完整版炉窑砌筑施工组织设计.docx

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完整版炉窑砌筑施工组织设计

第一章、编制依据

依据：

1、工程招标文件

2、施工现场条件和实地勘察资料

3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

4、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95

5、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

6、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95

7、《建筑工程施工安全技术规范》

8、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92

9、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91

10、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规和》JGJ82-91

11、国家现行的有关工程建设的其他规范

作用：

1、为业主编制科学合理的工程建设计划提供依据

2、能作好施工前的准备工作，为保证资源供应提供依据

3、为确定低成本、高质量、快工期的施工可行性和经济合理性提供依据

说明：

1、我们以工程的质量高、工期快、文明、安全、经济、实用为中心思想编制本施工组织设计。

2、我们从公司的工程师和专家及在类似工程施工的老技术人员经验中学习，并参考了一部分实用的施工方案。

3、设计中着重介绍管道设备保温各项标准和施工方案，以及质量保证措施、安全保证措施。

4、殷切希望贵方的批评、指导。

第二章、工程概况

水泥有限公司2500td水泥生产线工程是批准的建设项目，建设规模2500td水泥生产线。

此项工程范围：

生料粉磨及废气处理、生料均化库及生料入窑喂料系统、烧成窑头及熟料输送、熟料烧成窑尾、煤粉制备及附着管道的保温，总工程量约为：

保温量89m3，砌筑与浇注545m3，钢结构防腐650吨。

第三章、施工总部署

接到甲方开工令后，我们将组织全体施工人员和管理人员召开全员动员大会和誓师大会，并邀请各方领导现场指导工作，作出整个工程部署和规划工作。

1、质量目标

在这次工程施工活动中，我们把工程达到优良作为必争目标，我们承诺本工程为优良工程。

（具体措施见后）

2、工期目标

施工工期为160天

3、安全目标

1）认识到本工程属于重点工程，2）由于本工程属于高空施工、交叉作业，所以我们将严把每一道工序、时时刻刻保持高度警惕，杜绝安全事故发生，事故率降到零，坚决杜绝任何事故，做到防患于为然。

4、施工现场总平面布置及准备

施工队进入现场前要彻底清除场内的障碍物，做到“三通一平”和搭建好其它工程服务的必要的临时设施，准备好施工用水用电，为整个工程施工作好服务。

1）水、电、路、布置

①路通：

我们大概已了解工程施工现场和周围建筑物的具体情况以及周围通道情况，在区内平整所有到达各炉体的道路，路面严重损坏的必须重新铺设石子路面，保证车辆、人员、施工的顺利进行。

②水通：

在本次工程施工中，施工用水、生活用水、消防用水都必不可少，所以消防用水突出的重要，保证水存量，彻底解决施工、消防用水问题，所以施工用水要根据现场做充分供给。

③电通：

甲方提供信息，能解决施工生活用电问题，这样直接由电线杆用电缆接入总配电箱，之后引入其它分配电箱，全部设置漏电保护器，负荷开关，所有用电设备均按一机一闸一箱设置。

④一平：

将施工现场内的障碍物清除彻底，做到场地平整，符合施工的规范条件。

2）现场临时设施布置

鉴于本工程的不集中性，我们将同甲方协商解决项目部办公、生活、仓库等的布置，施工现场平面布置前，向甲方上缴临时设施计划，选定场地进行平面布置，力求做到便于施工，我们也尽量减少搭建临时设施，减少场地占用，各种材料实行统一管理，集中入库，也应根据实际情况而实际进行布置。

5、施工任务划分及组织安排

用一支整套施工队伍，把每支队伍大致分清理工种工作队、施工工作队，其他配合工种工作队，每个工种列一名负责人，另外如打扫、供料、水、电等零星人员配合，先里后外（如工期需要，可优先施工），各工序做到一次成活，一次成优，坚决杜绝返工重作现象，由本工程项目部管理，建立QC小组，设工程、技术、材料、质检、成本、财务、安全、保安、后勤等。

第四章、本工程资源需要量计划及安排

1、工程施工人员、技术人员配置，劳动力组合计划

对该项目的施工，我公司将委派管理水平较高，人员设备齐全，技术力量雄厚的项目部负责施工，该项目部先后施工过多项电厂锅炉安装工程。

该项目施工的泰州春兰集团自备电厂135T循环硫化床炉体、炉膛浇注、旋风筒分离器砌筑、山西河津振兴集团河津电厂#4、#5（210T）循环硫化床炉体、炉膛浇注、旋风筒分离器砌筑、开封电厂670T循环硫化床炉体、炉膛浇注、旋风筒分离器砌筑等、辽宁双辽电厂、北京电子动力公司、北京京西电厂、国家武警总部等工程，在质量、安全、文明施工等方面均以得了显著的成绩。

得到有关部门的多次表扬，并获多项荣誉，人员应作好以下准备工作：

1）思想准备：

公司将选派优秀的人员组建项目经理部、组织过硬的施工队伍，把现场人员的政治思想工作做起来，人人以确保工程质量达优良为中心思想，以施工图纸、现场技术交底为准，按国家验收标准施工，争创优质安全文明工程。

2）施工技术准备：

组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法、施工要求进行答疑。

培训施工人员掌握新技术、新工艺，考核合格后方可上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。

预先编制本工程的隐蔽工程验收试验计划，为确保工程质量创造条件。

对于复杂的施工分项以及重要施工部位，要事先编制具体施工方案，经过建设单位及监理部门审定后方可实施。

事先准备本工程的各项检查资料，用于工程开工后及时填写备用，确保资料真实，及时归档。

该项目工程人员安排如下：

（五大员证书见标书后面）

为了提高工程的进度，提高效率，保质保量地完成工程，有效的组织流水施工，合理的配置资源，现对该工程进行分项分部工程进行有效的本项目经理部内部分包，交叉施工，加强各工种的交流，提高工程进度。

对上述划分的每一部分应与该部分的负责人签定有效合同，奖惩分明，严格按合同办事，每部分应都有1名专业技术人员跟场指导，应采用大量熟练工人。

2、主要材料计划表及进场计划和供应渠道

本工程主要材料大约需要量，为了确保工程质量及安全，对于该工程的材料，尤其是浇注料及异形耐火砖，项目经理部将建立严格的使用方法及进货渠道，首先不论那种材料都将以建筑规范和甲方要求为准，其次严格按技术规范和材料配合比进行施工，在材料的进货渠道上，我们将保证材料的质量的前提下服从甲方、监理单位及设计单位的意见，优先使用，由招投双方共同确定生产厂家，确保每项一样材料都经过建设单位和监理单位检查“三证”，遵守质检站，建委的有关规定，严格执行，各种材料的品牌我们将选取质量等级最高的优先使用，选用国有大企业的优质产品，我们承诺质量第一。

第五章、工程施工方案：

水泥厂2500Td生产线

锅炉炉墙砌筑项目

施工方案

一、施工机具编置

卷扬机　　　　3台

强制式搅拌机　4台

木工多用机床　1台

木工手提电刨1台

电焊机3台

砼振动器4台（φ32，2台，φ25，2台）

角向磨光机　6台

金刚片切割机　　1台

四芯电缆线　　　2000米

二芯电缆线　　　1800米

手拉翻斗车6辆

工具：

瓦刀、抹灰刀、小铲、小推车、瓦桶、木锤（锤头）、奶子榔头、卷尺、线锤、直尺、钢丝刷、切缝刀、弦线、钢筋断线钳、凿子、铁锹、移动式接线盘、小台秤1台。

二、施工前准备

2.1施工前应根据施工要求编制作业指导书。

2.2材料计划编制报甲方订货，并保证所需的材料及时到场（三证齐全）。

2.3甲方及材料供方须对到达现场的所有主材，负责质量验收和送检，并保证提供的每批材料是符合图纸设计技术要求的。

2.4组织有关人员认真细致地看图，熟悉施工图及有关技术资料，并查校设备上相关销钉、托架、锚固件、门孔标高，对炉墙设计中发现有有影响施工和运行的质量问题应及时向甲方提出，同建设单位和锅炉制造厂共同研究并及时解决。

2.5施工现场条件现场“三通一平”，保证符合要求的施工用水现场，施工电源接到炉窑0米层，道路畅通保证运料车能到现场。

2.6落实完善施工工具房、搅拌机、木工房及堆放少量材料的场地。

2.7施工用水必须洁净，要求PH≥6.5，含氯离子含量≤50PPM。

施工前应对现场用水进行取样分析，符合要求后再施工。

2.8炉窑施工必须水压试验以后，凡对炉窑有影响的临时构件，应全部清除。

三、各部位施工说明

3.1材料供方厂家必须来人进行技术指导，施工方按指导方案要求进行施工。

3.1.2砌筑炉墙前把炉窑板框架安架好，对照炉墙护板金属零件图装上托砖横梁、托架砖、固定砖衬拉钩的炉钢管。

3.1.3托架横梁上安装托架时，水平间隔按照图纸要求，但必须水平。

3.1.4砖衬拉钩一头拉在炉钢管光上，一头砌入耐火砖中，该处由两块异形砖组成，砌筑时要注意异形砖中心比炉钢管光中心低5mm，保证牢牢钩住，拉钩水平间距约为464mm，即隔一块标准耐火砖拉一个。

3.1.5耐火砖砖缝宽度为2mm。

3.1.6炉墙中的耐火砖不得使用13及不足13砖长的断砖，每层大于13砖长的断砖的数量，一般不得超过三块砖。

3.1.7耐火砖的破面，缺棱角处不得砌于向火面。

3.1.8砌砖时留岔一般应是台阶形，不允许留有垂直和齿形的接口，多层砌砖不得有内外通缝，砖缝的灰浆必须饱满均匀。

3.1.9砌砖时灰缝必须错开并压缝，上下层不得有垂直通缝。

3.1.10在砌筑砖衬时应随时将砖墙表面上挤出的灰浆消除，不得有积灰或其它杂物，使墙与管子卡住。

3.1.11伸缩缝只设置在耐火砖层，并按图所示，缝中填塞硅酸铝耐火纤维毡或按图纸要求，其直径要比缝宽大3～5mm，伸缩缝不得有灰浆、碎石砖、杂物，也不允许用其它保温材料堵塞。

3.2膨胀节

膨胀节必须按施工图设计尺寸施工，在膨胀缝口浇注料施工时，应浇注成内小外大，以防止杂物进入而烧坏密封填料。

3.3点火装置

分二层：

内层为莫来石弧形砖，外层为漂珠弧形砖。

莫来石弧形砖为多种异形砖，具体砌筑按照施工图执行。

四、主要材料的技术参数

五、甲供主要耐火材料的使用说明及要求

5.1耐磨耐火浇注料

5.1.1耐磨耐火浇注料应按配比搅拌，两袋骨料加一袋粉料，加水5.5～6.5％为最小配料单位。

5.1.2耐磨浇注料用塑料纺织袋包装，应放置于干燥通风良好的车房内，避免强光直接照射或过高的地方。

5.1.3材料库存有效期为六个月。

5.1.4设备

5.1.4.1材料采用强制式搅拌机

5.1.4.2浇注施工采用高频振动棒。

和其它工具如：

瓦刀、抹灰刀、小铲、小推车、桶等。

5.1.4.3搅拌采用洁净的生活饮用水，并保证浇注料以正常凝固和硬化（PH值6.5~7）。

施工时做好防雨、防淋措施。

5.1.5混料

5.1.5.1施工现场气温在+5～+30。

C为最佳。

5.1.5.2施工时按实际部位的难易程度，确定每次的搅拌量，一般为4袋骨料加2袋粉料。

搅拌时先将骨料和粉料全部倒于搅拌机中干混30秒钟左右（消除运输过程中的颗粒偏析），然后缓慢加入全部施工用水（用带度的容器测量加水量，加水量必须准确），混合4～6分钟，使其充分混合。

要特别注意加水量的重要性，加水太多，凝固时间延长，耐磨材料的机械强度降低，加水太少，无法振动，强度低，施工部位不能完全充填耐火材料，材料不易密实，加水量应根据浇注现场的环境温度控制在一定的范围（允许仿差±0.3～0.5％）。

5.1.6施工

5.1.6.1模板：

表面光滑，并有足够的强度和刚度，支撑必须牢固，尺寸准确，防止在施工过程中产生位移和变形，模板接缝处结构严密不漏浆，用硬杂木做模板时须经洁净浸泡后使用，以防变形，模板面应涂适当的脱模油。

5.1.6.2金属锚固件：

在其表面必须涂上沥青漆包裹塑料纸，以减少界面热膨胀差异所造成的不良应力。

5.1.6.3浇注施工：

将充分混合的浇注料倒入模中，并及时振捣。

每次加料厚度控制在200～300mm范围内，振捣程序以大量排出料中气泡，表面轻微泛浆为宜。

每个振捣点的间距控制在200mm左右，大面积施工必须连续分段进行，尽量减少施工缝，接口处呈凸凹形，一边加料，一边振捣。

振动应保证模型每个角落充分填实，以获得最佳的机械强度，每个区域的模板应完全支好，不得间断，在交换振捣点时，必须缓慢插入或退出，以免产生振捣孔，每层振捣完毕，不需抹平，保持自然即可，每层加料后应在20分钟内全部振捣完毕。

5.1.7脱模

通常在施工结束后12小时方可脱模，脱模进须轻轻敲打模板，防止野蛮施工，损伤施工体。

烘炉前应做到尽可能通风排湿，经自然养护3天以上后方可进行点火烘炉（在湿度大、气温低的季节，自然养护时间应尽可能长）。

5.1.8热养护

耐磨耐火浇注料的热养护由材料供方提供技术要求，施工方按要求配合进行。

5.2耐磨耐火可塑料

5.2.1施工准备

5.2.1.1根据设计要求及材料供方技术要求，对炉子钢结构、基准线和孔洞等部位，特别是带螺纹的金属销钉的间距，进行全面验收，合格后方可施工。

5.2.1.2施工时应清理炉内及附近的杂物，将施工机具和脚手架等运至现场，架设完好，电源、水源接通，电动机具试转正常。

5.2.1.3可塑料捣打施工采用木锤，木锤锤头需加橡皮垫，其它如修整刀、钢丝刷等也应齐备。

5.2.1.4耐磨可塑料分袋装的基料和桶装的结合剂两部分，基料应置于距施工点较近的具备防潮措施的场所，桶装结合剂运至现场待用，使用前应搅拌均匀。

5.2.2施工配合比

5.2.2.1耐磨可塑料基料每包40公斤，桶装结合剂每桶35公斤。

5.2.2.2耐磨可塑料的施工配比如下：

基料100％

添加剂（每2包基料放1袋）

结合剂11～13％（外加量，视施工季节的气温及湿度而定）

每一配料单以40kg~80kg为宜（视施工人数及施工速度而定）

5.2.3混料

5.2.3.1耐磨可塑料的混料设备应选取用强制搅拌机。

5.2.3.2各种原料（特别是添加剂）经称量后倒进搅拌机，不得遗漏，也不得多加。

5.2.3.3基料必须以整袋为单位倒进搅拌机中，干混一分钟后，加入称量好的粘结剂，搅拌4～8分钟，待料色均一，能手捏成团，不粘手后方能了料。

混料好的可塑料切成小块泥坯，用塑料薄膜包裹，桶装备用。

风干、干硬的泥料不能使用。

混料好的泥料20～30分钟内必须使用完。

5.2.4捣打成型

5.2.4.1耐磨可塑料的施工，原则上不需支设模板，但必须保证金属销钉的间距适中，以30～45mm为宜。

间距太大应补焊V型爪钉，所有圆弧过渡段应补焊长的V型爪钉。

5.2.4.2捣打成型前应对金属表面进行处理，清除浮灰及杂物。

5.2.4.3施工过程中应注意安全，各工序间应密切配合，环境温度低于7。

C时注意做好防寒防暖工作。

5.2.4.4耐磨可塑料捣打施工应连续不断地进行，若必须中断时，需用塑料布覆盖交接面，防止脱水，若中断时间长，交接面干硬的话，应切割成台阶或预留成台阶，将干硬而蘸水用钢刷刷毛，然后方可接着施工。

5.2.4.5可塑料捣打施工时，先将料坯紧密无间地填塞起来，多名施工人员联片沿同一方向或呈放射状方向施工。

用木锤在工作面操作时应至少叠加14左右，捣打3～5遍。

可塑料的厚度以30～90mm为宜，必须按照规定厚度一次性布料，切忌在平行于工作面的方向上出现分层施工现象。

5.2.5工作面的处理

5.2.5.1施工段基本捣打完后，注意用通过锤头的敲击使工作面保持平整，凸部分须用铲刀切除，凹部需挖掘后再填平补齐。

如表面变干，需用少量水喷雾润湿后再进行相关的表面处理。

表面处理通常包括表面修整、扒毛、刺扎排湿气孔和切割膨胀缝等。

5.2.5.2用平板找平的表面通常较光滑，需用钢刷轻轻刷毛，以露出内部气孔，便于水分的排除。

5.2.5.3刷毛后的表面还需用φ4mm的钢钎（即透气针）刺扎排气孔，排气孔的深度以10～12mm为宜，排气孔的中心间距为150～152mm，原则上应避开金属销钉。

5.2.5.4用耐磨可塑料施工的平整面原则上不需留膨胀缝，机械性膨胀缝除外，有建筑缝或冷接点就可以了，机械性膨胀缝可以按设计要求切割出，也可以预留，切割时用切缝刀切割，拨刀应缓慢，以防破坏炉顶衬体，圆滑突变面的拐点部位则需预留或切割伸缩缝，宽度2～3mm，深度小于12衬层厚度。

5.2.5.5施工体经表面处理后，原则上应及时组织烘炉，如不具备及时烘炉条件应对施工体采取防潮保护措施。

5.2.6烘炉

耐磨可塑料的烘烤，以材料供方提供的技术要求进行，600。

C之前应缓慢升温和实施保温。

5.3轻质保温浇注料

5.3.1轻质浇注料已按配比计量准确，考虑到结合剂的时效性，按轻质料与结合料分开包装，轻质材料用纺织袋内套塑料袋包装，结合剂为原包装。

二袋轻质料加一袋结合剂为最小配料单位。

5.3.2轻质保温浇注料应放置于干燥通风良好的库房内，避免强光直接照射或温度过高的地方。

5.3.3产品有效期为四个月。

5.3.4设备：

5.3.4.1强制式搅拌机（在使用量小，条件有限的情况下，可考虑人工混合）。

5.3.4.2具备完整的常用零星工具（直尺、抹灰刀、小铲、小推车、桶）等。

5.3.5使用洁净的生活用水，以保证浇注料正常凝固（PH值6.5～7）。

施工时做好防雨、防水措施。

5.3.6混料

5.3.6.1施工现场气温在+5~+30。

C为最佳，如气温过高应采取降温措施。

5.3.6.2清洗混合设备和其它工具，严格按要求准备定量的洁净水。

冬季水温在15～20。

C为宜，搅拌机应放置在接近水、电的地方。

5.3.6.3按照实际用量确定一次的搅拌量，搅拌时先倒入所拦轻质料，再加结合剂，预先干混2～3分钟，使轻质料与结合剂均匀混合，外观基本一致。

然后加入总用水量的80％左右，最后视料干湿补充水分，继续搅拌2～3分钟，在满足施工和易性的条件下，严格控制加水量，一般为干料量的40～50％，整个搅拌时间控制在5～8分钟。

每次搅拌好的料，使用时间不得超过30分钟，根据施工部位及施工方式合理调加水量。

5.3.7施工

在施工浇注时，厚度在100mm以上可采用人工捣实法成型，用木棒打实中，支设模板部位施工时，也可用小型振动棒振捣，但振捣时间不宜过长，以避免轻质颗粒料上浮导致密谋不均匀。

厚度薄时可用手工直接涂抹上，并相应降低水份，防止塌落或产生空穴孔洞。

5.3.8脱模

通常在施工结束后12小时（冬季为24小时）后方可脱模，脱模时须轻轻敲打模板，防止野蛮拆而损伤浇注料和模板。

因轻质保温浇注料施工水份大，需经2天以上的自然养护（注意通风排湿）后方可进行耐磨耐火层的施工。

六、施工管理

根据我公司ISO9001质量目标，采取局部处理，重点设防的方针对该仓的主要难点进行有效监控，按规程要求严格施工，确保优质工程。

（一）施工准备

1、组织施工队伍，优化施工人员，优化施工管理。

全面控制施工环节。

2、组织有关施工人员熟悉图纸和实地考察，取得各项资料，并制订工程技术措施，选择最优施工方案。

3、组织施工人员学习安全知识及质量措施，掌握施工工艺和验收规范及质量评定标准。

4、确定施工机械台班数，进驻现场。

5、确定劳动人数和施工人员，为顺利施工创造条件。

（二）施工部署

根据施工的要求和总体安排，考虑安全因素，确保工程质量，对人员和机具进行合理布置。

卷扬机、搅拌机由专人维护和操作，组合料必须干净和保质，进入施工现场，必须佩带防护用品。

（三）质量目标及质量保证措施

3.1质量目标:

本工程质量达到优质工程。

3.2为确保质量，贯彻质量第一的方针，首先应严把材料关。

3.3仔细审查供货商的资质、财务运行状况及货物的质量及近三年的供货业绩、评价等证明材料。

3.4货物到达现场后，卸车开箱时应邀请监理工程师及工程师到达现场检查货物的合格证、出厂证明等标的材料。

3.5货物到达现场后在三方证明的情况下，抽取少量样品送权威部门检查，并书面通知河南省防腐保温公司及时施工。

3.6施工时坚持“三专一评”的原则，即：

专人施工、专职检查员、专职质检工程师、班组互评的原则。

3.7积极配合监理工程师及工程师的工作，积极响应他们的指示，树立质量意识，杜绝质量隐患。

3.8施工时多钻研、勤动脑，优化施工工艺，多提合理化建议。

（四）施工现场管理及安全保证措施

4.1施工现场要有科学的施工组织设计，合理的平面布局，按规定地点安装机具，堆放材料。

4.2施工人员到达现场后及时进行上岗前安全文明教育。

4.3每天上班前进行安全警示，做到警钟长鸣，防患于为然。

4.4人员进入施工现场必须配戴安全帽，超过2米，必须挂安全带。

4.5进入施工现场不准穿短袖衫、拖鞋，严禁光膀子，违者清出现场。

4.6不准在施工现场跑、追、打闹、喝酒、抽烟等行为的发生。

4.7高空作业时，应该要求搭设脚手架，严禁攀、爬、登、踏等冒险行为。

4.8临时用电必须配漏电保护、报警装置，挂警示牌，临时电缆要埋地或架空，防止漏电事故发生。

4.9施工现场做到工完、料净、场地清。

（五）成品保护措施

5.1施工现场设成品保护装备，防止碰伤损坏并切实做到防潮、淋雨等措施。

5.2脚手架、机具等移动时，必须注意保护已完成品，保护好现场其它设施，不得人为损坏。

（六）工程评定验收标准

验收标准按照部颁《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机且篇DLT5047-95）、《工业炉砌筑工程施工及验收技术规范》（GBJ211-87）执行。

第六章、技术措施

（1）认真熟悉本工程工程图纸，正确贯彻按图施工的原则，在分别组织建设、结构的图纸交底的基础上，必须组织各方共同会审，以解决图纸筑炉方面的错漏，交接间的矛盾，筑炉方面的设计不合理及材料代用等问题，并认真做好图纸会审记录。

（2）注意本工程图纸设计变更，凡工程变更及材料代换一律由设计单位签发正式变更通知单及材料代换证明书。

（3）认真做好工程的施工技术交底工作，主要技术问题及主要分项工程在施工前，应由负责施工的单位组织交底，并有书面材料。

（4）现场测量有专人负责，施工中做好各阶段的记录。

（5）加强对原材料、半成品、构件的质量检测和管理工作，不合格的材料、半成品、构件不准进场。

（6）建立操作岗位责任制主要分部项实行样板挂牌制度按工艺操作范围编号并做出记录备查。

（7）严格进行材料计量制度。

（8）设专人做板线及翻样工作，并加强校核制度，对主要部位和复杂部位必须先翻样，后施工。

（9）加强质量监督工作，现场成立质量检查小组，以专业检查为主，同时展开自检、互检和工序交接检工作，特别应加强技术复核等隐蔽工程验收工作。

（10）加强成品保护工作，后期应设专人并制定专门措施做好成品管理工作。

（11）加强技术档案资料管理，按技术档案要求及时填写、审核、收集、整理，最后由上级单位负责归档。

第七章、冬雨季施工措施

该工程施工季节经历夏秋季，霜冻和雨水可能较多，而且工期特别短，虽然都是在炉内施工，但雨天的进场道路、湿度、温度等对筑炉施工影响较大，在甲方工期紧的情况下，我们要作为一重点来对待。

（1）加强计划安排冬雨季施工对全年性施工属于重要一项的战略性安排。

（2）抓施工准备，包括材料，专用设备、能源、暂设工程等准备工作。

（3）编好技术措施。

在确定主要技术关键，规定单项工程冬雨季施工方案编制原则。

（4）制好单项工程施工方案。

内容包括：

工程进度、施工方法、劳动组织、操作要点、质量要求、试验检测等。

（5）重视技术培训，技术交底工作。

（6）根据冬、雨期施工的