大型混凝土施工方案.docx
- 文档编号:23136557
- 上传时间:2023-05-08
- 格式:DOCX
- 页数:11
- 大小:23.66KB
大型混凝土施工方案.docx
《大型混凝土施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《大型混凝土施工方案.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
大型混凝土施工方案
xxxxxxxxxxxx工程
大型混凝土施工方案
xxxxxxxxxxxx有限公司
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx项目部
20xx年7月
编写:
年月日
审核:
年月日
批准:
年月日
本工程风机基础这种大体积混凝土基础施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点,故风机基础大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。
而大体积混凝土施工中普遍会遇到裂缝控制问题,这是因为混凝土体积大,聚集的大量水化热会导致混凝土内外散热不均匀,在受到内外约束的情况下,混凝土内部会产生较大的温度应力并很可能导致裂缝产生,最终为工程结构埋下严重质量隐患。
因此,大体积混凝土施工中应严格控制裂缝产生和发展,以保证工程质量。
一、大体积混凝土裂缝类型及裂缝产生原因分析
大体积混凝土结构裂缝主要包括干燥收缩裂缝、塑性收缩裂缝、自身收缩裂缝、安定性裂缝、温差裂缝、碳化收缩裂缝等。
1.收缩裂缝
混凝土在逐渐散热和硬化过程中会导致其体积的收缩,对于大体积混凝土,这种收缩更加明显。
如果混凝土的收缩受到外界的约束,就会在混凝土体内产生相应的收缩应力,当产生的收缩应力超过当时的混凝土极限抗拉强度,就会在混凝土中产生收缩裂缝。
影响混凝土收缩的主要因素主要是混凝土中的用水量、水泥用量及水泥品种。
混凝土中的用水量和水泥用量越高,混凝土收缩就越大。
水泥品种对干缩量及收缩量也有很大的影响,一般中低热水泥和粉煤灰水泥的收缩量较小。
自身收缩是混凝土收缩的一个主要来源。
自身收缩与干缩一样,是由于水的迁移而引起的。
但它不是由于水向外蒸发散失,而是因为水泥水化时消耗水分造成凝胶孔的液面下降形成弯月面,产生所谓的自干燥作用,导致混凝土体的相对湿度降低及体积减小而最终自身收缩。
水灰比对自身收缩影响较大,一般来说,当水灰比大于0.5时,其自干燥作用和自身收缩与干缩相比小得可以忽略不计;但是当水灰比小于0.35时,体内相对湿度会很快降低到80%以下,自身收缩与干缩则几乎各占一半。
自身收缩主要发生在混凝土拌合后的初期。
因此在模板拆除之前,混凝土的自身收缩大部分甚至全部已经完成。
在大体积混凝土里,即使水灰比并不低,自身收缩量值也不大,但是它与温度收缩叠加到一起,就要使应力增大,所以在水工大坝施工时早就将自身收缩作为一项性能指标进行测定和考虑。
但是,许多断面尺寸虽不很大,且水灰比也不算小的混凝土,也必须考虑水化热及随之引起的体积变形问题,以最大限度减少开裂影响,也需要考虑将温度收缩和自身收缩叠加的影响。
塑性收缩也是大体积混凝土收缩一个主要来源。
在水泥活性大、混凝土温度较高或者水灰比较低的条件下,混凝土的泌水明显减少,表面蒸发的水分不能及时得到补充,这时混凝土尚处于塑性状态,稍微受到一点拉力,混凝土的表面就会出现分布不规则的裂缝。
出现裂缝以后,混凝土体内的水分蒸发进一步加快,于是裂缝迅速扩展。
所以在这种情况下混凝土浇筑后需要及早覆盖养生。
2.温差裂缝
混凝土内部和外部的温差过大会产生裂缝。
温差裂缝产生的主要原因是水泥水化热引起的混凝土内部和混凝土表面的温差过大。
特别是大体积混凝土更易发生此类裂缝。
温差的产生主要有三种情况:
第一种是在混凝土浇筑初期,这一阶段产生大量的水化热,形成内外温差并导致混凝土开裂,这种裂缝一般产生在混凝土浇筑后的第3天(升温阶段)。
另一种是在拆模前后,这时混凝土表面温度下降很快,从而导致裂缝产生。
第三种情况是当混凝土内部温度高达峰值后,热量逐渐散发而达到使用温度或最低温度,它们与最高温度的差值即内部温差。
这三种温差都会产生裂缝,但最严重的是水化热引起的内外温差。
3.安定性裂缝
安定性裂缝表现为龟裂,主要是由于水泥安定性不合格而引起。
二、裂缝的防治措施
1.设计措施
(1)精心设计混凝土配合比。
在保证混凝土具有良好工作性的情况下,应尽可能降低混凝土的单位用水量,采用“三低(低砂率、低坍落度、低水胶比)二掺(掺高效减水剂和高性能引气剂)一高(高粉煤灰掺量)”的设计准则,生产出“高强、高韧性、中弹、低热和高抗拉值”的抗裂混凝土。
(2)增配构造筋,提高抗裂性能。
应采用小直径、小间距的配筋方式,全截面的配筋率应在0.3~0.5%之间。
(3)避免结构突变产生应力集中。
在易产生应力集中的薄弱环节采取加强措施。
(4)在易裂的边缘部位设置暗梁,提高该部位的配筋率,提高混凝土的极限抗拉强度。
(5)在结构设计中应充分考虑施工时的气候特征,合理设置后浇缝,在正常施工条件下,后浇缝间距20~30m,保留时间一般不小于60天。
如不能预测施工时的具体条件,也可临时根据具体情况作设计变更。
2.原材料控制措施
(1)尽量选用低热或中热水泥(如矿渣水泥、粉煤灰水泥),或利用混凝土的后期强度以降低水泥用量,减少水化热(因为每加减10kg水泥,温度会相应增减1℃,水化热与水泥用量成正比)。
在条件许可的情况下,应优先选用收缩性小的或具有微膨胀性的水泥。
因为这种水泥在水化膨胀期可产生一定的预压应力,而在水化后期预压应力可部分抵消温度徐变应力,减少混凝土内的拉应力,提高混凝土的抗裂能力。
(2)适当掺加粉煤灰。
混凝土中掺用粉煤灰后,可提高混凝土的抗渗性、耐久性,减少收缩,降低胶凝材料体系的水化热,提高混凝土的抗拉强度,抑制碱骨料反应,减少新拌混凝土的泌水等。
(3)选择级配良好的骨料。
骨料在大体积混凝土中所占比例一般为混凝土绝对体积的80%~83%,因此在选择骨料时,应选择线膨胀系数小、岩石弹模较低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的骨料。
一般来说,可以选用粒径4mm~40mm的粗骨料,尽量采用中砂,严格控制砂、石子的含泥量(石子在1%以内,砂在2%以内)。
控制水灰比在0.6以下。
还可以在混凝土中掺缓凝剂,减缓浇筑速度,以利于散热。
另外还可以考虑在大体积混凝土中掺加坚实无裂缝、冲洗干净的块石。
掺加块石不仅减少了混凝土总用量,降低了水化热,而且石块本身也吸收了热量,使水化热能进一步降低,对控制裂缝有一定好处。
(4)适当选用高效减水剂和引气剂,这对减少大体积混凝土单位用水量和胶凝材料用量,改善新拌混凝土的工作度,提高硬化混凝土的力学、热学、变形、耐久性等性能起着极为重要的作用。
3.施工方法控制措施
大体积混凝土施工时内部应适当预留一些孔道,在内部通循环冷水或冷气冷却,降温速度不应超过0.5℃~1.0℃/h。
对大型设备基础可采用分块分层浇筑(每层间隔时间5d~7d),分块厚度为1.0m~1.5m,以利于水化热散发和减少约束作用。
当混凝土浇筑在岩石地基或厚大的混凝土垫层上时,在岩石地基或混凝土垫层上铺设防滑隔离层,风机基础高低起伏和截面突变处,做成渐变化形式,以消除或减少约束作用。
此外,还应加强混凝土的浇灌振捣,提高密实度。
尽可能晚拆模,拆模后混凝土表面温度不应下降15℃以上。
尽量采用两次振捣技术,改善混凝土强度,提高抗裂性。
为防止温度裂缝的产生,在混凝土中应加入螺旋形聚乙烯醇纤维,抗拉强度>1450MPa,掺量为0.9kg/m3
4.温度控制措施
混凝土温度和温度变化对混凝土裂缝是极其敏感的。
当混凝土从零应力温度降低到混凝土开裂温度时,混凝土拉应力超过了此时的混凝土极限拉应力。
因此,通过应降低混凝土内水化热温度和混凝土初始温度,减少和避免裂缝风险。
人工控制混凝土温度的措施对早期因热原因引起的裂缝作用不明显。
比如表面保温材料保护可以减少内外温差,但不可避免地招致混凝土体内温度很高,从受约束而导致贯穿裂缝的角度看,是一个潜在恶化裂缝的条件。
因为体内热量迟早是要散发掉的。
另外人工控制混凝土温度还需注意的问题是防止过速冷却和超冷,过速冷却不仅会使混凝土温度梯度过大,而且早期的过速超冷会影响水泥——胶体体系的水化程度和早期强度,更易产生早期热裂缝。
超冷会使混凝土温差过大,引起温差裂缝浇筑时间尽量安排在夜间,最大限度降低混凝土的初凝温度。
白天施工时要求在沙、石堆场搭设简易遮阳装置,或用湿麻袋覆盖,必要时向骨料喷冷水。
混凝土泵送时,可在水平及垂直泵管上加盖草袋并喷冷水。
大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小,防止和降低裂缝的产生和发展。
因此我项目部采取如下施工措施。
1、混凝土配合比
考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形,在混凝土级配及施工过程中要注意如下问题:
选用普通硅酸盐水泥,山砂,山石。
外加剂采用螺旋形聚乙烯醇纤维高效复合防水剂,在混凝土中掺入水泥重量0.8%,初凝时间控制在12~14h。
掺入粉煤灰,以替代部分水泥用量,推迟混凝土强度的增长,从而减少水泥水化热的不利影响。
采用华能Ⅱ级粉煤灰,细度应符合国家现行标准的规定。
掺量应通过昆明市检测中心试验确定。
详见配合比。
施工期间,要根
据天气及材料等实际情况,及时调整配比,并且应避免在雨天施工。
提高混凝土抗拉强度,保证骨料级配良好。
控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%,且不得含有其他杂质。
2、温度控制
为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25℃,施工中主要采取如下措施:
1.尽量降低混凝土入模浇筑温度,必要时用湿润草帘遮盖泵管。
2.为防止混凝土表面散热过快,避免内、外温差过大而产生裂缝,混凝土终凝后,立即搭设大棚进行保温养护,大棚保温养护时间根据测温控制,当混凝土表面温度与大气温度基本相同时(约4~5d),撤掉大棚保温养护,改为浇水养护。
浇水养护不得少于14d;保湿保温养护措施:
先铺一层塑料布,上面铺二层草帘子,根据温差来决定草帘子的增加量。
如遇雨天必须在草垫子上再增加一层塑料布防雨,并做好排水措施。
3、浇筑方案
本工程风机的基础尺寸较大,为防止冷缝出现,采用泵送商品混凝土,施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法,使每次叠合层面的浇注间隔时间不得大于8h,小于混凝土的初凝时间。
现场采用地泵、溜槽相结合起来进行浇筑。
要求施工队准备好人员,结合现场具体浇筑实际情况调动,要求一定确保每一下料口混凝土能很好地覆盖上层已浇筑的混凝土,避免形成冷缝。
按计划,风机基础混凝土浇筑在晚上开始。
1.混凝土的振捣
在每一下料口,三个振捣手均匀分布在整个斜面,沿图示中小箭头方向推进,确保不漏振,使新泵出的混凝土与上一斜面混凝土充分密实地结合。
振捣应及时、到位,避免混凝土中石子流入坡底,发生离析现象。
混凝土采用机械振捣棒振捣。
振捣棒的操作,要做到“快插慢拔”,上下抽动,均匀振捣,插点要均匀排列,插点采用并列式和交错式均可;插点间距为300~400mm,插入到下层尚未初凝的混凝土中约50~100mm,振捣时应依次进行,不要跳跃式振捣,以防发生漏振。
每一振点的振捣延续时间30s,使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。
为使混凝土振捣密实,每台混凝土泵出料口配备4台振捣棒,分三道布置。
第一道布置在出料点,使混凝土形成自然流淌坡度,第二道布置在坡脚处,确保混凝土下部密实,第三道布置在斜面中部,在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
2.混凝土表面处理
大体积混凝土的表面水泥浆较厚,且泌水现象严重,应仔细处理。
对于表面泌水,当每层混凝土浇筑接近尾声时,应人为将水引向低洼边部,缩为小水潭,然后用小水泵将水抽至附近排水井。
在混凝土浇筑后4~8h内,将部分浮浆清掉,初步用长刮尺刮平,然后用木抹子搓平压实。
在初凝以后,混凝土表面会出现龟裂,终凝要前进行二次抹压,以便将龟裂纹消除,注意宜晚不宜早。
3.突发事件的处理
对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件,我们应做好充分的预防、准备工作:
针对在浇筑过程中可能出现的潜水泵损坏问题,施工前应做到每一种型号都有备用泵。
因整个底板的混凝土浇筑时间较长,这期间天气又可能发生变化,故应做好充分的防雨工作。
为防止因偶然事件引发施工现场全面停电而造成混凝土无法连续浇筑的现象发生,施工前应设法与供电所连接上备用电。
为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量,施工前每一下料口均应配有一台备用的振捣棒。
4、混凝土测温及监控
大体积混凝土浇筑后,必须进行监测,检测混凝土表面温度与结构中心温度。
以便采取相应措施,保证混凝土的施工质量。
测温点布置:
因常规测温方法需留设测温孔,这种方法不仅测试精度不高,而且给施工带来诸多不便,影响施工进度,因此工程用电子测温仪测温。
测温探头在混凝土浇筑前埋入测温位置,既能保证施工质量,同时还能测量混凝土入模温度。
注意:
电子传感器导线应缠绕在马凳筋上,浇筑及振捣混凝土时应注意勿将其损坏。
测温制度:
在混凝土内部温度峰值来临前期每2h测一次;混凝土内部温度峰值来临后期(24h内)每4h测一次,再后期6~8h测一次,同时应测大气温度。
所有测温控均需编号,进行内部不同深度与表面温度的测量,测温工作应让懂技术、责任心强的专人进行测温记录,交技术负责人阅签,并作为对混凝土施工质量控制的依据。
5、施工注意事项
1.为保证施工顺利进行,不出现质量事故,施工前应周密计划,统一协调,使施工有条不紊地进行。
2.混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土,以便使经振捣产生的泌水向四周排出,以减少混凝土表面产生的浮浆。
3.在整个浇筑期间,各工种都要设专人加强对钢筋、模板、预埋铁件的看管,防止走动。
4.加快基础回填土,避免基础结构侧面长期暴露;适时停止降水避免降温收缩与干缩。
5.要求施工队在此处精心施工,养护期间根据墙体宽度覆盖一层五彩布,再覆盖一层麻袋,若赶在雨天则内部加衬一层塑料薄膜,以确保施工质量。
6.混凝土泵管架设要牢固,并考虑好人行走路线。
7.浇筑混凝土前,施工队放线人员应在钢筋上做好混凝土标高的控制标志。
8.混凝土表面二次磨压后应进行扫毛处理。
9.为避免大体积混凝土在浇筑时出现冷缝,要求施工队派专人看管流淌在低洼处的混凝土,必要时插上小旗,已使其在初凝前得到及时的覆盖。
三、砼后期养护
混凝土养护
养护对于控制大体积混凝土的内外温差,确保混凝土质量起到十分关键的作用。
养护方法:
①大体积混凝土的养护方法,分为保温法和保湿法两种。
保温法是在混凝土成型后,使用保温材料:
塑料薄膜及毛毡等覆盖养护,减少混凝土表面的热扩散和温度梯度,防止产生表面裂缝。
同时延长散热时间,充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性,使混凝土的平均总温差所长生的拉应力小于混凝土抗拉强度,防止产生贯穿裂缝。
保湿法是在混凝土浇筑成型后,用洒水、喷水、蓄水养护,使刚浇筑不久的混凝土在适宜的潮湿条件下,防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。
同时可使水泥的水化作用顺利进行,提高混凝土的极限抗拉强度。
由于基础混凝土悬挑板顶面幅宽较长,混凝土施工时由低处向高处施工,下部混凝土表面成型一部分后,即可开始对低处混凝土用薄膜覆盖养生,并对混凝土进行人工洒水,塑料薄膜上面即刻覆盖毛毡,以进行保温。
②养护时间
为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,大体积混凝土浇筑完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水。
普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于15d;矿渣水泥拌制的混凝土养护时间不得少于21d。
③注意事项
养护时候不得往测温管里注水,同时要保证测温管不能堵塞。
(7)混凝土测温
为了控制混凝土的内外温差,以便随时采取相应措施,需要对混凝土进行温度监测和控制。
①测温点的布置
测温点的布置必须具有代表性和可比性,每个风机基础混凝土内部埋设9个测温点,沿着基础的高度,在悬挑板中部砼厚度1米处、靠中心厚度在1.3米处,按夹角120度处布设三组共6根;在基础φ3.4m范围内均布三根。
每个部位的距上表面20cm,中、下距下表面20cm,砼浇注后,就派专人定时测设,准确记录,随时观察是否满足温控要求。
②测温制度
混凝土浇筑完毕后即开始测温,必要时采取保温养护措施。
在混凝土温度上升阶段每2~4h测一次,温度下降阶段每8h测一次,同时应测大气温度,以便掌握基础内部温度场的情况,控制砼内外温差在25℃以内,中心温度最高不得>70℃。
当内外温差大于25℃时,对混凝土使用棉布覆盖,并增加撒水养护的频率,以降低温度。
经过数据分析,发现问题及时采取措施。
待第一个、第二个完成浇注后,对温度记录进行整理后发现混凝土的温度差均超过25℃,将对混凝土配合比、浇注顺序及降温措施进行改正。
待砼强度达到设计强度的85%,并经技术部门同意后方可停止测温。
配备专职测温人员,按三班考虑。
对测温人员要进行培训及安全交底。
测温人员要认真负责,按时按孔测温,不得遗漏。
测温记录要填写清楚、整洁,换班时要进行交接。
所有测温孔均应编号,进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量;
测温记录,应交技术负责人阅签,并作为对混凝土施工和质量的控制依据。
③测温
混凝土的温升梯度宜不大于15℃/m,控制混凝土内外温差不大于25℃。
在测温过程中,若发现温差超过25℃时,应及时加强保温或延缓拆除保温材料,以防止混凝土产生温差应力和裂缝。
(8)工艺要求
以优化混凝土配合比为目的,加强对施工用材料的检查力度。
混凝土在搅拌时,必须严格按照配合比施工。
可经过设计,在大体积砼中加入钢管,利用循环水来降低砼内部温度。
改善约束条件,减少温度应力:
垫层表面尽可能压平整、光滑,在其上按设计要求作一毡一油滑动层,以减少地基对基础的约束;避免钢筋支架嵌入垫层内,约束基础变形。
混凝土浇筑期间,要求木工、钢筋工和其他专业人员分别看好模板、预应力锚栓等,确保混凝土浇筑时,锚栓位置正确,不发生偏移或倾斜。
在混凝土浇筑后,做好混凝土的保温保湿养护,缓缓降温,充分发挥徐变特性,减少温度应力,夏季应注意避免曝晒,注意保湿。
采取长时间的养护,规定合理的拆模时间,延缓降温时间和速度,充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。
加强测温和温度监测与管理,随时控制混凝土内的温度变化,内外温差控制在25℃以内,基面温差和基底面温差均控制在20℃以内,及时调整保温及养护措施,使混凝土的温度梯度和湿度不至于过大,以有效控制有害裂缝的出现。
合理安排施工程序,控制混凝土在浇筑过程中均匀上升,避免混凝土拌合物堆积过大高差。
在大体积混凝土基础内设置必要的温度配筋,在截面突变和转折处,底、顶板与墙转折处、孔洞转角及周边,增加斜向构造配筋,以改善应力集中,防止裂缝的出现。
做好温控记录,保存好原始资料。
要求测温时间为:
前三天,白天2h/次、夜间4h/次;第三至第七天内,白天4h/次、夜间1次;以后至28天,各班1次。
测温控制点宜在承台中心、承台长边1/4处及承台边缘布置,分上、中、下三层,每个承台布置9个,养护要及时。
在混凝土浇筑过程中,为减少混凝土表面水分蒸发,可用塑料薄膜等不吸水的材料,一边浇筑、一边覆盖,待初凝抹面收浆后,再正式进入养护工序;要保持水分,防止干湿循环。
一般来说养护水温不宜低于15℃,且养护水温与混凝土的表面温度相差不宜高于15℃,以防混凝土表面裂纹。
就中广核绵阳梓潼马鸣风电场工程中大体积混凝土施工时,项目部根据实际情况采取科学合理的有较措施,使施工质量得到很好的保证。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 大型 混凝土 施工 方案