设备管理制度.docx
- 文档编号:23150011
- 上传时间:2023-05-08
- 格式:DOCX
- 页数:24
- 大小:32.13KB
设备管理制度.docx
《设备管理制度.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《设备管理制度.docx(24页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
设备管理制度
**************有限公司管理制度
设备管理制度
编制:
审批:
批准:
2013-8-12发布2013-9-23实施
**************有限公司发布
目录
第一章总则2
1.1目的2
1.2适用范围2
第二章设备管理2
2.1设备机台的划分和分级管理2
2.2设备定级标准2
2.3设备技术指标与管理效能的计算方法3
2.4设备检查3
第三章设备巡回检查制度3
第四章设备的日常管理5
4.1设备的使用与维护5
4.2设备使用与维护保养的内容5
4.4设备交接班与运转记录管理5
4.6设备操作要求6
4.7设备润滑管理与设备定期维护6
4.8设备的环境管理7
第五章重点设备(关键设备)的使用与维护7
第六章特种设备管理8
6.1特种设备的定义及职责划分8
6.2特种设备使用的主要规定8
6.3压力容器及管道管理9
第七章设备检修管理10
7.1设备检修规定10
7.2设备检修的基本原则10
7.3设备检修计划管理10
7.4设备检修的准备工作11
7.5设备检修的时间安排11
第八章设备大修更新改造管理制度11
8.1设备大修规定11
8.2设备大修、更新改造的立项12
8.3申报程序及计划编制12
第九章、设备事故管理13
9.1设备事故鉴别与分类13
9.2设备事故抢修13
9.3设备事故的统计和上报15
9.4设备事故的奖惩15
第十章能源管理制度16
第一章总则
1.1目的
为了加强我公司的设备、能源、固定资产管理工作,使其更加规范、科学、精细。
更好的保障生产经营工作的正常进行,特制定本办法。
1.2适用范围
我公司设备、能源、固定资产管理工作均按本办法规定执行。
设备部代表公司行使管理职能。
第二章设备管理
2.1设备机台的划分和分级管理
2.1.1设备管理的机台划分以单机为单位,按单机建立设备台账和固定资产卡片。
2.1.2我公司设备实行分类管理,即重点设备(关键设备)和一般设备等。
2.2设备定级标准
2.2.1设备分为完好和不完好两级。
2.2.2设备完好标准:
a)设备基础稳固,无裂纹、倾斜、腐蚀。
b)设备零部件完整无缺,磨损、腐蚀程度不超过规定的标准。
c)设备运转正常,控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常。
d)设备安全防护装置齐全,灵敏可靠。
e)设备性能良好,达到核定能力。
机械设备能稳定地满足生产工艺要求,动力设备的功能达到原设计或规定标准,运转无超温、超压等现象。
f)原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常,无明显渗漏和跑冒、滴、漏,外观清洁整齐。
2.2.3凡不符合上述六条标准之一的,均属不完好设备。
2.3设备技术指标与管理效能的计算方法
2.3.1设备管理指标按下列公式计算:
a)主要设备利用率=(主要设备运转时间-主要设备修理故障停机时间)/主要设备时间×100%。
b)主要设备完好率=主要设备完好台数/主要设备总台数×100%。
c)设备大修计划完成率=完成大修计划项数/计划大修项数×100%。
d)净产值设备修理费用率=(维修费+大修费)/净产值总和×100%。
e)设备故障率=主要设备故障停机时间/主要设备日历时间×100%。
f)设备新度系数=全部生产设备固定资产净值/全部生产设备固定资产原值。
2.3.2设备管理效能按下列公式计算:
a)提高设备利用率的效益=(年度实际开机时间-年度制度工作时间)×小时成本。
b)降低设备故障率的效益=(上年设备故障停机率×计算年度实际开动时间-计算年度实际故障时间)×小时成本或=公司全年利润总额×(公司下达的允许故障停机时间-实际故障停机时间)/设备开动时间。
c)降低设备维修费的效益=(计划百万元产值维修费-实际百万元产值维修费)×计算年度总产值/1000或=上年同期维修费-本年同期维实际百万元产值维修费。
d)延长设备零件寿命周期的效益=(实际使用时间-平均寿命)×零件单价/平均寿命时间。
e)修旧利废的效益=(零部件的原值-修复费用)×(50—90)%。
f)依靠技术进步提高设备性能提高产品质量效益=(设备改造后单位时间产量-改造前单位时间产量)×单位产品利税+节约能源价值。
g)节约能源价值=(设备改造前单位产品能耗-改造后单位产品能耗)×能源单价×年节能总量。
2.4设备检查
2.4.1设备的检查,必须坚持高标准、严要求、实事求是的原则。
2.4.2设备检查采取“三结合”的办法,即:
检查与自检相结合;检查与整改相结合;检查与总结经验相结合。
2.4.3设备部要每年组织一次设备大检查,由设备部负责,检查中要严格评比、抓好典型、及时推广先进经验,每次检查后都应制定切合实际的整改措施并认真组织落实。
第三章设备巡回检查制度
3.1电气设备重点巡检以下部位:
3.1.1电气安全装置、断路开关、各种行程开关、继电器等,每班按时进行认真的实际操作试验,确保灵活可靠,否则不准开车。
3.1.2电机温度、电流、电压、声音等是否正常,及时处理,不得带病运转。
3.1.3电气开关、电气保险装置、电缆、插销等,是否完整无损,有无跑电、缺相等现象,实行自动控制的设备是否灵敏可靠。
3.2润滑系统主要巡检下列事项:
a)润滑管路是否畅通无阻,油压是否合乎规定,给油量是否合乎要求,油环是否转动,润滑情况是否良好,有无新出现的渗油、漏油点。
b)人工注油部分是否做到及时、不缺油:
油量、油质是否合乎规定,有无使用脏油、废油现象。
c)油箱的油量、油质是否符合要求,是否按时注油保持润滑良好。
d)开放式齿轮是否按规定方式和油量进行注油,有无干磨擦现象。
e)滑动轴承的温度是否保持不超过60℃。
3.3液压系统巡检项目:
a)油压是否在规定的压力范围内,有无超压或降压问题。
b)液压管路是否有泄漏点或堵塞现象,各种液压阀动作
3.4传动系统巡检内容如下:
a)联轴器工作是否良好,联接螺栓有无松动现象。
b)轴和轮(包括齿轮、皮带轮等)的配合处是否有松动或裂纹等现象。
c)传动带有无过松和过紧现象,开放式齿轮啮合情况是否良好。
d)轮与轮是否平行,有无歪扭不正或丢转现象。
e)机器内部是否有不正常的声音和震动产生。
3.5机体与基础部分的巡检事项:
a)设备的基础螺栓有无松动或折断。
b)机体与水泥基础有无震动或倾斜现象。
c)机体各联接处螺栓有无松动,有无渗油、漏油现象,结合处是否有微动或严重的跳动。
d)减速箱的盖、体结合是否良好。
e)有无裂纹变形、磨漏、冻坏等。
f)有无刮伤、砸伤、极度磨损等降低精度和强度问题的产生。
g)有无因缺油、缺水造成的缺陷。
3.6设备部维修人员每班次至少巡检一次,并按规定把查出的问题记入《设备运转记录》。
第四章设备的日常管理
4.1设备的使用与维护
4.1.1设备的日常维护的内容:
设备的日常维护是由设备的操作人员负责。
操作人员应会正确使用生产设备,同时对设备进行检查、润滑、清洁及紧固四方面的维护,并使日常维护程序化。
4.2设备使用与维护保养的内容
设备的使用与维护包括制定设备状态的完好标准、设备使用的基本要求、设备操作规程、设备的日常维护和定期维护、设备的点检和润滑、设备的状态监督和故障诊断、区域性维修负责制。
4.3设备使用与维护保养的管理
4.3.1设备部要加强对设备维护保养工作的管理,建立健全各项规章制度,督促各有关部门和单位贯彻执行设备管理制度,并定期进行检查,全面掌握设备管理的实际水平和缺陷,以便采取相应措施,保证设备处于良好状态。
4.3.2生产部、生产车间、品质部负责人要明确本部门、单位管理人员、操作人员对设备使用维护的责任和工作内容,并督促其认真履行职责,完成任务,确保本部门、单位设备使用维护保养各项措施的执行和落实。
4.3.3各级领导和设备管理及维修、操作人员,应认真做好设备使用维护保养工作,要及时、准确、全面掌握本单位设备的实际情况,以便适时采取相应措施,防止设备事故发生,保证设备安全运行。
4.3.4所有生产设备实行机台长制,由机台长负责设备的日常点检及维护工作。
做到“三好”、“四会”。
三好:
管好设备、用好设备、修好设备。
四会:
会使用、会保养、会检查、会排除故障。
4.4设备交接班与运转记录管理
4.4.1设备操作人员在下班前除完成设备日常维护工作外,必须将本班设备运转情况和运行中发现的问题,故障维修情况等做详细记录,并应主动向接班人介绍设备运行情况。
双方当面检查,交接完毕后在交接班记录上签字。
4.5.2设备操作人员因特殊原因不能当面交接生产设备,可在做好日常维护工作,填好设备运转记录的同时,将设备运转详细情况和记录交当班班长。
4.5.3接班人员如发现设备有异常现象,记录不清,情况不明和设备未清扫时,可拒绝接班。
如因交接班不清,设备在交接班后发生的问题由接班人负责。
4.5.4对于一班制生产的设备,虽不能办理交接班手续,但也特别是在设备异常时,要在记录上记载故障情况。
4.6设备操作要求
4.6.1设备维护保养要达到以下四项要求:
a)整齐:
即工具、工件、附件放置整齐。
设备零部件及安全防护装置齐全,线路、管路完整。
b)清洁:
即设备内外清洁无油垢、无碰伤,各部位不漏油、水、汽、电,设备四周无垃圾。
c)润滑:
即要按时加油,油质符合要求,各润滑器具、油标保持清洁,油路畅通。
d)安全:
即严格执行设备安全操作规程和维护规程,合理使用、精心维护,安全无事故。
4.6.2操作人员要做好设备的日常维护工作,班前要对设备各部位进行检查,并按规定加油润滑,规定的点检项目应在检查后记录在点检卡上,确认正常后,方能使用设备。
4.6.3设备运行中要严格按设备安全操作规程运行,要做到正确使用设备,注意观察运行情况,发现异常要及时处理,操作者不能排除的故障,应通知设备维修人员,设备维修人员要立即处理,处理不了的,要及时向领导汇报。
4.7设备润滑管理与设备定期维护
4.7.1设备润滑工作必须实行“六定”:
a)定点:
确定设备的润滑部位和润滑点所处的位置和数量,掌握其结构和润滑方法,实施定点加油。
b)定质:
确定设备润滑部位应该使用的油品,其质量必须符合使用要求。
c)定量:
在保证良好润滑的基础上,按节约的原则确定润滑部位的用油定额。
d)定期:
确定加油、添油、换油的时间。
对大型设备或用油量较大部位,换油前要进行油品化验,不能以定期换油的时间为依据,要以油品报废的标准为依据。
e)定人:
确定设备各润滑部位的负责人,对设备润滑部位加油、添油和清洗换油,各负其责,完成润滑工作。
f)定加油方式:
设备加油或人工加油。
4.7.2润滑油采购计划必须对润滑油的牌号和需用时间注明,以便采购。
4.7.3设备换油周期,应严格按设备使用说明书进行。
4.7.4新安装的设备在试车加油之前,必须将内部防锈油(脂)彻底清洗干净,在两周内必须进行第一次换油,第二次换油按设备正常换油周期进行。
减速机在修理后,应先灌入已经澄清的原用油。
使用一周后,将原用油放掉,换上新油。
4.7.5一般设备换油,由生产车间主任组织,操作者配合:
对于大型设备的换油,以维修钳工为主,操作者配合。
每次设备清洗换油和加油,设备部应及时作好记录,发现问题及时处理,并做好废油的回收工作。
4.8设备的环境管理
生产设备的现场管理重要内容之一就是设备的环境管理要通过6S管理活动,使‘地’、‘物’清洁明朗化、‘人’身美化。
达到以下目的:
a)整洁、美化的现场,使员工心情舒畅的工作。
b)整齐有序的物品排列,使材料、零件工具等物品得到最有效的应用,提高工作效率。
c)清洁整齐的现场,明显标记的路线,使员工、物品流动合理,生产秩序合理化。
d)关键生产岗位和危险生产部位标识清楚,有必要的管理措施,保证人身和设备的安全。
e)良好的设备没有润滑剂和物料的漏损,使环境得到保护,故障得以避免。
f)生产车间要根据各自的具体情况制定6S管理标准,坚持不懈的开展下去,制定近期和中长期目标。
设备部每月要对设备现场进行检查、评比、考核。
第五章重点设备(关键设备)的使用与维护
5.1重点设备(关键设备)的划分。
根据我公司的实际情况,重点设备(关键设备)的划分有以下三条标准:
a)价值较高,采购周期长、费用高的设备。
b)设备一旦出现故障修复困难,对系统生产影响较大的设备。
c)没有备用的单台套设备,一旦出现故障会造成系统停车或造成环境影响较大的设备。
d)符合以上三条中其中一条的视为重点设备(关键设备)。
5.2重点设备(关键设备)的管理
5.2.1重点设备(关键设备)实行定人定机管理,各种标识清楚,润滑图表上墙,操作维护人员职责清楚。
5.2.2设备部单独建立重点设备(关键设备)设备档案(包括检修、运行情况记录、备品备件更换记录等)。
5.2.3设备部维修人员每班巡检不少于一次。
5.2.4使用单位要按照定人、定点、定内容、定时、定路线、定标准、定记录的标准程序实行操作、维护、巡检。
5.2.5重点设备(关键设备)出现异常时,必须及时通知设备部,每周汇总上报重点设备的运转情况。
5.2.6设备部定期召集有关人员对重点设备(关键设备)的技术状况进行检查评估,研究设备状态监测中是否发现异常现象,提出处理意见和预防措施。
5.3重点设备(关键设备)的维护保养
5.3.1重点设备(关键设备)的维护实行机长负责制。
5.3.2各单位要建立重点设备(关键设备)的运行记录、润滑记录、巡检记录、维修记录台账备查。
5.3.3设备部要作好重点设备(关键设备)的维护保养的检查、评比和考核。
5.3.4重点设备(关键设备)的开启、故障停车要及时向设备部报告。
5.4对重点设备(关键设备)可能出现的问题,要做到有备无患,设备部要与使用单位共同做好重点设备(关键设备)应急预案的编制,一旦出现紧急情况及时启动应急预案,把损失降低到最少。
第六章特种设备管理
6.1特种设备的定义及职责划分
6.1.1特种设备是指因设备本身和外在因素的影响容易发生事故,危险性较大的设备。
我公司特种设备包括压力容器及管道、起重设备。
为了规范特种设备的运行管理和安全鉴定工作,确保特种设备的安全使用,特制定本制度。
6.1.1根据我公司实际情况,特种设备由设备部归口管理,具体职责划分如下:
a)综合办负责特种设备的培训、人员取证。
b)生产部负责安全事故应急措施和救助预案的制定等安全管理。
c)设备部负责特种设备的选型、验收、安装、维护、检修、档案管理、检验等。
d)采购部负责特种设备的采购。
6.2特种设备使用的主要规定
6.2.1特种设备投入使用前或使用30日内,必须向市安全技术监督部门办理登记手续。
6.2.2特种设备要建立健全特种设备安全技术档案,内容如下:
a)特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明书及安装技术文件资料。
b)特种设备的定期检验和定期自检记录。
c)特种设备的日常使用状况记录。
d)特种设备及其附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。
e)特种设备的运行故障和事故记录。
6.2.3特种设备的作业人员,必须经安全监督部门考核合格,取得国家统一格式的特种作业人员证书,方可上岗。
6.2.4特种设备的安装、改造、维修活动需取得质量监督部门的许可资格,安装、改造、维修前应到质量监督部门办理相关手续。
6.2.5特种设备需经质量监督部门检验合格后,方可交付使用。
6.2.6特种设备在安全检验合格有效期满前15日,向特种设备检验机构提出定期检验要求。
6.2.7使用部门要制定特种设备的事故应急措施和救助预案。
6.3压力容器及管道管理
6.3.1设备的验收:
6.3.1.1压力容器在安装前必须经过质量验收,并随带规定的技术资料,安装质量必须符合《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定。
6.3.1.2压力容器在启用前必须向市安全技术部门办理登记手续,《压力容器使用登记证》后,方能投入运行。
6.3.1.3压力容器必须建立完善的技术档案。
6.3.2、压力容器使用维护与保养:
6.3.2.1设备操作人员需经过技术培训并经考核合格,取得市安全技术部门颁发的合格证,方能独立操作。
6.3.2.2设备操作人员必须严格遵守《设备操作规程》和《安全技术规程》的有关规定,并做好设备运行和交接班记录。
6.3.2.3操作人员、维修人员必须加强压力容器的日常维护,进行定时、定点、定线、定项的巡回检查。
若发现异常现象,及时进行调节处理。
6.3.2.4压力容器的安全阀、压力表、液面计、温度计等安全附件应齐全、完好,符合有关法规的规定。
6.3.3压力容器的检验
6.3.3.1根据压力容器的安全技术监察规程规定,我公司压力容器每年进行一次外部检查,每三年进行一次内外部检验,每六年进行一次全面检验。
6.3.3.2设备部负责压力容器的定期检验工作。
6.3.4对压力容器各类安全阀应委托有资质的单位进行检查和校验。
6.3.5压力容器的封存
6.3.5.1闲置或长期不使用的压力容器,可作封存保管,加封存标识。
保养期间需定期检查干燥剂,以防失效。
6.3.5.2压力容器启封使用时,要做好维护保养,试运转正常,经使用部门负责人认可后,方可投入使用。
封存和启封情况使用单位需作好记录备查。
第七章设备检修管理
7.1设备检修规定
7.1.1设备部要采取有效措施保证各项检修计划的完成,对设备大、中、小修严格控制,能小修解决的不得进行中修,能中修解决的不得进行大修。
具体应做好以下工作:
7.1.1.1编制各种检修计划,按计划进行检修。
7.1.1.2做好检修计划实施过程中与各个生产环节的平衡工作,包括检修人员、生产进度、材料、备件等。
7.1.1.3做好检修管理工作,贯彻执行检修规程和检修质量标准。
7.1.1.4将主要设备的检修类别,更换零部件和检修技术质量和最终实际数据、图纸记入设备档案。
7.2设备检修的基本原则
7.2.1设备检修必须认真遵守检修规程,贯彻预修为主、养修并重的方针,坚持修理、改造与更新相结合的原则,在计划检修,事后维修的基础上积极开展经济维修,逐步实现状态监测,预知维修。
7.2.2设备检修要根据生产和设备的具体情况,正确选用修理对策,如计划修理、事后维修、检查后修理、定期修理、状态修理、预知修理、改善性修理、改造性大修等。
7.2.3对主要生产设备、三班连续作业设备执行计划预修制,逐步创造条件实行部件修理或预知维修。
7.2.4设备部、生产车间要实行设备的日常点检、定期巡检、状态监测和诊断,积极采取以状态监测为基础的设备维修技术。
7.3设备检修计划管理
7.3.1我公司生产设备实行月检和每年一次大修制度。
设备部结合设备的实际状况,及时编报设备检修计划。
7.3.2设备部要严格执行设备检修计划,防止重生产轻维修,重检修轻维护保养现象。
7.3.3非计划性设备故障的抢修,生产车间要在30分钟内向生产部上报,重点设备造成的停车要同时上报设备部。
7.3.4设备部在编报年度大修计划过程中,应进行经济技术论证,确定合理的大修经济界限,并要与生产相协调,保证重点,统筹兼顾,进行综合平衡,然后编制设备大修申请表,并于每年四季度上报年度的大修计划。
7.4设备检修的准备工作
7.4.1各检修项目要有专人负责,在明确检修任务、内容的前提下,对检修工作所需要的人力、材料、工具、备件进行充分的准备和安排。
7.4.2设备部要及时召集检修人员会议,详细具体的布置检修工作任务、项目、内容、进度、技术质量等要求及有关安全注意事项。
7.4.3主要设备的检修,要由有关技术人员查阅设备档案(历次检修记录、运转日记、事故记录)、设备图纸等资料,结合检修规程,制定检修技术质量标准,主要工艺程序,以及可能出现的问题和相应的解决技术措施,同时提出检查验收、试运转有关记录等要求。
7.4.4对重大项目和重点生产设备检修,设备部会同生产部,在检修前要切实做好各方面的准备工作,同时制定出切实有效的安全技术措施。
7.5设备检修的时间安排
7.5.1对下列有效的检修形式实行制度化管理
7.5.1.1月检修时间由设备部提出,生产部进行核实会签后报主管领导批准,设备部、生产部按批准的生产作业计划合理安排检修时间。
7.5.1.2大检修时间的确定由公司根据设备和生产状况决定。
7.5.1.3设备月检原则上安排在每月的初的第一天。
第八章设备大修更新改造管理制度
8.1设备大修规定
8.1.1设备大修的范围:
a)已达到大修周期的。
b)生产设备在停产时,己接近大修周期或技术状况需要大修的。
c)使用中的设备,必须大修才能恢复其性能的。
8.1.2凡属下列情况的,不能列为大修理项目:
a)新建、扩建、移建、重建及技改、安装等工程。
b)设备遭受自然灾害(如风、水、雷、地震等)被迫进行抢修的工程。
c)设备损坏严重,残余价值很小,已接近报废程度,用大修理难以恢复性能的。
d)凡进行中小修理能消除缺陷的。
e)因设备事故和交通事故而需修复的。
8.2设备大修、更新改造的立项
8.2.1为做好每年的设备大修更新、改造工作,进一步规范大修管理,保障生产,提高设备效率,延长设备使用寿命,根据我公司的实际情况,特制定本制度。
8.2.2设备大修的立项,主要参照行业设备大修规范,并根据我公司设备实际技术状况(腐蚀、磨损程度及使用年限),同时结合历年检修记录,确定大修(包括项修)的立项与否。
8.2.3设备更新和改造的立项,主要依据设备的经济效益而定,并报请总经理批准,有如下情况之一的可以申请进行更新改造。
a)磨损腐蚀严重,虽经大修也不能满足生产工艺要求。
b)设备技术陈旧落后,能耗高,技术效益差。
c)设备使用年限较长,虽经大修可恢复原性能,但修理费用过高,经济效益很差。
d)国家规定淘汰的机电设备。
e)无法达到下一个检修周期的。
8.3申报程序及计划编制
8.3.1设备需大修或更新改造,应根据上述原则于每年10月15日前,书面报告主管领导并附立项依据、方案、概算,更新改造项目应有经济技术论证方案。
8.3.2主管领导会同生产部、技术部深入现场逐项核实、审定,较大更新改造项目需召开专题会研究、考察后决定立项。
8.3.3根据公司大修、技术、资金情况,备品配件、材料准备周期、施工时间,由设备部编制设备大修改造计划。
8.3.4设备大修、更新改造计划是设备修理工作的指导性文件,内容包括项目名称、主要检修内容、技术要求,计划大修时间、概算费用、承修单位、项目负责人等。
8.3.5设备大修、更新改造计划,由设备部编制,经主管领导批准后,于年初下发实施。
8.3.6设备大修、更新改造实行项目制,项目负责人应负责项目实施的全过程(包括施工方案的编制、备件材料计划、施工协调、施工过程的质量监督、工序质量验收、验收报告及资料的收集)。
8.3.7由于种种原因未列入年度计划而需进行大修更新改造的项目,必须由设备部写出新增大修项目的申请报告(包括理由、方案、预算金额),报主管领导审核,总经理批准后立项。
第九章设备事故管理
9.1设备事故鉴别与分类
9.1.1凡正式投入使用的设备,在生产过程中造成零件
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 设备管理 制度