小型预制构件首件工程施工总结报告精选范本.docx
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小型预制构件首件工程施工总结报告精选范本
小型预制构件首件工程施工总结报告
1、首件工程的选择及目的
根据本项目实际特点,现拟定罗礼项目K64+500-K64+525段左侧边沟盖板预制作为首件工程。
每块盖板长度为88cm,宽度为49cm,厚度为14cm,采用C25混凝土预制。
计划预制50块作为本项目整个构件预制的首件工程,对以后的盖板预制起着样板引路的作用,施工前周密计划,合理安排,对各种影响因素都必须有详细的考虑,施工过程中应严加控制,施工后及时总结,对施工质量存在的不足之处分析原因、提出改进措施,以指导后续同类工程施工,预防后续施工可能产生的各种质量问题,最终达到首件工程认可制的目的。
2、施工准备
1、管理人员配备
序号
岗位设置
人员数量
姓名
1
技术负责人
1
董亮亮
2
质检负责人
1
肖得高
3
施工负责人
1
鲍生刚
4
质检员
1
曹勇
5
现场试验员
1
李继祥
6
专职安全员
1
焦国斌
2、劳动力配备
序号
工种
人数
职责
1
钢筋工
2
负责钢筋下料、加工、绑扎
2
木工
2
负责模具清洗、安装、拆除
3
混凝土工
2
负责混凝土浇筑
4
普工
2
负责混凝土养生、搬运工作
3、主要施工机械设备配备
序号
机械名称
单位
数量
1
钢筋调直机
台
1
2
钢筋弯曲机
台
1
3
钢筋切断机
台
1
4
定型模板
套
50
5
振动棒
套
2
4、场地准备
盖板预制集中由礼分项目预制厂集中预制,利用预制梁板底的台座2个,盖板模板横向布置两个,纵向布置15个。
按要求划定钢筋加工制作区、材料存放区、预制构件制作区、养生区和存放区。
目前具备批量生产的场地要求。
3、施工方法
1、施工工艺
1.1钢筋绑扎
①钢筋下料施工前再次对工人进行技术交底,再次熟悉图纸,明确各代号钢筋的直径、尺寸及数量。
下料完成后再次复核各种类钢筋的尺寸;
②钢筋在弯曲时,随时控制钢筋的弯曲点位置与图纸设计位置相同,弯曲角度也符合图纸设计要求;
③绑扎时注意保护层厚度,保证保护层厚度的方法是在钢筋与模板间放置所需厚度的垫块(垫块采用统一采购的高强度砂浆垫块),垫块与钢筋扎紧并互相错开,并检查钢筋与模板四周的间距,如有保护层不够的钢筋,适当调整钢筋位置,绑扎时将吊环与主筋绑扎牢固,以保证起吊和安装安全。
1.2清理模具
用磨光机清理模具上铁锈,后在混凝土接触面涂刷脱模剂,脱模剂采用PA-2型专用脱模剂,不得使用废机油,涂刷时应均匀、全面,不留死角。
1.3混凝土拌制
混凝土采用集中拌制,根据预制块标号设定配合比,混凝土罐车运至小型构件预制场集中预制。
料和水的用料。
配料允许误差见下表:
材料类别
允许误差(%)
水泥
±1
砂、石料
±2
水
±1
1.4混凝土入模
混凝土拌制完成后,罐车直接将砼运送至盖板预制区,卸料区采用薄钢板与地面隔离,然后人工用铁锹将砼铲入模内,混凝土添加至模具中时,应一次填足,不得出现断续添加现象,以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡。
1.5混凝土振捣
混凝土入模完成后,利用手提振动棒将模具内的砼振动均匀,振动时间为45s,直至砼中的气泡完全散尽,混凝土停止下沉,表面出现平坦、泛浆为止。
采用钢模子对砼表面进行平整、收浆。
1.6混凝土脱模
预制钢筋混凝土盖板,混凝土强度能保证其表面积棱角不致因拆模而受损破坏时方可拆模。
一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。
1.7混凝土养生
将砼构件移至养生区,利用土工布覆盖进行喷淋养生,养生专人负责,养生天数可根据试块在同等养护条件下的抗压强度来确定。
1.8预制件的码放
预制件预制件养生期满后,预制件按型号、种类分开码垛,码放场地应平整,排水沟盖板不宜超过5层。
为方便运输和防止在运输过程中的碰损,在最下层应衬垫木托。
码放时每块预制件之间的接触面必须用塑料泡沫隔离,以防磨损或碰损掉角。
2、质量检验
构件脱模后应对每个构件的外观进行目测,观察表面有无缺陷。
凡属表面性缺陷(如蜂窝、麻面、硬伤、掉角、露筋等),均应由总工制定处理方案,生产班组进行缺陷修复。
小型预制构件内外缺陷的质量要求
项次
项目
质量要求
检查方法
1
露筋
副筋外露总长度不超过500mm
对构件各个面目测,用尺测量露筋长度
2
蜂窝
累计面积不超过所在构件面的1%,且每处不超过0.01m2。
对构件各个面目测,用尺量出尺寸,计算面积
3
板面麻面、掉皮
累计面积不超过所在构件面的5%
4
硬伤、掉角
累计面积不大于50mm×20mm
5
裂缝
纵向
裂缝
总长不超过l/3
对各个面全面目测,发现裂缝时用钢尺量其长度
横向
裂缝
不延伸到侧面
4、质量控制要点
1、混凝土施工质量控制
按照试验室的施工配合比拌制的混凝土。
拌制的混凝土要色泽均匀,无离析和泌水现象,和易性好。
拌制后及时检查混凝土的坍落度等质量指标是否符合要求,坍落度宜控制在1~3cm之间。
在混凝土中按水泥重量的2%~3%掺加亮光剂,可有效增加混凝土表面光泽。
混凝土生产过程中,一定要严格按试验确定的配合比投料,并严格控制水灰比和搅拌时间,随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率,以及时调整用水量
混凝土添加至模具中时,应一次填足,不得出现断续添加现象,以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡,振动时间一般情况下应控制在1min内.施工时严格控制振动时间。
混凝土应在初凝前将底面平整收面。
混凝土初凝后应及时覆盖洒水养生,避免出现干缩裂纹。
2、钢模的循环使用
混凝土强度达到2.5MPa即可进行拆模。
拆模过程中应小心,确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。
应将清洗干净的模具堆放整齐,防止模板变形。
5、质量保证措施
1、严格依照设计及规范要求施工,验收严格按照质量检验评定标准进行验收。
2、工程材料的质量保证
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