边坡喷锚施工方案.docx

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边坡喷锚施工方案

浠水祥和花园二期工程

基坑支护

施

工

方

案

编制：

审核：

武汉公司

二〇一四年四月

一、工程概况

1.1施工组织设计编制目的

1.2工程概况

二、施工组织设计依据及遵循的主要规范

2.1编制依据

2.2遵循的主要规范规程

三、工程地质及水文地质条件工

3.1、地理位置及地形地貌

3.2、岩土层分布及主要特征一览概况：

四、工程特点

4.1、场地条件及交通条件

五、基坑喷锚及斜拉锚杆施工方案

5.1、基坑设计要求：

六、喷锚施工：

6.1、材料

6.2、施工机械设备

6.3、施工人员配置

七、施工组织方案

7.1、总体施工组织安排

7.2、材料来源和机械、人员组织

7.3、技术准备工作

八、施工方法与施工工艺

8.1、准备工作

8.2、土钉施工

8.3、卸水管设置

8.4、施工注意事项

九、岩面施工特点及机械设备劳动力

9.1主要机具设备

9.2劳动力组织

十、质量安全控制措施

十一、环保及文明施工

10.1、环保措施

10.2、文明施工

十二、施工安全保证体系

12.1、安全保障体系

十三、环保及文明施工

13.1、环保措施

13.2、文明施工

一、工程概况

1.1施工组织设计编制目的

本施工组织设计是我公司浠水祥和花园二期工程基坑支护图纸，并研究本工程地勘察报告，结合多年施工经验，实地踏勘现场后作出的施工总体部署，以便能保质保量完成基坑支护任务，合理调配机械设备、人力、物资。

1.2工程概况

1.2.1

a.工程名称：

浠水祥和花园二期工程

b.工程建设单位：

c．工程勘察单位：

d.工程地点：

黄冈市浠水县翟港路

e.施工单位：

二、施工组织设计依据及遵循的主要规范

2.1编制依据

a.本工程所处的地理环境

b.我公司制定的有关施工质量及安全文明施工的相关制度、程序。

c.本基坑的设计施工图

d．岩土工程详细勘察报告

2.2遵循的主要规范规程

规

范

国

家

建筑边坡工程技术规范

GB50330-2002

《混凝土结构设计规范》

GB50010－2002

《钢结构设计规范》

GB50017-2003

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204-2002

锚杆喷射混凝土支护技术规范

GBJ50086-2001

《土层锚杆（索）设计与施工规范》

CECS22：

2005

建筑工程施工质量验收规范

GB50300-2002

行

业

建筑桩基技术规范

JGJ94-2008

建筑地基处理规范

JGJ79-2002

《建筑基坑支护技术规程》

JGJ120-99

规程

地方

湖北省深基坑工程技术规定

DB42/159-2004

及业主提供的桩基施工文件

三、工程地质及水文地质条件工

根据《浠水县祥和花园二期岩土工程勘察报告》提供的资料，场地地层结构及水文地质条件如下：

3.1、地理位置及地形地貌

基坑已准备开挖阶段，部分坡面已开挖施工，土层基本稳定，局部坡面有垮塌现象。

3.2、岩土层分布及主要特征一览概况：

①层素填土（Qml）:

杂色，松散，湿，以片麻岩风化的沙粒，粘性土为主，局部有少许建筑垃圾，属于近期回填。

放坡尺寸根据挖土深度、土质地下水位、坑沿有无堆载等情况确定。

粘土，挖土深度在1米以内可以不放坡，1.5m以内放坡1:

0.5。

素填土，挖土深度在1米以内放坡1:

0.5，1.5m以内放坡1:

0.7；松散的杂填土放坡1:

1。

开挖深度在1.5m以上时，适当加大放坡比例。

本基坑基础施工期较长，为了边坡不受雨水冲刷，保持稳定，采用挂网喷锚支护。

②-1层全风化（Ar）：

褐黄色，压缩性低，岩体结构基本破坏，属于极软岩。

②-2层强风化片麻岩（Ar）：

灰黄色，压缩性低，中粒变晶体结构，片麻状结构，只要由石英，长石，黑云母组成，风化裂隙发育，属于软岩石。

②-3层中风化片麻岩（Ar）：

灰黄色，压缩性低，不可压缩，中粒变晶体结构，片麻状结构，只要由石英，长石，黑云母组成，岩体较破碎，属于软岩。

②-4层中风化片麻岩（Ar）：

灰白色，基本不可压缩，中粒变晶体结构，片麻状结构，只要由石英，长石，黑云母组成，岩体较破碎，属于软岩。

四、工程特点

4.1、场地条件及交通条件

依据我公司现场踏勘的结果，施工现场表层为杂填土，风化片麻岩，见水易软，杂填土区域雨天难以施工，场地需修临时便道，以便砂石料，钢材等材料及时供应，保证后勤施工顺利。

五、基坑喷锚施工方案

5.1、基坑设计要求：

（1）基坑采用钢板网喷锚施工工艺进行基坑支护。

（2）挂网喷锚采用50x100钢板网。

（3）斜拉锚杆设计：

锚杆采用：

Φ25，Φ22，Φ18，根据现场时候确定，接头采用焊接，孔径大小为150mm，采用纯水泥填充。

土质条件较差的时候，锚杆间距可1m-1.5m横向纵向排列。

用Φ16进行连接。

（4）挂网施工：

如图：

六、喷锚施工：

6.1、材料

主要材料：

C25小石子砼（原材料：

pc3.25号水泥、碎石<小石子>、中粗砂），φ16螺纹钢，50x100钢板网。

辅助材料：

φ100PVC管道、渗水土工布

以上材料数量C25喷砼，根据C25砼实验配合比。

开口线水平及纵向加强筋压条：

φ16螺纹钢。

钢板网片：

50x100。

土钉：

φ16螺纹钢。

泄水管：

φ100PVC管道。

6.2、施工机械设备

喷锚支护主要施工机具

序号

机具名称

型号

单位

数量

备注

1

空压机

9m3以上

台

1

2

喷射机

PZ-5

台

1

3

高压输料管

m

300

5

百米钻机

150

台

1

配套钻杆、钻头

6

挤压泵

台

1

7

切割机

台

1

9

电焊机

台

1

10

洋铲

把

1

11

电缆线

米

200

三芯动力电缆

12

零星器材

若干

6.3、施工人员配置

现场管理人员4人，技术总管1名，机械操作人员5名以上，质量安全1人，材料员1名，实验员1名。

作业工人：

空压机司机2名，喷浆手2名（包括注浆），挂网人数：

3名，钻机操作手：

2名，挤压泵操作手1名，电焊工1名，电工1名。

七、施工组织方案

7.1、总体施工组织安排

为合理利用施工资源，加快施工进度，力求在质量、进度、成本和效益以及整体形象方面创造良好效果，本工程多线并行组织施工，主要线路为：

开挖，放开挖线，边坡挂网喷浆施工。

在施工技术准备的同时，进行材料准备、上下开口线的放线等工作。

开口线压条：

φ16螺纹钢，土钉为φ16螺纹钢，具体技术要求和制作工艺由工程部制定技术交底，加工人员严格按技术交底制作。

锚喷施工前测量人员先按设计坡比测量检查边坡超欠情况，开挖线测量准确，现场管理人员做好锚杆施工，挂网及喷浆工作准备。

7.2、材料来源和机械、人员组织

本工程主要材料：

水泥、砂石料、钢筋，钢板网。

主要材料选择质量信誉生产能力都比较强的距离工地近的厂商供应。

其它辅助材料如PVC管，土工布等就近选择优良材料使用。

机械设备及作业员由项目经理和现场施工负责人（生产副经理）协调组织一个喷浆班组和机加工班组施工。

7.3、技术准备工作

本工程开工前，组织全体技术人员，包括测量、质检、试验、材料送检等相关工作。

熟悉施工图纸，了解施工内容。

由技术总管主持开展技术指导，对各部门人员进行分工。

现在根据本工程具体情况和施工内容，现在对各部门工作安排如下：

工程部：

熟悉施工图纸后，尽快完成做出技术交底和配套的安全技术交底，组织现场施工人员进行现场技术交底。

统计本项施工材料规格数量，提交给物资部门。

测量：

本段工程处理范围平面放样和高程测量。

物资部：

物资寻价，选择优秀水泥、砂石料，钢材，槽钢等材料的供应，保证工程用物资及时运到工地，办理物资购销合同，设备租赁及结算等。

合同：

做好成本台帐、和施工过程控制成本。

后勤总务：

做好施工场地安全文明施工环水保护宣传工作，根据要求搞好工地文明施工。

八、施工方法与施工工艺

8.1、准备工作

在边坡进行喷砼前，按设计图纸或监理工程师指示做好各项准备工作；

a）清理防护岩面杂物，清除浮石及松动的岩石；

b）开挖需要分层开挖，并保证锚杆机施工作业面，并使坡面保持一定平整；

8.3、挖机开挖完毕，人工辅助修平整。

8.4、钢筋网的安装，泄水孔安装。

8.5、对岩石面的挂网，土钉无法钉入，采用电钻钻孔，安放膨胀螺栓，固定钢板网。

放坡比例可为1:

0.5，土的类别边坡值（高:

宽）砂土（不包括细砂、粉砂）1:

1.25~1:

1.50，一般性粘土硬1:

0.75~1:

1.00，硬、塑1:

1.00~1:

1.25，软1:

1.50或更缓碎石类土充填坚硬、硬塑粘性土1:

0.50~1:

1.00充填砂土1:

1.00~1:

1.50，设计有要求时，应符合设计标准。

8.2、土钉施工

在平铺钢板网面上，按设计要求，均匀间隔埋设土钉，并经监理工程师批准方能进行下一步施工。

部分突出部分，宜多埋设土钉，间距为0.5米x0.5米，将其突出部分抹平。

8.3、卸水管设置

按间距3m梅花形设置泄水管，扎如坡面牢固，按设计间距均匀布置，局部地方地表水较为丰富时，因多安置泄水管。

在基坑底边线开挖排水沟，0.2米x0.2米，深度20cm为宜。

在基坑地步修建积水井1米x1米，深度50cm。

定期抽水。

8.5、喷射混凝土

a）施工前先确定湿式喷射混凝土的配合比、报监理工程师批准，现场配合比为：

1:

2:

1.5。

喷射混凝土前先进行试喷、调整回弹量、确定混凝土的配合比及施工操作程序，经监理工程师认可后方可大面积施工；

b）采用湿式喷射机喷射砼，移动式电动空压机供风，施作前先对机械进行技术检查，对水、风、电路进行检查，合格后方可运转。

c）喷射混凝土分段、分片由下而上进行。

作业开始时，先送风，后开机，在给料；结束时，待料喷完后，在关机。

向喷射机供料时要连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料。

喷层厚度均匀，符合设计图纸要求；

d）混合料宜随拌随用。

不掺速凝剂时，存放时间不超过2小时。

e）混合料在人工搅拌过程中，严格防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装入喷射机前过筛；

f）喷射后，当采用普通硅酸盐水泥时，养护应不少于10天；当采用矿碴硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥，养护不得小于14天，喷层周边与未防护坡面的衔接处作好封闭处理；

g）喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土质量；

h）喷射质量检查

·按规范检查喷射表面。

是否有松、开裂、下坠、滑移等现象，如有及时清除重喷；

·喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理；

·钻眼量测，厚度不够处补喷；

·及时测定回弹率和实际配合比，以指导下步施工；

·作喷体试件进行力学试验。

8.4、施工注意事项

a）雨天冲刷新喷面上的水泥，造成混凝土脱落时，不得施工；

b）气温低于+5℃时，不得施工；

c）大风妨碍喷射手进行工作时，不得施工。

九、岩面施工特点及机械设备劳动力

对岩石面的挂网，土钉无法钉入，采用电钻钻孔，安放膨胀螺栓，固定钢板网。

9.1主要机具设备

主要配套机械设备应根据设计，结合现场实际情况，综合考虑工程数量、进度等方面要求配备。

一般较小工程数量的主要机械设备见表1。

表1主要机具设备表

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

1

空压机

9～12m3