《数控机床》作业参考答案.docx
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《数控机床》作业参考答案.docx
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《数控机床》作业参考答案
《数控机床》作业参考答案
(一)
第一章数控机床简介
一、填空题
1、控制介质、数控系统、伺服系统、机床本体、反馈装置2、数字控制3、并联4、自适应控制(AC)
二、单选题
1、C2、D3、A4、D5、B
三、判断题
1、×2、√3、×4、√5、√
四、简答题
1、简述数控机床的发展趋势。
答:
(1)高速度与高精度化:
为实现这一指标,主要采取以下的措施:
①数控系统采用位数、频率更高的微处理器;
②采用全数字交流伺服系统,大大提高了系统的定位精度、进给速度;
③机床静、动摩擦的非线性补偿技术;
④应用高速大功率电主轴;
⑤配置高速、功能强的内装式可编程控制器;
⑥采用高性能和可靠的新型功能部件—电滚珠丝杠;
(2)多功能化:
数控机床采用一机多能;数控机床具有前台加工、后台编辑的前后台功能;数控机床除具有通讯口、DNC功能外,还具有网络功能;
(3)智能化:
数控机床引进自适应控制技术;采用故障自诊断、自修复功能;具有刀具寿命自动检测和自动换刀功能;数控机床引进模式识别技术;
(4)高的可靠性:
为实现这一指标,主要采取以下的措施:
①提高系统的硬件质量;
②采用硬件结构模块化、标准化、通用化方式;
③增强故障自诊断、自恢复和保护功能。
2、简述数控机床各组成部分的作用。
答:
数控机床一般由以下几个部分组成:
(1)控制介质:
控制介质是将零件加工信息传送到数控装置中去的信息载体,是人与数控机床之间联系的中间媒介物质,反映了数控加工中的全部信息。
常见的控制介质有穿孔纸带、穿孔卡、磁盘、磁带等。
(2)数控系统:
数控系统是机床实现自动加工的核心,是整个数控机床的灵魂所在,主要由输入装置、监视器、主控制系统、可编程控制器、各种输入/输出接口等组成。
主控制系统主要由CPU、存储器、控制器等组成,是数控系统的核心,一般称它为数控装置(CNC装置)。
(3)伺服系统:
是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节,主要由伺服电机、伺服驱动控制器组成。
伺服电机是系统的执行元件,驱动控制系统则是伺服电机的动力源。
(4)反馈装置:
该装置由测量部件和响应的测量电路组成,其作用是检测速度和位移,并将信息反馈给数控装置,构成半闭环、闭环控制系统。
(5)机床本体:
机床本体是数控机床的机械结构实体,是用于完成各种切割加工的机械部分,包括床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。
(6)辅助装置:
包括自动换刀装置ATC、工件夹紧放松机构、液压控制系统、润滑装置、切削液装置、过载和保护装置等。
3、简要说明数控机床的主要工作过程。
答:
(1)首先根据零件加工图样进行工艺分析,确定加工方案、工艺参数和位移数据;
(2)用规定的程序代码和格式规则编写零件加工程序单;或用自动编程软件进行CAD/CAM工作,直接生成零件的加工程序文件;
(3)将加工程序的内容以代码形式完整记录在信息介质;
(4)通过阅读机把信息介质上的代码转变为电信号,并输送给数控装置。
由手工编写的程序,可以通过数控机床的操作面板输入程序;由编程软件生成的程序,通过计算机的串行通信接口直接传输到数控机床的数控单元(MCU);
(5)数控装置将所接受的信号进行一系列处理后,再将处理结果以脉冲信号形式向伺服系统统发出执行的命令;
(6)伺服系统接到执行的信息指令后,立即驱动机床进给机构严格按照指令的要求进行位移,自动完成相应零件的加工。
《数控机床》作业参考答案
(二)
第二章数控机床的机械结构
一、填空题
1、进给传动系统2、电主轴3、制动4、消除间隙的5、卸荷装置6、焊接7、直接驱动的回转工作台8、位置检测9、顺序10、柔性制造单元(FMC)
二、单选题
1、C2、C3、C4、A5、B6、A 7、B
三、判断题
1、√2、√3、×4、√5、×6、√7、×
四、简答题
1、数控机床的机械结构应具有良好的特性,主要包括哪些方面?
答:
1)高的静、动刚度及良好的抗振性能:
提高数控机床结构刚度的措施有:
(1)提高数控机床构件的静刚度和固有频率;
(2)改善数控机床结构的阻尼特性;(3)采用新材料和钢板焊接结构。
2)良好的热稳定性:
减少热变形主要以下几个方面着手:
(1)改善机床布局和结构:
采用a)热对称结构;b)倾斜床身和斜滑板结构;c)热平衡措施等。
(2)控制温度:
a)对热源采取液冷、风冷等方法来控制温升;b)对切削部位采取强冷措施等。
(3)热位移补偿。
3)高的灵敏度:
导轨部件通常采用滚动导轨、塑料导轨、静压导轨等,以减少摩擦力,使其在低速时无爬行现象;消除进给传动系统中的间隙,提高机床的定位及重复定位精度;对于工作台、刀架等部件的移动,采用交流或直流伺服电动机驱动,经丝杠传动的方式,以提高其定位精度和运动平稳度;采用电主轴、直线电机、直线滚动导轨等新产品。
4)高效化装置、高人性化操作:
采用多主轴、多刀架及自动换刀等装置,以实现压缩辅助时间,提高生产效率的目的;使机床具有明快、干净、协调的人机界面,并提高机床各个部分的互锁能力,以方便操作者的观察与操作。
2、数控机床的主轴变速方式有哪几种?
试述其特点及应用场合。
答:
数控机床的主轴变速方式有:
1)带有变速齿轮的主传动
特点:
通过少数几对齿轮降速,扩大输出扭矩,以满足主轴低速时对输出扭矩特性的要求。
应用:
大、中型数控机床采用这种变速方式。
2)通过带传动的主传动
特点:
电动机本身的调速就能够满足要求,不用齿轮变速,可以避免齿轮传动引起的振动与噪声。
它适用于高速、低转矩特性要求的主轴。
常用的是三角带和同步齿形带。
应用:
这种传动主要应用在转速较高、变速范围不大的机床。
3)用两个电动机分别驱动主轴
特点:
这是上述两种方式的混合传动,具有上述两种性能。
高速时电动机通过皮带轮直接驱动主轴旋转,低速时,另一个电动机通过两级齿轮传动驱动主轴旋转,齿轮起到降速和扩大变速范围的作用,这样就使恒功率区增大,扩大了变速范围。
克服了低速时转矩不够且电动机功率不能充分利用的问题。
但两个电机不能同时工作,也是一种浪费。
4)由调速电动机直接驱动的主传动
特点:
调速电机与主轴用联轴器同轴联接,这种方式大大简化了主传动系统的结构,有效地提高了主轴部件的刚度,但主轴输出扭矩小,电机发热对主轴精度影响较大。
5)内装式电主轴:
即主轴与电机转子合二为一。
特点:
优点是主轴部件结构更紧凑,重量轻,惯量小,可提高启动、停止的响应特性,并利于控制振动和噪声。
缺点同样是热变形问题。
3、试述滚珠丝杠螺母副的特点有哪些?
它是如何工作的?
常用间隙调整方法有哪些?
答:
1)滚珠丝杠螺母副的特点:
①摩擦损失小,传动效率高,滚珠丝杠螺母副的传动效率可高达92%~96%;
②灵敏度高,传动平稳,不易产生低速爬行现象,随动精度和定位精度高;
③磨损小,寿命长,精度保持性好;
④给予适当预紧,可消除丝杠和螺母的螺纹间隙,进而反向可以消除空程死区,从而提高反向传动精度和轴向刚度;
⑤运动具有可逆性,及旋转运动与直线运动可相互转换,因此不能自锁,丝杠立式使用时,应增加制动装置;
⑥制造工艺复杂,成本高。
2)工作原理:
在丝杆和螺母上加工有弧行螺旋槽,当它们套装在一起时便形成螺旋滚道,并在滚道内装满滚珠。
而滚珠则沿滚道滚动,并经回珠管作周而复始的循环运动。
回珠管两端还起挡珠的作用,以防滚珠沿滚道掉出。
3)常用间隙调整方法:
滚珠丝杠螺母副消除间隙的基本原理是使两个螺母产生轴向位移,常用的方法是用双螺母消除丝杠与螺母间隙。
双螺母丝杠消除间隙方法有:
(a)垫片调隙式;(b)螺纹调隙式;(c)齿差调隙式。
4、自动排屑装置有哪几种类型?
各适合于什么场合?
答:
常见的自动排屑装置有:
(1)平板链式排屑装置;
(2)刮板式排屑装置;(3)螺旋式排屑装置。
(1)平板链式排屑装置:
该装置以滚动链轮牵引钢质平板链带在封闭箱中运转,加工中的切屑落到链带上被带出机床。
这种装置能排除各种形状的切屑,适应性强,各类机床都能采用。
在车床上使用时多与机床冷却液箱合为一体,以简化机床结构。
(2)刮板式排屑装置:
该装置的传动原理与平板链式基本相同,只是链板不同,它带有刮板链板。
这种装置常用于输送各种材料的短小切屑,排屑能力较强。
因负载大,故需采用较大功率的驱动电机。
(3)螺旋式排屑装置:
该装置是利用电机经减速装置驱动安装在沟槽中的一根长螺旋杆进行工作的。
螺旋杆转动时,沟槽中的切屑即由螺旋杆推动连续向前运动,最终排入切屑收集箱。
这种装置占据空间小,适于安装在机床与立柱间空隙狭小的位置上。
螺旋式排屑结构简单,排屑性能良好,但只适合沿水平或小角度倾斜的直线方向排运切屑,不能大角度倾斜、提升或转向排屑。
5、数控机床的工作台有哪些形式?
各自的特点是什么?
答:
1)直线工作台:
即指一般的工作台,形状多为矩形,能完成直线进给运动。
2)回转工作台:
回转工作台是数控铣床、镗床、加工中心等数控机床不可缺少的重要部件,能按照数控系统的指令作回转分度运动或连续回转进给运动,以使数控机床完成指定的加工工序。
方形回转工作台多用于卧式铣床,圆形回转工作台可作任意角度的回转和分度。
3)摆动工作台:
能完成摆动进给运动。
四轴、五轴联动的加工中心的摆动进给运动可以由摆动工作台来实现。
4)直接驱动的回转工作台:
直接驱动的回转工作台是伺服驱动电动机与回转工作台的集成,它具有减少传动环节、简化机床的结构等优点。
6、数控机床对自动换刀装置有什么样的要求?
自动换刀装置有哪些种类?
答:
1)自动换刀装置应具备换刀时间短,刀具重复定位精度高,足够的刀具储备量,占地面积小,安全可靠等特性。
2)目前常见的数控机床的自动换刀装置有以下几种:
①回转刀架换刀:
数控机床使用的回转刀架是最简单的自动换刀装置,有四方刀架、六角刀架,即在其上装有四把、六把或更多的刀具。
②更换主轴头换刀 :
在带有旋转刀具的数控机床中,更换主轴头是一种简单换刀方式。
主轴头通常有卧式和立式两种,而且常用转塔的转位来更换主轴头,以实现自动换刀。
③带刀库的自动换刀系统 :
带刀库的自动换刀系统由刀库和刀具交换机构组成。
带刀库的自动换刀装置数控机床主轴箱内只有一个主轴,设计主轴部件就有可能充分增强它的刚度,因而能满足精密加工的要求。
另外,刀库可以存放数量很大的刀具,因而能够进行复杂零件的多工序加工,所以带刀库的自动换刀装置特别适用于数控钻床、数控铣床和数控镗床。
根据刀库所需要的容量和取刀的方式,刀库可以分为:
(a)单盘式刀库单盘式刀库的结构简单,刀库的容量通常为15~30把,取刀比较方便,因此应用最为广泛。
(b)鼓轮弹仓式(又称刺猬式)刀库,其结构十分紧凑,在相同的空间内,它的刀库容量较大,但选刀和取刀的动作较复杂。
(c)链式刀库,其结构有较大的灵活性,存放刀具的数量也较多,选刀和取刀动作十分简单。
(d)多盘式和格子式刀库,它们虽然也具有结构紧凑的特点,但选刀和取刀动作复杂,应用较少。
7、数控机床的导轨有什么作用?
有哪些类型?
各自的特点是什么?
答:
数控机床的导轨的作用:
数控机床的导轨主要用来支承和引导运动部件沿一定的轨道运动。
数控机床导轨类型有:
(1)滑动导轨
优点:
具有结构简单、制造方便、刚度好、抗振性高等。
缺点:
是静摩擦系数大,且动摩擦系数随速度变化而变化,摩擦损失大,低速时易出现爬行现象,降低了运动部件的定位精度。
目前多数采用贴塑导轨。
贴塑导轨的优点:
贴塑滑动导轨的特点是摩擦特性好、耐磨性好、运动平稳、减振性好、工艺性好。
(2)滚动导轨
优点:
(1)灵敏度高,运动平稳,低速移动时不易出现爬行现象;
(2)定位精度高;(3)摩擦阻力小,移动轻便,磨损小,精度保持性好,寿命长。
缺点:
抗振性较差,对防护要求较高,结构复杂,制造比较困难,成本较高。
(3)静压导轨
优点:
不产生磨损,机械效率高,精度保持性好,摩擦因数小,低速不易产生爬行,抗震性好。
缺点:
结构复杂,且需要专门的供油系统。
8、简述数控机床液压和气压装置的特点。
答:
(1)液压传动装置机构输出力大,机械结构更紧凑、动作平稳可靠,易于调节和噪声较小,但要配置液压泵和油箱,当油液渗漏时污染环境。
(2)气压装置装置结构简单,工作介质不污染环境,工作速度快和动作频率高,适合于完成频繁启动的辅助工作,过载时比较安全,不易发生过载损坏机件等事故。
《数控机床》作业参考答案(三)
第3章数控机床电气控制系统
一、填空题
1、机床逻辑控制2、基准脉冲3、脉冲当量4、直流伺服电机、交流伺服电机
二、选择题
1、D2、A3、A
三、简答题
1、简述数控系统的主要功能。
答:
CNC系统的主要功能:
1)控制功能、2)准备功能和辅助功能、3)点位与连续移动功能、4)插补功能、5)固定循环加工功能、6)进给功能、7)主轴速度控制功能、8)刀具管理功能、9)补偿功能、10)人机对话功能、11)程序编制功能、12)输入、输出和通信功能、13)自诊断功能。
2、数控机床用PLC有哪些类型?
各自的特点是什么?
答:
数控机床用PLC可分为两类:
内装型PLC和独立型PLC。
内装型PLC的特点是:
(1)它的性能指标由所属的CNC装置的性能规格确定。
其硬件和软件被作为CNC装置的基本功能统一设计,具有结构紧凑、适配性强等优点。
(2)它有与CNC共用微处理器和具有专用微处理器两种类型。
前者利用CNC微处理器的余力来完成PLC的功能,I/O点数较少;后者由于有独立的微处理器,多用于顺序程序复杂及动作速度要求快的场合。
(3)它与CNC其他电路同装在一个机箱内,共用一个电源和地线。
(4)它的硬件电路可与CNC其他电路制作在同一块印刷电路板上,也可以单独制成一块附加印刷电路板。
(5)它对外没有单独配置的I/O接口电路,而是使用CNC装置本身的I/O接口电路。
(6)采用内装型PLC,扩大了CNC内部直接处理的窗口通信功能,可以采用梯形图编辑和传送高级控制功能,且造价低,提高了CNC的性能/价格比。
独立型PLC的特点是:
1可根据数控机床对控制功能的要求灵活选购或自行开发。
2有自己的I/O接口电路,PLC与CNC装置、PLC与机床侧的连接都通过I/0接口电路连接。
PLC本身采用模块化结构,装在插板式笼箱内,I/O点数可通过I/0模块或插板的增减灵活配置。
3可以扩大CNC的控制功能,可以形成两个以上的附加轴控制。
4在性能/价格比上不如内装型PLC.
3、简述数控机床对伺服系统的要求。
答:
(1)可逆运行:
能灵活地正反向运行;
(2)速度范围宽:
为适应不同的加工条件,要求数控机床的进给能在很宽的范围内无级变化;
(3)具有足够的传动刚度和高的速度稳定性:
即要求伺服系统在不同的负载情况下或切削条件发生变化时,进给速度应保持恒定;
(4)快速响应并无超调:
即要求跟踪指令信号的响应要快;
(5)高精度:
关键是保证数控机床的定位精度和进给跟踪精度;
(6)低速、大转矩:
数控机床的进给系统常在相对较低的速度下进行切削,故要求伺服系统低速时能够输出大的转矩,防止出现低速爬行现象。
4、如何选择主轴电机?
答:
选择主轴电机主要应考虑以下几个方面:
1)主轴的工作点:
必须根据主轴的输出功率和调速范围等技术指标,选择合适的主轴电机。
2)过载能力:
主轴电机不允许长时间的过载。
3)轴端受力:
如果施加在主轴电机轴端的悬臂力大于允许值,将影响主轴电机的使用寿命,甚至可能导致主轴电机轴断裂;因此,在主轴机械设计中要考虑主轴电机的轴端悬臂力,并且在主轴电机安装时,保证施加在主轴轴端的悬臂力不大于设计指标。
4)主轴总成的动平衡:
无论是带有光轴,还是带键轴的主轴电机,在出厂时已经具备了动平衡的特性。
当它与皮带轮连接在一起后,必须整体进行动平衡的调整。
动平衡的的问题只能通过机械调整消除。
5)惯性匹配:
主轴电机与主轴的惯性匹配会影响主轴的加速特性,从而直接影响主轴的快速定向和高速攻丝加工等功能。
第4章典型数控机床
一、填空题
1、复合2、卧式的3、刀库、自动换刀4、并联连杆5、低速走丝、高速走丝
二、选择题
1、A2、B3、C4、D5、B6、D
三、判断题
1、√2、√3、×4、√5、√6、×7、√
四、简答题
1、简述数控车床的组成。
答:
数控车床的机械结构,由主轴传动机构、进给传动机构、工作台、床身等部分组成。
数控车床本体的结构特点
1)采用高性能的主轴部件,具有传递功率大、刚性高、抗振性好及热变形小等优点;
2)进给伺服传动采用高性能传动件,具有传动链短、结构简单、传动精度高等特点,一般采用滚珠丝杠副、直线滚动导轨副等;
3)有较完善的刀具自动交换和管理系统,工件在车床上一次安装后,能自动完成或接近完成工件各表面的加工工序。
另外,数控车床的机械结构还有辅助装置,主要包括刀具自动交换机构、润滑装置、切削液装置、排屑装置、过载与限位保护功能等部分。
2、简述数控铣床的功能特点。
答:
由于各种类型数控铣床所配置的数控系统不同,因而其功能也不同,除具有各自的特点以外,常具有以下相同功能。
1)点位控制功能:
此功能可以实现对相互位置精度要求很高的孔系加工。
2)连续(轮廓)控制功能:
此功能可以实现直线、圆弧的插补功能及非圆曲线的加工。
3)刀具半径补偿功能:
此功能可以根据零件图样的标注尺寸来编程,而不必考虑所用刀具的实际半径尺寸,从而减少编程时的复杂数值计算。
4)刀具长度补偿功能:
此功能可以自动补偿刀具的长短,以适应加工中对刀具长度尺寸调整的要求。
5)镜像加工功能:
镜像加工又称轴对称加工,如果一个零件的形状关于坐标轴对称,那么只要编出一个或两个象限的程序,而其余象限的轮廓就可以通过镜像加工来实现。
6)固定循环功能:
为简化加工时出现多次重复的基本动作,利用此功能专门设计一子程序,在需要时调用该子程序来完成所重复的基本动作。
7)特殊功能:
比如数控仿形加工等。
3、数控铣床按机床主轴的布置形式可分为哪几类?
各适用于哪些加工场合?
答:
数控铣床按机床主轴的布置形式可分为:
1)立式数控铣床
立式数控铣床的主轴轴线与工作台面垂直,是数控铣床中最常见的一种布局形式。
立式数控铣床一般为三坐标(X、Y、Z)联动,其各坐标的控制方式主要有以下两种:
1)工作台纵、横向移动并升降,主轴只完成主运动。
目前小型数控铣床一般采用这种方式。
2)工作台纵、横向移动,主轴升降。
这种方式一般运用在中型数控铣床中。
立式数控铣床结构简单,工件安装方便,加工时便于观察,但不便于排屑。
2、卧式数控铣床
卧式数控铣床的主轴轴线与工作台面平行,主要用来加工箱体类零件。
一般配有数控回转工作台以实现四轴或五轴加工,从而扩大功能和加工范围。
卧式数控铣床相比立式数控铣床,结构复杂,在加工时不便观察,但排屑顺畅。
3、龙门式数控铣床
大型数控立式铣床多采用龙门式布局,在结构上采用对称的双立柱结构,以保证机床整体刚性、强度。
主轴可在龙门架的横梁与溜板上运动,而纵向运动则由龙门架沿床身移动或由工作台移动实现,其中工作台床身特大时多采用前者。
龙门式数控铣床适合加工大型零件,主要在汽车、航空航天、机床等行业使用。
4、立卧两用数控铣床
立卧两用数控铣床的主轴轴线可以变换,使一台铣床具备立式数控铣床和卧式数控铣床的功能。
这类机床适应性更强,应用范围更广,尤其适合于多品种、小批量又需立卧两种方式加工的的情况,但其主轴部分结构较为复杂。
4、判断数控铣床布局方案的优劣的评价指标有哪些?
数控铣床T形床身布局的优点是什么?
答:
1)在加工功能与运动要求相同的条件下,数控铣床的总体布局方案是多种多样的,以铣床的刚度、抗振性和热稳定性等结构性能作为评价指标,可以判别出布局方案的优劣。
2)数控铣床T形床身布局的优点:
刚性好。
5、简述电火花加工的原理。
答:
基于工具和工件(正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电蚀现象来蚀除多余的金属,以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。
6、简述加工中心的基本组成。
答:
(1)基础部件;
(2)主轴部件;(3)数控系统;(4)自动换刀系统(ATC);(5)辅助系统;(6)自动托盘交换系统(APC)。
7、简述经济型数控车床的特点。
答:
一般是在普通车床的基础上进行改进设计,并采用步进电动机驱动的开环伺服系统。
其控制部分采用单板机、单片机或档次比较低的数控系统来实现。
此类车床结构简单,价格低廉。
但无刀尖圆弧半径自动补偿和恒线速度切削等功能。
8、简述数控线切割机床的工作原理。
答:
数控线切割机床的工作原理:
利用移动的细金属丝(铜丝或钼丝)作为工具电极(接高频脉冲电源的负极),对工件(接高频脉冲电源的正极)进行脉冲火花放电,切割成形。
9、数控线切割机床的工作液有什么作用。
答:
电极丝的快速运动能将数控线切割机床的工作液带入狭窄的加工缝隙,起到冷却作用;同时还能将加工的电蚀物带出加工间隙,保证了加工间隙的清洁,从而有利于切割速度的提高。
数控线切割机床的工作液通常采用乳化液,也可以采用去离子水等。
《数控机床》作业参考答案(四)
第5章数控机床的性能测试与评价方法
一、填空题
1、几何精度检验、定位精度检验、切削精度检验2、几何精度检验又称静态精度检验3、机械结构、控制系统、测头、测头
二、选择题
1、C2、C3、D4、A
三、判断题
1、√2、×3、√4、×
四、简答题
1、以卧式加工中心为例,要对其几何精度进行检验,应检验哪些项目。
答:
以卧式加工中心为例,要对下列几何精度进行检验:
1)X、Y、Z坐标轴的相互垂直度;
2)工作台面的平行度;
3)X、Z轴移动时工作台面的平行度;
4)主轴回转轴线对工作台面的平行度;
5)主轴在Z轴方向移动的直线度;
6)X轴移动时工作台边界与定位基准的平行度;
7)主轴轴向及孔径跳动;
8)回转工作台精度。
2、简述数控机床生产管理的主要内容。
答:
数控机床生产管理主要包括如下内容:
1)数控机床的分散或集中使用。
2)编程、操作、刀具、维修人员的管理。
3)数控机床加工零件的计划安排。
4)刀具管理。
5)强化日常维护管理。
3、简述三坐标测量机的测量原理。
答:
将被测物体置于三坐标测量空间,可获得被测物体上各测点的坐标位置,根据这些点的空间坐标值,经计算求出被测物体的几何尺寸,形状和位置。
4、简述球杆仪的测量原理。
答:
球杆仪的测量原理为:
利用机床的两轴联动做圆弧插补,通过分析圆弧的半径变化和弧线的轨迹特征来判断机床的误差元素。
5、简述三坐标测量机的组成。
答:
三坐标测量机可分为主机、测头、电气系统三大部分。
1)主机:
包括框架结构、标尺系统、导轨、驱动装置、平衡部件、转台与附件。
2)三维测头:
即是三维测量传感器,它可在三个方向上感受瞄准信号和微小位移,以实现瞄准与测微两种功能,主要有硬测头、电气测头、光学测头等。
3)电气系统:
包括电气控制系统、计算机硬件部分、测量机软件、打印与绘图装置。
6、简述激光干涉仪的工作原理。
答:
激光干涉仪是以激光波长为已知长度,利用迈克耳逊干涉系统测量位移通用长度的测量工具。
第6章数控机床的选用与维护
一、填空题
1、RS2322、编程人员3、
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