晋城煤业集团赵庄二号井1308泄水巷反掘探放水安全技术措施.docx
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晋城煤业集团赵庄二号井1308泄水巷反掘探放水安全技术措施
晋城煤业集团赵庄二号井1308泄水巷反掘探放水安全技术措施
晋城煤业集团赵庄二号井
1308泄水巷反掘探放水安全技术措施
编制单位:
编制人:
编制日期:
1308泄水巷反掘探放水安全技术措施审批表
队长:
副队长:
班组长:
初审意见:
预审意见:
规程(措施)会审意见表
规程(措施)名称
会审时间
会审意见:
会审单位及人员
签字
时间
矿长
总工程师
生产技术部
机电管理部
安全监察部
地质测量部
通风管理部
调度室
综掘一队
探放队
1308泄水巷反掘探放水安全技术措施
1、基本情况:
1308泄水巷:
以281°方位角掘进36m,在以46°方位角掘进与1101巷贯通,沿煤层顶板掘进。
煤层顶板为黑灰色泥岩,煤层底板为深灰色细粒砂岩,煤厚5.3m,局部有所变化。
地质构造情况:
1308泄水巷反掘西北部发育正断层DF32(走向:
N52°E,倾向:
NW,倾角:
70°,H=36m),巷道距断层距离最近为20-30m左右。
水文情况:
工作面处于承压水区域,煤层底板标高为+560—+585m左右,根据4701号号水文孔分析,奥灰水位标高+650m,煤层底板承压值为0.65—0.9Mpa之间。
工作面突水系数为:
0.008-0.009Mpa/m,小于临界突水系数0.06Mpa/m,属于突水性安全区。
预计正常涌水量0m³/h—20m³/h,最大涌水量50m³/h,主要来自顶板K砂岩和K8砂岩。
2、施工任务:
为严格落实“先探后掘”的探放水规定,进一步查明工作面前方煤层情况,由地质测量部组织,探放队具体施工,采用“循环探放”方式进行探测。
3、施工组织:
本次钻探工作由探放队负责实施,综掘一队配合。
施工负责人:
张广宁技术负责人:
张鹏飞安全负责人:
成市虎
现场施工时,由当日值班人员指定当班施工负责人及安全负责人。
4、施工准备:
钻探工具:
采用ZQJC-200/5型煤矿用气动架柱式探放水钻机(Ф50钻头、Ф33.5*1000mm圆钻杆)。
供风、水系统:
巷道掘进过程中铺设风水管路。
排水系统:
施工队组在巷道低凹处施工临时水窝或导水沟,安设水泵,接通排水管路,以备进行排水(排水能力满足工作面最大涌水量的2倍),排水由工作面临时水窝排出,经过1308联络横川至1102巷,再由1102巷排至东翼水仓排出。
具体路线见附图二:
排水路线示意图。
5、施工主要工艺流程:
施工主要工艺流程:
确认迎头及顶帮支护到位→排水系统符合要求→备堵水材料→备钻机、钻杆→接风、水管路→施工钻孔→撤钻→整理工具→填写资料
6、施工方法:
6.1、施工设计:
采用“循环探放”方式,钻孔成扇形布置,且垂向上钻孔终孔位置与水平钻孔终孔位置间距达到1.5m,具体见钻孔设计。
煤柱留设宽度计算公式:
式中:
L—煤柱留设的宽度,m
K—安全系数,一般取2~5(取均值为3.5)
M—煤层厚度或采高,m(设计高度4m)
p—水头压力,MPa(0.9Mpa)
Kp—煤的抗拉强度,0.5MPa
根据计算得知:
安全煤柱留设宽度为13.8m<20m,取20m。
6.2、布置方式:
1#孔位于距巷道底板0.7m,垂直于工作面迎头,孔深50m;2#孔距巷道底板0.7m,与巷道掘进方向成24°夹角,孔深56m;3#孔距巷道底板0.7m,与巷道掘进方向成24°夹角,孔深56m;4#孔距巷道底板1.2m,与中孔向上夹角1°,孔深51m;5#孔距巷道底板0.5m,与中孔向下夹角-1.5°,孔深51m。
6.3、探放水孔参数表:
孔号
方位角
倾角
孔深
位置
备注
1
46°
0°
50m
距巷道底板0.7m
角度、孔深根据工作面煤层情况可适当进行调整。
2
70°
0°
56m
距巷道底板0.7m
3
22°
0°
56m
距巷道底板0.7m
4
46°
1°
51m
距巷道底板1.2m
5
46°
-1.5°
51m
距巷道底板0.5m
6.4、探放水孔设
钻孔平面示意图
单孔示意图
钻孔断面示意图
7、施工安全技术措施:
7.1、搬运安全技术措施
7.1.1、掘进队组要确保运输线路畅通,无煤泥、积水、杂物。
7.1.2、拆、装钻机要注意零部件的保管和完好,严禁搬运过程中丢失或损坏。
7.1.3、倒运钻机时要密切配合,行动一致,并注意前后左右是否有人及障碍物。
7.1.4、倒运过程中,防止手把磕碰,各管路接头要密封保护。
7.1.5、所有材料整齐码放到干燥的地方并挂牌管理。
7.2、钻探施工安全技术措施
7.2.1、钻孔施工前,工作面顶、帮永久支护必须紧跟工作面迎头。
工作面迎头不得留有伞檐,否则必须进行处理。
7.2.2、钻孔施工前,施钻人员要仔细观察顶板及两帮、迎头支护情况。
掘进队组要对工作面迎头上部2m范围支护,网片要铺满工作面迎头上部2m范围,网片要铺展拉紧,两头对齐,网片与顶、帮网片连接采用搭接方法,搭接长度100mm,网片之间用16#铁丝每隔300mm捆扎一道,拧结不小于3圈,在工作面施工6根玻璃钢锚杆,6根支护锚杆要达到支护要求,确保工作面无片帮危险。
确认安全后方可开始探放水作业。
见附图一:
工作面迎头支护图。
7.2.3、钻孔施工前,工作面保证安装有压风自救装置。
工作地点20m范围内安装电话,确保和调度指挥部能够保持正常通话。
7.2.4、钻孔施工前,工作地点浮煤、积水、杂物必须清理,确保退路畅通。
7.2.5、钻孔施工前,钻机供压风、水管路严格执行双闸阀控制,一截止阀安装在连接钻机进风处,另一截止阀安装在工作面压风管路出口处,保证能够及时停风、停水。
7.2.6、钻孔施工前,作业人员在安装风、水管路时,严格规范U型卡的使用,U型卡要按规格、尺寸使用,要将U型卡插到底,严禁用条丝代替。
7.2.7、钻孔施工前,必须备足防水材料,棉纱5公斤,木楔20块。
7.2.8、钻孔施工前,将煤帮护网剪开200mm×200mm网孔,以防止钻杆卷网发生事故。
7.2.9、掘进队组必须将排水设施提前配套下至工作面,排水设施应列入检修计划,保证能够正常排水,排水管路口径必须保证一致,严禁在拐弯的时候减小管路口径。
钻孔施工前,工作面永久排水系统必须形成,掘进队组要在工作面低凹处施工临时水仓,接通排水管路,进行排水,如有积水或老空水放出,派专人进行排水。
排水系统不完备,不能进行探放水施工。
7.2.10、钻孔施工前,现场施工人员在孔口附近300-500mm下风侧必须悬挂便携式瓦检仪和一氧化碳便携仪,随时监测施工地点瓦斯浓度和一氧化碳浓度,如瓦斯浓度达到0.5%或一氧化碳达到0.0024%时,立即停止钻进,撤出人员,并汇报矿调度室、值班室和通风调度室。
7.2.11、开钻前,必须检查钻机、钻杆的配套情况等,对钻机进行全面检查,确保安全完好后,由班长认可,方可开钻。
7.2.12、钻机要安排专人操作,必须等其他人员远离钻机后再开始施工。
工作人员施工钻孔时要相互配合好,保证安全。
7.2.13、探水钻机不能晃动,以免改变钻孔方向。
钻机在运转过程中,接、卸钻杆人员严禁戴手套;拧接钻杆时,用专用扶杆器进行操作,以防被钻杆挤伤。
钻具接头部分要拧紧,避免卡钻后钻具掉入孔内。
7.2.14、使用管钳松钻杆时应该反向(从下向上)制动钻杆,严禁正向(从上向下)制动钻杆。
7.2.15、钻探施工必须严格按设计进行,未经探放水技术人员同意,不得擅自改动。
7.2.16、打探眼时必须采用湿式打眼,要注意钻孔返水情况,禁止干钻。
7.2.17、钻进过程中,要掌握好钻进深度,推进压力要适当,避免损坏钻具。
同时工作人员要做到“三紧”即衣襟、袖口、裤脚要束紧,避免衣服和袖子被转动部分缠绕。
7.2.18、钻进时,如果孔内没有回水,就要停止钻进。
发现异常时,必须立即停止作业,查明原因,并向调度室、值班室汇报。
7.2.19、钻进时,施钻人员要时刻观察钻孔内水情变化。
发现煤岩松软,钻杆推进突然感到轻松或回水变大、不返水、瓦斯增大、顶钻、喷孔等现象时,要特别注意。
遇到这种情况,要立即停钻,向探放队值班室汇报。
由现场带班者负责监督钻孔水情变化。
如果钻孔水压力很高,高压水就有可能把钻杆顶出碰伤工作人员,这时不能拔出钻杆,必须马上采用压柱等方式对钻机进行加固,然后再采取措施。
如果发现情况危急时,必须立即撤出所有受水威胁地区的人员至安全地点,然后采取措施,进行处理。
7.2.20、钻进过程中如果出现渗水、水色发浑、有臭味等透水现象时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,立即向调度室、本队值班室及地质测量部进行汇报,并制定切合实际的安全措施进行处理。
7.2.21、有人体离开地面1m以上高空作业工程时,高空作业人员必须搭建平台并系好保险绳。
7.2.22、当班班组长是安全的第一责任者,对现场作业进行全面的安排和事故的处理,对孔内的情况要向下一班交代清楚,有问题及时向值班室或调度室汇报。
7.3、职业危害预防措施:
7.3.1、井下生产过程中易产生生产性粉尘,入井作业人员佩戴防尘口罩,施钻时必须采用湿式钻进。
7.3.2、井下施钻过程中易产生噪音,噪音超过90db(A)时需佩戴耳塞。
7.3.3、在矿井空气中,由于存在多种有害气体(CO、氮氧化物及H2S等),入井人员必须佩戴自救器。
7.4、危险源辨识
7.4.1、钻孔施工前,工作地点顶、帮不完好;工作地点浮煤、积水、杂物未清理,安全撤退通道不畅通。
7.4.2、钻孔施工前,施工人员未严格执行钻机供压风、水管路双闸阀控制,未能够及时停风、停水,导致气动工具突然启动伤人。
7.4.3、钻孔施工前,作业人员在安装风、水管路时,未使用U型卡或U型卡使用不到位,成高压管打出伤人。
7.4.4、钻机未安排专人操作,人员在钻杆前、后方站立或未等其他人员远离钻机后开始施工。
7.4.5、工作人员未做到“三紧”即衣襟、袖口、裤脚未束紧。
接、卸钻杆及扶钻人员戴手套,没有使用专用工具扶钻的。
7.4.6、钻孔施工前,现场施工人员未在孔口附近300-500mm下风侧悬挂便携式瓦检仪,随时监测施工地点瓦斯浓度。
7.4.7、钻进过程中,未掌握好钻进深度,给进压力不适当,损坏钻具或发生掉钻杆事故。
7.4.8、钻进过程中,发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中水压、水量突然增大,以及有顶钻等异状和采掘工作面或其他地点有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等预兆时,未立即停止钻进或拔出钻杆。
7.5、避灾路线:
发生瓦斯、火灾事故:
工作面→1308泄水巷→13081巷→1101巷→东轨大巷→材料平巷→井底车场→副立井→地面。
如无法安全到达地面,必须进入避难硐室,路线如下:
工作面→13081巷→1101巷→东翼临时避难硐室。
发生水灾事故:
工作面→1308泄水巷→1308联络横川→1102巷→东回大巷→东回风立井→地面。
如无法安全到达地面,必须进入避难硐室,路线如下:
工作面→13081巷→1101巷→东翼临时避难硐室。
附图三:
避灾路线示意图
7.6、作业队组施工横川及横川贯通时,超前探放水钻孔采用一次全部探透,钻孔设计和布置方式相邻巷道的钻探设计,方位角要由技术人员经计算后在班前会明确并进行学习培训。
7.7、施工超前探钻孔出现见矸等异常时,采用“短探短掘”的方式,确保工作面安全掘进。
7.8、探放水大样图牌板由地测部统一格式下发,掘进队组管理。
施工横川时,探放水大样图牌板钻孔设计,参照相邻巷道大样图牌板。
7.9、其它相关内容严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》。
7.10、探放队作业人员和其它队组作业人员必须持证上岗,且对本安全技术措施进行学习签字,要详细掌握职业危害预防措施、危险源辨识及避灾路线。
附图一:
工作面迎头支护图
附图二:
排水路线示意图
附图三:
避灾路线示意图
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