支模施工方案.docx
- 文档编号:23133906
- 上传时间:2023-05-08
- 格式:DOCX
- 页数:26
- 大小:199.74KB
支模施工方案.docx
《支模施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《支模施工方案.docx(26页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
支模施工方案
第一章工程简述
一、工程概况
1、合肥市黄金广场5号楼工程,位于合肥市黄山路与金寨路交叉口西南角,工程结构形式为框支——剪力墙结构,并属A级高度高层建筑。
2、本工程为A楼、B楼、C楼三个独立建筑群体,其中:
地下一层,地上A、B楼为三十层、C楼为十五导层。
原建筑物高度97.75米,现设计修改为99.70米。
地下室一层为5.10米,一至四层裙房分别为4.50米、4.50米、6.30米,住宅标准层为2.975米。
3、本工程支模材料垂直运输,采用2台QTZ60D塔吊,以及2台人货两用电梯和一台物料提升机。
二、结构特征
1、该工程分别在(1—9)轴与(1—11)轴和(1—25)轴与(1—26)之间留有一条1.000米宽度的伸缩后浇带,从基础底部、样底板、楼板至四层屋面贯通。
故可以在施工中按照A、B、C楼形成三个施工段,这对支模工序安排十分有利。
2、本次设计剪力墙厚度分别200、300、350、400、500mm,其中地下室外墙厚度为400mm;
3、本次设计框支柱截面分别为400×400,600×600至1300×1300,1400×1400mm2。
其中:
最大方形柱为1400×1400mm2,最大的矩形柱800×1200mm2;
4、本工程设计框架梁、框支架、悬挑梁、井字梁等其截面尺寸从200×300到1300×1900,2200×1600mm2,而且第四层屋面转换层设置三道型钢骨架混凝土梁(1000×2000mm2);
5、本次设计楼地面混凝土板,其板厚为250mm、180mm、150mm、130mm、120mm、100mm,以及标准层板厚100mm。
第二章:
模板工程支护技术措施
一、准备工作
1、拉结螺杆:
地下室外墙连墙柱,用直径14焊有止水片的螺杆做对拉杆,按支模设计计算螺杆长度和加工数量。
2、钢管:
规格为48×35,扣件必须检验合格,用作剪力墙的纵向、横向支撑和梁板支模支撑。
10#槽钢,用作大截面柱梁箍。
3、方木档60×80mm和80×100mm,九合交木板1220×2440×19。
4、模板胶带。
二、模板加工
模板安排在木工车间统一集中加工,按项目部提供的模板加工料单用时进行制作,复杂结构先做好配板设计,包括模板分块图,模板组装图,节点大样图等。
模板制作完成后整齐堆放,随用随领。
采用塔吊直接吊至施工部位。
模板安装前,对前一道工序钢筋绑扎,预埋件,预留孔等进行验收,合格后方可支配模板。
三、模板安装基本要求:
1、模板的接缝要严密,梁端与柱顶连接处要紧凑,模板每翻拆一次,都要清理整修一次,模板的孔洞,缺楞要及时修补,每次均须涂刷隔离剂(对油质类与影响结构或妨碍装饰的隔离剂不得采用)。
严禁隔离剂玷污钢筋与混凝土接搓处。
2、平板模板的接缝用胶带封掉,不得有漏浆现象,模板应浇水湿润,但不得有积水。
3、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净,柱下口开设清扫口。
4、对于跨度大于4m的板,起拱高度为1.5/1000;对于跨度大于4m的梁起拱高度为3/1000。
5、安装上层模板及其支架时,下层模板应具用承受上层荷载的承载能力并铺设垫板。
垫板厚度40mm统长布置。
下部结构不足于承受上部荷载时,另加支撑加固。
四、木模安装质量要求
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4、-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
五、剪力墙支模方案
1、用19厚九合板作墙模板,外钉纵向水平间距为300mm一道的长方木档,横向放置双管,并用止水螺杆和伞形扣扣住钢管。
2、支好剪力墙模板后,拉线校正,校正好后,用钢管固定。
3、剪力墙模板安装和固定系统如图1所示。
六、柱支模方案
1、用19厚九合板作柱模板,外钉60×80或80×100的统长方木楞,用钢管或10#槽钢做为柱箍,其纵向间距底部≤350mm,顶部≤450mm,内穿12或14对拉螺杆,用螺帽与钢管或槽钢拉紧。
2、安装柱模板时,将事先予组拼的单片模板,经检查其对角线,板边平直度和外形尺寸合格后,吊装就位并做临时支撑,随即进行其他模板吊装就位。
模板就位组拼后,随即检查其位移,垂直度,对角线情况,经校正无误后自下而上的安装柱箍。
3、全面检查合格后,与相邻柱群用钢管架连接固定。
形成排架系统。
4、柱模板安装、固定系统图如图2所示。
七、梁、板支模方案
1、梁底模及侧模均采用九合板,钉60×80通长方档,梁底支柱采用48×3.5钢管,其顺梁方向间距≤400,采用双扣件扣住立杆中的横杆。
梁侧边的立杆距梁侧距离为250~350之间,顺梁方向立杆间距≤800,水平杆不少于二道,底脚设扫地杆,并在各立杆之间设剪力斜撑。
梁高≥700时,用14对拉螺杆结梁两侧模板。
2、搭设梁的支撑架时,先测定标高,架设梁底水平杆
,然后铺设梁底板,根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正,固定。
较浅的梁(高450以内)先支好侧板,较深的梁应先绑扎梁钢筋,再支侧模,然后支平板模。
3、地下室顶板及各层梁板支撑架及模板安装系统图如图3。
八、楼梯模板支模方案
1、楼梯模板采用九合板,踏步侧板及挡板采用25mm厚木板,踏步面采用木板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确,棱角分明。
由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力,因此,在施工时须附加对拉螺杆将踏步顶板与底板拉结,使用权其变形得到控制。
2、楼梯模板是楼层支模的中心点。
特别是标高的控制。
因此在施工前应根据实际层高放样。
先安装平台梁,再装楼梯斜梁或楼梯底模板,然后安装楼梯外帮侧板,外帮侧板应先在其内侧弹出底板厚度线,用套线画出踏步侧面位置,钉好固定踏步侧板的档木,在现场装钉侧板,楼梯踏步高低要均匀一致,特别要注意最下一步及最上一步的高度,必须考虑到楼地面装饰层的厚度,防止由于装饰层厚度不同而形成踏步高度的不协调。
楼梯支模系统图见图4。
九、模板拆除
1、底模及其支架拆除时混凝土强度应符合下表规定
构件跨度
达到强度的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
–—
≥100
2、侧模拆除时砼强度应能保证其表面棱角不受损伤。
3、模板拆除时,不要用力过猛,不应对楼层形成冲击荷载,所拆的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
4、拆模顺序一般是后支的先拆,先支的后拆,先拆非承重部分,再拆承重部分。
5、多层楼板模板支柱的拆除,应按下列要求进行:
上层楼板正在浇筑砼时,下一层楼板的模板支柱不得拆除,再下层楼板的支柱,仅可拆除一部份,跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱,其间距不得大于3m。
6、模板拆除以项目部《拆除模板令》的形式发给施工班组,无《拆除模板令》,任何人不得擅自拆除承重底模。
模板拆除后做好拔钉、修模、清理工作,做到工完场清。
十、安全要求
1、模板工程作业在2m和2m以上时,要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护,要有安全可靠的操作架子,在4m以上或2层及2层以上操作时周围应设安全网,防护栏杆。
2、操作人员上下通行,必须乘施工电梯或上人扶梯等,不许攀登模板及脚手架上下,不许在墙顶,独立梁及其他狭窄而又无防护栏的模板面上行走。
3、在高处作业架子上,平台上一般不宜堆放模板料,必须短时间堆放的一定要码平稳,不准堆得过高,必须控制在架子或平台的允许荷载范围内。
4、高处支模工人所用工具不用时要放在工具袋内,不能随意将工具、模板另件放在脚手架上,以免坠落伤人。
5、冬季施工时,对操作地点和人行道的冰雪要事先清除掉,避免人员滑倒摔伤。
6、注意防火,木料及易燃材料要远离火源堆放,严禁要木工操作棚内吸烟。
7、吊运模板的起重机任何部位和被吊物件边缘与10KV以下架空线路边缘最小水平距离不得小于2m。
8、夜间施工必须有足够的照明,照明电源电压不得超过35V,在潮湿地点或易触及带电体场所,照明电源不得超过24V。
各种电缘线应用绝缘,并不允许直接固定在板上。
9、基础及地下工程模板的安装应先检查基坑土壁边坡的稳定情况,发现有塌方的危险时,必须采取加固安全措施后才能开始操作。
操作人员上下基坑时要用扶梯,基坑上口1m以内不许堆放模板构件和材料。
10、柱模板支模时,四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝绳拉结牢固,避免柱模整体歪斜甚至倾倒。
柱箍的间距及拉结螺栓的设置必须按模板设计要求做。
11、混凝土墙模板工程应从内、外墙角开始,向相互垂直的两个方向拼装。
同一道墙(梁)的两侧模板应同时组合,以便确保模板安装时的稳定。
模板拼装后,应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安装紧固固定。
十一、保证模板工程质量的技术措施
1、模板制作前,项目部专职木工施工员对特殊结构和构件放出大样图,设计好模板加工式样和尺寸,经审核无误后交施工班组加工配制。
2、模板安装前,项目部技术人员向施工班组做好技术交底工作,在施工过程中,进行专项验收。
施工结束后,由班组进行自检,合格后由工程负责人,质量员进行模板的轴线、标高、垂直度截面尺寸及支撑的强度、刚度、稳定进行复检并做好记录。
3、浇筑砼时,木工组派专人进行守模,发现问题及时解决,保证砼的成型质量。
第三章钢筋混凝土柱模板计算
本工程设计框支柱截面分别为400×400~1400×1400mm2,柱高分别为4500~6300mm之间,其混凝土标号均为C55。
一、设计依据:
1、本次设计柱截面小于等于600×600mm2,其模板支护均采用多层胶合板厚度19mm,柱外模箍固定均采用外径48mm,壁厚3.5mm焊接钢管双杆扣件式。
根据有关资料和以往施工经验,无需计算其内力均能满足砼浇筑时侧压力的要求,详见图01。
2、对于大于截面600×600以上柱模板支护,柱箍采用[16槽钢和60×80的方楞木,并加以对拉14螺杆加固,详见KZZ13柱图。
本次柱截面内力验算选择最大的方形柱1400×1400mm2作为代表性,并拟定为柱模板支护设置方式。
二、KZZ13柱模板内力验算:
根据框支柱混凝土浇筑主要受力特征,本次柱模板内力计算,仅对柱的模板、支撑侧压力进行验算。
本次选择KZZ13最大截面方形柱,其截面尺寸1400×1400mm2,柱高4500~6300mm。
混凝土一次浇筑最大高度小于2.00m,浇筑速度V=2m/h,浇筑时气温假定为30℃,混凝土自重rc=25KN/,采用商品砼插入式振动器振捣,掺加减水剂,混凝土坍落度为160~180mm。
柱截面及[10槽钢柱箍布置详见图。
1、荷载计算:
A、新浇筑商品混凝土对柱模板最大侧压力
F1=
0.22r
toβ1β2V
=0.22×25×[200/(30+15)]×1.2×1.15×
=47.72KN/
F
=25H=25×(2.0-0.1)=47.5KN/
取最小值F=F
=47.5KN/
B、振捣混凝土时产生的侧压力4KN/㎡
总侧压力q1=1.2×47.5+1.2×4=61.80KN/㎡
线荷载q=rq1×b=61.8×0.8×0.28=13.84KN/㎡
2、柱模板计算内力按四等跨连续梁计算:
Mmax=0.121QL2=0.121×13.84×0.452=0.339KN•m
W=
=
=22600㎜3
柱模板按最大值450mm,厚19mm计算
W=1/6b×h2=1/6×450×192=27075mm3>22600mm3
故柱模板采用19mm厚胶合板符合要求;
3、柱模竖向方木内楞计算:
柱模板外侧采用竖向方木内楞,规格60×80mm松木,方木间距280mm,跨度最大450mm;
q2=q=13.84KN/㎡
柱模竖向方木内楞按四跨等距连续梁计算:
Mmax=0.121×ql2=0.121×13.84×0.452=0.339KN/m
W=
=
×106=26077mm3
采用60×80方木楞截面抗矩:
W=1/6×802×60=64000mm3>26077mm3满足要求
4、柱模箍计算:
柱模型钢箍采用[10槽钢(A=1024mm2.W=25.3×10mm3)柱垂直布置间距450mm,跨距最大600mm(以对拉螺栓间距计算).
柱箍所受到的线荷载:
q3=61.80×0.6=37.08KN/m
按三跨连续梁计算,其最大弯矩为:
Mmax=0.121×37.08×0.62=1.615KN/m
需要截面抵抗矩
W=
=
=7512mm3
而[10槽钢W=25300mm3>7512mm3满足要求.
5、柱箍对螺栓拉力强度验算:
每根螺栓所受到的拉力
N=61.80×0.6×0.45=16.688KN
A=
=
=77.60㎜2
选用14螺栓
A=115mm2,F=17.8KN,F=17.80KN>N=16.67KN
满足要求。
第四章钢筋混凝土梁模板设计计算
一、设计依据
1、根据本工程结构特征为框支——剪力墙结构,主体结构框架梁、框支梁、悬挑梁、井字梁等采用多层胶合板厚度为19mm,以及厚度50mm木模板,并同时采用满堂扣件式脚手架作为支撑体系,而搭设用的各类杆件均采用外径48mm,壁厚3.5mm焊接钢管。
2、本工程混凝土浇筑工程拟分两步进行。
第一步浇筑至框架柱、剪力墙、梁底的部位。
第二步浇筑框架梁板和剩余柱端头。
3、本次设计计算分别选择有代表性三个截面,并进行验算,拟定为模板支架设置方式:
(1)小于等于截面450×900mm2的梁
(2)型钢骨架梁截面1000×2000mm2
(3)框支梁最大截面2200×1600mm2
二、RKL1—8梁的内力验算(模板及支撑详见图02)
根据有并资料和以往施工经验,首先确定标准设置,木横杆、小横杆、立杆间距分别为0.75m,0.45m,0.90m.取有代表性RKL1—8梁进行验算(截面0.45×0.9m2,跨度8.10m).
1、底模验算
(1)荷载计算
底模板自重:
1.2×0.3×0.45=0.162KN/m
混凝土荷重:
1.2×25×0.45×0.90=12.15KN/m
钢筋荷重:
1.2×1.0×0.45×0.90=0.486KN/m
振捣混凝土荷载:
1.2×2×0.45=1.08KN/m
小计:
q1=13.878KN/m
拆算荷载:
q=0.9q1=12.49KN/m
(2)验算底模板抗弯承载力(计算时按一个连续四等跨梁)
Mmax=-0.121ql2=-0.121×12.49×0.452=-0.306KN.m
δ=
=(0.306×106)/(5.86×103)=52.22N/mm2<[fm]=215N/mm2满足要求.
(3)抗剪强度验算
Vmax=0.620qL=0.620×12.49×0.45=3.485KN
τmax=V·S/It=(3.485×7056×103)/(26.39×8.4×104)
=11.09N/mm2<[fv]=125N/mm2
(4)挠度验算
采用标准荷载q=12.49/1.2=10.408KN/m
w=0.967×ql4/(100EI)=0.967×(10.408×4504)/(100×2.1×105×263900)=0.074mm<[w]=2mm
2、侧模板计算
(1)对拉模档间距0.75m,可近似按四等跨连续梁计算;
(2)荷载计算
A、新浇筑商品砼对模板最大侧压力
F1=0.22rcto·β1β2·V1/2
=0.22×25×[200×(30+15)]×1.2×1.15×
=47.72KN/m2
F2=25H=25×(0.9-0.1)=20KN/m2
故取最小值F=F2=20KN/m2
B、振动混凝土时产生的侧压力为4KN/m2
总侧压:
q1=1.2×20+1.2×4=28.80KN/m2
线荷载:
q=rq1×b=0.8×28.8×0.9=20.736KN/m
(3)验算抗弯强度
Mmax=0.121×ql2=0.121×20.736×0.752=1.411KN/m
δ=M/w=1.411×106/(5.86×3×103)=80.28N/mm2<[fm]=215N/mm2
(4)验算挠度
荷载采用标准值,且不考虑振动荷载;
q=20KN/m2
w=0.967×qL4/(100EI)=0.967×20.00×7504/(100×2.1×105×3×26.39×104)
=0.36mm<[w]=2mm满足要求.
3、小横杆验算
(1)荷载验算
侧模与横档重力0.5×2×0.75×1.2=0.90KN
其它荷载总设计值:
q1=12.49KN
合计:
q=13.39KN
(2)确定计算模型
偏于安全性,同时简化计算,采用简支梁验算;
其中:
P=ql=13.39×0.45=6.026KN
(3)抗弯强度验算
M=PL/4=6.026×0.75/4=1.130KN·m
δ=M/w=1.130×106/(5.68×103)
=198.92N/mm<[fm]=215N/mm2
(4)挠度验算
荷载采用标准荷载,且不考虑振捣荷载;
q=(6.026-0.96×0.45)/1.2=4.66KN/m
W/L=ql2/(48EI)=4.66×103×7503/(48×2.1×105×121900)=0.002
故满足要求.
4、大横杆验算
(1)计算模型:
采用近似四等跨连续梁计算:
其中:
F=P/2=6.026/2=3.01KN
(2)强度验算
Mmax=0.213FL=0.213×3.01×0.9=0.577KN·m
δ=M/W=0.577×106/(5.68×103)
=101.59N/mm<[fm]=215N/mm2
(3)变形验算
W/L=1.615×FL/(100EI)=1.615×3.01×103×9002/(100×2.1×105×121900)
=0.0015<1/500=0.002
故满足要求
三、KZL65型钢骨架梁,KZL36梁的内力验算
本次设计有代表性梁,分别KZL65型钢骨架梁,截面尺寸为1000×2000mm2,跨度L=10650mm,KZL36梁截面尺寸为2200×1600mm2,高楼面分别为4300mm、4700mm.。
本次施工梁模板拟采用厚50mm松木板或大于40mm厚多层胶合板。
(详见图03,04)
1、底板计算
(1)KZL65(梁)
底板自重:
1.2×0.6×1.000=0.72KN/m
混凝土荷重:
1.2×25×1.0×2.0=60KN/m
钢筋荷重:
1.2×1.0×1.0×2.0=2.4KN/m
型钢荷重:
1.2×1.0×1.0×2.0=2.4KN/m
振捣混凝土荷重:
1.2×2×1=2.4KN/m
小计:
q1=67.92KN/m
拆算荷载:
q2=0.9q=61.13KN/m
(2)KZL36梁
底板自重:
1.2×0.6×2.200=1.58KN/m
混凝土荷重:
1.2×25×2.2×1.6=105.6KN/m
钢筋荷重:
1.2×1.0×2.2×1.6=4.22KN/m
振捣混凝土荷载:
1.2×2×2.2=5.28KN/m
小计:
q1=120.38KN/m
拆算荷载q2=0.9q1=108.34KN/m
取最大值q=q2=108.34KN/m
h1=
•
=
•
=23.86㎜
h2=
·
=
•
=27.48㎜
选用原50㎜松木版或原40㎜多层胶合板符合要求。
2梁侧模计算:
(1)荷载计算、
F1=0.22•rc•toß1ß2r1/2=0.22×25×
×1.2×1.15×
=47.7KN/㎡
取最高截面H=2.000m
F2=25×(2.0-0.1)=47.5KN/㎡
取最小值
F=F2=47.5KN/㎡
考虑到振动混凝土时产生的侧压力为4KN
q1=1.2×47.5+1.2×4=61.80KN/㎡
(2)计算强度要求
Mmax=0.121×61.80×0.52=1.869KN·m,
Wn=
=
=124630mm3,
选用侧模板40×500mm2,
W=
×500×402=133333mm3>Wn
可以满足要求.
(3)按刚度要求计算
W=
=
=0.97mm<[
]=1.00mm
符合要求.
3、板底纵向槽钢强度计算
按强度计算:
选用[10槽钢,间距500mm.跨度500mm.
槽钢承受梁均布荷载Q1=61.13KN/mQ2=120.38KN/m
取最大值:
Q=120.38KN/m.
按照四跨连续梁计算:
Mmax=0.121×120.38×0.52
=3.641KN·m
Wn=
=
=16937mm3
选用[10槽钢:
W=25300mm3>Wn,
满足要求.
按刚度计算:
W=QL4/150EI=
=0.2mm<[W]=1.0mm
满足要求.
4、板底横向槽钢强度计算
(1)荷载验算:
侧模与横档重力0.5×2×0.4×1.2=0.48KN,
取最大值:
Q1=120.38KN/m,
Q=120.86KN/m.
(2)确定计算模型:
采取简化计算方式,用简支梁计算;
P=QL=120.86×0.3=36.26KN.
(3)抗弯强度验算:
Mmax=PL/4=36.26×0.5/4=4.53KN·M,
Wn=
=
=21080mm3,
W=25300mm3>Wn,
满足要求.
(4)挠度验算(刚度)
Q=(120.86-0.4×0.5)/1.2=100.52KN/m,
W/L=100.52×103×5002/(48×2.1×105×25300)
=0.098mm<
=
=1.0mm
满足要求.
第五章钢筋混凝土墙模板计算
本次设计大量采用钢筋混凝土剪力墙,尤其五层以上住宅,其厚分别为200、300、350、400、500mm。
本工程混凝土浇筑采用分节、分段浇筑,每节浇筑高度小于2m,浇筑速度V≤2m/h。
一、设计依据
1、混凝土重力密度rc=25KN/m3,浇筑温度假定T=30℃,采用多层胶合板做墙板模板,墙板外侧采用竖向木内楞60×80mm2并掺外加剂,坍落度控制在160~180mm。
2、墙模板固定采用ф48×3.5双钢管,A=489mm2,
I=12.19×104mm4,W=5.68×103mm3,E=2.6×105(N/mm2)
(详见图05)
二、墙模板内力计算
本次对墙模板内力计算,仅仅为模板的侧压力,支撑的强度值。
1、荷载计算
F1=0.22rc(
)β1β2V1/2F2=rcH
根据柱模板的荷载计算
F1=47.7KN/m2,F2=47.5KN/m2
故F=F2=47.5KN/m2
考虑到施工振动荷载4KN/m2
Q1=47.5+4=51.5KN/m2
计算荷载取1m为单位线荷载,并以标准荷载计算
Q=Q1L2=51.5×1.0=51.5KN/m
求出墙模板的外侧内木楞间距
L1=4.65h
=4.65×19.0×
=389mm
L2=6.67h
=6.61×19.0×
=338mm
取二者较小值L=338mm
按施工实际采用300mm,小于该值,故满足要求.
2、墙模板外侧竖向木楞计算
作用于内木楞
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 施工 方案