《模具制造工中级》培训大纲.docx

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《模具制造工中级》培训大纲

《模具制造工（中级）》培训大纲

模具制造工（中级）的培训模块分为六个模块：

1、基础知识

2、模具设计、模具工艺方案设计与分析

3、模具结构设计与制造工艺编制

4、模具零部件制造

5、模具的总装和调试

6、安全文明生产

《基础知识》培训大纲

 一、模块培训的基本要求

1、掌握基本的绘图技法

2、能够进行模具装配图的识读和简单装配图的绘制

3、掌握模具测量的基本知识和基础测量方法

4、掌握金属材料性能及其热处理方法

5、了解常用模具材料的牌号和特性，掌握模具材料的合理选用

二、培训要求与内容

单元1机械制图

培训要求：

1、掌握绘图的基本知识

2、掌握零件图、联接件、简单装配图的画法

3、掌握识读和绘制模具装配图的方法和步骤

培训内容：

1、机械制图基础

1.1绘图基本知识

1.1.1绘图工具的用法和维护

1.1.2几何作图（如圆的等分、圆弧连接、斜度和锥度的画法）

1.2零件图的画法

1.2.1测绘步骤和方法

1.2.2零件图尺寸和技术要求的标注

1.2.3测绘零件图和工作图

1.2.4零件图识读方法

1.3联接件的画法

1.3.1螺纹联接件的标记及联接画法

1.3.2圆柱齿轮、直齿圆锥齿轮的规定画法（啮合画法）

1.3.3键、销及其联接画法

1.3.4弹簧的规定画法

1.3.5三角皮带、链轮、棘轮等零件图的分析

1.4简单装配图的画法

1.4.1装配图的内容（包括标题栏、明细表的画法和序号的编制方法）

1.4.2装配图的表达方法

1.4.3装配图的尺寸标注

1.4.4装配图的视图选择和画装配图的步骤

1.5模具装配图的视图表达与画法

1.5.1模具装配图的内容（包括标题栏、明细表的画法和序号的编制方法）

1.5.2模具装配图的表达方法

1.5.3模具装配图的尺寸标注

1.5.4模具装配图的视图选择和画装配图的步骤

1.6实训

1.6.1零件图识读和测绘

1.6.2联接件分析和测绘

1.6.3识读装配图（识读方法、步骤、测画零件图）

1.6.4识读模具装配图的（识读方法、步骤、测画零件图等）

单元2量具与技术测量

培训要求：

1、掌握常用量具、量仪的使用方法和各种间接测量方法

2、掌握常用的技术测量的方法并能进行测量计算

3、掌握测量误差的种类并能分析其产生原因及特点

4、熟悉公差配合的标准、了解形位公差检测方法

培训内容：

1、量具及工作原理

1.1常用精密量具、量仪的结构及工作原理

1.1.1技术测量的基本概念

1.1.2模具检验的常规量具

1.1.3模具检验的专用量具

1.1.4工具显微镜

1.1.5投影仪

1.1.6三坐标测量仪简介

1.2实训

1.2.1常用量具测量

2、测量技术

2.1测量误差的种类、产生原因及特点

2.3.1测量误差的种类特点及产生的原因

2.3.1常用解决测量误差的方法

2.2公差配合

2.2.1互换性概念

2.2.2公差与配合标准的基本规定

2.3实训

2.3.1公差与配合标准的应用

2.3.2形位公差的名称、意义、代号及标注

2.3.3位置公差的名称、意义、代号及标注

单元3金属材料与热处理

培训要求：

1、掌握常用金属材料的性能与牌号

2、了解模具材料与热处理要求

3、掌握模具材料的合理选用

培训内容：

1、常用金属材料

1.1常用金属的性能

1.1.1金属材料的力学性能

1.1.2纯金属的结构与结晶

1.1.3合金及其组织

1.1.4铁碳合金相图

1.2常用金属的性能、用途及牌号

2、常用金属材料热处理

2.1常用模具材料与热处理要求

2.1.1合金模具钢的机械性能

2.1.2国内外模具钢的牌号、性能特点及应用

2.2钢热处理和常用模具钢的热处理

2.2.1钢在加热及（或冷却）时的组织转变

2.2.2钢的预先热处理（退火和正火）

2.2.3钢的最终热处理（淬火和回火）

2.2.4钢的表面热处理（火焰淬火、感应淬火、和化学热处理）

2.2.5常用热处理过程中可能出现的缺陷及防止方法

2.3实训

2.3.1钢的热处理

三、课时分配表

序号

单元

课时

合计

理论

实训

1

机械制图

40

20

20

2

量具与技术测量

24

10

14

3

金属材料与热处理

34

18

16

总课时

98

48

50

《模具设计、模具工艺方案设计与分析》培训大纲

 一、模块培训的基本要求

1、了解模具的分类与模具技术

2、掌握冲压工艺、工序排样、冲模的典型结构与主要零件的加工工艺

3、了解常用塑料的牌号和工艺特性，掌握注射模成型工艺

4、掌握注射模的典型结构、浇注系统与产品结构工艺性

5、了解压铸模的一般结构与成型工艺

二、培训要求与内容

单元1冲压工艺与冲压模

培训要求：

1、掌握冲压工艺和冲裁件的排样

2、掌握冲裁模、复合冲裁模的结构、有关计算和工作零件的制造工艺

3、掌握级进冲裁模的结构和排样

4、掌握弯曲模、拉深模的典型结构、弯曲回弹和模具间隙及相关系数的确定

5、掌握冲裁模、复合冲裁模的装配、间隙调整与试冲方法

培训内容：

1、冲压工具和冲压模

1.1模具的基本结构与分类

1.2冲裁模

1.2.1冲压工艺与冲裁工序

1.2.2冲裁模的结构和冲裁力的计算

1.3级进冲裁模

1.3.1级进冲裁模的概述

1.3.2级进冲裁模的结构

1.4复合冲裁模

1.4.1复合冲裁模的基本概念

1.4.2复合冲裁模的结构

1.4.3实训4模具总装图的结构阅读

1.5弯曲模

1.5.1弯曲模的类型

1.5.2弯曲模间隙与回弹

1.6拉深模

1.6.1拉深模的结构

1.6.2拉深模间隙的确定

1.7实训

1.7.1冲裁模工作零件的制造工艺编制

1.7.2冲裁模的装配与试冲

1.7.3级进冲裁模的排样与计算

1.7.4弯曲模凸凹模圆角半径与回弹量计算

单元2塑料成型工艺与注射模

培训要求：

1、了解常用塑料的牌号和工艺特性

2、掌握注射成型工艺，工艺参数对制品的影响

3、掌握注射模的典型结构、成型件尺寸计算与有关机构

4、了解塑料成型的压注模、压缩模和相关工艺

培训内容：

1、塑料成型工艺

1.1常用塑料和助剂

1.1.1塑料及其分类

1.2注射成型工艺

1.2.1注射成型工艺过程

1.2.2注射温度

1.3注射模浇注系统

1.3.1浇注系统的组成与选用

1.3.2浇口的类型与选择

1.3.3分流道

1.3.4冷料穴和拉料杆

1.4实训

1.4.1注射成型工艺参数与制品缺陷分析

2、注射模

2.1注射模的结构

2.1.1单分型面注射模的基本组成

2.1.2合模导向机构

2.1.3脱模机构

2.1.4侧向分型抽芯机构

2.2注射模的分型面与成型零件

2.2.1注射模的分型面与锁模力的计算

2.2.2注射模的成型零件

2.3塑料成型的压注模和压缩模

2.3.1塑料成型的压注模

2.3.2塑料成型的压缩模

2.4实训

2.4.1注射模的分型面选择与成型零件的尺寸计算

2.4.2注射模主要零件的工艺编制与注射工艺试模

单元3压铸模

培训要求：

1、了解压铸工艺及特点

2、熟悉压铸模的一般结构

3、掌握压铸模加工与装配工艺的特点

培训内容：

1、压铸模

1.1压铸工艺及特点

1.2压铸模的结构

1.3压铸模加工与装配工艺的特点

1.4实训

1.4.1压铸模装配和工艺编制

三、课时分配表

序号

单元

课时

合计

理论

实训

1

模具的分类与模具技术

2

2

0

2

冲压工艺与冲压模

32

20

12

3

塑料成型工艺与注射模

32

20

12

4

压铸模

10

8

2

总课时

76

50

26

  《模具结构设计与制造工艺编制》培训大纲

 一、模块培训的基本要求

1、掌握机械制造工艺规程和工艺基准的确定

2、掌握零件的工序分析和机械加工工艺路线的制定

3、掌握常用金切设备的型号、规格、性能、传动性能和调整方法

4、掌握零件的机械加工方法，刀、量、夹具的使用

二、培训要求与内容

单元1机械制造工艺基础

培训要求：

1、掌握机械制造工艺规程和工艺基准的确定

2、掌握零件的工序分析

3、掌握零件机械加工工艺路线的制定

培训内容：

1、机械制造工艺

1.1机械制造工艺规程

1.1.1机械制造工艺原理

1.1.2制造工艺规程的基本知识

1.1.3编制工艺规程的原则

1.2.机械制造工艺基准

1.2.1工艺基准及选择

1.3.机械加工工艺路线

1.3.1零件图的工艺分析

1.3.2机械加工工艺路线的制定

1.3.3工艺文件的格式及应用

1.4零件制造工艺规程的编制

1.4.1切削余量选择的基本要求

1.4.2制造工艺的选配（机床、刀具的种类与牌号的选用）

1.4.3工序具体内容的确定

1.4.4零件制造工艺规程的编制

1.5.夹具的定位原理和分类

1.5.1夹具的定位原理

1.5.2夹具的分类

1.6机床夹具

1.6.1机床夹具的选用

1.6.2工件在机床上的装夹定位及定位误差

1.7实训

1.7.1零件制造工艺规程编制

1.7.2工件的装夹定位及定位误差

单元2模具的机械加工方法及加工精度

培训要求：

1、掌握常用金切设备的型号、规格、性能、传动性能和调整方法

2、熟悉编制工艺规程及掌握零件工艺基础

3、掌握定位原理和定位误差

4、了解模具中常用夹紧机构与原理

5、掌握中等复杂工件、模具主要零件的制造工艺

培训内容：

1、模具零件的机械加工

2.1模具零件的机械加工方法及加工精度

2.1.1影响模具零件加工精度的因素与提高加工精度的措施

2.2模具的切削加工

2.2.1模具零件的外圆车削加工

2.2.2模具零件的镗孔加工

2.2.3模具零件的铣削加工

2.2.4模具零件的仿形铣加工

2.3实训

2.3.1中等复杂工件的切削加工、工艺计算和测量

2.3.2模具零件的装夹与磨削加工

2.3.3模具主要零件的机械加工操作

三、课时分配表

序号

单元

课时

合计

理论

实训

1

机械制造工艺基础

36

18

18

2

模具的机械加工方法及加工精度

32

16

16

总课时

68

34

34

《模具零部件制造》培训大纲

 一、模块培训的基本要求

1、掌握模具零件的电加工方法和机床操作

2、掌握模具零件的线切割编程和机床操作

3、正确选用电加工工艺参数，掌握模具成型件制造工艺

4、了解模具型腔的其他加工技术

二、培训要求与内容

单元1模具零件的电加工技术

培训要求：

1、掌握模具零件电火花加工操作，电极的选用和参数选用

2、掌握电火花线切割加工手工编程的基本方法，包括钼丝选用、断丝处理

培训内容：

1、模具零件的电加工技术

1.1模具零件的电火花加工

1.1.1电火花加工的基本知识

1.1.2电极的选用及损耗

1.1.3型腔电火花加工技术

1.1.4提高型腔电火花加工效率的措施

1.2电火花线切割加工

1.2.1电火花线切割加工技术

1.2.2电火花线切割加工3B指令的编制

1.2.2电火花线切割加工零件的装夹方式

1.3实训

1.3.1型腔电火花加工电极的选用、参数选用与实际操作

1.3.2电火花线切割加工3B指令的编制和加工操作

单元2模具型腔的其他加工技术

培训要求：

1、熟悉模具的冷挤压加工

2、了解模具的电铸加工

3、掌握模具的电解加工原理

培训内容：

1、模具型腔的其他加工技术

1.1模具的冷挤压加工

1.2模具的电铸加工

1.3模具的电解加工

单元3模具成型件制造工艺

培训要求：

1、掌握模具成型件制造工艺

2、掌握模具成型件工艺规程的编制

培训内容：

1、模具成型件制造工艺和装配

1.1模具成型件制造工艺

1.1.1模具零件加工工艺规程的编制

1.1.2凸、凹模的固定

1.2实训

1.2.1典型模具零件加工工艺规程的编制

单元4模具型腔表面的加工技术

培训要求：

1、熟悉模具型腔表面的抛光加工

2、了解型腔表面的照相腐蚀加工技术

培训内容：

1、模具型腔表面的加工技术

1.1模具型腔表面的抛光加工

1.2型腔表面的照相腐蚀加工技术

1.3实训

1.3.1型腔表面的照相腐蚀加工技术多媒体演示

三、课时分配表

序号

单元

课时

合计

理论

实训

1

模具零件的电加工技术

40

20

20

2

模具型腔的其他加工技术

10

6

4

3

模具成型件制造工艺

28

14

14

4

模具型腔表面的加工技术

10

6

4

总课时

88

46

42

《模具的总装和调试》培训大纲

 一、模块培训的基本要求

1、掌握中等复杂工件的测量、测绘

2、掌握中等复杂工件的划线与制作

3、掌握中等复杂模具的主要、关键零件的机械加工

4、掌握电火花、线切割加工的操作和程序编制

5、掌握中等复杂程度夹具、模具的装配与调试，模具的一般保养知识

6、编制一般模具零件的工艺规程，并具有一定的工艺分析的技术应变能力

7、安全文明生产

二、培训要求与内容

单元1中等复杂工件的测量、测绘

培训要求：

1、掌握中等复杂工件的测量、测绘

培训内容：

1、实训

1.1中等复杂零件的测量、测绘

单元2中等复杂工件的划线与制作

培训要求：

1、掌握中等复杂工件或箱体零件的划线与制作

培训内容：

1、中等复杂工件的划线与制作

1.1实训

1.1.1组合镶嵌件制作

1.1.2型腔加工

单元3工件在切削机床、电加工机床上的加工

培训要求：

1、掌握手动数控二用机床、电加工的基本操作与编程

2、掌握手动数控二用机床、电加工的特殊性与适用范围

3、会正确设置加工时的座标系与常用参数

4、会加工简单的型腔零件和配用刀具

培训内容：

1、实训

1.1手动数控二用机床

1.1.1操作入门与面板功能

1.1.2对刀、刀具的轨迹补偿、刀具参数设定

1.1.3基本插补指令的应用

1.1.4循环指令与子程序和镜像功能的应用

1.1.5综合应用

1.2电加工机床

1.2.1操作入门与面板功能

1.2.2编程基础

1.2.3放电参数与选用、钼丝的选用与断丝处理

1.2.4综合应用与操作

1.3.常用刀具和磨削

1.3.1钻头

1.3.2铰刀

1.3.3丝锥与板牙

1.3.4车刀、铣刀、刨刀、镗刀等

1.3.5磨削操作及砂轮的选择

单元4中等复杂程度的夹具、模具装配、调整

培训要求：

1、能按技术要求制造、装配、调试中等复杂的冲裁、弯曲模具或注射成型模具

培训内容：

1、中等复杂程度的夹具、模具装配和调整

1.1实训

1.1.1复合冲裁模的制造、装配、调试及维护

1.1.2弯曲模的制造、装配、调试及维护

1.1.3注射成型模的制造、装配、调试及修护

单元5工艺规程编制与工艺分析能力训练

培训要求：

1、能够严格按工艺操作，并能够进行工艺编制

培训内容：

1、工艺规程编制与工艺分析

1.1实训

1.1.1中等复杂工件的加工工艺

1.1.2中等复杂模具的工艺分析

1.1.3编制中等复杂模具的装配、调试工艺

三、课时分配表

序号

单元

课时

合计

理论

实训

1

复杂形状工件的立体划线

10

0

10

2

复杂工件的制作

40

0

40

3

工件在手动数控二用铣床、电加工机床上的加工

80

0

80

4

中等复杂夹具，模具的装配、调试

40

0

40

5

工艺规程编制与工艺分析能力训练

20

0

20

总课时

200

0

200

 《安全文明生产》培训大纲

 一、模块培训的基本要求

1、正确执行安全技术操作规范

2、贯彻岗位责任制和文明生产的各项要求

3、模具安装与加工的安全知识

二、培训要求与内容

单元1安全文明生产

培训要求：

1、掌握安全生产要点，正确执行安全技术操作规范并贯彻岗位责任制和文明生产的各项要求，掌握模具安装与加工的安全知识

培训内容：

1、安全文明生产

1.1安全生产管理

1.2掌握模具安装与加工的安全知识

三课时分配表

序号

单元

课时

合计

理论

实训

1

安全文明生产

4

4

0

总课时

4

4

0