工程质量通病治理专项方案.docx
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工程质量通病治理专项方案.docx
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工程质量通病治理专项方案
质
量
通
病
防
治
方
案
编制单位:
平度豪德财富商贸物流城开发有限公司
编制人:
_________________________
审批人:
_________________________
第一章、编制说明
为保证平度豪德财富中心、大卖场D4-1工程质量及适应青岛市城乡建设委员会关于工程质量通病预防的相关文件要求。
第二章、工程概况
本工程位于青岛市平度市三城路以南、柳州路东侧、泸州路西侧,交通十分便利。
总建筑面积约35000平方米。
采用剪力墙结构形式,抗震烈度为7度,耐火等级一级,屋面防水等级结构形式Ⅱ级,建筑结构合理使用年限为50年。
本工程为剪力墙结构,由一幢22层高层和裙楼大卖场D4-1以及1层地下车库组成。
最大建筑高度为89m。
本工程所有+0.000以下选用页岩砖,厨厕外墙身下1800选用页岩砖,M10水泥砂浆砌筑;+0.000以上外墙体、分户墙及地下室内隔墙选用加气混凝土砌块或者NALC板,M5级水泥砂浆砌筑。
地下室防水等级为二级,防水混凝土抗渗等级为S6级,侧墙、底板和室外部分的顶板,在底板下侧、侧墙和顶板外侧加做一道4mm厚柔性SBS改性沥青防水卷材防水层;屋面防水等级为二级,屋面采用4mm厚柔性SBS改性沥青防水卷材防水及刚性防水二道防水层;卫生间、空调室外机房加设1.2mm厚JS防水涂膜防水层。
建设单位:
平度豪德财富商贸物流城开发有限公司
设计单位:
青岛城乡建筑设计院有限公司
监理单位:
青岛泰丰建设监理有限公司
施工单位:
中国建筑一局(集团)有限公司
第三章、预防措施
一、地基基础工程:
1、静压桩施工中的质量问题和防治措施
挤压振动影响
原因分析:
静压法施工预应力管桩属于挤土类型,往往由于沉桩时使桩四周的土体结构受到扰动,改变土的应力状态,产生挤土效应,分以下几个方面:
⑴桩机施工过程中焊接时间过长,桩的接头较多且焊接质量不好。
⑵桩端停留在硬土层时间过长。
⑶施工方法与施工顺序不当,每天成桩数量太多。
⑷压桩速率过快、布桩过多过密。
以上问题的频繁发生都会加剧挤压振动。
比如4号楼二次验线时,发现原来测绘院给定的轴线点偏移3cm,经设计、测绘、甲方、监理、施工共同查验,发现由于1-3号楼压桩速度过快,土体受到桩的挤压,使四周的土体向外扩,后经一周时间的土体回抱,4号楼的桩位线基本回到原位,只偏移1cm,在其他楼的施工中,我们采取隔楼施工,施工后放置2天的处理方法,取得了较好的效果。
防治措施:
⑴控制布桩密度,对桩距较密部分的管桩可采用预钻孔沉桩方法,预
钻孔孔径约比桩径小50-100mm,深度宜为桩长的1/3-1/2,施工时应随钻随打,或采用间隔跳打法,但在施工过程中严禁形成封闭桩,应留有5-10米的空间。
⑵控制沉桩速率,一般应控制在1m/1min左右,但应根据现场的实际进行适当调整,
土质条件好,可适当提高压桩速度。
其次要制定有效的沉桩流水路线,并根据桩的入土深度,宜先长后短、先高后低。
1)若桩较密集,且距建筑物较远,在场地开阔时,宜从中间向四周进行压桩。
2)若桩较密集但场地狭长,两端距建筑物较远时,宜从中间向两端压桩。
3)若桩较密集且一侧靠近建筑物时,宜从相邻建筑物的一侧开始,由近向远进行。
4)桩数多于30根的群桩基础,应从中心位置向外施打;
5)承台边缘的桩,待承台内其他桩压完后,重新测定桩位再插桩施打。
6)有围护结构的深基坑中的静压桩,宜先压桩后再做基坑的围护结构,这样的施工顺序可以避免由于基坑四周的围护结构使压桩的土体无法扩散,造成先施工的管桩被后施工的管桩挤上来,使桩的承载力达不到设计要求,又避免了在基坑的压桩过程中土体扩散而挤坏四周的围护结构及降低基坑维护结构的止水效果。
7)控制好每天的成桩数量,根据实际情况,一台压桩机的压桩数量应控制在30-35根/天,不能多打,要有专人进行旁站记录。
⑶设置袋装砂井或塑料排水板,消除部分孔隙水压力,减少挤土现象的发生,也可设置隔离板桩或地下连续墙,开挖地面排水沟,消除挤土效应。
⑷沉桩过程中应加强临近建筑物、地下管线的观测、监护,对靠近重要的管线和建筑物可与设计协商改换桩型和长度等措施。
⑸控制桩施工过程中的停歇时间,避免由于停歇时间过长,土的摩擦阻力增大,造成桩机压力过大,影响正常施工,造成沉桩困难;同时,应避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接,制定合理的桩长组合。
另外桩机施工时应注意在同一承台内的群桩,接桩的接头不宜在同一截面内,应相互错开,避免因土压力及水压力效应较大时,对整体桩身产生剪切破坏;同时应认真查看地质报告,了解土层分布情况,合理确定桩体组合长度,避免接头处于土层分界处及土层活动较多处,以防土层活动时对桩身的破坏。
沉桩时遇到浅层障碍无法继续沉桩。
原因分析:
由于地质勘探报告中未能特别强调浅层障碍物及局部的土层分布深度和性质,导致沉桩时遇到浅部(3-4M)老基础、大孤石,较深部(20M)左右的硬塑老粘土和非常密实砂层、沙砾石层等情况,造成无法施工或误认为已达到设计压力等情况发生。
车库施工时,因设计采用桩长和压力2个指标进行控制,在37号桩施工中,压力达到140吨,而长度仅达到6米,但施工班组未引起重视继续压桩,压力猛增达到220吨,而长度只前进2米,后经设计和监理等检测,发现桩体应变值超规范,造成该桩身的局部破坏,重新补桩。
防治办法:
⑴打桩前应对场地原有建筑情况进行详细了解,有条件可安排进行探桩施工。
对浅层障碍物可采用挖土机挖除,当无法操作施工时,可采用钻机将障碍物钻穿,然后在钻孔内插桩后沉桩,严禁采用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
⑵当桩入硬土或岩石较深,桩无法拔出时,可采用小型钻机将钻具放入管桩中间的空洞中钻孔,将障碍物钻穿后继续沉桩。
⑶选用的桩机压力大小应与设计要求、桩径、桩长及地质条件相匹配,即桩机选型、配重要符合施工要求。
斜桩原因分析
⑴静压桩机机械维修不及时,如液压系统漏油导致桩机支撑下滑。
⑵静压桩机自重与配重总重量大,桩机基础如不平整坚硬,沉桩过程中,桩机容易产生不均匀沉降,桩身极易发生偏移。
⑶施工中桩身不垂直,桩帽、桩身不在同一直线上,特别是接桩时桩身、桩帽不在同一直线上。
⑷施工顺序不当,导致应力扩散不均匀;尤其是有地下室深基坑的承台,相邻桩身过近过密,使先施工的一边已有桩孔洞,再施工另一面时桩身极易滑动。
⑸沉桩过程中遇到大块坚硬物,把桩挤向一侧。
⑹采用预钻孔法时,钻孔垂直偏差较大,沉桩过程中,桩会沿着钻孔倾斜方向发生偏移。
⑺桩布置过多过密,沉桩时发生挤土效应。
⑻基坑开挖方法不当,一次性开挖深度太深,使桩的一侧承受很大的土压力,使桩身弯曲变形。
防治方法:
⑴静压桩桩机施工前注意机械设备的维修,以避免影响施工质量。
⑵场地要平整坚硬,在较软的场地中适当铺设道渣,保证桩机在打桩过程中不产生不均匀沉降,静压桩桩机对施工场地要求较高,由于桩机及配重达500吨以上,为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响,影响施工质量及施工安全,必须对施工场地进行局部回填平整,采取必要的措施提高地基承载力,使其达到静压桩施工的要求。
⑶施工过程中要严格控制好桩身垂直度,重点应放在第一节桩上,垂直度偏差不得超过0.5%,桩帽、桩身及送桩杆应在同一直线上,沉桩时宜在两个方向设置经纬仪上进行校准,根据实际情况随时调整桩身。
⑷尽量减少接桩,预制管桩接头不宜超过3个,接桩宜在桩尖进入硬土层后进行。
接桩时上、下段桩的中心偏差不宜大于2mm,节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。
⑸制定合理的施工顺序,桩基施工后的孔洞应及时回填,施工过程中加强对桩身垂直度的控制。
⑹当遇到障碍物时应及时排除后再进行沉桩;沉桩时发现不垂直应及时纠正,必要时把桩拔出重打,桩进入一定深度后,不宜采用移动机架进行校正,以免发生断桩,应采取其他措施。
⑺采用钻孔法时,严格控制钻孔垂直度。
⑻合理布置桩位,桩与桩的中心距不小于3倍桩径。
⑼桩基施工后应在停歇期后,再进行基坑开挖施工,基坑开挖应分层均匀进行,必须加强维护措施,防止土体的侧压力对桩身产生附加弯距,以确保桩基工程的桩身结构的完整性。
结论
桩基工程属于地下隐蔽工程,无法有效准确地控制,目前只能靠桩基检测中的大小应变进行事后控制因此在施工前应把可能出现的质量问题考虑周全提出切实有效的预防措施同时还应加强施工过程中的监控出现问题及时处理另外在方案的编制和审核中要密切注意以上几个方面的问题,把工程中容易出问题的地方,写成技术、安全交底落实到监理细则中,只要控制好以上几点,就能很好控制施工质量,达到规范要求。
2、地下防水工程:
(1)、防水混凝土结构裂缝、渗水的防治措施:
防水混凝土掺入的外加剂掺合料应按规范复试符合要求后使用,其掺量应经试验确定;浇筑混凝土前,应考虑混凝土内外温差的影响,采取适当的措施。
砼采用减水率高,分散性好,对砼收缩影响较小,同当地常用水泥相融性较好的外加剂,其减水率不小于10%。
防水砼的强度等级和抗渗等级必须符合设计要求.抗渗试块应在施工现场制作,标准条件下养护,连续浇筑砼500m3应留置一组抗渗试件,且每项工程不得少于两组。
采用预拌混凝土的抗渗试件,留置组数应视结构的规模和要求而定。
防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。
固定模板而穿过棍凝土结构的螺栓应加焊止水环。
拆模后,将留下的凹槽封堵密实,并在迎水面涂刷防水涂料。
防水砼施工时,机械振捣插点间距应小于500MM,钢筋过密结构断面较小的部位或大体积砼,按分层振捣的原则进行,在下一层砼初凝前,浇灌上一层,泵送混凝土每层厚度宜为500~700mm,插入式振动器分层振实,板面应用平板振动器振捣,排除泌水,进行二次收浆压实。
砼浇筑后,应在12小时内进行覆盖和浇水养护,防水混凝土水平构件表面宜覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护,竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护,养护时间不得少于14天.撤除时结构表面温度与周围气温的温差不得超过15℃
(2)、后浇带施工缝渗、漏水的防治措施:
墙体不应留垂直施工缝。
墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处,应留在高出底板不小于300mm的墙体上。
施工缝浇筑混凝土前,应将其表面浮浆和杂物清除,并凿到密实混凝土,再铺设去石水泥砂浆。
浇筑混凝上时,先浇水湿润,再及时浇灌混凝土,并振捣密实。
(3)、柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水的防治措施:
地下防水工程所用的防水材料,应具有产品合格证书和性能检验员报告,材料的品种,规格,性能等符合国家产品标准和设计要求.
找平层表面应洁净、干燥,如有污物、油渍等,应洗刷干净、晾干后方可施工。
柔性防水层施工期间,地下水位应降至垫层300mm以下。
柔性防水层施工前,先涂刷基层处理剂,卷材宜采用满贴法铺贴,确保铺贴严密;防水材料应薄涂多遍成活。
柔性防水层的施上应符合相关规范和操作规程的要求。
柔性防水层施工完毕并经验收合格后应及时做保护层.
二、现浇混凝土板裂缝、板厚不足的预防
1、板面钢筋的支撑件应具有足够的强度和刚度,应优先选用长条马凳(如图一)。
搁置时按排连续放置,排间距不大于800mm,边排距端部边缘不应大于200mm。
支撑件应置于板底钢筋以上,不得直接搁置于模板上。
(图一)
2、现浇板内电气及智能等线管应避免交叉和过度集中布置,禁止三层及以上管线交错叠放,现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之间,线管直径小于1/3板厚。
住宅工程楼板宜双层双向布置钢筋,当采用板分离式配筋时,应在无上层钢筋区域沿管线方向增设φ6.5@150,宽度不小于450mm的钢筋网片。
3、在浇筑混凝土前应做好现浇板厚度的控制标示,每1.5-2m2范围内宜设置一处,浇筑过程应进行插签检查厚度。
4、端部无搁置的板面钢筋应设置横向搁置钢筋(如图二)。
(图二)
三、填充墙砌体裂缝的预防
1、外围护砌体无约束的端部应增设构造柱或采取其它可靠拉接措施。
2、填充墙砌至梁底、板底时,应留一定的空隙,砌筑完应至少隔14天后方可补砌挤紧,起头收尾均应用预制混凝土块抵紧。
3、空心砖填充墙与混凝土相交接处应用实心配砖排头。
4、暗埋管线开槽处,应先清理、补槽后,再增加钢丝网抹灰处理,单边不应小于150mm。
5、门、窗洞边距框架柱、构造柱或墙小于200mm时,应设置现浇混凝土门、窗
垛且应按设计配置构造钢筋,并不低于(图三)所示构造要求。
四、楼地面起砂、空鼓、裂缝的预防
1、禁止以结构层或水泥砂浆找平层进行初装饰验收。
找平层应采用水泥混凝土(含细石混凝土)铺设,强度不低于C20,并留设试件。
2、表面应进行压光收面或压实拉毛处理。
3、楼地面平面变化处应设置分格缝。
4、楼地面应及时进行养护,养护期不少于3天。
五、顶棚开裂、脱落的预防
1、顶棚宜采用免抹灰工艺。
2、在批腻子前应先进行基层处理,确保基层平整、干净。
3、腻子应符合《建筑室内用腻子》中耐水型(N型)的要求。
具体技术要求如下表所示
项目
技术指标
N型
容器中状态
无粘结,均匀
施工性
刮涂无障碍
干燥时间
<5
打磨性(%)
20~80
耐水性
无异常
耐碱性
无异常
粘结强度
标准状态
>0.5
浸水后
>0.3
低温贮藏稳定性
-5℃冷冻4小时无变化,刮涂无困难
六、内墙抹灰、空鼓、开裂、起砂的预防
1、在两种不同基体交接处应清理后增设钢丝网抹灰处理,钢丝网加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm,端部应延伸不少100mm,且应固定牢实(如图四)。
(图四)
2、混凝土、填充砌体等基层应先进行界面处理。
3、抹灰完毕后应及时养护,养护期不少于3天。
4、当抹灰总厚度超过35mm时,应采取挂网、掺外加剂等抗裂加强措施。
七、外抹灰空鼓、开裂及外墙渗漏的预防
1、顶层框架填充墙和高层建筑的外墙采用非烧结砌体等材料时,墙面应满铺钢丝网或钢板网等防裂措施。
2、在两种不同基体交接处应清理后应按(图四)增设钢丝网抹灰处理。
3、外填充墙上不应留设脚手架眼、穿墙洞等。
当确需留设孔洞时,应采取防渗措施。
4、突出外墙的挑板、雨棚等嵌入墙体处应设置同墙厚的翻边,高度不小于120mm,雨棚根部外墙迎水面自雨棚顶面起600mm高度范围内宜做防水处理。
5、外墙应按设计要求设置分隔缝。
八、屋面渗漏的预防
1、屋面大角、屋面转角及平面刚度变化处应设置1~2层防水附加层,宽度和高度均不小于250mm。
2、出屋面管道、烟道、透气孔等根部应设置根部防水附加层,宽度和高度均不小于250mm(如图五)。
穿屋面管道防水构造(图五)
1.结构层;2.找平层3.隔汽层4.保温层5.防水层6.防水密封材料7.管道8.金属抱箍9.卷材附加层10.找平层11.止水环12.预埋套管
3、天沟、檐沟、檐口泛水等易渗部位应设置防水附加层(如图六)。
宽度和高度均不小于250mm。
(图六)
4、找平层分格缝处应设置空铺附加层,其宽度要超出加强部位250mm,如为涂膜附加层必须带有胎体增强材料。
5、伸出屋面井(烟)道周边应向上设一道高于屋面板300mm以上的混凝土防水翻边,宜与屋面板一同浇筑,强度不应低于C20,宽度同上部墙厚。
6、屋面平面变化处应设置分格缝,且应设置在易开裂处,间距不得大于6m,分格缝应预留,不得采用后切割工艺。
7、铺涂柔性防水层(非沥青防水卷材)的所有水平、竖向的阴角和阳角的基层,均应做圆角处理。
8、住宅工程女儿墙采用现浇钢筋混凝土。
9、住宅工程室外露台、花池、或与外环境相接触的墙体底部等易渗水部位应向上设一道高于相邻室内楼板300mm以上的混凝土防水翻边,强度不应低于C20,宽度同上部墙厚。
九、室内渗漏的预防
1、厨房、卫生间和有防水要求的楼板周边除门洞外,应向上设一道高于相邻房间地面200mm以上的混凝土防水翻边,强度不应低于C20,并宜与楼板一同浇筑。
2、靠近厨房、卫生间的烟道、井道四周应做混凝土翻边,高度不应小于200mm,强度不应低于C20。
3、地漏、套管、烟道、卫生洁具根部、有防水要求的阴阳角、墙地面已开槽等部位,应做防水附加层,具体施工方法可参照图五、图六。
4、防水工程施工完毕后应做蓄水试验或泼水试验,蓄水最小高度不应低于30mm,时间不得小于24小时,应无渗漏。
十、门、窗变形和渗漏的预防
1、门、窗安装前应先检查洞口尺寸,偏差过大(指框与洞口单边空隙大于20mm的)必须先用细石混凝土进行处理。
2、外门、窗框料与墙体间的缝隙应先清理干净后采用闭孔弹性材料填充,四周应留设5-8mm凹槽,并采用耐候密封胶处理。
3、外窗上口应做好滴水,窗台应做好泛水,内窗台应高于外窗台。
4、设置排水孔的门、窗,排水孔应通畅。
5、设于外墙上的套管应伸出外墙完成面不小于30mm。
十一、安装质量通病的预防
1、电气配线应按相分色(A相--黄色,B相--绿色,C相--红色,N--蓝色,PE--黄绿双色)(如图七),接地(PE)干线不得串接;电线接头绕接后应涮锡(如图八)。
(图七)(图八)
2、暗埋PVC线管接头应打胶严密,柔性线管不得暗埋。
3、室内插座位置、空调预留孔洞的位置及相邻插座的安装间距等应设置合理。
4、污水、废水系统上设置的地漏水封深度不小于50mm(如图九)。
(图九)
5、给水管道隐蔽前应水压试验合格,隐蔽后管道应充水观察。
6、各类管道支架设置应足够,支架设置的高度和位置应避免对人身的伤害。
十二、混凝土质量通病的预防
1、蜂窝混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝的空隙。
原因分析:
(1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子。
(2)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实。
(3)下料不当或下料过高,未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析。
(4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。
(5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失。
(6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。
(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。
防治措施:
严格控制混凝土配合比,经常检查,计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度合适;混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽;浇灌应分层下料,分层捣固,防止漏振;模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆,基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。
小蜂窝:
洗刷干净后,用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。
2、麻面混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。
原因分析:
(1)模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏。
(2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。
(3)模板拼缝不严,局部漏浆。
(4)模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面。
(5)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。
防治措施:
模板表面清理干净,不得粘有水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严;模板隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。
表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。
3、孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部露。
原因分析:
(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土。
(2)混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。
(3)混凝土一次下料过多、过厚、下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞。
(4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。
防治措施:
在钢筋密集处及复杂部位,采用细石子混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实或配人工捣固;预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振,砂石中混有黏土块,工具等杂物掉入混凝土内,应及时清除干净。
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
4、露筋混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
原因分析:
(1)浇筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露。
(2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。
(3)混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆。
(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。
(5)木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角、导致露筋。
防治措施:
浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查;钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇筑高度超过2m,应用串筒或溜槽进行下料,以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙,混凝土振捣严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用刀片或振捣棒进行振捣;操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调直修正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。
表面露筋:
刷洗净后,在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆,将充满露筋部位抹平;露筋较深:
凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
5、缝隙、夹层混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土
原因分析:
(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润就浇筑混凝土。
(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
(3)混凝土浇灌高度过大,未设串筒、溜槽,造成混凝土离析。
(4)底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。
防治措施:
认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽;接缝处浇灌前应先洗5~10cm厚原配和比无石子砂浆,或10~15cm厚减半石子混凝土,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。
缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1∶2或1∶2.5水泥砂浆强力填嵌密实;缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
6、缺棱掉角结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷。
原因分析:
(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够;混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉。
(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板。
(3)拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉。
(4)模板未涂刷隔离剂,或涂刷不匀。
防治措施:
木模板在浇筑混凝土前应充分
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