3）针对原因制定解卡方案。

4）检查井架绷绳、天车，游动系统，要符合标准。

5）通井规因套管变形遇卡后可用上提下放方法解除。

6）通井规如因结垢遇卡时，可根据垢型选用酸液浸泡，然后上提、下放活动解卡。

7）通井规在油层上部遇卡时，可用水泥车从油管内打入液体，进行蹩压，同时进行上提和下放的方法进行解卡（蹩压压力不得超过油层破裂压力或套管抗内压力的70%）。

套管刮削施工

准备工作

1.设备与工具的准备

400型水泥车1台、套管刮管器1个、自封封井器1个。

2.洗井液的准备

按井筒容积的1.5～2.0倍，准备好刮削洗井用的修井液。

操作步骤

1.按套管内径选择合适的套管刮削器。

2.将套管刮削器连接在管柱底部，条件许可时，刮削器下端可多接尾管增加入井时重量，以便压缩收拢刀片、刀板。

3.下油管5根后井口装好自封封井器。

4.下管柱时要平稳操作，下管柱速度控制为20～30m/min。

下到距离设计要求刮削井段前50m时，下放速度控制为5～10m/min。

接近刮削井段并开泵循环正常后，边缓慢顺螺纹紧扣方向旋转管柱边缓慢下放，然后再上提管柱反复多次刮削，悬重正常为止。

5.若中途遇阻，当悬重下降20～30kN时，应停止下管柱。

边洗井边旋转管柱反复刮削至悬重正常，再继续下管柱,一般刮管至射孔井段以下10m。

6.刮削完毕要大排量反循环洗井一周以上，将刮削下来的脏物洗出地面。

7.洗井结束后，起出井内全部刮削管柱，结束刮削操作。

技术要求

1.选择适合的套管刮削器。

2.套管刮削器下井前应认真检查。

3.刮削管柱下放要平稳。

4.刮削射孔井段时要有专人指挥。

5.当刮削管柱遇阻时，应逐渐加压，开始加10～20kN，最大加压不得超过30kN，并缓慢上下活动管柱，不得猛提猛放，也不得超负荷上提。

五、相关知识

（一）套管刮削

套管刮削是指刮削套管内壁，清除套管内壁上水泥、硬蜡、盐垢及炮眼毛刺等的作业。

（二）套管刮削器的分类

套管刮削器包括：

胶筒式套管刮削器、弹簧式套管刮削器、防脱式套管刮削器。

下面分别介绍各种刮削器的结构、技术参数、工作原理及操作方法。

（三）套管刮削器的工作原理

套管刮削器装配后，刀片、刀板自由伸出外径比所刮削套管内径大2～5mm左右。

下井时，刀片向内收拢压缩胶筒或弹簧筒体，最大外径则小于套管内径，可以顺利入井。

入井后，在胶筒或弹簧的弹力作用下，刀片、刀板紧贴套管内壁下行，对套管内壁进行切削。

每一次往复动作，都对套管内壁切刮一次，这样往复数次，即可达到刮削套管的目的。

（四）套管刮削器的用途

套管刮削器主要用于常规作业、修井作业中清除套管内壁上的死油、封堵及化堵残留的水泥、堵剂、硬蜡、盐垢及射孔炮眼毛刺等的刮削、清除。

（五）各种套管刮削器的结构及技术规范

1．防脱式套管刮削器

（1）结构：

防脱式套管刮削器由上接头、下接头、壳体、刀片、弹簧、刀片座等组成，见图3－4所示。

（2）技术规范及参数，见表3－5所示。

表3－5防脱式套管刮削器技术参数

序号规格型号外形尺寸，mm（外径×长度）接头螺纹刮削套管mm刀片伸出量mm

钻杆油管

1GX－T114112×1119NC26（2A10）φ60TBG114.3013.5

2GX－T127119×1340NC26（2A10）φ60TBG127.0012

3GX－T140129×1443NC31（210）φ73TBG139.709

4GX－T146133×1443NC31（210）φ73TBG146.0511

5GX－T168156×1604330φ89TBG168.2815.5

6GX－T178166×1604330φ89TBG177.8020.5

2．胶筒式套管刮削器

（1）结构：

胶筒式套管刮削器由上接头、壳体、刀片、胶筒、冲管、下接头等组成，见图3－5所示。

（2）技术规范及参数，见表3－6所示。

表3－6胶筒式套管刮削器技术参数

序号规格型号外形尺寸，mm（外径×长度）接头螺纹刮削套管mm刀片伸出量mm

钻杆油管

1GX－G114112×1119NC26（2A10）φ60TBG114.3013.5

2GX－G127119×1340NC26（2A10）φ60TBG127.0012

3GX－G140129×1443NC31（210）φ73TBG139.709

4GX－G146133×1443NC31（210）φ73TBG146.0511

5GX－G168156×1604330φ89TBG168.2815.5

6GX－G178166×1604330φ89TBG177.8020.5

（六）套管刮削器刮削操作的质量及安全要求

1．质量要求

（1）刮削套管作业必须达到设计要求，井下套管内通径畅通无阻。

（2）刮削完毕充分洗井，将刮削下来的脏物洗出地面。

（3）资料收集齐全、准确，其内容包括：

a、刮削器型号、外形尺寸；

b、刮削套管深度、遇阻位置、指重表变化值；

c、洗井时间、洗井液量、泵压、洗井深度、排量；

d、出口返出物描述。

2．安全要求

（1）作业时必须安装经过鉴定、符合要求的指重表及井控装备。

（2）下井工具和管柱均应经地面检验合格。

（3）刮削管柱不得带有其他工具。

（4）严禁用带刮削器的管柱冲砂。

（5）刮削过程中，必须注意悬重变化，悬重下降最大不超过30kN。

（6）刮削器使用一次后，要及时检修刀片，检查弹簧，保持刮削器处于良好状态。

1）通井规的技术规范，表3－2所示。

2）表3－2常用通井规的主要技术参数

3）套管规格mm114.30127.00139.70146.05168.28177.80

4）通井规规格外径，mm92～95102～107114～118116～128136～148144～158

5）长度，mm120012001200120012001200

6）接头连接螺纹钻杆NC26NC26NC31NC31NC31NC38

7）油管φ60TBGφ60TBGφ73TBGφ73TBGφ73TBGφ89TBG

8）2）通井规选择的原则

9）

（1）通井规的直径应小于施工井套管内径6～8mm。

10）

（2）通井规的长度为1200mm，特殊井可按设计要求而定。

11）3）通井的目的

12）

（1）消除套管内壁上的杂物或毛刺，使套管内畅通无阻；

13）

（2）核实人工井底深度，以确保射孔安全顺利进行。

14）4）通井原则：

通至人工井底，特殊井则按施工设计通井。

15）5）各类施工井的质量要求：

16）

（1）普通井通井

17）①通井时，通井规的下放速度应小于0.5m/s。

通井规下至距人工井底100m时，要减慢下降速度。

18）②通井规下至人工井底后，上提完成在人工井底2m以上，用1.5倍井筒容积的洗井液反循环洗井，以保持井内清洁。

19）③起出通井规后，要详细检查，发现痕迹需进行描述，分析原因，并上报技术部门，采取相应措施。

20）

（2）老井通井

21）①通井规的下放速度应小于0.5m/s，通至射孔井段、变形位置或预定位置以上100m时，要减慢下放速度，缓慢下至预定位置。

22）②其他操作方法与普通井通井相同。

23）（3）水平井、斜井通井

24）①通井规下至45°拐弯处后，下放速度要小于0.3m/s，并采用下1根—提1根—下1根的方法。

若上提时遇卡，负荷超过悬重50kN，则停止作业，待定下步措施。

25）②通至井底时，加压不得超过30kN，并上提完成在井底2m以上，充分反循环洗井。

26）③提出通井规，纯起管速度为10m/min，最大负荷不得超过油管安全负荷，否则停止作业，研究好措施后再施工。

27）④起出通井规后，详细检查，并进行描述。

28）（4）裸眼井通井

29）①通井规的下放速度应小于0.5m/s，通井规距套管鞋以上100m左右时，要减速下放。

30）②通井至套管鞋以上10～15m。

31）③起出通井规后，详细检查，发现痕迹进行描述和分析，并上报技术部门，采取相应措施。

32）④用光油管（或钻杆）通井至井底。

33）⑤上提2m以上后彻底循环洗井。

34）⑥起出光油管（或钻杆）。

35）（5）筛管完成井与裸眼井要求相同。

一种采油井通井刮管器，属机械产品，用于修井作业。

由上、刮削块、联接套、检验块、下接头。

上接头下部与联接套上部联接，上接头与联接套之间安装刮削块，联接套下部与下接头联接，联接套与下接头之间安装检验块。

本实用新型随修井管柱一同下入套管内，联接套对套管进行通井，刮削块对套管进行刮削，当本实用新型通不过去时，说明套管有变形，需要进行套管整形，当套管有轻微变形时，变形处的情况刻划在检验块上，提出本实用新型后通过对检验块的检查分析就可判断油井套管变形情况。

本实用新型一次性操作就可完成通井、刮管的工作，工序少，节省人力物力，可检查套管变形情况。

在钻井中，斜台肩钻杆可以使在下钻时减小母扣断面和井壁的摩擦阻力，减小下钻的摩阻。

在水平井施工中，在水平井段的钻杆必须是斜台肩的

1.18度锥度钻具可以消除对焊钻具的应力集中问题。

2.在定向井施工过程中减少摩擦阻力。

3.最重要的是在溢流关井过程中可以实现压井过程中的起下钻作业，通过和减压调压阀的配合能通过环形防喷器。

还有其他一些原因，主要的就是这三点。