LowE玻璃行业市场分析报告.docx

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LowE玻璃行业市场分析报告

Low-E玻璃行业市场分析报告

一、Low-E玻璃介绍

Low-E玻璃，即LowEmissivityGlass的简称，即低辐射玻璃。

Low-E玻璃在上海耀皮公司引进第一条生产线之前主要依赖欧美进口，近两年来开始在国内生产和应用，正成为当代建筑玻璃的首选。

Low-E玻璃通过技术解决了传统玻璃隔热性能与采光性能的矛盾，同时解决了传统玻璃的绝症—“光污染”的问题。

Low-E玻璃具有夏季隔热、冬天保温的性能。

Low-E玻璃在玻璃界的影响非常巨大，行业内甚至流传“21世纪是Low-E玻璃的世界”的说法。

它具有良好的采光性，同时没有“光污染”由于其具备良好的隔热和防紫外线功能，是真正意义上的绿色、节能、环保玻璃建材。

Low-E玻璃是镀膜玻璃的一种，其表面是由电介质和金属为主构成的金属膜层。

Low-E玻璃本质是玻璃表面附着一层透明的金属膜层，对可见光具有良好的透光性，对红外线和紫外线具有很高的反射性。

Low-E玻璃具有两个显著特点：

（1）极低的表面辐射率，

（2）极高的远红外（热辐射）反射率。

从技术原理上讲，即可阻挡玻璃吸热升温后以辐射形式从膜面向外散热，也可直接反射远红外热辐射。

low-E膜的以上两个特性与中空玻璃对热的对流传导的阻隔作用相配合，便构成了U值极低的low-E中空玻璃。

它可阻隔热量从热的一端向冷的一端传递。

即冬季阻挡室内的热量泻向室外，夏季阻挡室外热辐射进入室内。

Low-E玻璃技术原理

图1

1、Low-E玻璃的优点

1.1节能方面的优势

1.1.1冬季的节能

Low-E玻璃，它能阻止室内的辐射能量泄向室外，从而维持室内的温度，一般的中空玻璃热传导系数为2.3左右，Low-E玻璃中空玻璃热传导系数为1.9左右，两相比较很明显这种Low-E玻璃的节能效果要高出30%以上，从而制热所需的费用减少了近1/3，使成本大大下降。

1.1.2夏季的节能

夏季空调负荷中的很大一部分是来自透过窗户直接进入室内的太阳辐射。

Low-E玻璃更具有一种热反射功能，即它能够反射室外的太阳辐射热，使其尽可能少的进入室内从而降低室内的温度，节省空调费用。

1.2、理想的环保产品

Low-E玻璃具备了：

高通透的特点，使室内环境通透明亮，节省照明费用；

更低的反射率，极大的减少了对周边环境的影响；

产品典雅秀丽，代表了当今世界建筑界最先进文化和审美潮流的发展方向。

从室内朝室外看，视觉效果通透清晰，特别容易感受大自然的气息，使人心旷神怡，舒畅的心情会进一步提高工作人员的工作热情和工作效率。

1.3、合理的成本

Low-E玻璃，既保持了高通透低反射的环保性能，又具备了能在夏季反射太阳光中的热量，在冬季保温的高性能功效，真正达到了冬暖夏凉的要求；由于在一片玻璃上集中了诸多功能（目前其他产品要达到这些功能必须是外片用镀膜反射，内片用低辐射Low-E），使建筑物达成同样效果的费用减少了1/4-1/3，成本大大下降。

二、Low-E玻璃加工技术

Low-E玻璃按生产制造工艺方式分为离线Low-E玻璃和在线Low-E玻璃两种。

在线LOW-E和离线LOW-E结构对比

图2

离线真空溅射法：

将普通浮法玻璃送入一个大的真空室内，内部设有多个溅射靶，随着真空室内压力降低，通过离子撞击靶材，阴极靶材溅射出金属原子，沉积到玻璃表面，形成膜层。

在线高温热解沉积法：

在浮法生产线上生产玻璃的同时在锡槽内进行镀膜，由于此时的玻璃温度接近700℃，液体金属或金属粉沫直接喷射到热玻璃表面上，随着玻璃的冷却，金属膜层成为玻璃的一部分。

离线LOW-E和在线LOW-E对比图

图3

离线Low-E玻璃的稳定性较差，不能单片使用或存储，通常是先将浮法玻璃钢化，然后镀Low-E膜层，镀膜后必须马上合成中空玻璃，否则膜层与空气长时间接触会被氧化从而容易丧失Low-E节能性。

在线Low-E玻璃可以单片使用也可以进行钢化、热弯等深加工，可以长期储存、不易变质，特别适合应用在异型建筑和环境恶劣区域。

离线Low-E玻璃可以在厚度不超过20mm的玻璃基片上镀膜，同时可以根据要求的颜色一次生产完成。

在线Low-E玻璃一般厚度只有4、5、6mm三种，颜色仅为灰蓝色和净色两种，品种简单、可选择性少。

因此在线Low-E玻璃主要用于民用建筑，民居较为低矮，可使用价格便宜、无需钢化的在线Low-E玻璃；而功能优异、价格较贵的离线Low-E玻璃则主要用在商业楼宇等高档建筑上。

除了以上两种应用最广泛的加工技术以外，Low-E玻璃还有其它一些加工技术，如：

溶胶-凝胶法、浸渍涂布法、超声雾化法、真空蒸镀法等等。

根据性能划分，Low-E玻璃中的主要品种可分为高透型Low-E中空玻璃、遮阳型Low-E中空玻璃、双银Low-E中空玻璃。

从生产角度来说，根据银层数，Low-E玻璃可以分为单银、双银、三银等，按对镀膜玻璃是否可后续加工分为可钢化低辐射镀膜玻璃和不可钢化低辐射镀膜玻璃。

双银离线LOW-E玻璃结构图

图4

三、Low-E玻璃市场状况

国内Low-E玻璃生产线主要集中在南玻、信义、耀皮等大型企业手中，生产规模占居市场份额超过50%。

国内现有Low-E生产线130余条，产能4.26亿平方米/年。

主要为南玻、信义等，在线Low-E生产线较少。

主要分布在江苏、广东、河北、山东、上海等地。

Low-E生产线分布

地区

生产线（条）

江苏

22

广东

16

山东

8

河北

14

河南

7

四川

9

重庆

4

上海

8

浙江

7

福建

4

东北

2

京津

16

安徽

5

湖北

7

江西

1

表1（数据来源：

网络）

国外主要的Low-E玻璃生产厂商为PPG、福特、圣戈班、英特佩、皮尔金顿。

我国在Low-E玻璃普及率上和欧美国家有很大的差距，未来发展空间广阔。

国外Low-E玻璃使用率高主要是政策扶持，我们国家近几年来也陆续出台了一系列扶持政策，对Low-E玻璃普及产生了巨大的推动作用。

目前，我国建筑能耗约占全国总能耗的三分之一以上，民用建筑和公共建筑单位能耗水平是欧洲的四倍，美国的三倍，不节能的建筑占到95％。

中国节能玻璃的普及率仅为10%，Low-E玻璃的普及率则只有2%。

目前我国Low-E玻璃应用主要在公装市场，如南玻公装市场约占80%。

民用市场占比相对较小，相对应地国内生产线主要为离线生产方法，在线生产方法相对较少。

2014年我国平板玻璃全年产量在8亿重箱左右，按照5mm玻璃计算，即32亿平米左右，据统计数据显示，建筑用的玻璃占玻璃总需求的80%，扣除家具等，预计需要使用建筑Low-E玻璃占总需求的70%，即22.4亿平米。

如果目前离线和在线Low-E生产线满负荷运转，年产能接近6亿平米，然而国内Low-E玻璃的产能利用率还较低。

再折算到我国建筑玻璃上，Low-E玻璃的使用率还非常低，未来提升空间巨大。

四、Low-E玻璃生产技术及投资成本

Low-E玻璃的生产技术主要从国外引进，国外主要的Low-E玻璃生产厂商为PPG、福特、圣戈班、英特佩、皮尔金顿。

国外进口，价格在1亿元1条左右；国产，价格在5000万元1条左右。

在Low-E玻璃生产过程中，设备折旧、靶材和玻璃原片是最主要的部分。

图5（数据来源：

国泰君安）

离线真空溅射法中的镀膜机组是机电一体化的大型真空设备，制造难度大，国内尚无自行设计制造的能力，国外也仅有美国BOC镀膜公司（现已被德国VonArdenne公司收购控股，已改称VonArdenne镀膜技术公司）、德国应用薄膜公司（原德国Leybold公司）以及德国VonArdenne公司等少数几家公司可以提供设备。

Low-E玻璃的生产线大多从国外引进。

中国南玻集团于1980年代中期介入玻璃镀膜加工产业，先后引进了多条美国Airco和德国Leybold公司（即德国应用薄膜公司）的真空磁控溅射镀膜生产线，在国内率先推出了单银Low-E玻璃，双银Low-E玻璃，可弯钢化Low-E玻璃等建筑节能玻璃产品，成为国内建筑节能玻璃的龙头企业。

中航三鑫上市募资建设的Low-e玻璃生产线是引进德国LeyboldOptics公司提供的阴极磁控溅射镀膜生产设备。

中航三鑫2009年非公开增发建设一条全氧燃烧在线Low-E玻璃生产线，技术从美国PPG公司引进。

耀皮玻璃用1300万欧元从皮尔金顿集团引进在线Low-E生产技术。

投资成本情况表

产品种类

理论产量万m2/年

国产投资额（万元）

进口投资额（万元）

国产单位成本元/m2

进口单位成本元/m2

单银（SLE）

270

5000

9300

19

34.44

可钢化单银（HTLE）

270

6000

10000

22

37.04

双银（DLE）

270

6500

11000

24

40.74

多银（TLE）

180

8000

12000

44

66.67

表2（数据来源：

国泰君安）

五、LOW-E发展目前存在的问题

5.1政策推行力度不够

我国目前对建筑节能玻璃的政策性支持效果并不显著，虽然从2000年至今，国家在建筑节能方面出台了一系列的政策，但要求相对较低，多数属于鼓励措施，并且执行力度较弱，仅个别地区对LOW-E玻璃做出了明文规定。

5.2成本偏高限制LOW-E玻璃的推广

限制LOW-E玻璃普及推广的另一个因素是其制造成本偏高，导致其市场价格比同规格普通平板玻璃价格高出许多。

相比在线LOW-E玻璃，离线LOW-E玻璃由于技术原因以及其需要双层玻璃制成中空的特点，成本会更高。

造成LOW-E玻璃成本偏高的原因主要有以下几个方面：

5.2.1生产设备以及技术依赖国外。

目前国内拥有离线在线LOW-E玻璃生产线130条左右，但绝大部分生产设备均是从美国或德国进口，设备价格高昂，上亿元的生产设备令很多企业望而却步。

另外，在设备的维护方面，公司也需要依赖国外的维护人员，这对于公司来讲也是一比相当大的开支。

5.2.2生产效率较低。

离线玻璃LOW-E玻璃工艺流程相对复杂，镀膜之后需要制成中空，并且在中间过程中需要人工装片和卸片，这都限制了离线LOW-E玻璃的生产效率；在线LOW-E玻璃虽然其工艺流程相对简单，可以实现量产。

但在国内所占市场份额较小。

5.2.3运输费用较高。

离线LOW-E玻璃制成品是双层玻璃的中空产品，因此其运输体积要比普通平板玻璃大好几倍。

运输费用相对于普通平板玻璃也会高出许多。

另外，由于中空产品容易出现破损漏气的情况，需要返厂进行补片，这也增加了LOW-E玻璃的运输成本。

5.3低端LOW-E玻璃充斥市场，扰乱LOW-E玻璃的健康发展

LOW-E玻璃的节能效果正在得到越来越多建筑开发商的认可，未来LOW-E玻璃的普及将成为大势所趋，很多玻璃制造企业都想从中获利，但LOW-E玻璃无论是在线还是离线生产，其生产设备的投资均需超过亿元，令很多制造企业望而却步，但也有一批玻璃制造企业通过一些低端的方式制造出质量较差的LOW-E玻璃，其镀膜的稳定性和后期的可加工性均远远不如大厂商出品的LOW-E玻璃，有些甚至使用期不超过一年便已失去其特性，但这些企业凭借其成本优势也占据了很大一块市场份额，严重阻碍了高品质LOW-E玻璃的发展空间。

如若未来不通过政策方面加以清理整治，低端LOW-E玻璃将成为LOW-E玻璃健康发展的一大阻碍。

六、LOW-E主要生产厂家介绍

6.1南玻

中国南玻集团股份有限公司成立于1984年，公司A、B股于1992年同时在深圳证券交易所上市，是中国最早的上市公司之一。

公司目前总资产150亿元，下辖19个子公司，员工一万余人。

公司总部位于深圳蛇口，现已初步完成全国性的产业布局，五大生产基地分别位于国内经济最活跃的东部长三角、南部珠三角、西部成渝地区、北部京津地区以及中部的湖北片区，在深圳、东莞、成都、天津、廊坊、吴江、宜昌、咸宁、四川江油、广东英德等地建有大型生产或原料基地，在澳洲、香港等地设有子公司，是中国玻璃行业和太阳能行业最具竞争力和影响力的大型企业集团。

南玻集团一向致力于节能和可再生能源事业，确立了以“为社会提供节能玻璃及可再生能源产品”为主线的长期发展战略，主营业务为平板玻璃、工程玻璃等节能建筑材料，硅材料、光伏组件等可再生能源产品及超薄电子玻璃等新型材料和高科技产品的生产、制造和销售。

集团为各子公司提供发展战略、经营决策、管理咨询、市场信息、技术支持与岗位培训等方面的相关协调和服务。

南玻集团从1996年即开始了节能玻璃的研发和生产，作为最早的低辐射节能玻璃制造商，参与了多项节能建筑、节能产品的国家标准和行业标准的制定与修订，培育和引导了中国节能玻璃市场。

公司在东莞、天津、吴江、成都等地均建有大型节能玻璃生产基地，产能规模及技术优势在国内处于领先水平，是国内最大的节能玻璃供应商，也是目前亚洲最大的节能玻璃生产企业。

6.2台玻

台玻集团，自1964年8月25日，由创办人林玉嘉名誉董事长创立以来，即以全球的宏观视野、专注的经营理念、稳健的营运策略，以及健全的财务基础，成为世界前五大玻璃工业集团。

值此四十七周年之际，台玻更将继续秉持专注玻璃本业的经营理念，不断研究与引进全球各种玻璃制造及加工技术，汲取世界各地具美感竞争力的产品设计，持续为客户提供优质的产品与服务。

台玻为扩大集团规模，钢化国际级的竞争力，于1993年成立「台湾玻璃中国控股有限公司」，开始于大陆地区布局，开展一系列的投资建厂计划，自此迅速茁壮，奠定世界级玻璃集团重要的基础。

四十七年来，台玻集团以亮丽的营运数字，年年名列企业排行榜之前茅，成为两岸三地知名的企业集团。

全球的宏观视野、开放的心胸，以及持续创新的生产技术，更是台玻稳健成长的关键因素。

自创立以来，即不断汲取世界最顶尖的玻璃生产技术，并与世界知名玻璃大厂技术合作，提升产品的海内外市场竞争力。

专注本业，谦冲学习，以先进的生产技术，造就台玻成为世界玻璃集团的实力。

为提升产品竞争力，台玻集团除了致力于技术的提升及新产品的研究与开发，更导入各项计算机化自动生产管理系统，通过各项品保系统及环保认证，拥有全面且完善的管理系统，造就台玻集团多元的产品生产线。

此外，在2008年全球金融海啸影响下，台玻集团仍以稳健的财务实力，相继建成各种优质的玻璃生产线，同时持续进行投资，期以更大的制造规模、更优良的质量、更合理的价格与完善的服务，提供给客户最满意且具市场竞争力的产品。

6.3信义玻璃

信义玻璃控股有限公司创建于1988年，2005年2月在香港联交所主板上市，是全球玻璃产业链的主要制造商之一。

目前，信义玻璃股份为恒生综合指数、恒生综合中小型指数、恒生综合行业指数—消费品制造业及恒生中国内地100指数。

集团目前拥有东莞、深圳、江门、芜湖、天津、营口、德阳七大生产基地，总占地面积500多万平方米，现有员工近1.5万人。

信义玻璃致力于为客户提供满足其需求的产品、服务和解决方案，为客户和合作伙伴创造长期价值和潜在增长。

信义玻璃产品和解决方案涵盖优质浮法玻璃、汽车玻璃、电子玻璃和工程玻璃等领域，以柔性的供应链能力、合理的生产成本、一站式供货方式、专业的物流渠道，将其产品送到世界各地的客户手中。

信义玻璃是国际领先优质浮法玻璃生产商，目前拥有总计日熔量14950吨的优质浮法玻璃生产线。

公司生产的环保特种玻璃产品主要用于节能玻璃深加工，满足汽车玻璃以及LOW-E、中空等节能工程玻璃领域需要，并生产各种特殊颜色玻璃，满足国内外不同客户的需求。

信义玻璃是中国最大的汽车玻璃生产商之一，占有全球汽车玻璃替换市场20%以上份额，产品和解决方案已经应用于全球100多个国家和地区，公司及产品先后通过了ISO/TS16949：

2002、ISO14001:

2004、OHSAS18001、德国VDA6.3认证、美国DOT标准、欧共体ECE标准及中国3C标准的认证。

与奇瑞、宇通、福田等民族自主品牌结为长期战略合作伙伴关系，具有与整车主机厂同步研发能力。

信义玻璃是中国最大的高档LOW-E节能玻璃生产商之一，占有中国LOW-E节能玻璃市场约15%份额，目前信义玻璃已为世博会中国馆、世界大运会主场馆、三亚美丽之冠七星大酒店、广州珠江新城B2-10财富中心、数字北京大厦、广州维多利大厦、深圳卓越时代广场、日本东京塔、新加坡生物谷等国内外大中城市标志性建筑物提供高品质的工程玻璃产品。