设备管理教学 Word 文档.docx
- 文档编号:23140257
- 上传时间:2023-05-08
- 格式:DOCX
- 页数:39
- 大小:49.68KB
设备管理教学 Word 文档.docx
《设备管理教学 Word 文档.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《设备管理教学 Word 文档.docx(39页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
设备管理教学Word文档
第一节设备管理概述
设备管理,就是对企业的设备运动的全过程进行计划,组织和控制。
“全过程”即从选购设备,投入生产领域,以及在生产领域内使用维护、磨损及其补偿,直至报废退出生产领域为止的过程。
其中存在着两种运动形态:
一是设备的物质运动形态;
二是设备的价值运动形态。
设备管理包括对设备为两种运动形态的管理,即设备的技术管理和设备的经济管理。
一、设备管理的意义和任务
(一)设备管理的意义
机器设备是企业生产的物质技术基础,是企业生产性固定资产的重要组成部分。
设备管理也是企业管理的一个重要领域,设备管理的好坏,直接影响企业的生产效率和经济效益。
加强设备管理具有十分重要的意义。
1.加强设备管理能够保证企业生产的正常秩序。
2.加强设备管理有利于企业取得良好的经济效益。
3.加强设备管理能够促进企业生产手段化。
(二)设备管理的任务
企业设备管理的任务,就是要保证为企业提供最优的技术设备,使企业的生产活动建立在最佳的物质技术基础上,具有以下几方面:
1.根据技术上先进、经济上合理、生产上可行的原则,正确地选购设备,为企业提供优良的技术设备。
2.在力求节约保养、维修费用的条件下,保证设备经常处于最佳的技术状态,不断提高设备利用率和完好率,降低设备管理各环节的费用。
3.围绕提高经济效益,并针对企业的产品开发,质量改进,以及安全生产,节约能源,改善环保等要求,有步骤地进行设备的改装、改进和更新,为企业提供先进适用的技术装备,保证企业的技术进步,提高设备的现代化水平。
二、设备维修的发展进程
传统的设备管理,以设备维修为主要内容,而设备维修的发展进程,大体经历了两个历史时期。
它们都把维修作为设备管理的中心内容,它反映出传统设备管理的以下局限性:
它把设备的设计、制造与使用截然分开,只注重对设备的使用进行管理,而忽视了设备的经济管理;它强调设备在企业内部的管理,而忽视了设备管理中与企业外部的联系。
三、设备的综合管理
由于传统的设备管理存在着以上局限性,不能适应现代化生产的发展,在设备管理领域,相继出现了设备综合工程学和全民生产维修制度,它们具有的共同特点,就是对设备进行全面的综合性管理。
(一)设备综合工程学
设备综合工程学是在设备维修的基础上,针对使用现代化设备所带来的一系列新问题,继承了设备工程的成果,吸取了现代管理理论,而逐渐发展起来的一门新学科。
设备综合工程学有以下主要内容:
1.设备综合工程学以寿命周期费用作为评价设备管理的重要经济指标,追求寿命周期费用最经济,达到设备的综合效率最高。
2.设备综合工程学是把与设备有关的工程技术,财务经济和组织措施三个方面结合起来进行综合管理的学科。
3.设备综合工程学重点研究设备的可靠性,维修性,目标是搞好设备的维修设计。
4.设备综合工程学把设备的一生作为研究和管理的对象,即对设备实行全过程管理。
5.设备综合工程学强调关于设计、使用效果及费用信息反馈在设备管理中的重要性,要求建立相应的信息交流和反馈系统。
(二)全员生产维修
全员生产维修制度是日本在吸收欧美最新研究成果的基础上,结合自己的管理经验创造的,富有特色的设备管理制度,其主要内容是:
1.它的指导思想是“三全”,即全效率、全系统、全体人员。
2.设备维修方式。
它全部吸取了预防维修制度中的所有维修方式。
3.设备的分类管理。
对企业的设备划分等级,以便区别对待,对重点设备加强管理。
4.生产维修目标管理,主要是确定设备维修工作的方向和具体目标,并衡量工作效果和分析总结经验。
5.在企业职工中进行工作作风教育,开展5S教育活动,即整顿、整理、清洁、清扫、素养。
(三)设备综合管理的特点
由于“设备综合工程学”和“全员生产维修制度”的产生,从而使设备管理进入了综合管理的新时期。
与传统的设备管理相比较,设备综合管理表现出以下特点:
1.设备综合管理是一种全过程的系统管理。
2.设备综合管理是一种全方位的管理。
3.设备综合管理是一种全员参与的群众性管理。
第二节设备的前期管理工作
一、设备的设计制造对设备寿命的影响
1.影响的长久性;
2.影响的遗传性;
3.影响的变大性。
二、设备的选择与评价
(一)选择设备应考虑的因素:
1.生产性;2.可靠性;3.节能性;4.维修性;5.环保性;6.安全性;7.成套性;8.灵活性
(二)选择设备的经济评价方法
1.投资回收期法
设备投资回收期=设备投资费用/采用该设备后的年节约额
2.费用换算法。
这种方法是根据设备最初一次性投资费用和设备每年支付的使用费,按照设备的寿命周期和利率,换算为设备每年的总费用和设备寿命周期总费用。
然后对不同方案进行比较、分析选择费用最低的设备。
根据对设备费用换算方法的不同,又分为年费法和现值法。
三、设备的安装与调试
(一)设备的安装
在组织设备的安装工作时,应考虑以下因素:
1.设备的安装应与生产组织的要求相符合,并能满足生产工艺的要求;
2.设备的安装应方便工件的存放、运输和切屑的清理;
3.设备的安装应满足生产场地的空间要求;
4.设备的安装应能满足操作、维修的方便及安全的要求。
(二)设备的调试
设备的调试工作包括清洗、检查、调整和试运转。
第三节设备的使用与维护
一、设备磨损理论
(一)设备磨损的分类
设备的磨损分为有形磨损和无形磨损。
其中,无形磨损即精神磨损,是由于科技进步或设备的有形磨损即物质磨损,它又分为使用磨损和自然磨损,经济上的原因使原有的设备贬值。
(二)设备磨损规律
在设备的运转过程中,它们磨损速度和程度是不同的,设备磨损大致可分为三个阶段:
1.初期磨损阶段,这一阶段磨损的速度较快,但时间较短;
2.正常磨损阶段,这一阶段磨损的速度比较平稳,磨损量的增长也缓慢。
这时,设备进入最佳的技术状态,设备的生产率、产品质量最有保证。
3.剧烈磨损阶段,在这个阶段中,零件的正常磨损被破坏,磨损急剧增加,设备的性能、精度迅速降低,如不及时进行修理,就会产生生产事故和设备事故。
(三)针对磨损规律应采取的措施
为了保证设备经常处于良好的技术状态,根据设备磨损规律的特性,在设备管理中应采取以下有效措施。
1.设备的正常磨损阶段要加强对设备的合理使用,精心维护保养,尽量延长设备的最佳技术状态的延续时间,以保证优质、高产,提高经济效益。
2.加强对设备的日常检查和定期检查,掌握磨损情况的发展变化,在设备进入剧烈磨损阶段以前,及时进行修理,防止影响生产。
3.研究、掌握各类设备的磨损规律,准确把握各类零件的使用期限,进行预防性的计划修理。
二、设备故障规律
(一)设备发生故障的规律
设备在其寿命期内,故障的发展变化可以分为三个时期。
1.初期故障期。
在这一阶段,设备刚刚投入生产,由于暴露出设计,制造中的缺陷或操作上的不熟悉,往往会发生较多的故障。
2.偶发故障期。
在这一阶段,故障较少,所出现的故障主要是由于维护不好和操作失误等偶然因素造成的,发生故障的时间不能预测。
3.磨损故障期。
在这一阶段,设备的某些零件已经淡化,寿命衰竭,因而磨损急剧增加,设备的性能、精确度迅速降低。
(二)根据设备故障规律应采取的措施
1.在初期故障期,故障主要是由设计、制造中的缺陷引起,因此,减少故障的主要对策是严格认真做好设备的前期管理,在设备出厂前严格地试验运转,按规定调试验收,细致地研究操作方法,并将制造的缺陷反馈给设备制造厂。
2.在偶发故障期,发生故障的原因主要是由于操作失误所致,因此主要对策是加强操作管理,做好日常维护和保养。
3.在磨损故障期,由于设备的某些零件,已达到使用寿命,因此主要对策是进行预防性维修,还应在适当时期进行设备的技术改造。
三、设备的合理使用
正确合理地使用设备,应从以下几个方面着手:
(一)合理安排生产任务,提高设备利用率
(二)要为各种设备配备合格的操作人员
(三)为设备创造良好的环境
(四)建立健全合理使用设备的规章制度
四、设备状态监测与诊断技术
(一)概念
设备故障是指设备或其零、部件在运行过程中发生的丧失其规定功能的不正常现象,分为突发性故障和渐发性故障。
设备的劣化是指磨损和腐蚀造成的耗损、冲击和疲劳等造成的损坏和变形,原材料的附着和尘埃等造成的污染,从而使设备的精度、效率和性能下降的现象,一般分为使用劣化、自然劣化和灾害劣化。
(二)设备状态监测
是指用人工或专用的仪器工具,按照规定的监测点进行间断或连续的监测,掌握设备异常的征兆和劣化程度。
(三)设备诊断技术
是指在设备运行中或基本不拆卸的情况下,根据设备的运行状态,判断故障的部位和原因,并预测设备今后的技术状态变化。
五、设备的维护与保养
(一)设备的维护保养
是指为了保持设备正常的技术状态,延长设备的使用寿命,按标准进行的检查与润滑、间隙的及时调整及隐患的消除等一系列日常工作,按照保养工作量大小,难易程度与作业范围,可以分为日常保养,一级保养,二级保养三种类别,又称三级保养。
(三)设备的检查
设备的检查是对设备的运行情况,工作精度,磨损及腐蚀程度进行检查和检验,通过检查及时发现和消除设备的隐患,针对发现的问题,提出改进维护保养的措施,并制订修改计划,做好修理前的准备工作,提高修理的效率和修理质量。
按照检查的时间间隔,设备检查可以分为日常检查,定期检查和修理等检查,按照检查内容,分为机能检查和精度检查。
第四节设备的维修
一、设备维修的类别和方式
设备维修是指通过修复或更换磨损零件,调整精度,排除故障,恢复设备原有功能而进行的技术活动,其主要作用在于恢复设备精度,性能,提高效率,延长使用寿命,保持生产能力。
(一)按功能不同,设备修理可以分为恢复性修理和改善性修理两种类型。
按修理的程度分为小修,项修,大修。
(二)设备修理的方式
1.临时性修理;2.预防性修理;3.预测性修理;4.无维修设计。
二、设备预修制度
(一)计划预修制;
(二)保养修理制;(三)预防修理制。
第五节设备的更新与改造
一、设备的寿命
(一)物质寿命:
是指设备从开始使用到报废为止所经过的时间。
(二)技术寿命:
是指设备从开始投入使用到因科学技术的发展,出现了技术性能更优越的设备时,而在设备的物质寿命尚未结束之前就被淘汰所经历的时间。
一般来说,科学技术发展越快,设备的技术寿命就越短。
(三)经济寿命。
指由设备的使用费用决定的设备寿命。
(四)折旧寿命。
是指按国家规定或企业自行规定的折旧率,把设备原值排除后的余额,折旧到接近于零所经历的时间,它的长短取决于国家或企业所采取的技术政策和方针。
二、设备的更新
(一)设备更新
是指用技术性能更完善、经济效益更显著的新型设备,来替换原有技术上可能继续使用或经济上不宜继续使用的设备。
主要有原型更新和新型更新两种类型。
(二)设备更新对象
由于企业用于设备更新的资金有限,企业在选择设备更新对象时,应着重考虑以下因素:
1.役龄长的设备;2.性能、制造质量不良的设备;3.经过多次大修已无修复价值的设备;4.技术落后的设备;5.可能满足新产品开发要求的设备;6.浪费能源的设备。
(三)设备更新决策
一般来说,在制定设备更新的决策时,应从技术和经济两个方面进行分析。
在技术性分析时应考虑的因素有:
新设备的规格和参数应满足生产的要求;新设备的技术性能是否有所改进;新设备在结构和装置上是否符合技术进步的要求;新设备是否有利于劳动条件和环境保护的改善。
在经济性评价时,应着重分析新设备的投资回收情况,新旧设备的经济性指标对比,确定设备更新的最佳时机等内容。
三、设备的技术改造
(一)设备技术改造及其特点
1.针对性强;2.经济性好;3.适应性强。
(二)设备技术改造的内容一般包括:
1.提高设备的自动化程度,实现数控化、联动化;
2.提供设备功率、速度、刚度和扩大,改善设备的工艺性能;
3.将通用设备改装成专用、高效设备;
4.提高设备零、部件的可靠性、维修性;
5.实现加工对象尺寸公差的自动控制;
6.改装设备监测、监控装置;
7.改进滑润、冷却系统;
8.改进安全、保持装置及环境污染系统;
9.降低设备原材料及能源消耗;
10.使零、部件通用化、系列化、标准化、提高“三化”水平。
(三)设备技术改造的实施
企业改造一条生产线,往往包括制造数台专用设备,改造较大数是的老设备、采购少量的新设备。
设备改造计划工作,由企业主管生产部门统一负责,确定方案,并向有关单位下达改造计划和安排制造、施工任务
第一节设备综合管理概述
企业的生产活动以系统观去管理,把一个工厂的全过程作为一个完整的系统,那设备则是工厂的一个子系统。
这个系统的各个组成部分都要为达到个总目标,按照统一的计划而行动。
在工厂这个系统,把投入的劳动力,原材料,设备等生产要素作为输入物,进行处理,生产出产品和获得利润。
而产量(Production)、质量(Quality)、成本(Cost)、交货期(Delivery)、安全环保(SafetyHealthEnvironment)、劳动情绪(morale)作为输出物。
一个工厂生产活动的目的,就是要获得最大的经济效益。
设备管理在生产活动中的关系如表8—1:
资产(Money)
输入物
输出物
人
(Man)
设备
(Machine)
原材料
(Material)
管理方法
(Method)
(P)产量
(Q)质量
(C)成本
(D)交货期限
(S)安全卫生环保
(M)劳动情绪
生产管理
质量管理
成本管理
交货期限管理
安全环保管理
劳动管理
管理方法
定员管理
设备管理
物资管理
输出物=综合效率
输入物
工厂活动的目的
一、设备综合管理的产生与发展
设备是指企业的有形固定资产,是企业可供长期(1年以上)使用并在使用过程中基本保持其原有实物形态,且价值在一定限额以上的劳动资料和其他物质资料的统称。
设备综合管理通常是指从设备的选择、规划、设计、制造或购置、安装、使用、维修、改造、更新、直到报废这一全过程的决策、计划、组织、协调与控制等一系列活动的统称,其实质是依据企业的生产、经营目标,对设备寿命周期内的所有物质运动形态和价值运动形态进行综合管理。
在设备管理的发展历程中大体经历了两个阶段和三个时期。
即:
传统设备管理阶段(包括事后维修时期和预防维修时期),现代设备管理阶段(即设备综合管理时期)。
1、传统设备管理阶段。
(1)事后维修时期。
(2)预防维修时期。
2、现代设备管理阶段。
现代设备管理的理论和方法主要包括:
设备综合工程学和全员设备维修制。
(1)设备综合工程学是为了使设备的寿命周期费用达到最经济的程度,而对有形资产的有关工程技术、管理、财务以及其他实际业务进行综合研究的科学。
(2)全员设备维修制的基本内容是“三全”。
即:
全效率、全系统和全员参加。
全效率,即设备的综合效率。
全系统,即以设备寿命周期为对象进行系统的研究与管理。
全员,即与设备管理有关的人员和部门都要参加设备管理活动。
二、设备综合管理的内容
1、实行设备的全过程管理
是指全面考虑设备的寿命周期,从整体上提高设备的可靠性、维修性和经济性。
克服设备设计、制造阶段与使用阶段的脱节;克服设备使用阶段中,设备使用单位与企业内部其他部门的脱节。
将设备的前期管理和后期管理视为同等重要。
2、实行设备的目标管理。
设备综合管理,是以最低的设备寿命周期费用为研究目标,追求最高的设备综合效率,设备的寿命周期费用,是指从设备的研究,形成到退出使用所需的全部费用,研究设备管理的经济性,必须以设备的寿命周期费用最低为目标,而不能单纯考虑某一阶段的经济性。
为从经济上全面评价设备的优劣,设备综合管理通过以下六个方面衡量设备的综合效率:
产量(P)、热量(Q)、成本(C)、交货期(D)、安全(S)、劳动情绪(M),并用下列表示:
3、实行设备的综合管理。
即在技术管理上,强调要研究设备在设计、制造、使用保养、维修、报废等阶段的经济分析和经济评价,研究设备的经济寿命,确定设备改造、更新的经济界限;在组织管理上,强调运用系统论、控制论、信息论、经营理论、行为科学以及其他现代管理理论、技术和方法。
对设备进行组织管理。
4、实行设备的可靠性、维修性设计。
对设备实行可靠性设计,可以大大提高设备的平均无故障工作时间,大大降低设备维修费用。
对设备实行维修性设计,是指对设备的结构、工艺、检查、修理、更换、三化(标准化、通用化、系列化)程度等涉及设备维修的各个方面进行分析、研究、管理和评价。
5、实行设备的信息管理。
设备综合管理强调关于设备信息、使用效果信息和费用信息反馈等在设备管理中的重要作用,要求建立相应的信息交流和信息反馈系统。
6、实行全员管理。
既是设备管理工作本身的需要,又是为了充分调动所有参与设备管理人员的积极性,使企业的各级人员从决策者、管理人员、技术人员到生产工人都关心参与设备管理工作。
三、设备综合管理的任务
企业设备综合管理的主要任务是,保持设备完好,不断改善和提高企业技术装备素质,充分发挥设备的效能取得良好投资效益的目的。
具体任务主要包括:
1、设备的前期管理。
2、设备运行过程中的技术管理。
3、设备运行过程中的经济管理。
4、促进企业的技术进步。
第二节设备前期管理
设备前期管理,是指从设备规划、决策开始直到投入生产使用为止的期间,对设备进行技术和经济的全面管理。
首先,要根据企业的经营战略、生产发展要求和内、外部条件提出设备规划,在设备自制、外购及租赁方面做出正确决策,为企业提供技术上先进。
经济上合理的技术装备。
其次,对于设备自制来说,设备前期管理包括:
调查、研究、规划、设制造等内容;对于设备外购来说,则包括选型、采购、安装、调试等内容;对于设备租赁来说,包括租赁与购买决策和租赁方式等内容。
一、设备购置决策
1、自制或购买决策分析。
首先,必须明确其目的,明确企业对设备的需求。
其次,确定企业是否具备自制设备所必要的技术、经济实力。
第三,要在投资效益、交货期、风险等方面进行对比、权衡,以做出正确的决策。
2、租赁与购买决策分析。
设备租赁是指企业(承租方)根据生产的需要选定设备,然后选择租赁公司(出租方)代为融资购进设备。
出租方与承租方订立租赁合同,承租方通过支付租金取得一定时间内的设备使用权。
租赁与购买相比,可以减少企业的长期资本支出,减少贷(借)款利息,及时取得生产所需设备,并减少设备陈旧过时风险。
但是,由于设备租赁只能根据合同规定取得租赁期内的设备使用权,企业无权根据生产需求对设备进行改造;租赁期限有一定要求,一般不得低于2年;租赁设备支付的租金总额可能高于设备购置价格。
因此,必须进一步进行租赁与购买的经济性评价。
二、设备购置的技术性评价
设备的技术性评价,主要从以下几方面进行:
1、生产性
生产性,即:
设备的生产效率,是指单位时间生产的产品数量。
在考虑设备的生产效率时,首先应能满足生产现状的要求;其次,要考虑在可预见的将来对设备效率的要求。
2、可靠性
可靠性,即:
设备在规定条件下,规定时间内,完成规定功能的概率。
3、维修性
维修性。
即:
设备维护、保养和修理的难易程度,易于维护保养和修理,包括良好的售后服务和配件,易损件供应,既可降低修理费用,又可减少设备故障停机时间,提高设备利用率。
4、安全性。
安全性,即:
设备对安全生产的保障能力,主要包括人身和设备安全两个方面。
5、节约性。
节约性,即:
设备节约资源的能力,主要包括设备节约能源和原材料两个方面。
6、环保性。
环保性。
即:
设备减少环境污染或改善环境的能力。
主要包括减少噪声和“三废”。
7、成套性。
成套性,即:
设备的配套能力。
主要包括入机设备和辅助装备配套,成套机组设备的配套及新建项目所需的各种设备间的成龙配套等。
8、适应性。
适应性,又称柔性,即:
设备适应不同工作条件,加工不同产品,完成不同工艺的能力。
9、耐用性。
耐用性,即:
设备应具有一定的自然寿命。
设备寿命的长短,取决于技术进步造成的设备无形磨损和其经济寿命。
以上评价要素在评价设备技术性时,是相互联系,相互制约的。
企业在选择设备时,要统筹兼顾,全面权衡。
三、设备购置的经济性评价
企业在选购设备时,进行经济性评价的目的是通过对几个设备选择方案的投资费用、使用费用、包括该设备投入运营预期收益的对比、分析、从中选择技术性最好,经济性最佳的方案。
第三节设备后期管理
设备后期管理,是指设备运行过程中的综合管理。
包括:
设备的合理使用、维护检查、修理,以及设备故障管理等技术性内容和降低运行过程中各环节费用的经济性内容。
一、设备的ABC分类
设备的ABC分类是根据设备的综合效率,按照其重要程度进行设备分类。
对重点设备彩重点管理、检查、维护和修理,以保证重点设备的良好运行状态,获取最佳的投资效益和生产、经营效果。
1、重点设备的评定方法。
评定重点设备,采用综合加权评分法。
主要包括以下工作内容:
(1)确定评价要素。
(2)确定评分标准。
(3)确定评价要素的权值。
(4)设备分类。
在设备得分或加权评分总和的基础上,进行设备分类。
分类时,大体掌握A类(重点)设备约占设备总数的10%;B类(一般)设备约占设备总数的75%;C类(次要)设备约占设备总数的15%。
2、不同设备的管理方法。
对重点设备和其他设备,应采用不同的管理方法,包括不同的完好标准要求以及不同的日常管理标准,维修对策、备件管理、资料档案等(见表8—2)。
类别
完好标准
日常管理标准
维修对策
设备管理
技术档案完好率
月抽查百分比
抽查合格率
点检标准
日常点检合格率
定期点检合格率
故障率
MTBF分析
方针
维修资源投入比
供应率
储备方式
A
>90
高标准
100%
95%
<1.0
%
研究分析维修规律
状态维修
40
%
100
%
零件部件
98
%
B
5—10
>87
一般标准
95
%
90
%
<1.5
%
一般分析
预防维修
55
%
90
%
零件
90
%
C
5
87
/
90%
85%
<2.5
%
/
事后维修
5
%
50
%
零件
50
%
二、设备的磨损与故障规律
1、设备的磨损规律
(1)设备磨损的概念。
设备磨损一般分为两类,即:
设备的有形磨损和无形磨损。
(2)设备磨损的规律。
在设备正常使用的情况下,设备的有形磨损是有规律可循的。
其磨损过程大体可分为三个阶段。
第一阶段——初始磨损阶段,在设备磨损的初始阶段,会在较短时间内造成较大的磨损。
第二阶段——正常磨损阶段。
在设备的正常磨损阶段,设备的磨损基本上随时间匀速缓慢增加。
第三阶段——急剧磨损阶段。
在这一阶段,磨损量随使用时间的延续急万里上升,导致设备精度、性能和生产效率的迅速下降。
针对上述磨损规律,
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 设备管理教学 Word 文档 设备管理 教学