《钳工工艺与技能训练》34.docx
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《钳工工艺与技能训练》34
乌鲁木齐市第二职业中专学校
《钳工工艺与技能训练》
课程标准
1.课程概述2
1.1课程性质2
1.2课程对应的职业岗位2
1.3课程目标3
1.4课程基本理念4
1.5课程的设计思路4
2.课程学习领域职业能力分析4
3.课程内容及要求5
3.1课程单元内容设计及要求学时安排5
3.2综合实训实习项目内容与时间空间安排8
4.课程实施建议8
4.1课程的重点、难点及解决办法8
4.2教材编写9
4.3教学方法与手段9
4.4教案编写建议9
4.5教学评价与考核标准9
4.6课程资源的开发与利用10
4.7师资和实训条件10
5.其他说明11
1.课程概述
1.1课程性质
本课程是机电技术应用专业的一门专业核心课程,融专业工艺理论与技能训练为一体。
通过精品课程的建设,将传统的教学内容整合为三个大模块式的教学内容,更加突出了一体化的教与学,使学生掌握钳工工艺与技能训练的基本知识;培养学生分析问题和解决问题的能力,使其形成良好的学习习惯,具备继续学习专业技术的能力;对学生进行职业意识培养和职业道德教育,使其形成严谨、敬业的工作作风,为今后解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。
课程为学生钳工工艺与技能训练的培养以及部分专业能力的培养提供了课程支撑;为学生胜任岗位工作提供了技术支撑。
它以培养学生使用、装配、维修、改造一般机械加工设备问题为主要目标,同时也为后续专业课程学习奠定基础。
通过学习,学生应熟悉中级钳工常用设备的结构并掌握设备的操作技能;掌握钳工常用量具量仪的结构、原理和使用方法;掌握制定工件制造的技能;熟练进行中级钳工的有关计算,掌握与基本操作技能有关的技术手册和标准。
并掌握常用一般机械加工设备的机械结构、工作原理、安装、调试、维护、维修等知识。
1.2课程对应的职业岗位
随着科学技术的进步和生产的发展,市场竞争日益激烈,机电技术与其他技术在产品中的结合日臻完美,机械产品更新换代的周期日趋缩短,企业为了生存和发展,就必须不断的提高生产率,开发具有市场竞争力的新产品,这样就对从事机械加工的技术人员提出了更高的要求。
由于《钳工工艺与技能训练》是一门专业课程,因此,要求毕业生熟悉通用机械加工的工作特性和常用工具、量具以及设备,机械加工制造的工作原理及特点;初步具有使用和维护一般机械加工设备的能力;学会使用钳工常用工具、按照图纸进行正确的加工工艺步骤等有关技术资料的方法,从而为使用、维修、改造机器设备打下基础。
1.3课程目标
1.3.1总目标
通过本课程的学习,使学生掌握各种钳工常用设备及量具量仪、装配工艺规程与装配技能训练、内燃机知识、钳工综合技能训练等。
综合技能训练部分对钳工制作、钳工锉配、车床总装配及调整、试车、检验安排了较多的篇幅,以利于提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力,为学习有关专业机械设备课程以及参与技术改造奠定必要的基础。
1.3.2具体目标
(1)知识目标
①掌握或了解钳工一般基础知识、钳工常用量具及测量、金属切削与刀具知识。
②掌握或了解一般机械中机械传动的工作原理、应用特点。
③掌握钳工基本技能知识与划线、平面加工、孔加工、螺纹加工、弯形与矫正、连接等综合技能。
④能综合运用所学知识和技能,具有分析简单机械和简单装置的能力,并能综合运用所学知识解决一般问题。
⑤能掌握钻床与钻床夹具知识以及常用精密量具量仪。
(2)能力目标
①通过学习,学生能基本达到在无老师指导的情况下,能独立分析机械的加工、工艺步骤及独立完成的能力。
②能够运用所学知识和技能参加机械小发明、小制作等实践活动,尝试对简单机械进行维修和改进。
③具有对常用机械设备和通用机构零部件进行维护的能力。
;
④通过《钳工工艺与技能训练》课程学习的基本方法,注重理论联系实际,善于观察问题、发现问题、并能运用所学知识解决简单工程实际问题。
⑤与企业联合,进行生产现场设备改造及创新项目的设计,培养学生独立进行思考的综合能力和创新思维能力。
⑥了解机械加工常用设备的节能环保与安全防护知识,具备改善润滑、降低能耗、减小噪声等方面的基本能力
(3)素质目标
①通过课程的学习,使学生了解我国人民在机械加工历史上的巨大贡献,激发学生强烈的民族自尊心和自信心,形成对国家、民族的责任感,进而培养爱国主义情感。
②认识到我国机械加工制造方面与世界发达国家的差距,增强学生的国际竞争意识。
③培养学生良好的职业素养和可持续发展能力;
④在学习过程中,培养学生的团队合作能力;表达能力;及获取新知识、新技能的学习能力;解决实际问题的工作能力。
⑤培养学生踏实、严谨、进取的学习态度及独立思考的学习习惯和一丝不苟的工作作风。
1.4课程基本理念
1.4.1坚持以人为本,以应用知识传授为基础,以一般机械加工技术能力培养为重点,以职业素质教育为核心,使学生学会做人、学会学习、学会工作、学会与他人相处。
1.4.2以专业岗位职责需求整合相关教学内容,不求原课程知识体系的完整性和系统性,本着“实际、实用、实效”的原则,突出学生的参与性、知识的实用性和针对性,以案例教学注重学生骊工程知识了解、掌握的广度,培养学生的可持续发展能力。
1.5课程的设计思路
1.5.1以专业人才培养方案的培养目标为依据,以岗位需求为基本出发点,以学生发展为本位,设计课程内容。
1.5.2以钳工基础知识、钳工基本技能训练、钻床与钻床夹具知识、常用精密量具量仪以及装配工艺规程和装配技能训练等为章节,设计教学单元,使每一章节关联专业设备的相关内容。
1.5.3在课程实施过程中,充分利用课程特征,加大学生工程体验和情感体验的教学设计,激发学生的主体意识和学习兴趣。
1.5.4根据学校实际安排每周6节的实训课,并写实践总结报告,评价方式按:
平时30%,期中30%,期末40%。
2.《钳工工艺与技能训练》课程学习领域职业能力分析
通过对企业的调研,企业最看重的不仅是员工的专业素质,还看重员工的合作精神和职业道德素质,这几方面素质决定了员工能否快速融入企业和是否能有效的接受企业的培养,同时,也决定了该员工能否在培养期内吃苦耐劳、踏实肯干,培养期后能继续回报企业;能够在岗位上快速的学习和掌握所需知识和技能。
因此,当前职业教育倡导以“学生为中心,以就业为导向,以能力为本位”的教学模式,体现了劳动者职业能力的重要性,本着“突出核心岗位能力培养,加强学生素质教育,促进人才可持续发展”的策略,《钳工工艺与技能训练》课程内容要满足企业对岗位工作任务的需求,
(1)具备钳工基础知识及应用能力;
(2)熟练掌握钳工基本技能并能进行简单的计算;
(3)具备对钻床进行认识及操作的能力;
(4)具备对常用精密量具量仪了解以及认识在机械加工中的能力;
(5)熟练掌握对装配工艺规程和装配技能的能力;
(6)具备对内燃机主要结构及原理的判断能力;
(7)熟练掌握中等复杂工件划线制作技能的能力;
(8)具备使用和维护一般机械的能力;
(10)具备合作、沟通协调能力和组织管理能力,及勤于思考、有一定的学习力、吃苦耐劳、踏实肯干的精神。
3.课程内容及要求
3.1课程单元内容设计及要求学时安排
教学
大纲
名称
《钳工工艺与技能训练》教学参考书
(教学手段、特殊要求):
为了增强学生的感性认识,应增加参观及实践性教学。
教材
名称
版本
《钳工工艺与技能训练》
实验
器材
设备
钳工工作台
钻床
序号
教学单元
主要内容
授课
学时
教学要求
1
绪论
1、钳工工作的特点
2、钳工操作的目的
6
1、掌握钳工基本技能的概念。
2、了解钳工的分类
2
第一章钳工基础知识与技能训练
§1-1钳工一般知识
§1-2钳工常用量具及测量
§1-3金属切削与刀具知识
12
1、掌握钳工常用设备
2、了解钳工工作的类型
3、理解游标卡尺刻线原理
4、掌握金属切削基本知识
3
第二章钳工基本技能知识与技能训练
§2-1划线
§2-2平面加工
§2-3孔加工
§2-4螺旋加工
§2-5弯形与矫正
§2-6连接
60
1、了解平面划线的基本要求
2、掌握锯削和锉削的基本方法
3、掌握孔加工的方法
4、掌握螺旋加工方法以及计算公式
5、掌握弯形的计算公式
6、了解连接的类型
4
第三章钻床与钻床夹具知识
§3-1钻床概述
§3-2钻床夹具知识
12
1、理解钻床结构
2、掌握夹具的原理
5
第四章精密量具量仪
§4-1水平仪
§4-2内径千分尺、杠杆表、量块、正弦规
§4-3自准直仪、经纬仪
14
1、了解水平仪的特点
2、掌握千分尺以及杠杆表的读数方法
3、认识自准直仪
6
第五章装配工艺规程和装配技能训练
§5-1装配工艺规程概念
§5-2尺寸链
§5-3固定连接的装配
§5-4传动机构的装配
§5-5轴承和轴组的装配
58
1、掌握装配工艺的过程
2、掌握尺寸链的计算方法
3、理解常用的固定连接装配
4、掌握传动机构的类型
5、掌握轴承装配的方法
7
第六章内燃机
§6-1内燃机简介
§6-2内燃机的主要结构
§6-3内燃机的工作原理
30
1、了解内燃机的分类
2、理解内燃机各系统的组成特点
3、掌握单缸四冲程柴油机的工作原理
考试
24
合计
216
3.2综合实训实习项目内容与时间空间安排
根据学校实际安排实训项目,每周为6节。
序号
实训内容
实训方法和步骤
评价考核标准
课时
分配
1
实训教育
学习安全文明生产知识
通过安全考试
4
2
钳工基本功的练习
钳工手工工具的使用,练习锯割、锉削的基本操作,平板、方箱、高度尺、划针及涂料划线练习
能正确使用钳工工具,动作,身姿、手法、步伐正确
6
3
钳工设备的使用
台钳、台钻、砂轮机的使用
掌握台钳、台钻的使用方法
10
4
螺母、螺杆、长方体的制作
在相应的毛坯上划线,对划线毛坯锯割、锉削,使用丝锥制作螺母内螺纹,使用板牙制作螺杆外螺纹,对螺母、螺杆、长方体的修整
达到图纸技术要求
18
5
小榔头的制作
划线、锯割、锉削、钻孔、锉削及修整加工,锯斜面、倒棱倒角、锉削圆弧面,划线,修光、照光检查尺寸
达到图纸技术要求
10
6
配合样板的制作
下料、划线、锯割,凸件、凹件分别锉削、划线,凸件、凹件配合锉削,修光、检查尺寸、检查配合间隙
达到图纸技术要求
8
7
实训总结
完成实训报告
4
合计
60
4.课程实施建议
4.1课程的重点、难点及解决办法
本课程的重点:
(1)正确划线方法、加工制作工件;
(2)正确使用钳工常用量具;
(3)能正确使用并且维护钳工常用设备;
本课程的难点:
课程的理论与操作进行理实一体化的结合。
解决重点的方法与措施:
课前做充分准备,了解学生需要;改革课程内容结构,将理论与实操结合起来;改革课程环节,增加实训课
解决难点的方法与措施:
将课程内容、课堂分组讨论与实际操作过程三者形成一个有机的整体。
4.2教材编写
教材编写应以本课程标准为基本依据。
(1) 应反映时代特征与专业特色,适应不同教学模式的需求。
(2) 应采用国家最新颁布的钳工相关技术标准,力求反映钳工技术的现状和发展趋势,恰当反映新知识、新技术、新工艺和新材料;与国家相关职业资格标准中的有关内容相融合。
(3)为方便组织教学,学生的阶段实习训练和综合实践内容可独立编册。
目前采用劳动版中等职业教育教材《钳工工艺与技能训练》
4.3教学方法与手段
①立足于培养学生的综合职业能力,激发学生的学习兴趣,坚持“做中学、做中教”,采用启发式互动式的教学方法。
②采用理论教学内容和实际操作相结合的理实一体化教学方法。
③充分利用现代信息技术,提高教学质量和效果。
④教学中,应注重培养学生认真负责的工作态度、交流沟通与合作能力,促进良好职业素养的形成。
4.4教案编写建议
按新课标的要求编写教案,各学习情景都应体现学习目标。
本课程的教案应为一体化教案,具体内容如下:
1、整队组织:
整队、点名、安全要求等。
2、新课引入:
提问、点评、回忆。
3、理论讲解:
课件教学、小组教学。
4、操作演示:
教师示范、操作规范、动作标准清晰。
5、技能训练:
单兵训练、分组训练、教师巡视、安全提示。
6、总结讲评:
安全事项、重点、难点。
7、布置作业:
提出要求。
4.5教学评价与考核标准
4.5.1教学评价包括:
按照学校相关规定进行,教学评价包括:
学生评价,老师评价,综合评价
对学生的评价就做到:
(1)注重评价内容的整体性,尽可能包含学生综合素质与能力评价。
(2)注重评价方式的多样性,坚持教师评价与学生自评、互评相结合,过程性评价和结果性评价相结合,定性评价和定量评价相结合。
(3)注重评价标准的科学性,根据不同专业和不同学生的特点,对课程教学目标和教学要求可做进一步的细化,考核与评价的标准要与教学目标相对应。
(4)对阶段实习训练和综合实践内容可以独立考核,也可以将理论学习、实践操作分别按一定权重计入课程成绩。
4.5.2考核方法
平时成绩:
作业成绩、出勤、实践占40%。
期中考试成绩占30%
期末考试成绩占30%
综合考核成绩=平时成绩*0.4+期中考试成绩*0.3+期末考试成绩*0.3
考试题型
填空题、判断题、选择题、名词解释题、问答题、计算题。
4.6课程资源的开发与利用
课程资源开发与利用应做到:
(1)课程资源开发与利用的中心是课程内容,开发课程资源是为了丰富优化课程内容或课程设计,利用课程资源是为了完成课程教学内容,因此,加大与企业的合作力度,结合专业最新发展动态,更新教材和教学内容,对教材进行不断的修改和完善。
(2)开发课程资源是围绕学生的发展需要,利用课程资源也是为了促进学生的发展。
(3)鼓励教师进行教学方法的探索、钻研,创造出更加适合学生学习的优秀教学方法。
(4)进一步完善网上资料。
开发动画、制作视频,充实试题库、资料库等教学资源,增加典型工程案例。
(5)教学过程中,应充分利用数字化教学资源辅助教学,合理利用网络与多媒体技术,努力推进现代教育技术在教学中的应用,积极创建适应个性化学习需求、强化实践能力培养的教学环境,提高教学效率和质量。
4.7师资和实训条件
从事教学经验丰富,有企业生产经验,热爱学生的技术骨干教师。
任课教师须为“双师教师”,学历为本科文凭以上、职业资格证书为技师以上,既能讲授专业理论知识又能实际操作。
实训条件:
(1)钳工设备:
钳工量具,砂轮机,划线平板,方箱,钳工工作台,钻床。
(2)钳工工位:
钳工工作台8个,钳工台虎钳48个
5.其他说明
教材与主要参考书:
使用教材:
中国劳动和社会保障部教材办公室组织编写《钳工工艺与技能训练》
参考书:
《钳工工艺与技能训练》
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