东翼分煤皮带安装措施修改解读.docx
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东翼分煤皮带安装措施修改解读
淮北矿业(集团)有限责任公司
东翼分煤皮带安装安全技术措施
施工区队:
保运二区
措施名称:
东翼分煤皮带安装安全技术措施
持用单位:
编制日期2012年6月7日
东翼分煤皮带安装安全技术措施
一、工程概况
1、编制依据
1)《煤矿安全规程》
2)《煤矿安装工程质量检验评定标准》(MT5010—95)
3)淮北矿业集团工程建设公司《质量体系管理程序》及有关文件
4)《煤矿井下用带式输送机技术条件》、《机械设备安装施工及验收规范》
5)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)
6)现场施工条件及类似工程的施工经验
2、工程简况
为实现东翼强力皮带原煤分时分运,根据矿领导要求,在东翼分煤皮带硐室安装分煤皮带。
东翼分煤皮带全长137米,胶带宽1000mm,胶带型号PVC1600S-2+2mm,带速为2.5m/s,输送量为800t/h。
电动机功率2×110KW,倾角0°—6°。
该工程要求时间紧,施工任务艰巨,为按时、保质、保量地完成施工任务,特编写安全施工措施,
3、主要工作量
胶带输送机的主要工程量
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
卸载装置
套
1
2
传动装置
套
2
3
驱动装置
减减速器:
M3PSF60-2FANi=31.5
电电机:
YB2-315S-4,660/1140V,110KW
弹弹性齿式柱销联轴器,
逆逆止器:
NF25
套
2
4
改向装置
套
1
5
液压拉紧装置
(含龙门架、轨道、拉紧车)
ZYL400(80KN,6m,01)
套
1
6
机尾托带滚筒装置
套
1
7
机尾改向装置
套
1
8
各类中间架
组
59
9
各类支腿
组
54
10
缓冲滑槽
套
4
11
槽形托辊组
Φ133
套
125
12
上纠偏器
Φ133
套
5
13
V形托辊组
Φ133
套
50
14
下纠偏器
Φ133
套
5
15
树脂清扫器
套
1
16
空段清扫器
套
2
17
导料槽
套
1
18
胶带
PVC1600SB=1000mm
m
19
配电系统
套
1
20
电控系统
套
1
21
视频监控系统
套
1
22
照明系统
套
1
23
接地系统
套
1
24
电缆
米
若干
25
26
28
二、施工部署:
1、施工程序:
1首先对胶带机中心线、巷道中心线、标高进行测量校验。
2对基础预留孔尺寸、基础孔之间的十字定位尺寸、起吊锚杆进行验收。
3设备装车、下运就位。
4首先进行卸载装置、传动装置、改向滚筒、张紧装置等及胶带输送机支架的安装,然后进行胶带的安装、接头的机械连接。
5电气设备的安装、调试。
6试运转。
三、施工前的准备工作
1、准备施工所需的工具、材料及设备;
安装器具:
葫芦5T、3T、2T各4套、千斤顶、钢丝绳、麻绳、绳卡、电焊机、乙炔、氧气、割枪一把、氧气袋、乙炔带各30m、氧气表、乙炔表各一块、安全带、钎子、大号扳手5把,套筒工具一套、皮带扣5盒、穿条5根、电钳工配套工具人手一套、瓦斯便携仪一部、安全带等。
测量工具和仪表:
合象水平仪、条式水平仪、钢板尺、卷尺、游标卡尺、塞尺、铅坠、线绳、千分表等。
2、校核测量皮带机纵向中心线,验收胶带机机头、机尾、传动装置等基础;
3、电气设备入井前进行防爆性能检查,检查合格后由机电科贴防爆证后方可入井;
4、准备运输设备所需用的矿车;
5、测量罐笼尺寸、大件装车尺寸,勘察井下运输路线处的轨道、管线及风门的高度,并对较窄的巷道进行测量,以保证设备运输路线的畅通;
6、组织全体施工人员贯彻措施并签字考试备案,进行安全、技术交底;
四、大件运输
1、由于受罐笼及井底大巷限制,超高、超宽的设备必须解体,根据以往安装强力胶带机的经验,卸载装置、驱动装置、传动装置、改向装置、拉紧装置、机尾改向装置等为一整体,体积较大,运输困难,必须拆分成三角架、滚筒、槽钢等部件分别运输。
解体运输设备时根据设备到货情况,用2行车将设备分别拆开、装平板车,拆卸部件用红漆作好标记。
拆卸掉的连接螺栓、定位销要保管好。
2、所有大件设备部件拆分完毕后,装在平板车或叉车上并用钢丝绳头配合花兰螺栓捆扎牢固,必要时用螺栓与平板车底盘联接牢固,并用2T手拉葫芦拉紧。
在平板车的两侧用[10槽钢焊成护栏,挡住设备。
包胶滚筒拆卸前用薄木板或胶皮垫捆好,以防碰伤滚筒表面。
每台设备拆分部件均应按类别编号,尽量装一车或相邻的几车上同时下放到井下,以方便运输、卸车,且组装时不易造成混乱。
卸车时每台设备的部件均单独摆放,以防组装时装错。
拉紧小车由于其框架外形尺寸过大,运输时,必须倾斜装到叉车上。
装车后,叉车偏重,为防止叉车倾倒,拉紧小车必须用钢丝绳配合2T拉子捆牢,并且在叉车上较轻的一侧配适当的设备配重,使叉车左右重量平衡。
使用手拉葫芦装卸车时,吊装用的钢丝绳头挂到钩头上后必须用铁丝将绳头与手拉葫芦钩头扎牢,防止脱钩。
起吊时,人员不得站在叉车两侧,拉手拉葫芦的人员尽量远离拉紧小车,防止设备倒落砸伤施工人员。
3、中间架、支腿、槽形托辊架等部件,分别用叉车或矿车装车运输。
中间架装叉车时,必须用钢丝网、钢丝绳头配合拉子等捆扎牢固,以防斜巷运输时设备滑落。
4、由于胶带较厚且重(带宽为1000mm),装车时应选用特殊加工、加固的大平板车(在原有平板车基础上加固,确保平板车长度为3800mm,),并且在平板车两侧各焊三根D57×4的无缝钢管作为护栏,防止胶带从两侧滑落。
每根胶带长为200米。
装车时,先在成捆胶带中间穿上一根D159×5的无缝钢管,并在钢管两端用钢丝绳捆好,然后挂到行车或25T吊车勾头上。
(注意,在D159×5的钢管两端焊两个鼻子,以防止钢丝绳头从钢管上脱落。
)开动行车或吊车,将成捆胶带吊起,离地约2米。
然后缓缓转动胶带,使胶带松下,并将其对折到平板车上。
在装车时,胶带每折五~六层应用重物将对折的胶带尽量轧平,并用8#铁丝将对折的胶带捆扎到平板车底板上。
然后重复以上步骤,直至将一捆胶带装完为止。
为保证运输,胶带在装好车后,必须要测量装车后的总体长度和高度,保证长度不超过3800mm,(最高点至轨道面)高度不超过2200mm。
5、胶带等大件运输前,必须先清除运输路线的障碍物,并与矿调度、运输区。
同时和矿运输区联系,及时清理轨道以便大件设备的运输,利用电机车将胶带等大件车运输至罐笼里。
清理好胶带机机头硐室、配电硐室、胶带机尾及胶带机运输大巷内的杂物,以便于运输到位后设备的摆放及安装。
运输时,设备一定要捆扎牢固,个别较重设备应用手拉葫芦配合钢丝绳头将其捆牢。
6、东翼分煤胶带输送机设备部件的运输路线:
从井底车场→南滚笼→东翼分煤皮带运斜→东翼分煤皮带机巷;整个东翼分煤皮带机巷铺设轨道至分煤皮带硐室前15米位置处,机尾装置旁无轨道,利用轨道至卸载装置安装位置附近,用人力沿轨道将卸载装置、驱动装置Ⅰ、驱动装置Ⅱ、机尾装置等设备部件依次推至安装位置附近。
卸车时,利用机头硐室内事先安装好的起吊锚杆起吊,配合φ21.5mm钢丝绳头和5T手拉葫芦按照先后顺序,依次将以上机头大件设备卸至安装位置附近并不得影响倒运设备的位置。
安装时,利用起吊锚杆配合5T手拉葫芦、钢丝绳头将其就位组装。
起吊时,人员不得将手、脚处于设备下方。
手拉葫芦必须双链使用,手拉葫芦的拉链与地面成30°夹角施工。
支腿、中间架等小件卸车时,应按设备安装位置对其进行编号,卸到相应的安装位置,千万不要卸错,并尽量将设备靠巷道边卸,以不影响设备安装及运输为准。
所有设备装卸时,要轻拿轻放,以防人为损坏设备,小部件要单独下放并保管好。
五、施工方法及技术要求
(一)机械设备安装
1、由于机头、机尾中心距为137米(厂家随机图提供),在施工现场,由矿技术科提供胶带输送机中心线(中心点)、机头硐室内设备基础的十字定位尺寸,并交接签字,然后人工用钢丝大线或尼龙线校对技术科给定的胶带输送机纵向中心线、机头硐室内基础的十字定位尺寸,确保误差在标准范围内。
同时每隔50米从巷道顶部垂一根线作为安装基准点。
2、安装时分段作大线支架,用Φ1.5mm的钢丝大线分段挂在胶带输送机的中心线上,作为安装基准线。
3、胶带机机头大件、机尾装置等设备部件先组装后再安装,利用就近位置上的起吊锚杆,挂钢丝绳头,用5T手拉葫芦进行组装、安装找正。
4、传动装置、改向滚筒、拉紧装置、导向装置及中间支架等安装时,在滚筒的两侧用挂线坠法找正,滚筒的中心与胶带输送机中心重合,钢丝大线的高度不得低于2.5米,以防人员走动碰着大线,影响找正。
施工时应经常校对大线。
5、卸载装置、传动装置、驱动装置、改向装置等大件设备的安装:
垫铁选为300×100×40、300×100×20的平垫铁、300×100×201:
25的斜垫铁三种规格,在地脚螺栓两侧及机座下指定的部位布置垫铁,相邻的两组垫铁距离宜为500~1000mm之间,垫铁的层数不得超过三层,垫铁的布置要平稳、整齐,找正合格后每组垫铁间相互焊牢。
垫铁布置前,应将与其接触的基础面剁成麻面,并确保平整。
如不平整,应用1:
1的水泥砂浆填平,并砸实。
6、地脚螺栓孔内应用水冲洗干净。
地脚螺栓安装不得倾斜,不得紧贴孔壁,螺栓底部的圆圈对准基础孔中,露出螺母为2~4个螺距。
7、待设备安装合格后,进行地脚螺栓孔二次浇灌,砼标号要比原基础设计标号高一号,灌浆时用钢筋捣实,砼强度达到75%以上时才能对设备精找;精找后,基础面上的二次灌浆处剁成麻面,表面泥土用水冲净。
8、中间架和中间架支腿安装:
先将中间架与中间架支腿从机头至机尾连接成整体,同时根据设计院提供的矿建资料图中提供的支腿基础尺寸,在地面事先做模板、浇灌好带地脚螺栓的混凝土基础墩子,用车皮下运到安装地点附近。
然后利用安装基准线和基准点吊线,根据现场巷道实际情况,用风镐挖坑,将混凝土基础墩子预埋定位好,将支腿放到地脚螺栓上,支腿找正后,紧固地脚螺栓。
支腿和中间架左右偏差不得超过允许偏差,应根据吊线后放的胶带机中心线对支腿和中间架进行调整。
胶带中心线到左右支架的距离为645mm,前后中间架支腿档距为3000mm。
注意机头硐室段的支腿均为非标支腿,安装时要根据设计要求,依次进行安装,确保正确无误。
胶带机中间架的安装采用M16×40螺栓与支腿联接。
安装时,螺栓穿向要一致;左右中间架要水平,接头处要平直,中间架不得弯曲变形,螺栓应紧牢。
安装应符合下表要求:
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
中
间
架
中心线与胶带输送机中心线重合度(mm)
3
尺量检查
2
支腿的铅垂度或对建筑物地面垂直度
3/1000
直角尺检查
3
在铅垂面内的直线度(中间架长度L)
1/1000L
尺量检查
4
接头处上下、左右偏移(mm)
1
5
间距(mm)
±1.5
6
相对标高差(中间架间距L)
2/1000L
7
托辊横向中心线对输送机纵向中心线重合度(mm)
3
拉线和尺量检查
8
胶带跑偏
5/1000B
观测检查
9、托辊托架及托辊安装:
槽形托架分为两种,一种调心托辊架,另一种是固定托辊架,用M16×40螺栓联接,螺栓向上加平垫片,螺栓不要拧的太紧,以便于试运转跑偏时调整。
V形下托辊托架分为两种,一种调心托辊架,另一种是固定托辊架,用M16×40螺栓联接,螺杆向下加平垫片,螺栓不要拧的太紧,以便于试运转跑偏时调整。
上、下托辊安装有缓冲托辊、钢托辊两种,缓冲托辊安装在设计要求的卸载点位置。
胶带机运转正常才能将所有的螺栓全部紧死,不得漏紧,根据厂家配备图纸要求安装,托辊转动要灵活。
上调心托辊每隔20组安装1组,下调心托辊每隔15组安装1组;凸弧段上托辊间隔600mm,下托辊间隔1500mm。
缓冲滑槽安装在导料槽下方上托辊处,用以保护胶带,缓冲货载冲击。
10、胶带的安装:
将胶带全部运到东翼分煤皮带机巷机尾适当位置,用两根Ф15.5mm的钢丝绳将平板车留住,防止拉胶带时将平板车拉倒。
由于东翼分煤皮带机机头至机尾距离较短(150米),且均在大部分处于平巷段,每捆胶带长200米,采用绞车敷设胶带。
施工时,注意胶带表面层厚的为工作面,从机尾先放下层胶带,工作面向下,用绞车向机头敷设第一根皮带,依次穿过拉紧改向装置滚筒、拉紧车滚筒、驱动装置Ⅱ滚筒、驱动装置Ⅰ滚筒、卸载装置滚筒。
其中胶带依次穿过滚筒时,利用δ10mm厚钢板2块做一付夹板,用螺栓把夹板与胶带接头连接在一起,螺杆向上。
再把钢丝绳配合手拉葫芦与夹板连接起来,串连4个3T手拉葫芦与机头卸载装置横梁进行有效固定,同时用绞车配合人工转动各个滚筒将胶带拉至机头卸载装置。
安排专人跟着皮带头巡视,确保胶带依次正确的经过各个滚筒。
敷设上层胶带,工作面向上,集中人力从机尾沿上托辊敷设第二根胶带至机头卸载装置,在机尾装置附近将第一、第二根胶带接头砸好,然后计算好胶带的长度,利用穿条皮带机扣将胶带连接成整体。
放胶带时分工要明确,责任到人,专人负责,统一指挥,联系方法为对讲机或哨子,安排人员拿着对讲机跟着胶带头巡视,发现问题及时汇报。
11、胶带的联接:
采用机械连接法接头,具体要求必须符合设备出厂技术文件和《机械设备安装工程及验收规范》的规定,接头要平直。
将皮带全部放好后,将两皮带接头留够足够的长度(胶带头一头长度为0.5-1米)以待砸头。
同时大板钉扣机等运至现场。
待一切准备工作就绪后,则开始机械连接接头。
皮带机械接头的步骤:
、先将大板摆好,搭好操作台。
再将两边的皮带找好中线,找正后,将两个皮带头与操作台固定好。
、在大板上先用刀割除整齐平整的接头,然后开始用钉扣机开始砸头。
、待砸好头后好后,用专用穿条穿接。
(二)电气设备安装
1、电缆挂钩安装:
用水准仪进行操平找正,误差在允许范围之内。
电缆挂钩的安装采用全长放大线的方法将固定支点找平以后,再将挂钩固定牢靠。
挂钩安装时,先将预埋螺栓固定好,再将挂钩固定并调正。
2、接地装置制安装:
辅助接地极和局部接地极均为2000×300×6的镀锌钢板,共5块;接地线为-40×4的镀锌扁钢。
辅助接地板安放在配电硐室外部巷道的水沟中,并采用MY-0.6/1KV4×2.5的电缆将接地板与开关辅助接地连接在一起。
3、低压开关安装:
将开关装到平板车上后,用钢丝绳头配合花兰螺栓捆扎牢固,从井底车场→南滚笼→东翼分煤皮带运斜→东翼分煤皮带机巷机头矿方指定的安装位置,利用5T拉子按照事先要求平放在指定位置。
开关安装及二次接线应符合以下要求:
低压防爆开关安装:
(1)开关的绝缘电阻符合规定;
(2)隔爆面必须符合下列规定:
完整、无锈,结合面粗糙度符合产品规定,闭锁装置齐全、可靠,防锈措施良好;
(3)电缆接线盒的处理必须符合下列规定:
有电缆出线者,螺栓应齐全紧固,且有合格的密封圈,其内径等于电缆的外径,公差±1mm,外径与进线装置内径相差不大于2mm;无电缆出线者,应有密封圈及厚2mm或以上的钢板堵死,并用喇叭嘴或螺母压紧,钢板应置于密封圈之外,钢板与进线装置内径差不大于2mm,电器导电接触面和电缆接头接触良好。
(3)开关安装调整符合下列规定:
安装位置正确,放置平稳;接触器动作灵活,消弧罩无破损,触头表面光滑,接触良好。
(4)送电运行时,分、合闸及换向灵活。
4、操作台电气接线与调试
二次接线:
(1)二次接线应符合设计,当无设计图纸时应按厂家提供的技术文件进行施工,连接可靠,号头标志齐全,字迹工整、清晰、不脱色。
(2)二次配线采用不小于1.5㎜²铜线,接线整齐美观,导线不得有接头,每个端子接线不得超过两根。
芯线穿过柜孔处应固定牢靠,多根电缆排列整齐,避免交叉,铠装电缆的钢带不应进入柜内。
(3)橡套电缆的外护套穿入隔爆腔的长度为5~15mm。
5、电缆敷设:
(1)电力电缆绝缘试验结果必须符合规范要求。
(2)电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
(3)电缆终端头和电缆接头的制作、安装必须符合下列规定:
交联聚乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带,包缠不超越应力锥中间最大处,锥体坡度匀称,表面光滑;电缆终端和接线盒配件齐全,固定可靠,相序正确,电缆的连接应采用专用的接线盒,电缆与电缆之间的屏蔽层连接良好。
高压防爆开关接线电缆头采用环氧树脂浇灌。
(4)电缆保护管安装符合下列规定:
钢管不应有穿孔、裂缝,内壁光滑,弯制后无显著凹瘪现象,管口无毛刺,防腐蚀良好;钢管内径应大于电缆外径的1.5倍,弯曲时其弯曲半径应满足电缆的最小允许弯曲半径;
(5)电缆敷设应符合下列规定:
位置正确,排列整齐,标志桩、标志牌设置正确,在电缆终端头、连接处、拐弯处应设标志牌。
6、照明安装:
先将固定照明灯具的挂钩固定牢靠,提前将灯具在地面接好,并经试验合格后方可入井。
将照明干线电缆沿拱顶敷设,灯具吊挂在挂钩上,要求两挂钩之间距离适当,并留有一定的余地,以便于灯具的调整。
照明灯间距5米。
照明安装应符合:
(1)照明灯具:
零件完整齐全,结合面严密。
保护玻璃罩无裂纹破损,隔爆灯符合隔爆要求。
灯具安装的吊钩和预埋件必须埋设牢固。
灯具安装牢固,位置符合设计,间距偏差不应大于设计0.5米,灯具进线口密封圈齐全,不用的口封堵严密。
电缆接头应热补或用同等效果的冷补法施工,灯线不应承受力。
灯具排列整齐。
(2)网络绝缘:
必须大于0.2MΩ。
8、电控监视系统安装
(1)、电控系统具有集控、检修和手动三种工作方式,采用PLC控制,能在东翼一号操作台具有电流显示、电源电压显示、皮带速度显示、设备运行状态显示、保护传感器动作显示和煤仓高低煤位显示;为便于设备维护,对跑偏和拉线保护具有定位功能。
控制箱的控制核心选用进口PLC,以保证数据可靠传输。
皮带机电控系统配备以下保护传感器:
1)、跑偏、拉线保护;2)、语音信号系统;3)、纵撕保护;4)、烟雾保护;5)、煤位保护;6)、超温洒水、防尘洒水;7)、打滑保护8)、张力下降
(2)、皮带监控系统由防爆摄像头、画面分割器、光端机等组成。
对胶带机机头部分、机尾漏斗进行监视,图像信号通过光缆传输,画面集中显示,时时监控皮带机的工作状态。
9、胶带输送机安装完后进行试运转,空负荷试运转不少于4小时,负荷试运转不少于8小时。
滚动轴承温度不超过80℃,温升不超过40℃,试运转时专人观察温度。
如有跑偏现象则依据说明书调整槽形托辊架。
运转正常后,将联接螺栓全部拧紧。
六、调试及送电
1、电气设备、电缆必须严格按照试验规程进行电气试验待合格后方可送电。
2、送电前,各部分开关应先通控制电源进行空负荷分、合闸试验。
各部分控制系统正常后,方可试送高压电。
3、安装结束后进行试运转,胶带与托辊要接触良好,胶带运行时,所有托辊都要转动,安装时可适当加调整垫调整。
试运转正常使用后进行空运转(空运转连续试车时间不得低于8小时),在空运转的过程中确认一切正常后方可进行负荷试运转。
4、控制设备由厂家进行调试,试重车时应按来料方向按顺序开车,停车顺序与开车顺序相反。
5、由于多种原因,胶带机在运转中可能发现跑偏,如发现胶带跑偏应立即调正,不允许产生磨胶带边缘现象。
胶带机的调偏:
调整部位为改向滚筒、铰接托辊等。
在换向滚筒处胶带往哪边跑偏就调紧哪边;在托辊处胶带往哪边跑偏就在哪边将托辊朝胶带运行方向移动一个角度。
6、胶带机在运转时,不允许胶带沿传动滚筒有打滑现象,发现胶带松驰立即通过拉紧装置将其张紧。
七、安全措施及注意事项
1、组织全体施工人员熟悉图纸的有关要求,认真贯彻《煤矿安全规程》
和施工组织设计(措施)并进行考试。
2、施工前要对使用的工具进行全面检查,不准带病使用,要严格执行
《安全技术操作规程》确保安全可靠。
3、井下作业时,按规定佩戴齐全各种劳动保护用品(包括工作服、矿
灯、自救器、安全帽、胶鞋等),班前严禁喝酒,班中注意力集中,严禁嘻戏打闹,不得携带火种及其它危险物品。
作业时,必须集中精力,齐心协力,提高安全意识,防止各种安全事故的发生。
4、施工人员必须服从命令,听从指挥,防止碰手碰脚,互相关照,树
立安全第一,做到“三不伤害”,杜绝“三违”。
5、施工人员必须明确分工,明确职责,服从指挥调度,精力集中,不
得擅自离岗。
特殊工种必须持证上岗。
6、不准闯入挂有危险标志的硐室。
严禁扒车和乘坐矿车。
7、在巷道中行走时,要走人行道,不要在轨道中间行走,不要随意横
穿电机车轨道、绞车道,当车辆接近时要立即进入躲避硐室暂避。
8、开绞车人员必须持证上岗,并进行现场安全确认工作,开车前首先检
查绞车完好状况,确认绞车完好后方可走钩,提升时,下山口及斜巷内不允许有人行走、逗留。
9、在斜巷作业时,务必做到“行人不行车,行车不行人”,要安排专职
人员负责注意绞车行车信号,一旦有车皮提升或下放,应通知作业人员立即停止施工,并迅速转移至就近的躲避硐室内,待斜巷运输停止后,方可继续施工,不得与车辆同行。
在横穿大巷时,通过弯道、交叉口时,要做到“一停、二看、三通过”。
10、路过有人正在工作的地方,一定要先打招呼,以免掉物碰人。
11、手拉葫芦使用前要认真检查拉链有无伤痕和滑链现象,起吊设备
时手、脚严禁放在设备下方。
12、运输时应用锚链将设备捆扎牢固;斜巷运输时一定要挂保险绳。
13、斜巷摆放支腿、托辊架、托辊等设备时,应轻拿轻放,卸车时采
取相应的安全措施,防止设备沿斜巷滑落。
14、不得在坡道上停放车辆,确需停放时,必须用可靠的制动器将车辆稳住。
15、斜巷提升时一次只准提一辆车,平巷段推车时,严禁在矿车两侧推车,同时安排专人在前方警戒,以防矿车伤人。
16、斜巷上、下口要安设阻车或挡车装置。
17、在巷道中打眼时应采取湿式钻孔,施工时,工作人员必须配带防尘
保护用品。
18、巷道内尽量不要烧焊,确需烧焊时,提前向调度申请,烧焊措施
经调度批准后方可实施。
19、井下使用电焊机在入井前必须检查,符合安全要求方可入井。
井下烧焊时,必须经测气员检测后,符合烧焊要求方可施工。
作业人员必须携带瓦斯便携仪。
工作场地必须通风良好,无易燃、易爆物品,现场配备齐黄沙、水和灭火器。
烧焊结束后设专人检查余火。
烧焊报告另报矿方批准。
电焊机外壳必须有良好接地。
19、使用的氧气、乙炔瓶间距不少于5m,离明火不少于10米。
大件的下放用副井的大罐下层,入井前由专职安全员负责全面检查捆扎是否可靠。
运输之前再检查途中是否有障碍物,保证运输安全畅通。
20、大件运输时,应尽量保持原通风状态,不得随便打开风门,以防
造成风流短路。
21、电气设备入井前,必须进行验爆,合格后方可入井。
高压电气设
备、电缆入井前必须按规定做耐压试验。
22、操作高压电源必须戴绝缘手套,穿绝缘胶鞋,一人操作,一人监护。
23、停、送电应按照煤矿安全规程及矿方规定。
本措施未述部分请参照《煤矿安全规程》和《煤矿安装工程质量检验评定标准》的有关内容。
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