150103运输顺槽瓦斯管路安装安全技术措施改.docx
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150103运输顺槽瓦斯管路安装安全技术措施改
左权盘城岭煤业有限公司
150103运输顺槽瓦斯管路安装工程
安
全
技
术
措
施
编制单位:
中煤十处安装项目部
编制人:
路永新
审核人:
金小栋
编制日期:
2015年11月23日
第一章工程概述
第二章施工组织及劳动力配备
第三章施工准备工作
第四章施工工序及方法
第五章技术标准
第六章质量保证措施
第七章安全保证措施
附:
施工工器具明细表
管路吊挂示意图
抽采管安装示意图
编制依据
1、甲乙双方根据所界定的工程范围。
2、设计单位施工图纸要求。
3、建设单位对工程工期及质量要求。
4、施工单位对工程施工的具体要求。
5、《煤矿安装工程质量检验评定标准》。
第一章工程概况
150103运输顺槽瓦斯管路安装工程主要工程量及参数如下:
1、150103运输顺槽回风联巷至150103运输顺槽工作面切眼(包括高抽巷段),安装Φ377管路一趟,长度870m,每根长4米,吊挂间距2米,吊挂高度为1.8米;每28米安装一个异径三通(Φ377-Φ165-Φ377),每个异径三通下面连接一组Φ165×4抽采管路(每组抽采管由2米长Φ165等径三通和四根6米长Φ165抽采管组成)。
2、吊挂:
花篮螺栓与锚杆连接件使用∠100×100×12等边角铁制作,管路悬挂使用Φ12.5钢丝绳与花篮螺栓连接,钢丝绳使用梅花绳卡紧固;
3、管路连接方式:
法兰连接。
4、管路防腐刷漆:
两道底漆、两道面漆。
5、另外还包括管路吊挂件制作安装、管路法兰焊接工作。
6、管路试验压力0.1MPa。
7、150103回风顺槽现有900米长宽1米的皮带运行和两个局部风筒运行
为了保证施工期间人员安全及工程按期完成并验收合格,特编制以下安全技术措施:
第二章施工组织及劳动力配备
一、施工组织
工程负责人:
刘兆彬现场负责人:
李河清
生产负责人:
赵宏明技术负责人:
金小栋
安监站长:
秦忠科安全员:
武新明
二、劳动力配备
劳动力配备计划表
序号
工种名称
准备期人数
施工期人数
备注
1
安装钳工
5
25
2
电工
2
2
3
电焊工
2
4
4
安全员
1
1
合计
10
32
三、作业方式
施工期间:
根据施工条件分为两班作业或三班作业。
第三章施工准备工作
一、图纸会审
施工前组织相关施工人员仔细阅读施工图纸,对图纸中存在的问题应及时与甲方交换意见。
熟悉井下情况及管路各部位的结构特点,掌握管路安装的技术要求,特别要注意各分支管路及阀门的安装位置,做到心中有数,保证施工顺利、准确无误的进行。
二、施工场地清理
施工单位开始施工前,甲方应负责巷道运输道路畅通,清理巷道内的全部杂物。
以利于管路等部件的运输、摆放和安装。
三、钢管、管件的清点及运输
施工前由施工单位牵头,组织建设单位及监理单位根据设计图纸对钢管、构配件进行检查验收,如不符合设计要求,应及时商定解决办法。
钢管及构配件清点时,根据管路总体长度对各种型号的管件进行确定,对非标管件及附件等进行分类,并注明安装位置。
第四章施工工序及方法
1、施工工序
管道法兰焊接——除锈防腐刷漆——钢管及附件运输——管道安装——管道试压——竣工验收。
2、法兰的焊接要求:
(1)本次安装的管道选用管径:
Φ377×6螺旋管和Φ165×4无缝钢管,法兰选用平焊钢制法兰,焊接方式为外部满焊,内部段焊。
施焊时必须保证焊条符合设计要求。
(2)焊接法兰:
A、设备的选择:
电焊机2台
B、焊条选择:
THJ422
C、施焊人员选择:
对于焊工,选用有焊工证书的专业焊工进行施焊。
D、焊接工序
将法兰套在钢管上,边找正边对称焊点,焊接时第一遍打底,焊完后清理焊渣,第二遍修补缺陷,焊接成型。
E、焊接技术要求:
①必须保证法兰纵向中心线与钢管纵向轴线重合,端面与轴线垂直,用弯尺左右方向校正法兰位置。
②必须将焊件接缝两侧的水、锈、油漆、气割和碳刨的残渣以及含水的尘土等清理干净。
③法兰与管路装配间隙必须符合设计要求,其偏差值必须在规定的公差范围以内。
④焊缝咬边深度不超过0.5mm,每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长10%。
⑤焊缝表面尺寸应符合质量要求,不许出现裂纹、重皮、毛刺、凹、凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑、焊瘤、烧穿、未焊透等外部缺陷,否则应重新修焊。
3、除锈防腐的要求:
钢管及附件使用抛光机进行除锈,刷第一道铁红防锈漆,待第一道漆干后刷第二道铁红防锈漆,刷面漆工序同上。
4、钢管及附件运输:
运输路线:
副斜井(JK-2.5*2/31.5E提升机)—井底车场—轨道下山(普轨卡轨车和55kw绞车)—150103运输顺槽(11.4kw绞车)。
其中最细的钢丝绳为11.4kw绞车缠绕的15.5mm钢丝绳,150103运输顺槽基本为平巷。
钢管及附件使用平板车进行下放,装、卸车由施工单位负责,沿途运输由矿方负责。
运输钢管时,首先将平板车两端铺上枕木,使用行车将钢管吊放到平板车上摆放整齐,每车管路不超过3根,在法兰处用8#铁丝相互紧固,平板车用Φ12.5钢丝绳将钢管固定好,保证平稳可靠,不可磕碰法兰端面。
下放到位时,停车时必须设有阻车器,人工将钢管抬至巷道内,钢管摆放时沿巷道中心线方向。
5、管路安装
(1)管路安装时必须有一名安全员在现场,确保安装工作安全顺利进行;
(2)管路与吊挂钢丝绳接触点穿胶管,保证钢丝绳不与钢管接触;
(3)管路安装时,先将吊挂角铁安装在顶部锚杆上,紧固牢靠后,将5t倒链吊挂在锚杆上,吊住管路中间的吊装绳,平衡慢慢起地将管件吊到位后,利用Φ12.5钢丝绳及花篮螺栓将管路悬挂牢靠,然后依次进行管路连接;法兰连接前应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕,斑点等缺陷。
两法兰连接应同心,并应保证螺栓自由穿入。
法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的千分之1.5,且不得大于2mm。
法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致,螺栓紧固后,应与法兰紧贴,不得有楔缝。
管道连接时,不得强力对口,不得加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口等缺陷。
(4)管路连接时,中间采用橡胶垫,橡胶垫放置位置要正确;
(5)管法兰之间安装35mm²扁铜线,长度200mm,扁铜线安装在连接螺栓两端;
(6)管路每100m设一处接地线(35mm²扁铜线),接地极使用直径Φ35*1500镀锌钢管制作,在1.5米镀锌管上平均钻20个直径不小于5mm的透眼,管路垂直于地面埋入井下潮湿的地方,接地电阻值不大于10Ω,扁铜线一端安装在管路法兰连接螺栓上,一端安装在镀锌钢管上。
(7)管路过交叉巷时,为不影响运输,采用龙门布置。
安装过程中皮带运行期间管路安装时准备两套脚手架,跨过皮带进行,脚手架宽度距皮带架安全距离不小于300mm,高度以方便安装为宜,皮带停止运行时,鹰牌专人与开皮带人员联系,起动皮带前通知管路施工人员。
6、压力实验:
(1)管道安装完毕,应进行压力试验,压力试验应符合下列规定:
①当进行压力试验时,应划定禁区,无关人员不得进入。
②压力试验完毕,在管道泄漏处作出标记,如果是连接螺栓紧固不到位,直接紧固螺栓;如果焊缝有问题,泄压后进行处理,不得在带压修补。
③建设单位、监理单位应参加压力试验,压力试验符合要求后,在“管道系统压力试验记录”中签认。
(2)压力试验前应具备下列条件:
①试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。
②试验用压力表已经校验,并在周检期内,压力表不得少于两块。
③待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
第五章技术标准
1、本工程安装以《煤矿安装工程质量检验评定标准》(MT5010-95)相关规定为依据。
2、管子、管件、阀门及附件的材质、规格、型号必须符合设计要求和规范规定。
3、阀门安装型号应符合设计要求,安装位置、方向正确,连接牢固,应启闭灵活可靠,用手扳动无卡阻现象。
4、三通安装位置及口朝方向应符合设计要求。
5、法兰连接应平行并保持同轴性,螺栓能自由穿入,且穿向一致。
第六章质量保证措施
1、施工质量方针:
“精细施工,精益求精,建造优良,兑现承诺,真诚服务,诚信服务;对管道安装质量的安全、可靠性负法律责任。
”
2、质量目标:
合格
3、质量保证的措施
(1)严格执行施工图纸、标准规范中各项质量条款。
(2)项目部成立质量管理小组,项目经理任组长,明确项目经理是质量第一责任者,明确各质保人员职责,执行相关规范,并使质量体系运转正常,控制管道安装总过程,保证安装质量。
(3)坚持“先期预防为主,后期检查为辅”的原则,定质量目标责任到人,实行作业部位留名制度,谁操作谁负责,作到质量与工资收入挂钩,奖优罚劣。
(4)施工前认真熟悉施工图纸,明确施工工艺和方法,施工中认真作好隐蔽检查和验收,施工作业班组实行自检、互检、交接检查,实行岗位制。
(5)严格执行原材料检验制度,原材料进场必须有合格证,不合格材料坚决不能使用。
第七章安全保证措施
所有施工人员必须树立“安全第一,预防为主”的思想,相互照应,确保人身安全。
除遵守本工种操作规程外,还应遵守以下安全操作技术措施:
(1)所有工作人员应遵守有关规章制度和劳动纪律,工作中做到精力集中,按时上下班,不得随便脱离工作岗位。
(2)每日工作前应由班组长向所有工作人员交代好工作内容及安全要求,做到任务落实,责任明确,各负其责,严禁违章指挥和违章作业。
(3)管路安装施工前应先观察施工地点有无安全隐患,发现隐患后先处理,确保无隐患后再施工,每班人员必须配带一个便携式瓦斯检测仪。
(4)皮带运行时严禁安装管路
(5)管路吊装时,必须有专人负责,统一指挥,起吊管路刚刚起离地面后,应进行一次全面检查,检查吊绳位置是否合适,受力是否均匀,无误后方可继续起吊。
倒链起吊时,严禁下方站人。
(6)管路起吊搬运过程中,施工人员要注意自身安全。
(7)搬运管件重物时应由专人统一指挥,并设有经验的专人负责安全,其它人员必须服从指挥。
(8)设专人检查起吊中各连接环节,保证连接可靠。
(9)所使用的倒链必须具有防退装置,使用前必须经质量安全员检查无误后方可使用。
严禁将所需安装、组装的管路用倒链长时间悬吊。
(10)倒链使用前要认真检查拉链有无伤痕,起吊设备时手、脚严禁放在设备下方。
(11)管件到位卸车时,人工抬起卸到指定位置,严禁用滑板推卸。
(12)施工现场拖拉物件时,必须随时检查,不得损伤其他设施。
(13)起吊人员必须站在安全位置操作,倒链上有吊挂的重物时,不得松开小链,必须听从指挥人员的指令操作。
(14)对接法兰时,使用专用工具进行对接,严禁将手指伸入螺栓孔内,防止管子挫动伤人。
(15)安装管道,必须按照连接好一根,固定好一根的原则进行,严禁报有侥幸心理,野蛮施工。
安装工具应正确使用,高处使用工具必须系保险绳以防止落下伤人,不得违章操作。
(16)当日施工完毕后,必须清理好施工地点的卫生,对用剩余的材料必须堆放整齐,不得随意摆放,做到文明施工。
(17)安全员、跟班领导现场监督检查指导,确保安全施工。
(18)井下管路安装需要电气焊时,必须编制电气焊专项措施。
(19)井下管路安装前首先让职工熟悉避灾路线。
(20)本措施必须贯彻至全员,严格按照措施执行,其他严格执行《煤矿安全规程》相关规定及《煤矿设备安装质量标准化标准》有关要求。
施工工器具明细表
序号
名称
规格
单位
计划数量
备注
1
焊机
Bx3-500-1bx1-500
台
2
2
电动角向磨光机
sim-180c,100a
台
各2
3
葫芦
2t、3t、5t
台
各2
4
弯尺
300mm、350mm
支
各2
5
钢板尺
500mm~1m
支
各2
6
钢卷尺
50m/30m/15m/10m
支
各2
7
钢卷尺
2、3、5m
支
各2
8
风钻
台
3
9
钻头
φ44mm
支
3
10
套筒扳手
24件
套
1
11
梅花扳手
把
24
12
大锤
18磅、12磅
把
各2
13
氧气、乙炔带
套
5
14
氧气、乙炔表
套
5
15
16
17
18
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