精装通病及防治.docx

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精装通病及防治

无锡万科全装修房

质量通病及防治措施

无锡万科工程管理部

二00六年四月

全装修房质量通病及防治措施

一、墙地砖常见质量通病及防治措施

通病名称

原因分析

预防措施

空鼓、脱落

1、基层表面光滑，铺贴前基层没有湿水或湿水不透，水分被基层吸掉影响粘结力。

2、基层偏差大铺贴抹灰过厚干缩过大。

3、瓷砖泡水时间不够或水膜没有晾干。

4、粘贴砂浆过稀，粘贴不密实。

或用干硬砂浆铺贴浇浆不足。

5、粘贴灰浆初凝后拨动瓷砖，或养护不足

6、瓷砖自身质量不合格，破裂自落。

1、基层凿毛，铺贴前墙面应浇透水，水应渗入基层8-10MM，砼墙面应提前2天浇水。

2、基层凸出部位剔平，凹处用1：

3水泥砂浆补平，管线穿墙处用砂浆填严。

烟道井、管弄等不同材料墙面交接处钉钢丝网各搭接150MM，用水泥砂浆抹平再铺贴瓷砖。

3、瓷砖使用前必须提前2小时浸泡并晾干。

4、铺贴用砂浆应具有良好的和易性与稠度，操作中用力要均匀，嵌缝要密实。

5、瓷砖铺贴应随时纠偏，粘贴砂浆初凝后严禁拨动瓷砖。

6、严格对原材料把关验收。

接缝不平直，不均匀，墙面凹

凸不平

1、找平层垂直度、平整度不合格。

2、铺贴前挑选不严，瓷砖规格大小不一，表面变形、翘曲。

3、粘贴瓷砖前未按瓷砖规格弹线或弹线有偏差。

4、粘贴瓷砖未后未及时调缝和检查，或砂浆水灰比不当。

1、粘贴瓷砖前要严格检查找平层垂直度、平整度，若不合格，不得粘贴瓷砖。

2、铺贴瓷砖前应派专人挑选瓷砖规格、色泽，不同砖应分类堆放，不得用于同一房间内墙面上，变形、裂纹、暗伤砖应挑出不用。

3、粘贴前应先按瓷砖规格弹好排版线，铺贴时严格按照排版施工。

4、瓷砖铺贴后立即拨缝，调直拍实，使瓷砖接缝平直。

色差破损

1、瓷砖在运输等过程中有暗伤。

2、粘贴勾缝后未及时清理，污染变色。

3、瓷砖自身有色差

1、瓷砖运输搬运过程中要保护好并轻拿轻放，操作中要将有暗伤的砖剔除，铺贴时用力适度，以防产生暗伤。

2、勾缝过程中要及时清理表面残余污渍。

3、瓷砖铺贴过程中要派专人挑选，对不同色泽的砖分类堆放，用于不同房间，对色差严重的坚决退货，不得上墙。

阴阳角勾缝粗糙、不顺直、爆边

1、加工不精细，拼缝不严实。

2、切割过程中爆边或成品保护不到位损坏。

1、阴阳角瓷砖加工时操作要精细，反复比对，预拼严密后方可上墙施工。

2、瓷砖切割过程中要精心，爆边瓷砖不得上墙。

3、瓷砖嵌缝完毕后用竹质牙签勾缝，勾缝时用力要尽量均匀适中，并及时清理干净缝周边的杂物。

4、施工完后要做好成品保护工作（特别是阳角），以免撞伤爆边。

排版不合理

1、铺贴前未事先预排并在墙面上弹好分格线。

2、事先未复核现场实际尺寸是否与图纸设计要求尺寸相符或未按图纸施工或图纸尺寸与样板房不符。

1、铺贴瓷砖前，应先预排确定后在墙面上弹好分格线。

2、铺贴瓷砖前要先复核现场尺寸是否与图纸相符，并与样板房进行核对，若误差较大无法调整，及时与设计联系重新排版。

3、墙地砖铺贴排版图应经监理、甲方、设计认可后方可大面开展施工。

地面积水

地砖铺贴不平或没有按要求做泛水找坡

铺贴地砖时要边贴边检查泛水坡度及平整度是否符合要求并随即整改到位。

二、马赛克常见质量通病及防治措施

通病名称

原因分析

预防措施

表面不平整、局部凹陷、松动

1、找平层平整度、垂直度不合格。

2、个别马赛克子粒规格不一。

3、铺贴后未及时拍平拍实。

1、铺贴马赛克前要严格检查基层平整度、垂直度，若不合格，要先找平到位后再铺贴马赛克。

2、铺贴过程中发现个别马赛克子粒规格不一，应及时剔除，并挑选合适子粒补上。

3、铺贴好后要及时检查其平整度和垂直度，拍平拍实，使其粘结牢固，平整度符合要求。

分格缝不平直，大小不一，模糊粗糙

1、马赛克自身规格差异。

2、铺贴好后要及时拨缝、调缝。

3、填缝不均匀，勾缝不及时。

4、底层找平层不平整，阴阳角不方正。

1、铺贴前应派专人挑选马赛克，缝格大小、规格不符合要求的不得上墙。

2、铺贴时要从下往上贴，缝子对齐，随铺随即拨缝调缝。

3、粘贴24小时后，用白水泥勾缝并及时清理缝口周边杂物，以保证缝格整齐划一。

三、墙纸铺贴常见质量通病及防治措施

通病名称

原因分析

预防措施

边缘翘起

1、缝处少胶或漏胶。

2、边缝没压实干后出现翘边翘缝现象。

3、胶粘剂选用不当

4、基层不干净

1、贴时涂胶要均匀并及时检查。

2、铺贴滚压过程中要要来回多滚压几次并重点检查。

3、选用配套胶粘剂，涂刷要均匀

4、铺贴前应清理干净并检查基层含水率是否符合要求，并处理到位。

上下端缺纸

1、裁纸时尺寸未量好。

2、切割时未压住钢板而走刀。

1、裁纸测量时要认真仔细，经复核无误后方可动刀。

2、切割时要紧压钢板，严防松动。

墙面不洁净斜视有胶痕

1、施工时胶痕未檫净或清理不彻底。

2、操作者手上沾胶或其它工序造成污染。

1、施工时操作者人手一条毛巾,随檫随即用清水洗净毛巾,最好不要混用。

2、施工中若手上沾胶应及时清理干净打胶,施工完毕后做好成品保护措施。

壁纸表面不平，斜视有疙瘩

1、基层清理不干净或不彻底。

2、基层腻子粉中含有未熟化生石灰颗粒。

1、墙纸铺贴前应仔细清理干净基层腻子包或胶浆疙瘩。

2、批嵌腻子应严把材料关，不得含有未熟化生石灰颗粒。

壁纸

有气泡

1、基层含水率过大或局部漏刷清油封底。

2、基层未干透即铺贴墙纸。

1、刷清油封底前要严格检查基层是否干燥，涂刷清油要均匀饱满。

2、铺贴墙纸前要检查基层是否干燥，否则不得粘贴墙纸。

阴阳角壁纸空鼓、阴角有断裂

1、铺贴墙纸时胶水赶压不均匀或在阳角凝成疙瘩粘结不牢。

2、胶水漏刷或阴角未少许叠加形成附加层。

1、阴阳角铺贴施工时要反复赶压，保证涂胶均匀到位并粘结牢固。

2、阴角施工时壁纸接槎时要叠加2-3MM，反复赶压粘结牢固顺直。

四、吊顶工程常见质量通病及防治措施

通病名称

原因分析

预防措施

板与板接缝处不平整、错台

1、操作不认真，主次龙骨未调平或龙骨连接不牢固。

2、选用材料不配套或板材自身误差。

3、固定螺钉的排钉装订顺序不正确，多点同时固定，引起板面不平，接缝错台。

1、安装主龙骨后，要拉通线检查其是否平整、牢固，做好隐蔽验收后方可封板。

2、封板前严格挑选，要尽量选用同一规格板材，减少原始误差和装配误差，以保证拼板处平整。

3、按设计挂放石膏板，固定螺钉从板的一个角或中间开始依次进行，以免多点同时固定引起板面起拱不平、错台。

罩面板大面积不平整

1、吊杆安装时未弹线导致间距过大或布置吊杆时未全面考虑灯具、检修口、平顶设备等影响后加吊杆间距不符合规范要求。

2、次龙骨间距偏大，导致挠度过大。

3、自攻螺钉固定时螺钉与石膏板边的距离大小不均匀。

4、次龙骨铺设方向不规范，不是与板长边方向垂直，不利螺钉排列。

5、大面积平顶施工时未按设计和规范要求起拱。

6、平顶开检修口或设备洞口截断龙骨后未采取加固措施或加固措施不牢固

1、安装吊杆时应充分考虑平顶设备、风口等布置，在楼板上弹厂出吊杆位置线，遇设备无法布置吊杆时，加固措施应牢固符合规范要求。

2、使用纸面石膏板时自攻螺钉与板边的距离应为10-15MM，布置要均匀，板中间螺钉间距宜为150-170MM，特别是内层板螺钉间距不得偷工减料，避免间距过大。

3、次龙骨间距应符合设计和规范要求。

4、铺设石膏板时应使板长边方向与次龙骨垂直，以利于螺钉排列。

5、大面积龙骨基层施工时，应按设计和规范要求起拱，若设计无要求，应按房间短向跨度的1/200起拱。

6、平顶吊杆及主次龙骨布置时要充分考虑检修口、设备洞口及大型灯具等的布置，尽量避免开洞口时需截断龙骨现象出现，必要时洞口周边要增设加强龙骨，确保龙骨的整体强度符合要求。

阴阳角不顺直

1、龙骨基层施工不平整、不牢固。

2、自攻螺钉固定间距不均匀导致局部过大或局部固定不牢。

1、平顶封板前要严格检查龙骨基层是否平整，连接是否牢固。

2、施工中自攻螺钉排钉间距要均匀，固定要牢固。

吊顶边角或洞口周边裂缝

1、设备与吊顶龙骨或吊杆距离过近，设备运行过程中振动，碰触龙骨。

2、罩面材料脆性。

3、平顶开洞截断龙骨后周边未采取加固措施或加固措施不牢固。

1、设备或洞口周边应增设吊筋和加强龙骨。

设备与固定件周边要加设防振垫。

2、脆性材料后加设衬板。

3、平顶吊杆布置及龙骨施工时要充分考虑检修口、设备洞口的布置，尽量避免开洞口时需截断龙骨现象出现，必要时洞口周边要采取有效加固措施，并按要求做好防裂缝措施。

砼结构平

顶裂缝

1、基层抹灰层裂缝。

2、基层平整度不合格，腻子批嵌过厚。

1、基层抹灰前要将基底清理干净并浇水湿透，控制好砂浆配合比及每遍抹灰层厚度和间隔时间。

2、平顶批嵌腻子前要严格检查其平整度，不合格处先处理到位后方可批嵌腻子，批嵌腻子时每一遍腻子批嵌厚度、腻子干燥程度均要满足设计及规范要求。

五、木地板及踢角线常见质量通病及防治措施

通病名称

原因分析

预防措施

行走时有响声

1、木材及毛地板收缩松动或受潮。

2、地龙骨垫块松动或固定不牢。

3、毛地板不平整。

1、严格控制木材的含水率，并在现场抽样检查合格后才能使用。

含水率应≤16％。

地龙骨及毛地板铺设好后，要做好保护措施，以防受潮。

2、铺毛地板前严格检查基层龙骨垫块是否牢固,龙骨间距、平整度、地板钉长度等是否符合要求，严格做好隐蔽工程验收工作。

3、毛地板铺设前要严格检查其厚度是否一致、地龙骨是否松动、平整度是否满足要求，毛地板铺好后最少7天以后再铺木地板，以便再铺木地板前再次检查毛地板是否松动并加固好。

拼缝不严，拼缝大小，表面有波纹状

1、操作不当。

2、板材宽度尺寸偏差。

1、企口板拼装应平铺，根据气候条件及地板含水率合理留缝，离缝大小要一致。

2、铺贴前应派专人挑选地板，表面有波纹、规格不一的板材不宜使用或用于需裁割处。

表面不平

1、地龙骨基层不平。

2、毛地板表面不平。

3、地板受潮起拱。

1、地龙骨、毛地板施工均要做好隐蔽工程验收，严格查看地龙骨是否松动，毛地板固定是否牢固，表面平整度是否小于2mm，不符合要求首先整改到位。

2、地龙骨格栅上每档要留设通风槽并做好防潮防腐处理，以防木材受潮起拱。

地板局部翘鼓

1、受潮变形。

2、毛地板拼缝太小或无缝。

3、阳台门、卫生间等部位渗水潮湿。

1、地龙骨格栅应设置通风槽并做好防潮防腐处理。

2、拼缝应留5～8mm的离缝，离墙边距离10mm。

3、阳台、卫生间门口应做好防渗漏措施，严防木龙骨受潮。

墙边部位出现大小头或狭长小块

1、结构不方正。

2、排版不合理。

1、墙面粉刷批腻子过程中要检查房间是否方正，如不符合要求要处理到位。

2、铺地板前先进行预排，统筹兼顾，合理排布，尽量避免墙边出现狭长小块现象。

踢脚线

与地面不

垂直，表面不平

1、踢脚板自身翘曲。

2、水泥钢钉固定间距过大。

3、踢脚板成波浪状。

1、踢脚板背侧应设深3～5mm，宽不小于10mm变形槽。

2、水泥钢钉固定时间距应不大于400mm，踢脚板接缝边应增设木砖。

3、踢脚板施工前要先检查墙面基层是否平整，阳角方正，不合格应先处理到位，切割踢脚线要精细。

4、安装踢脚线时应拉通线钉踢脚板，不可跟墙跑，同时随时检查其垂直度和平整度并及时加以校正。

地板起拱

1、安装地板时榫槽扣得过紧

2、墙面与地板接触的伸缩缝预留不符合要求

3、地板过干，含水率过低。

1、地板安装时榫槽要根据当时气候条件合理设置，松紧适宜。

2、毛地板铺设时与墙面完成面要预留10mm,毛地板与毛地板之间要预留5～8mm缝，地板铺设时离墙面要预留10缝，以防地板膨胀起拱。

3、地板进场时要严格检查其含水率是否符合要求，含水率过高或过低的地板均不得使用。

六、涂料常见质量通病及防治措施

通病名称

原因分析

预防措施

涂层颜色不均匀

1、基层粗糙不均匀，导致涂料有厚薄。

2、局部修理返工，造成基层补疤明显。

3、基层各部位干湿不一，基层渗吸不均匀。

4、涂料稠度不一或搅拌不均匀。

5、施工中任意甩槎，接槎部位涂层过厚。

1、刷涂料前要先检查基层是否平整，对不符合要求处先打磨平整。

2、重视成品保护，尽量减少成活后凿洞、损坏。

3、批腻子施工前基层各材料要达到相应龄期，含水率和PH值要符合规范要求，保证基层干湿一致。

4、涂料施工时要搅拌均匀，同一房间应尽量使用同一批次的涂料，施工过程中不得任意加水。

5、施涂要连续，不能中断，必要时施工接槎应留在分格缝处或不显眼的阴阳角处，不得任意甩槎。

漏刷或透底

1、施工马虎或偷工减料，对边角或不显眼处漏刷或不刷。

2、在调配漆料时加入稀释剂过多或搅拌不均匀。

3、施工中任意减少涂刷遍数，使涂层太薄。

4、基层太湿或太光滑，特别是新近修补的墙面。

1、施工中对不显眼的棱角边沿部位要按规范和设计要求遍数涂刷，不得少刷、漏刷。

2、调配漆料时，不得任意添加稀释剂，施工时要将涂料充分搅拌均匀。

3、施工过程中要严格按工艺标准施工，不得任意减少涂刷遍数，施工操作要能精细，力求涂层厚薄均匀。

4、涂刷前基底要充分干燥，新近修补的墙面涂刷前一定要干透，基底粗糙适度。

涂膜粉化

1、基层龄期太短或强度太低，干燥不充分，基层未清理干净。

2、涂料耐水性能差。

3、施工环境温度过高，干燥过快，成膜不良。

4、涂料混合不均匀。

5、施涂及成膜时的温度低于涂料最低成膜温度。

6、加固化剂或涂料稀释过度，导致涂膜耐久性差。

7、表面干燥又未完全成膜时重复滚压涂层。

1、砼和抹灰面基层必须清理干净，含水率不得大于10％，PH值不得大于10，基层应涂刷配套的封闭底漆。

2、根据不同环境要求选用相应性能的涂料，施工中不得任意添加稀释剂。

3、夏季施工时，避免日光直接照射。

气温在最低成膜温度下时要停止施工或采取保温措施，保证成膜温度、湿度。

4、混合涂料时要搅拌均匀，按规定加入固化剂并充分混合。

5、涂膜施工时各层施涂间隔时间要充分，特别是夏季施工时，因温度较高，往往涂膜表面已干燥而内部未干燥，后道施涂一定要待前道涂膜已完全干燥后才可进行。

涂膜开裂

1、墙、顶面自身变形开裂

2、基层未处理好，抹灰层强度太低，掉粉或有粉尘、油污。

3、腻子柔韧性差，特别是房间开空调后，墙、顶面受热胀冷缩影响而变形，引发腻子开裂。

4、使用不合格的涂料，涂料所用基料过少或成膜助剂用量不够。

5、施工环境温度低于涂料成膜温度无法形成连续的涂膜。

6、前一道涂层过厚而又完全干燥即进行施涂，因内外干燥速度不一造成涂膜开裂。

7、施工环境温度过高或施工中遇大风，涂膜干燥过快。

1、砖面、砼基层抹灰施工时要严格按规范要求施工，批腻子前基层至少要风干2～3个月，批腻子前要严格检查墙、顶面是否有空鼓、裂缝隐患，修补宜用专用修补腻子，吊顶施工时要根据设计和规范要求采取有效的防裂缝措施。

2、基层抹灰施工时表面要清理干净，抹灰砂浆的强度等级要符合设计及规范要求。

3、批嵌腻子选用柔韧性好，能够适应墙体或砂浆抹灰层温度、干缩变形的并经检验合格的商品腻子。

4、选用合格的性能良好的涂料。

5、施工环境温度过低时不得施涂或采取有效保温措施，确保涂料能连续成膜。

6、根据操作环境合理控制施涂间隔时间，确保后一道涂料施涂前，前一道涂料已完全干燥。

7、刷面层涂料前，基层表面要严格按规范和设计要求涂刷封闭底涂。

涂膜鼓泡、剥落

1、基层酥松，不洁净或基层过于平滑。

2、基层适度过大，碱性过大。

3、腻子耐水性差，受潮甚至粉化。

4、涂料组分中颜、填料含量过高。

5、涂料稀释过渡，涂膜附着力差。

6、施涂间隔时间太短或施涂环境温度过低，成膜不良。

1、基层施工时表面油污等杂物应清理干净，墙面应施涂配套封闭底漆。

2、批腻子前应严格检查基层的干燥程度，其含水率不得大于10％，PH值不得大于10。

3、腻子选用时选择粘性、柔韧性好的耐水腻子，一次批嵌腻子不可过厚。

4、涂料施涂前，要严格检查腻子的干燥程度。

基层的光滑程度要适中。

5、涂料施工时不得任意添加稀释剂，要严格按工艺标准施工。

6、施涂施工时要保证施涂间隔时间，确保前道涂膜已完全干燥，施涂及成膜温度、湿度均要满足所选涂料的相应指标。

七、铝合金门窗、玻璃常见质量通病及防治措施

通病名称

原因分析

预防措施

门窗下角渗水

1、局部未填充密实。

下框未按要求留设泄水口施工中不仔细遗漏。

2、横竖框相交处丝缝硅胶密封不严。

3、门窗框周边硅胶起皮破损。

4、门窗框安装后未按要求打发泡剂

5、门窗框四周未按要求做JS防水处理。

1、门窗安装时下口要按设计要求留设泄水口，门窗安装好后要仔细检查是否有遗漏。

2、横竖框相交处丝缝要按规范要求有效密封。

3、门窗框周边打硅胶时要认真仔细，基面要干燥，以免硅胶不密实或起皮，刚打好的硅胶要注意保护，以免碰坏破损。

4、窗框安装好后要按要求在上、左右三面打发泡剂，发泡剂外墙面一侧凹进15mm，用于水泥砂浆嵌缝，同时左右两侧下端留出150mm。

门窗框的下口以及左右两侧下端150mm一次性用干硬水泥砂浆塞填密实，表面用水泥砂浆勾缝，完成面凹进外框2mm。

发泡剂干硬后，用水泥砂浆勾缝，与左右两侧下端水泥砂浆塞缝做好搭接，确保均匀密实。

5、对门窗框四周涂刷JS防水涂料不少于两遍，宽度不小于50mm，同时确保遮盖住门窗边框5mm。

灰浆沾污门窗框

1、粉刷时砂浆污染。

2、打硅胶时污染。

1、室内外粉刷未完成前不得撕掉门窗框保护膜，施工操作中要精细，若沾上砂浆及时用软物小心清理干净。

2、打硅胶时要认真仔细，不得将残余物涂抹在保护膜上，施工完毕后要加强成品保护。

3、硅胶施打要派专人并挂牌上岗。

硅胶不顺直、粗糙、起皮

1、施工操作不认真或施工者技术不精。

2、施工时基底不干燥，不洁净。

1、打硅胶施工时要贴好美纹纸，确认顺直后在施打，最好是一气呵成。

2、打硅胶前要将基层清理干净，并保持干燥。

3、派专人施打硅胶并挂牌上岗。

铝合金门窗划伤、碰伤

1、原材料自身有碰伤。

2、加工、运输过程中碰伤。

3、安装及其它施工过程中碰伤。

4、成品保护不当或清理工具使用不当。

1、原材料加工前要严格对其质量把关，对不符合要求的坚决退货，对在规范要求内的加工时要合理统筹安排，尽量将缺陷部位放置在不显眼处或非重点部位。

2、型材出厂前要先做好单根缠绕保护，加工前要检查其保护措施是否完好或有明显缺陷，切割过程中要认真，尽量避免人为损伤。

3、铝合金门窗及五金配件安装过程中和内外粉刷施工时要精细，并随时做好相应的成品保护工作。

4、施工过程中要经常检查铝合金门窗的成品保护措施是否到位，清理时对不同污染物采用相应工具，切忌用硬物刨刮。

严格按《铝合金成品保护作业指引》要求落实实施。

玻璃发霉

1、玻璃存储期间受潮。

2、玻璃保护胶带粘贴时间过长。

1、玻璃存储期间要做好防淋防潮措施。

2、玻璃保护胶带在规定期限内要及时拆除。

中空LOW-e玻璃起雾

玻璃施工时密封性不好而进气，导致涂银层氧化而欺起雾。

中空LOW-e玻璃安装前要检查其密封是否良好，否则不得使用。

中空LOW-e玻璃装反

施工工人对产品施工工艺不熟悉或操作马虎

1、中空LOW-e玻璃安装要派专人安装并挂牌上岗。

2、LOW-e玻璃安装过程中要加强检查，判断其安装是否正确的方法如下：

A）、在太阳光不很强烈时从室外看，玻璃呈现灰黑色，表明LOW－e玻璃安装正确，若玻璃亮度较亮，表明LOW－e玻璃安装反了。

B）、LOW－e玻璃正确安装方法为银膜面安装在第二面（从外往内数），银膜切边与铝分子筛有5mm间距，以防银膜与铝分子发生接触氧化起雾，通过现场查看可发现银膜在哪个面上，从而判断其是否安装正确。

C）、从室内用打火机靠近门窗玻璃，若火焰呈现粉红色或蓝色，则表明安装正确，若呈现黄色则表明安装不正确。

玻璃污染、划伤

1、玻璃运输安装过程中保护措施不到位。

2、清理方法不当。

1、玻璃在运输安装及其它工序施工中，要做好有效的保护措施并随时检查落实，双层中空玻璃在密封施工时夹层内杂物要清理干净。

2、清理玻璃要根据玻璃特性及污染物采用相应方法，不可用硬物刨刮。

八、木门、橱柜常见质量通病及防治措施

通病名称

原因分析

预防措施

板面翘曲，变形

基层材料稳定性不良或未经高温热处理。

木门、橱柜加工时选用稳定性良好的基层板，必要时到加工厂实地抽查或蹲点监督。

门缝大小，门面不公面

1、尺寸测量或预留洞口有误差或加工偏差。

2、安装施工不精细。

1、门洞基层施工时要认真仔细，加工门扇前要对预留洞口进行复核，以便及时调整。

2、门扇安装施工要精细，安装完毕后要认真检查门扇是否共面，隙缝大小是否一致。

阳角爆边、起皮、板面划伤

1、安装施工不精细。

2、安装好后成品保护不到位。

1、安装施工中板面加工要认真仔细或尽量采用机械切割，减少手工切割，对爆边板材不得使用。

2、安装好后要按要求做好成品保护工作并随时督促、检查落实情况。

同基层连接不牢固

连接件选择不当。

橱柜基层大多为水泥砂浆墙面或墙砖，安装时应采用塑料膨胀管或膨胀螺栓。

厨柜安装不平

1、基层不平。

2、厨柜调节螺栓未调整到位。

1、橱柜安装前，先检查基层是否平整并处理到位后再安装。

2、橱柜安装时，先调整调节螺栓，待柜体水平后再固定。

同管线交接处缝隙过大

测量时尺寸不准或加工误差。

测量时要仔细，墙砖完成面完毕后要进行尺寸复核。

九、水、电、煤管道工程常见质量通病及防治措施

通病名称

原因分析

预防措施

线管不通，穿线困难

1、施工布置不合理，弯头、接头太多或局部改造时弯头、接头未连接好

2、施工好后未做好临时封堵措施，掉入杂物堵塞

1、线管施工或局部改造时要严格按图施工并尽量沿墙直线铺设，尽可能减少中间接头和弯头，接头和弯头连接要牢固。

2、施工好后要做好临时封堵措施并在施工过程中加强检查，严防杂物落入。

开关失灵、插座无电及面板安装不当等。

接线错误、接线不实、面板安装不牢固、螺丝未拧紧等。

安装面板时应将面板与墙面靠紧，螺丝应拧紧。

电路改造和安装必须由专业技术工人操作，并进行通电等相关试验，确保线路正确。

管线扭曲，支架采用木契

施工马虎，未按图纸及规范要求施工

施工时先弹线后采用膨胀管做支架，支架间距要均匀且符合设计及规范要求。

支架固定要牢固，确保管线横平竖直。

管径尺寸错误，管线走向不合理。

施工操作马虎或对图纸不熟悉

加强图纸交底工作，加强施工过程控制，操作工人应持证上岗，熟知图纸。

管道套丝的螺纹不正、断丝缺扣、乱丝细丝等。

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