模板工程施工方案最终版.docx
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模板工程施工方案最终版
目录
1.编制依据1
2.工程概况1
2.1.设计概况1
2.2.设计图2
2.3.工程难点2
3.施工安排2
4.施工准备2
4.1.技术准备2
4.2.现场准备3
5.主要施工方法及措施3
5.1.流水段的划分3
5.2.模板的选择3
5.3.隔离剂的选用及使用注意事项4
5.4.模板设计4
5.5.模板的制作与加工14
5.6.模板的存放15
5.7.模板的安装15
5.8.模板的拆除17
5.9.模板的维护与修理18
5.10.质量要求19
5.11.质量通病及防治19
5.12.安全保证措施20
5.13.应急预案22
6.环保措施27
7.模板计算书27
1.编制依据
本施工方案的编制依据主要有:
中冶赛迪工程技术股份有限公司德丰大厦建筑图、结构图,相关的规范、规程、标准、图集等。
具体详见下表。
序号
名称
内容
编号
1
规范
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204—2015
混凝土结构设计规范
GB50010-2010
施工现场临时供电安全技术规范
JGJ46-2012
模板安全技术规范
JGJ162—2008
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程
JGJ231-2010
2
标准
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300—2013
3
图集
平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101-1、2、3
建筑物抗震构造详图
11G329-1
除上述文件以外,尚应遵守本工程所在地区及国家的其他相关规范标准。
2.工程概况
2.1.设计概况
序号
项目
内容
1
建筑
面积
地上
104555.00㎡
地下
34233.34㎡
2
建筑
高度
地上
230m
地下
14.4m
3
结构形式
主体
框架-核心筒结构
基础
筏板基础
4
地下
防水
混凝土自防水
C40P10
材料防水
非固化橡胶沥青防水涂料+CPS强力密封反应粘防水卷材
5
混凝土强度
等级
地下室
C40P10、C40、C60
地上结构
C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60
6
抗震
等级
工程设防烈度
8度
框架抗震等级
特一级、一级、二级
剪力墙抗震等级
特一级、6度
7
钢筋接头形式
直螺纹套筒
搭接绑扎
8
结构断面尺寸
基础底板厚度(mm)
4200、2400、1650、1250
剪力墙厚度(mm)
1200、1150、600、400、350、300、250、200等
柱断面尺寸(mm)
1700*1700、1600*1600、1500*1500、1400*1400、1200*1200、1000*1000、900*1750、900*900、800*800、500*500等
梁断面尺寸(mm)
750*1150、650*1150、500*1000、600*800、500*800、400*900、400*800、300*700等
楼板厚度(mm)
300、200、180、120、100
9
楼梯坡道
结构形式
楼梯结构形式
现浇钢筋混凝土
坡道结构形式
现浇钢筋混凝土
10
人防
等级
甲类核6级
3
构件最大尺寸
1700*1700、1600*1600、1500*1500、1400*1400、1200*1200、900*1750等
2.2.设计图
地下部分结构平面图
2.3.工程难点
2.3.1.管理难点
(1)现场场地狭小,加工制作模板难度大;
(2)协调好设计中所涉及的各专业如:
水工、电工、木工等各专业的配合,因为所涉及的各专业之间配合好坏直接关系到项目施工质量,甚至影响到工程进度和工程质量。
2.3.2.技术难点
(1)基础底板的集水坑、电梯井坑的模板需要在现场进行制作,现场保证模板制作的精度和质量,是模板工程施工难点之一。
(2)本工程部分楼层层高较高,墙体采用二次支模,如何保证二次支模接茬处模板的截面尺寸、垂直度、保证不错台,是本工程模板施工的重点之一。
3.施工安排
序号
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日
随工程实际进度及时调整
1
地下室结构
2015
08
09
2016
01
31
4.施工准备
4.1.技术准备
在施工前,项目组织有关人员及劳务队负责人对施工图纸进行详细审查,并对一些关键尺寸做到心中有数。
针对模板工程的特点,学习《混凝土结构工程施工及验收规范》、《建筑安装分项工程施工工艺规程》,及时编制物资需求计划,认真做好施工技术交底。
4.2.现场准备
本工程结构工程中采用15mm厚木胶板,施工中要抓紧木模板的设计和加工制作。
材料准备:
φ48×3.5mm钢管、[12.6号槽钢、十字扣件、转角扣件、对接扣件、木方(100mm*100mm、50mm*100mm)、915mm*1830mm木胶板、φ16对拉螺栓、U托、水性脱模剂、钢板止水片、山型卡、快易收口网等。
地下室结构所有外墙的模板对拉必须在螺栓中间设钢板止水片,施工时要严格检查,保证施工质量。
5.主要施工方法及措施
5.1.流水段的划分
地下室底板以上结构分区为:
塔楼区域为1区,裙房区域分别为2、3、4、5、6区。
每区内根据实际工程量大小、施工顺序等合理划分流水段,详细范围见下图1。
图1施工区域划分图
5.2.模板的选择
表1模板做法选择表
序号
分部分项工程
选择模板品种
备注
1
电梯井坑集水坑模板
采用15mm厚木胶板模板
2
地下室外墙
采用15mm厚木胶板模板
3
地下室其他内墙
采用15mm厚木胶板模板
4
核心筒剪力墙
采用15mm木胶板及大钢模板
5
独立柱
采用15mm厚木胶板模板
6
梁模板
采用15mm厚木胶板模板
7
楼板模板
采用15mm厚木胶板模板
8
后浇带
采用快易收口网及钢筋骨架
9
水平模板支撑系统
采用轮扣式脚手架
5.3.隔离剂的选用及使用注意事项
选用水性脱模剂。
5.4.模板设计
5.4.1.基础模板做法
基础侧模采用水泥砖模,砖模墙体宽240mm,每隔4m设置一道370mm墙垛,详见防水导墙施工方案。
5.4.2.电梯井坑及集水坑模板做法
采用15mm厚木胶板模板作面板,50×100木方作竖向背楞、水平围檩及对撑。
模板底部设铁撑脚以支撑模板,设拉结铁丝以防止模板上浮;为防止侧面混凝土反浆,支撑架上放置配重,具体支模方法参见下图2。
图2电梯井坑及集水坑模板支设图
5.4.3.地下室外墙模板做法
地下室外墙,采用15mm厚木胶板,竖肋为50×100mm方木间距250mm布置,横肋为两根φ48×3.5mm钢管,用φ16防水对拉对拉螺栓及3形卡固定,对拉螺栓竖向间距为400mm,水平间距500mm布置。
墙体下部第一道螺栓距地200mm,墙体与肥槽间模板使用钢管、U托加木方等支顶加固支撑,支撑间距3m,水平支撑不少于三道,严格检查墙下口位置及全高垂直度。
具体支模方法见下图3。
图3地下室外墙模板支设图
5.4.4.普通墙模板做法
剪力墙模板采用15mm厚木胶板,剪力墙模板安装时模板拼缝处采用木胶板进行加固以防混凝土跑浆,并采用φ16对拉螺栓外套φ20PVC做套管(人防层墙体对拉螺栓不做套管)进行加固模板。
竖肋为50×100mm方木间距200mm布置,横肋为两根φ48×3.5mm钢管,用φ16对拉螺栓及山形卡固定,对拉螺栓竖向间距为400mm,水平方向500mm布置。
墙体下部第一道螺栓距地200mm,严格检查墙下口位置及全高垂直度。
取6m层高墙体进行模架支撑体系的安全计算。
具体支模方法见下图4。
图4剪力墙模板支设图
5.4.5.核心筒剪力墙模板做法
正负零以上核心筒剪力墙采用大钢模版,具体施工工艺详见大钢模板施工方案。
地下核心筒超厚剪力墙采用木模板,6m高核心筒墙体分2次浇筑,次龙骨为100*100mm木方,间距200mm,主龙骨为48*3.0mm双钢管,竖向间距400mm。
对拉螺栓为16mm,横向间距600mm。
5.4.6.独立柱模板做法
钢管叠合柱模板面板采用15mm厚木胶板,竖楞为100×100mm木方,间距200mm,柱箍采用双][12.6号槽钢,两端采用对拉螺栓进行连接,柱箍间距为400mm,柱半高以下柱箍间距400mm,柱半高以上柱箍间距600mm,第一道柱箍距地200mm。
钢筋混凝土框架柱模板面板采用15mm厚木胶板,竖楞为50×100mm木方,间距200mm,柱箍采用φ48×3.5mm钢管,柱半高以下柱箍间距400mm,柱半高以上柱箍间距600mm,第一道柱箍距地200mm,每柱边设置2~4道φ16对拉螺栓,间距400mm,沿边长均匀布置。
模板体系安全计算时,分别取1700*1700mm、1200*1200mm二种框架柱进行验算。
在模板加固尤其是混凝土浇筑过程中,进行垂直度监测控制,如发生偏差立即进行调整,确保柱垂直度满足要求。
钢筋混凝土框架柱模板构造见下图7,钢筋混凝土框架柱柱具体支模方法见下图8。
图7框架柱模板构造图
图8框架柱模板支设图
5.4.7.梁模板做法
此模板支撑体系适用于梁截面面积小于0.6㎡的框架梁,梁截面面积大于0.6㎡的框架梁模板支撑体系见高大模架支撑体系。
梁底模板采用15mm厚木胶板,梁底龙骨采用100mm×100mm木方,间距300mm或采用50mm×100mm木方,间距150mm,龙骨下方横撑为φ48钢管,间距900mm,用扣件与立杆连接。
梁侧内龙骨采用50mm×100mm的木方,间距300mm,梁侧竖肋为2φ48钢管,间距800mm。
梁底支撑体系采用轮扣架结合扣件架,立杆下铺50mm*100mm方木或者100mm*100mm木胶板。
梁下轮扣架立杆纵向间距为900mm,横向间距为1200mm,步距1200mm,并在梁底横向间距回顶一根φ48钢管。
具体支模方法见下图9。
图9梁模板支设图
设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托,其丝杆外径不得小于36mm,伸出长度不得超过250mm,顶托抗压承载力应同于底座。
扣件式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于400mm;轮扣式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500mm。
梁侧底部坐落在横楞上。
梁侧模采用15mm木胶板,50×100mm木方作纵肋,根据梁高不同,分别设1~2根对拉螺栓(上部对拉螺栓距板底不得小于250mm),间距600mm,侧楞设斜撑于横楞上,以此校正侧模垂直度和平直度。
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件,已确保梁底支撑架的整体稳定性。
5.4.8.楼板模板做法
楼板模板面层采用15mm厚木胶板,模板次楞采用50×100mm木方,间距200mm,主楞采用100×100mm木方、间距900mm。
楼板立杆横距0.9m,纵距0.9m,步距1.2m。
顶板支撑架采用轮扣式脚手架。
顶板模板面板有两边向中间排摸,小块胶合板尽量留在板中间部位。
具体支模方法见下图10。
图10楼板模板支设图
满堂脚手架搭设高度不超过8m时,支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆,架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆,并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆
(1)或采用扣件钢管搭设的剪刀撑
(2)。
当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时,可不设置顶层水平斜杆;当架体高度超过4个步距时,应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。
(1)
(2)
1.立杆;2水平杆;3斜杆;4扣件钢管剪刀撑
5.4.9.楼梯模板做法
楼梯踏板模板采用木胶板,底模为15mm厚木胶板。
先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外帮侧模,外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,侧板位置线,钉好固定踏步侧模的档板,在现场装钉侧板,具体支模方法见下图11。
图11楼梯模板支设图
5.4.10.后浇带模板做法
底板及楼板后浇带处采用3mm厚快易收口网做模板,预制钢筋笼做支撑体系。
快易收口网是一种由薄形热浸镀锌钢板为原料,经过加工,成为有单向U型密肋骨架和单向立体网格的永久性模板,其力学性能优良,自重轻,与混凝土粘接紧密,不影响混凝土的强度和防水效果。
避免了后浇带内拆模、凿毛的困难,见下图12。
图12后浇带快易收口网图
(1)基础底板后浇带
1)筏板基础后浇带两侧采用快易收口网进行封堵,使用钢筋支架对其进行固定,支架C22@400纵向钢筋与板钢筋焊接,C12@200水平钢筋与纵向钢筋绑扎,收口网与水平钢筋绑扎。
为保证钢筋支架的稳定性,在纵向钢筋中点和板底钢筋之间使用C12进行拉结,形成45度角,水平间距2m。
2)纵向钢筋遇到钢板止水带时,断开纵向钢筋与钢板止水带焊接。
(2)楼板后浇带
顶板后浇带模板使用木胶板,方木及轮扣架钢管独立支撑。
独立支撑立杆、主次龙骨间距同顶板支撑。
楼板后浇带处理如下图所示。
图13顶板后浇带模板
5.4.11.门窗洞口模板做法
本工程门窗洞口采用预制模板,全部采用15mm厚木胶板,次楞采用50*100木方,内框横向用50*100方木对撑,间距≤500mm;用50*100mm方木斜撑,四角加100*100木方。
洞口模板在墙体模板入模前安装,门洞口处在浇筑板混凝土时,用长300mmφ28钢筋地锚固定门框。
5.4.12.模板节点设计
(1)水平施工缝位置
楼层外墙水平施工缝留置在距底板300mm处,同时加3厚钢板止水带。
人防层墙体水平施工缝高出底板顶面大于等于500mm。
(2)梁柱接头模板处理
框架柱因与梁混凝土强度等级不一样,当柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土等级不大于一级者,梁柱节点处的混凝土可随梁板一同浇筑;当柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不大于二级,且柱子四边皆有现浇框架梁者(或墙两侧均有现浇板者)可随梁板一同浇筑;当不符合以上两种情况时,需在两种不同强度等级的混凝土之间加道快易收口网,见下图。
图14梁柱节点快易收口网示意
(3)墙板接头:
海绵条贴在木方上,50*100mm方木四周刨平,同一尺寸,方木与墙边挤紧,防止漏浆。
见下图。
图15墙板接头处理示意
(4)另高大模架支撑体系及压型钢板支撑体系见专项施工方案。
5.5.模板的制作与加工
5.5.1.模板加工要求
模板加工,尽量减少对胶合板、方木的切割、锯断,统筹安排,合理配料。
顶板模板主龙骨尽量在短向,次龙骨在长响,以减少方木的锯断;加工模板时,背楞方木压刨平整,无扭曲、变形等缺陷。
加工的模板必须保证拼缝严密,固定牢靠;阴角模还要保证两片模板相互垂直。
模板加工必须有满足刚度、强度和稳定性以及符合施工技术要求。
5.5.2.模板加工质量控制措施
施工前由木工翻样绘制模板图和节点图,经施工负责人复核后方可施工,安装完毕,经有关人员组织验收合格后,方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。
5.6.模板的存放
现场模板堆放区、加工区的地面均为混凝土路面,以保证场地平整、坚实,模板平放时,采用方木垫架。
模板立放时,采用钢管搭设模板支架,模板触地处垫好方木且垫平整,保证模板不扭曲不变形。
根据现场实际情况,在现场西北角及南侧圆弧处各设置2个木工加工棚。
5.7.模板的安装
5.7.1.模板安装的一般要求
保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;
具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所发生的荷载;
构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土浇筑、养护等要求;
模板的接缝不应漏浆。
5.7.2.模板安装工艺及技术要求
(1)墙体模板
安装模板前,按位置线安装门洞模板,与墙体钢筋固定,并安装好预埋件,窗洞或消防箱洞的模板框要在下口模板上开排气孔,与墙模接触的部位全部粘贴海绵条并压严以防止漏浆。
就位时板面要与墙边线重合,模板要稳定地坐落于安装基准面上,然后安装好一侧外楞和斜撑并临时固定;插入对拉螺栓和套管,使螺栓端部向上,套管套与螺栓上,一端用扣件或螺帽与外楞固定;接着就位另一侧模板,用对拉螺栓把两块模板连在一起,对拉螺栓与墙模板进行保持垂直;安装另一侧外楞和斜撑并临时固定,使两块模板正位并调整垂直,调整时一边调整斜撑,一边用线坠吊垂直,直至模板垂直为止;最后拧紧全部对拉螺栓,松紧要适度,太紧会压坏板面并产生较大变形,太松会使套管端头接触不严,增加墙厚。
全面检查已就位好的墙模,相邻模板要按设计要求连成整体,在模板上口拉通线调直;增加横向连接件以加强支撑体系整体稳定性;横向外楞的接头要保持足够长度并错开布置;墙体下部的穿墙杆可适当加密。
(2)顶板模板安装顺序及技术要点
1)按放样图立好轮扣架,立杆下垫50*100方木或者100*100木胶板。
支完梁柱接头、梁模,安装可调U托,根据混凝土墙面上的顶板底下控制线,拉线调整U托高度,楼板向中心起拱。
2)在可调U托上方钢管,钢管上位100*100方木主龙骨,调平主龙骨。
3)按照主龙骨平行方向铺设915mm*1830mm木胶板。
板缝下面铺设木胶板,用钉子钉紧。
木胶板之间采用硬拼缝,严禁贴胶带和加海绵条。
(3)楼梯模板安装顺序及技术要点
1)安装顺序:
弹线→支设平台梁、平台板、梯段板底板模板→绑扎楼梯钢筋→安装外帮板→安装反三角木→安装踏步侧板→整体加固→预检。
2)弹线时必须弹好楼梯平台、梁平台板、梯段板边线、楼梯踏步控制线等。
3)各种支撑必须加固牢靠。
4)梯步高度应均匀一致,最下一步和最上一步的高度,必须考虑到楼地面最后的装修厚度。
(4)模板支架的构造要求
1)当模板支架高度≥8m或高宽比≥4时,应采用刚性连墙件在水平加强层位置与建筑物结构可靠连接;
2)立杆接长除顶层顶步外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接,禁止搭接;
3)杆件接头应交错布置,两根相邻杆件接头不应设置在同步或同跨内,接头位置错开距离不应小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的1/3;
4)搭接接头的搭接长度不应小于1m,应采用不少于3个旋转扣件固定;
5)纵向扫地杆必须连续设置,钢管中心距地面不得大于200mm,脚手架底部主节点处应设置横向扫地杆,其位置应在纵向扫地杆下方;
6)模板支架应自成体系,严禁与其他脚手架进行连接。
7)模板支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施。
8)梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆;
9)立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度;
10)梁和楼板荷载相差较大时,可以采用不同的立杆间距,但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
11)模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm,且丝杆外露长度严禁超过400mm,可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。
(5)施工使用的要求
1)精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式;
2)严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;
3)浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
5.8.模板的拆除
5.8.1.拆除顺序
应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位后承重部位,自上而下的原则。
拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆模顺序:
先支的后拆,后支的先拆→先拆非承重部位,后拆承重部位→先拆除柱模板,再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。
5.8.2.侧模拆除要求
(1)在混凝土强度能保证其表面和棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
(2)冬季施工模板拆除时,当竖向结构混凝土强度达到1.2Mpa,可先松动模板,继续养护受冻临界强度4.0Mpa,混凝土表面温度冷却到5℃后可拆除保温材料和模板。
(3)强度等级的确认,用做同条件养护试块的方法来确定拆模强度,试块必须放在作业面上。
(4)拆模时,先松开模板上的各种加固附件,过一段时间,再让模板脱离开侧面混凝土。
(5)拆模过程中如发现混凝土有粘模等现象,要暂停拆除,由技术质量部研究处理后方可继续。
5.8.3.顶板模板拆除要求
(1)梁板模板的拆除必须待混凝土达到设计规范要求的脱模强度。
板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%,并有同条件养护拆模试压报告,经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。
(2)拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。
待该流水段模板全部拆除后,将模板、配板、支架等清理干净,并按文明施工要求运出堆放整齐。
(3)拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要有人接应传递。
按指定地点堆放,并做到及时清理,维修和涂刷好隔离剂,以备待用。
5.8.4.当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时,所采取的措施
(1)当上部楼板结构传来的荷载较大,对结构受力不利时,必须在拆完模板后,按照要求在板和梁的中央进行回顶。
(2)楼板上严禁堆放过多的材料,对堆放在楼板上的各种材料,必须限制其堆放高度。
(3)若不利于楼板承载力的施工荷载根据施工条件必须存在时,根据受力计算后按要求进行回顶。
5.9.模板的维护与修理
(1)现场模板堆放区、加工区的地面均为混凝土路面,以保证场地平整、坚实,模板平放时,采用方木垫架。
模板立放时,采用钢管搭设模板支架,模板触地处垫好方木且垫平整,保证模板不扭曲不变形。
(2)模板的各种配件按项目制定地点分类码放整齐,不得乱扔乱放、丢失、损坏。
(3)模板安装时,必须轻拿轻放,按施工顺序和要求安装,严禁用钢管或其他东西硬砸猛撬。
(4)拆除模板时,严格按技术交底的拆模时间和拆模顺序施工,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免造成模板损坏或变形,以及混凝土的外形和内部受到损伤。
(5)拆下来的模板要及时按要求放到安全、开敞的地方,严禁与其他东西混堆在一起,或临时做垫道用。
(6)工作面已安装完毕的模板,不准在其他模板就位前作为临时依靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。
(7)木胶板受潮膨胀,所以堆放地面要干燥,下雨前,要及时覆盖,防止受潮。
(8)若面板上有孔洞,则用圆木锲堵孔后刨平。
(9)水性脱模剂涂刷均匀、不漏刷、无流淌、无掉毛。
5.10.质量要求
5.10.1允许偏差及检查方法
5.10.2.验收方法
(1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确,必须要符合图纸设计要求;
(2)具体足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载;
(3)构造应简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求;
(4)模板的接缝应严密,不得漏浆;
(5)预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求;
(6)模板验收时,应由项目工程师带队,施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收,合格后方可进行下道工序施工。
5.11.质量通病及防治
(1)轴线位移
1)拉水平、竖向总垂直度控制;或打混凝土时不要撤掉通线;
2)对称下混凝土,防止挤偏模板;
3)螺栓、顶撑、木楔使用恰当,不用铁丝
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