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焊接材料3注
焊接材料
注:
⑴E4303(J422)焊条只适用于第一类压力容器中的非重要结构件.
⑵序号4~11项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时,埋弧自动焊选用H10Mn2焊丝。
⑶SJ101烧结焊剂可用于序号13~18项钢号工件壳体纵、环缝窄间隙埋弧自动焊。
⑷E5515-G(J557)焊条适用于焊后需进行正火温度范围内热加工的13~16项钢号的工件。
⑸序号13~16项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时,埋弧自动焊焊丝选用H08MnMo焊丝;序号13~17项钢号当工件板厚≥60mm时,电渣焊选用H10Mn2Mo焊丝。
⑹序号17~18项,21~24项钢号工件,如果焊后需进行正火温度范围内热加工时,手弧焊选用E6015-D1(J607)焊条,埋弧自动焊选用H08Mn2Mo焊丝。
⑺序号25、26项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时,手弧焊应选用E7015-D2(J707)焊条,埋弧自动焊选用H08Mn2NiMo焊丝,电渣焊选用焊丝原则:
当壳体进行正火+回火热处理时选用H10Mn2NiMo焊丝
当壳体进行淬火+回火热处理时选用H10Mn2Mo焊丝
⑻序号27~31项钢号工件,如果焊后需进行正火温度范围内热加工时,手弧焊应选用E7015-G(J707Ni)焊条,埋弧自动焊选用H10Mn2NiMo焊丝,电渣焊选用焊丝原则按⑺要求。
⑼E7015-G(J707Ni)焊条亦适用于低温容器和要求冲击韧性高的重要结构。
⑽ER80S-B2L、ER90S-B3L焊丝分别用于序号33~38项和序号42~45项钢号工件的手工氩弧焊打底。
⑾E7018-A1(AWS)焊条用于300MW、600MW锅炉锅筒筒体纵、环缝手弧焊封底及锅筒筒体与下降管的焊接。
⑿当工件不能进行预热时可选用E309Mo-16(A312)焊条。
⒀对0Cr13钢产品若要求高耐蚀性时,可选用E309Mo-16(A312)焊条。
⒁对于工作温度650℃以下密封面堆焊层硬度要求HRC≥40时,选用EDCoCr-A-03(D802)焊条。
当硬度要求HRC≥44时,选用EDCoCr-B-03(D812)焊条,硬度要求HRC≥53时,选用EDCoCr-C-03(D822)焊条。
⒂对于TA2、TA3钛材产品,一般应选用比母材具有较高纯度的钛焊丝,可分别选用HTA1、HTA2焊丝。
⒃镍基合金焊材(ENi)适用于奥氏体不锈钢与低合金钢、耐热钢和铁素体及马氏体不锈钢接头受压且工作温度超过315℃的焊接接头以及重要受压部件的焊接接头。
⒄序号58~69项中焊材带(H)者,仅适用于母材带(H)的钢种。
⒅本标准列出的异种异材钢焊接对应的焊接材料原则上适用于对接接头。
第二节碳钢焊条
(GB/T5117-1995)
1.0适用范围:
本标准适用于药皮焊条电弧焊焊接用碳钢焊条。
2.0化学成分:
熔敷金属化学成分应符合表1的规定。
表1熔敷金属化学成分(%)
焊条牌号
C
Mn
Si
S
P
Ni
Cr
Mo
V
MnNiCrMoV
总量
E4300、E4301
E4303、E4310
E4311、E4312
E4313、E4320
E4322、E4323
E4324、E4327
E5001、E5003
E5010、E5011
/
0.035
0.040
/
E5015、E5016
E5018、E5027
/
1.60
0.75
0.30
0.20
0.30
0.08
1.75
E4315、E4316
E4328、E5014
E5023、E5024
/
1.25
0.90
1.50
E5028、E5048
/
1.60
1.75
E5018M
0.12
0.4-1.6
0.80
0.020
0.030
0.25
0.15
0.35
0.05
/
注:
表中单值为最大值。
3.0力学性能:
熔敷金属拉伸试验及夏比V型缺口冲击试验结果应符合表2的规定。
表2力学性能及冲击试验结果
牌号
抗拉强度
σbMPa
屈服强度
σbMPa
伸长率
δ5%
焊接型号
吸收功
J
试验
温度
℃
E43系列
EXX10、EXX11
EXX16、EXX18
EXX15、EXX27
E5048
27
-30
E4300E4301E4303
E4310E4311E4315
E4316E4320E4323
E4327E4328
420
330
22
EXX01、EXX28
E5024-1
-20
E4312E4313E4324
17
E4300EXX03
EXX23
27
0
E4322
不要求
E5015-1
E5016-1
E5018-1
-46
E50系列
E5018M
5个试样平
均值67J-30
E5001E5003E5010
E5011
E5015E5016E5018
E5027E5028E5048
E5014E5023E5024
490
400
20
E4312、E4313
E4320、E4322
E5014、EXX24
/
22
17
E5018M
365~500
24
注:
1表中单值为最小值;
2E5024-1型焊条的伸长率最低值为22%;
3E5018M型焊条熔敷金属抗拉强度名义上是490MPa,直径为25㎜焊条的屈服点不大于530MPa;
4在计算5个试样中3个试样的平均值时,5个试样中的最大值和最小值应舍去,余下的3个值要有两个值不小于27J,另一个值不小于20J;
5用5个试样的值计算平均值,这5值中要有4个值不小于67J,另一个值不小54J。
第三节低合金钢焊条
(GB/T5118-1995)
第四节不锈钢焊条
(GB/T983-1995)
4新旧型号对照表(参考件)
表4
GB/T983-1995
GB983-85
GB/T983-1995
GB983-85
E209
/
E318
E0-18-12Mo2Nb
E219
/
E318V
E0-18-12Mo2V
E240
/
E320
E0-20-34Mo3Cu4Nb
E307
E1-19-9MoMn4
E320LR
/
E308
E0-19-10
E330
E2-16-35
E308H
/
E330H
E3-16-35
E308L
E00-19-10
E330MoMnWNb
E2-16-35MoMn4W3Nb
E308Mo
E0-19-10Mo2
E347
E0-19-10Nb
E308MoL
E00-19-10Mo2
E349
E1-19-9MoW2Nb
E309
E1-23-13
E385
/
E309L
E00-23-13
E410
E1-13
E309Nb
E1-23-13Nb
E410NiMo
E0-13-5Mo
E309Mo
E1-23-13Mo2
E430
E0-17
E309MoL
E00-23-13Mo2
E502
E0-5Mo
E310
E2-26-21
E505
E0-9Mo
E310H
E3-26-21
E630
E0-16-5MoCu4Nb
E310Nb
E1-26-21Nb
E16-8-2
E1-16-8Mo2
E310Mo
E1-26-21Mo2
E16-25MoN
E1-16-25Mo6N
E312
E1-30-9
E7Cr
E0-7Mo
E316
E0-18-12Mo2
E5MoV
E1-5MoV
E316H
/
E9Mo
E1-9Mo
E316L
E00-18-12Mo2
E11MoVNi
E-11MoVNi
E317
E0-19-13Mo3
E11MoVNiW
E2-11MoVNiW
E317L
E00-19-13Mo3
E2209
/
E317MoCu
E00-19-13Mo2Cu2
E2553
/
E317MoCuL
E00-19-13Mo2Cu2
/
该表摘自GB/T983-1995附录D。
第五章主要国家钢号对照
优质碳素结构钢
合金结构钢
合金结构钢
不锈钢
不锈钢
锅炉压力容器用钢
中国
美国
德国
日本
10
GB3087-1982
/
St35.8
DIN17175-1979
STB340
JISG3461-1988
20
GB3087-1982
/
St45.8/Ⅰ
DIN17175-1979
/
20G
GB5310-1995
SA-210A1
SA-106B
STB410
JISG3461-1988
15CrMoG
GB5310-1995
SA-213T12
SA-335P12
13CrMo44
DIN17175-1979
STPA22JISG3458-1988
STBA22JISG3462-1988
1Cr18Ni9
SA-213TP304
/
SUS304HTBJISG3463
SUS304HTPJISG3459
1Cr19Ni11Nb
GB5310-1995
SA-213TP347H
/
SUS347HTBJISG3463-1988
SUS347HTPJISG3459-1988
10Cr9Mo1VNb
GB5310-1995
SA-213T91
SA-335P91
/
/
16MnR,16MnDR,
/
/
SPV355JISG3115-1990
15CrMoR
13CrMo44
12Cr2Mo1R
10CrMo910
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