yf给排水施工方案.docx

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yf给排水施工方案

给排施工组织技术指导文件

一、工艺进程安排

1、室内给水管道安装工艺进程安排

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→洁具安装→管道试压→管道冲洗→系统调试。

2、室内排水管道安装工艺进程安排

安装准备→锻制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验。

3、室外排水管安装工艺进程安排

安装准备→预制加工→管基素土夯实→管基垫块放置→排水管放置、固定→浇灌管座→管道接口、检查口施工→管侧、管顶施工.

4、卫生洁具安装工艺进程安排

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验。

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二、施工方法

1、材料要求

（1）、排水管材为柔性铸铁管及硬质聚氯乙烯（UPVC），所有用的粘结剂应是同一厂家配套产品，并且与卫生洁具连接相适宜。

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（2）、管材外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。

承口应有梢度，并与插口配套。

2、制作方法

（1）、选择管材及粘结剂。

（2）、切割管材的工具应用手用钢锯或细木手工锯。

不可使用砂轮管机切割。

（3）、切割后的管口，应平整垂直管轴线。

管口内外无毛边。

管口外边应倒100~150的角，倒角长度为2.5~3.0mm。

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（4）、在管端（插口）上作一插入深度标志。

（5）、用砂布将粘结面打磨成毛面。

（6）、清洁承口和插口的粘结面，并凉干。

（7）、专用粘结剂应浓度适中，用干净的毛刷将粘合剂均匀涂抹在粘结面上，并涂二遍。

（8）、粘合剂涂好后，立即插入承接口，并向轴向向承口方向施加推进，保持1~2min。

3、室外排水管道

（1）、先在铺设管道的地面上根据管道大小及深度坡度开挖土方并夯实，再放置相应于混凝土垫层厚度的垫块，垫块面的标高通过拉线控制，排水管铺设固定在垫块上，然后浇灌混凝土管基，管接口位置根据实际情况预留位置结合。

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（2）、排水管道采用承插接口，对口时，将插口插入承口底部时要听到顶撞声，停止顶插时的反弹可以使对口留有空隙。

接口材料有水泥砂浆和沥青油膏。

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（3）、较长管线安装一段，回填一段，防止管道管件长期裸露。

回填土从管子两侧开始，边回填边夯实。

4、卫生洁具

（1）、卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证。

卫生洁具外观应规矩、造型周正、表面光滑、美观、无裂纹、边缘平滑、色调一致。

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（2）、卫生洁具零配件规格必须标准，质量可靠，外表光滑、电镀均匀、螺纹清晰、锁母松紧适度，无砂眼等缺陷。

所有洁具零配件要有产品出厂合格证。

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（3）、洁具安装的排水管径的最小坡度必须符合设计要求和规范要求。

支、托架防腐良好，埋地平整稳固，洁具放置平稳、牢靠，支架及洁具接触要紧密，卫生洁具排水口与排水管承口的连接处必须严密不漏。

洁具安装完工后要作通水试验。

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（4）、稳装卫生器具的螺栓应符合国家标准图的要求，并扩载牢固：

在轻质隔墙上安装卫生器具，应尽量采用落地式支架。

如果必须固定在墙上时，需采取锚固措施，并且不要影响后背墙面的完整。

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（5）、为了使卫生器具与墙面贴紧，安装前第一步要找好墙面的平整部位，然后再用水平尺找好卫生器具的水平。

使用的卫生器具支架，应符合国家标准图要求，要有足够的刚度和稳定性。

需要预埋螺栓固定的卫生器具，不允许后剔孔埋螺栓用射钉枪锚定的方法（易破坏防水层）。

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（6）、背水箱坐便器安装

将坐便器预留排水口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物，将坐便器出水口对准预留排水口找平找正后，装好固定螺栓，将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓找平，找正，螺栓上套好胶皮垫，眼圈上螺母拧至松紧适度。

将水箱固定螺栓装在墙上，将水箱挂在螺栓上找平，找正，与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈，螺母拧至松紧适度。

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（7）、洗脸盆安装

将脸盆支架找平载牢，将脸盆置于支架上找平，找正，带上螺栓松紧适度，然后将存水弯上节拧在排水口上，再将存水弯的缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把螺母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧至松紧适度，用油灰将下水管口塞严，抹平。

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5、管道支、吊架

（1）、架空管道采用管卡吊杆安装，详见国标图集03S402，吊杆最大间距按验收规范（GB50268-2008）确定。

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（2）、管道支吊架的位置以不妨碍设备安装及其他管道安装，保证管道不变形、牢固为原则。

（3）、管道支吊架的间距不能超过下表数据：

a、钢管水平安装支架：

管道支吊架间距表

公称直径（mm）

15

20

25

32

40

50

70

80

最大间距m

不保温

1.5

3

3.5

4

4.5

5

6

8

保温

1.5

2

2

2.5

3

3

4

4

公称直径（mm）

100

125

150

200

250

300

—

最大间距m

不保温

8.5

7

8

9.5

10

12

—

保温

4.5

5

6

7

8

8.5

—

b、给水立管管卡安装要求：

层高H≤5m时，每层设一个。

层高大于5米时每层设两个。

硬质聚乙稀管支架：

外径（cm）

最大支架间距（m）

立管

横管

40

1.5

0.4

50

1.5

0.5

75

2.0

0.75

110

2.0

1.10

160

2.0

1.60

管道支吊架的间距，位置还应根据现场情况而定，支架、吊架应保证平整、垂直、平行。

管道焊接焊缝距管道弯曲点，吊架边缘应大于50mm。

架空管道连接口附近应加设吊架。

三、给排水系统安装施工技术要点

1、给水引入管穿越承重墙或基础时，预留洞口，一般管顶上部净空不小于0.15米，而且室外给水管道或坡向闸门井、水表井，其坡度不小于0.003，均需安装泄水闸门，给水引入管穿越沉降缝或伸缩缝时，大管径采用橡胶接头连接，小管径采用丝扣弯头连接。

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2、给排水管穿越建筑外墙，天面板及厨房板处，应预埋水管套（详见国标S312刚性防水套管），其余穿越处可预埋一般套管，UPVC管具体安装详见国标10S406。

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3、管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接），管道穿过伸缩缝处应设置伸缩节。

4、螺纹连接时，管道螺纹应规范，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%，并应一次拧紧，不得倒回。

只露出2～3牙螺纹并作防锈处理。

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5、给水立管的固定应符合规范的要求，阀门的安装位置要考虑便于开启和检修。

6、给水支管安装支架位置应正确，配水口应平行于墙面，暗配支管应先试压后隐蔽。

7、采用丝接时接口的麻丝不能露于管道的内部，以防日久腐化，影响设备的工作特性。

8、采用焊接时为保证焊口的质量，采用分层焊接，注意焊口错开。

9、钢管施工完毕，进行除锈处理，然后刷油漆。

10、管道坡度：

（1）、室内生活给水管道，其横管安装时宜有0.002～0.005的坡度坡向泄水装置。

（2）、室内生活排水管坡度采用标准坡度：

管径

坡度

管径

坡度

D50

ī=0.035

D200

ī=0.008

D70

ī=0.025

D250

ī=0.008

D100

ī=0.02

D300

ī=0.005

D150

ī=0.01

11、室外硬质聚乙稀排水管埋地铺设时，沟底应连续平整，沟底不得有碎石，硬块和其他突出物。

管道可直接铺设在未经挠动的原土地基上，如地基为岩石、砾石时，必须在其上铺设细土或砂垫层，其厚度为0.15~0.20m。

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12、室外排水管道在检查井中采用流槽连接，其衔接方法基本上采用管顶平接。

排水支管接入检查井时，如支管有300-1000mm跌水，可不用流槽而直接跌水接入，如无跌水时，则应用流槽相连。

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13、按照施工安装进度计划核对进场后的材料数量，检验其规格、型号、尺寸、质量是否符合设计图纸要求。

14、管道连接坚固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3～5mm的橡胶垫片，法兰螺栓的规格应符合要求。

紧固螺栓应先收紧最不利点，然后依次对称紧固。

法兰接口应安装在易拆装的位置。

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15、焊接按规范制作，根据不同的管道和管壁厚度选用焊条，并采用适当的电流、电压。

焊接速度进行焊接。

使用电焊机时，应根据其焊接材料等条件考虑其极性。

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16、不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊，如果两管相差超过小管径15%，应加工异径短管焊接。

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17、走廊吊顶内的管道安装与通风管道的位置要协调好。

18、水泵配管安装应在水泵定位找平找正，稳固后进行。

水泵设备不得承受管道的重量。

安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，和线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊接与配管相接的另一管段。

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19、配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于制作，标高一致，配管排列整齐。

20、管道与阀门，水表等附件连接时，附件两端应设固定支承件。

项目

允许偏差（mm）

水平管道纵横方向弯曲

每米

5

每10米

不大于10

架空、地沟、埋地每10米

不大于10

立管垂直度

每米

3

高度超过5米

不大于10

10米以上每10米

不大于10

平行管道

和成排阀门

在同一直线上间距

3

21、管道安装要做到横平竖直，器具供水口标高位置要准确。

22、法兰阀门安装时，需进行阀体手把开启关闭动作检查，管道设备连接时，法兰需采用双面焊接，法兰固定罗栓外露丝扣2~3扣。

丝扣阀门连接时，阀前须设活接配件，以方便日后拆卸维修。

阀门安装位置要合理，方便制作，成排阀门安装时，标高要一致，制作轮朝向也需统一，保证整体美观。

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23、排水管的打口应严密，加强接口水泥的养护，覆土前应进行闭水试验及防护。

24、排水支管不得穿越沉降缝，烟道，风道，排水管暗敷时，检查口应设检修门。

25、室内排水立管上的检查口，底层和有卫生器具的最高层必须设置，如屋顶为上人屋顶，可利用立管伸顶通气管口清通时，顶层可不设检查口，其他每隔两层设置，检查口高出本层楼面，一般1.0米，且高出该层卫生器具上边缘150mm。

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26、排水管道的横管和横管，横管与立管的连接，应采用45°三通或45°四通或90°斜三通或90°斜四通，立管顶部与出户管连接处，应采用两个45°弯头，或采用弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。

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27、所有卫生器具自带或配套的弯水管，其水封深度不得小于50mm。

28、在不上人的屋面上排水通气管应伸出屋面0.3米，常有人停留的屋面上，通气管应伸出屋面2米且设通气帽，防止杂物进入管道。

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29、其他

（1）、配合土建预埋，预留的管道、孔洞应核准专业图纸，以免发生不对和遗漏，并检查位置、标高，正确后才进入一下工序。

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（2）、设备安装按技术指导文件要求安装，先根据图纸及设备基础确定平面位置，布置管道，选出工艺安装图后施工，确保管道安装合理美观。

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（3）、管道穿防护墙应按规范要求预留套管。

四、管道试验、系统调试

1、管道冲洗

冲洗包括吹洗、冲洗两个步骤。

水管安装前必须进行吹垢抹拭，排除管口内垢物，安装后需进行分段分层及整体逐级用水冲洗排污，换水排放，不得循环，保证管内清洁干净。

冲洗干净后方可进行试压。

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2、给水管道管道试验

（1）、管道试验：

给水管道安装完毕后，应对管道系统进行强度和严密性水压试验。

各种材质给水管道系统的试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.9MPa。

严密性试验应在强度试验合格后进行。

试验方法应按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的有关要求进行，不得任意更改。

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3、排水管道管道试验

（1