回风顺槽掘进防突专项设计.docx
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回风顺槽掘进防突专项设计.docx
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回风顺槽掘进防突专项设计
**县**煤业有限责任公司
**煤矿
防突专项设计
设计名称:
*****回风顺槽掘进
防突专项设计
编制人:
***
编制单位:
通防部
编制时间:
二00年七月
施工单位:
综掘三队
为全面贯彻落实“安全第一,预防为主”的方针,认真执行《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出规定》各项要求,严格“一通三防”基础管理,预防各类瓦斯突出事故发生,针对*****回风顺槽掘进工作面安全生产现状,特编制以下专项防突设计:
一、概况
(一)巷道位置及支护方式
**煤矿*****回风顺槽掘进工作面位于11采区西翼,回风上山以西。
地面为农田及山地丘陵,无建筑物、河流,井下施工对地面无影响。
*****回风顺槽掘进工作面标高为1008.5~1128.2,;该工作面与地表最大高差为283m,最小高差为164m。
煤层正倾角约为13°、煤层走向约为280°;*****回风顺槽巷道方位242°。
该巷巷道采用普通钻爆法掘进,沿顶板掘进,掘进工程量743m。
巷道宽4m,高3m。
巷道支护方式为U型棚、钢筋网加木板,U型棚间距为0.8m。
(二)防突工程量
*****回风顺槽工作面走向长为743m,根据该巷道设计方案,防突工程量为743m。
(三)煤层情况
*****工作面开采煤层为M9煤层。
该采面煤层赋存不稳定,根据111W上底板瓦斯抽放巷地质探孔资料综合分析,该回采工作面煤层厚度变化较大,M9煤层厚0.5~12m,平均厚度3.5m,*****回风顺槽位置煤层平均厚度为2.5m。
顶板为深灰色薄层状泥质粉砂岩,节理发育,层间及节理间为炭质泥岩、方解石充填,层与层间粘结力较差,易冒顶。
底板为深灰色泥质粉砂岩,厚约2m。
M9煤层距M10、M11、M12煤层分别为2.2m、5.5m、31.4m。
M9煤层倾角0°~21°,平均为13°。
M9煤层为不易自燃煤层,煤尘无爆炸危险性。
(四)地质构造
*****回风顺槽掘进工作面煤层结构不稳定。
根据111W上底板瓦斯抽放巷地质探孔资料综合分析,*****回风顺槽位置有3个断层。
(五)水文地质
*****回风顺槽出水主要为煤系地层砂岩裂隙水,预计正常涌水量为0~5m3/h。
(六)矿井通风、瓦斯情况
1、瓦斯情况
M9煤层瓦斯含量为5.4m3/t~11.4794m3/t,瓦斯压力0.32MPa,绝对瓦斯涌出量为3.87m3/min。
M9煤层为突出煤层,在掘进施工中,必须严格按相关规定进行瓦斯治理。
2、通风情况
矿井采用中央分列抽出式通风,主斜井、副斜井进风,回风斜井回风。
主要通风机型号为:
FBDZ—8—NO26,功率为2×315KW,一台工作,一台备用。
矿井总进风量为6840m3/min,总排风量为6930m3/min。
*****回风顺槽掘进工作面通风情况:
*****回风顺槽采用压入式通风,采用2台风机型号为:
FBDY—NO6.9,功率为2×30KW局部通风机通风(一台工作,一台备用),实现了“双风机双电源”及自动切换装置,风筒吸风量为463m3/min,风筒出口风量440m3/min,巷道回风风量为470m3/min。
工作面瓦斯浓度为0.12﹪,巷道回风流瓦斯浓度为0.22%。
瓦斯涌出量1.02m3/min(风排),该巷道具有独立的通风系统。
*****回风顺槽巷道都按《防突规定》的要求构筑了防突风门。
*****回风顺槽进风系统:
副斜井(主斜井)→11采区轨道石门(11采区运输石门)→11采区轨道上山→局部通风机→*****回风顺槽斜巷段→*****回风顺槽→迎头。
*****回风顺槽独立的回风系统:
迎头→*****回风顺槽→967回风石门→回风斜井→地面。
附图1:
*****回风顺槽避灾路线、通风系统及放炮、站岗位置示意图
(七)矿井及掘进工作面瓦斯抽放系统
矿井目前安装完善了地面高负压抽放系统进行抽放,高负压瓦斯抽放泵型号为:
2BE3420,最大抽放负压58KPa,最大抽放120m3/min,抽放主管为DN450mm。
现已在*****回风顺槽及111W上瓦斯抽放巷安设DN250mmPE管,施工钻孔后即可连管进行抽放,具备瓦斯抽放条件。
并在管路上及每个钻场位置按要求安设闸阀、检测装置、放水器及除渣装置,以便服务于*****回风顺槽掘进及*****工作面回采过程中瓦斯抽放的需要。
附图2:
*****回风顺槽、111W上瓦斯巷瓦斯抽放系统示意图
(八)监测监控系统
矿井已经安装了一套KJ90NB煤矿安全与生产监控系统,能够准确及时监测井下的瓦斯、风速等环境因素及主要设备的开停和风门的开关状态,同时能监测地面主扇及瓦斯抽放泵的运行状况。
主要安装了高低浓度瓦斯传感器、风速传感器、一氧化碳传感器、风机开停传感器、风门开关传感器等。
在*****回风顺槽掘进工作面和回风流中都安设了高低浓度瓦斯传感器,用于监测工作面和回风流中的瓦斯浓度。
在*****回风顺槽供风风机上安装了风机开停传感器,用于监测风机开停状态。
在防突风门上安装了风门开关传感器,用于监测风门开关状态。
在*****回风顺槽工作面动力电源上安设风电、瓦斯电闭锁装置,保证风机停止运转时、瓦斯超限时能够自动切断工作面动力电源。
附图3:
*****回风顺槽监测监控传感器布置示意图
二、区域综合防突出措施
(一)区域突出危险性预测
区域突出危险性预测(校检)根据煤层瓦斯压力P或煤层瓦斯含量W进行预测,其临界值见下表:
表一:
煤层瓦斯压力或瓦斯含量区域预测(效检)临界值
瓦斯压力P(Mpa)
瓦斯含量W(m3/t)
区域类别
P<0.74
W<8
无突出危险区
除上述情况以外的其他情况
突出危险区
**矿井属煤与瓦斯突出危险矿井。
根据《贵州黔西**煤炭开发有限公司**煤矿M9、M12煤层瓦斯赋存参数测报告》,该标段M9煤层最高原始瓦斯压力为0.64MPa、瓦斯原始最高含量为9.63m3/t,瓦斯含量大于《防治煤与瓦斯突出规定》第四十三条第三款的规定。
经鉴定M9煤层为突出危险煤层。
因此,该区域突出危险性预测为突出危险区。
(二)区域防治突出措施
穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯:
在111W上底板瓦斯抽放巷针对煤巷掘进条带施工穿层预抽钻孔,钻孔控制到巷道帮外15m,钻孔间距为5×5m,若在钻孔施工过程中出现喷孔现象,即再按1/2间距进行补孔(1排),孔径为Φ75mm,钻孔采用水泥砂浆封孔,封孔长度为6m以上。
附图4:
111W上底板瓦斯抽放穿层抽放钻孔设计图
(三)区域性防突措施效果检验
经施工穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯后,做效果检验时,必须遵循下列原则:
(1)在111W上底板瓦斯抽放巷穿层抽放钻孔施工完成后,打钻队绘制本穿层钻孔预抽钻孔竣工图报通防部,进行检验时,必须由通防部首先分析、检查预抽区域内钻孔的分布是否符合设计要求,不符合设计要求的,不予检验。
(2)区域措施效果检验时,通防部首先根据钻孔控制范围及抽放情况,利用取样孔取出煤样,用DGC瓦斯含量测定仪直接测定煤层残余瓦斯含量。
(3)在111W上底板瓦斯抽放巷预抽煤巷条带煤层范围内每隔30—50m施工一个瓦斯含量测定孔。
测试钻孔尽量布置于所在区域钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置,并尽可能远离测试点周围的各预抽钻孔或尽可能与周围钻孔保持均等距离,且避开采掘巷道的排放范围和工作面的预抽超前距。
(4)测定的吨煤瓦斯含量小于8m3/t,方可采取局部防突措施及效果检验后进行掘进。
(5)检验(取煤样)期间应当观察、记录在煤层中进行钻孔等作业时发生的喷孔、顶钻及其他突出预兆,若检验(取煤样)期间在111W上底板瓦斯抽放巷中进行钻孔作业时发现了喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时,发生明显突出预兆的位置周围半径100m内的预抽区域判定为措施无效,所在区域煤层仍属突出危险区;若任何一个检验测试点的指标测定值达到或超过了有突出危险的临界值而判定为预抽效果无效时,则此检验测试点周围半径100m内的预抽区域均判定为预抽防突效果无效,即为突出危险区。
(6)通防部根据*****回风顺槽的掘进进度,不定期的对M9煤层进行区域防突措施效果检验,检验时按下列程序进行:
①分析、检查预抽区域内钻孔的分布是否符合设计要求,不符合设计要求或钻孔未控制到《防治煤与瓦斯突出规定》所规定的控制范围的,不予检验,必须制定补充措施补打钻孔。
②按照上述方法利用DGC测定煤层瓦斯含量,对区域防突措施有效性进行判定。
由通防部编制区域效果评估经通防副总及总工程师签署区域效检意见后下发相关单位。
(四)区域防突措施补充及效果检验
经区域措施效果检验超标后,111W上底板瓦斯抽放巷所有抽放管必须继续抽放,施工的吨煤残余瓦斯含量测定孔立即封闭。
通防部每天派人对钻孔瓦斯进行测试工作,结合要求测定的吨煤残余瓦斯含量,经计算吨煤残余瓦斯含量小于8m3/t后,再施工一个在111W上底板瓦斯抽放巷预抽煤巷条带煤层范围内的取样钻孔,取出煤样,利用DGC瓦斯含量测定仪器测定吨煤残余瓦斯含量,同以前的要求相同。
(五)区域验证
1、区域验证方法与局部综合防突措施中工作面突出危险性预测(效检)方法相同,均采用钻孔钻屑量和钻孔瓦斯解析值K1两项指标进行验证。
区域验证工作由通防部负责完成。
区域验证、工作面突出危险性预测(效检)临界值指标见表二,其具体操作详见局部综合防突措施中工作面突出危险性预测。
预测(效检)临界指标见下表二:
钻屑瓦斯解析值:
K1
[ml·(g·min1/2)-1]
最大钻屑量:
Smax
(Kg·m-1)
危险性
≥0.5(湿煤0.4)
≥6
有一个指标达到或超过临界值即为突出危险工作面
﹤0.5(湿煤0.4)
﹤6
无突出危险共工作面
2、采用上述方法对工作面执行区域防突措施且经区域效果检验后的无突出危险区域进行区域验证时,应按照下列要求进行:
(1)在工作面进入该区域时,对工作面连续进行区域验证。
(2)在工作面每次掘进放炮前至少打一个超前距不小于10m的超前钻孔,探测地质构造和观察突出预兆。
(3)当区域验证为无突出危险时,应当采取安全防护措施后进行掘进;但如果是工作面在该区域进行的首次区域验证时,还应保留5m的突出预测超前距。
只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔发现了突出预兆,则该区域以后的采掘作业均须执行局部综合防突措施后进行掘进。
三、局部综合防突措施
(一)工作面突出危险性预测
工作面突出危险性预测、效果检验均采用钻孔钻屑量S值和钻孔瓦斯解析指标K1两项指标进行考察。
根据煤炭科学研究总院抚顺分院对**煤矿提供的《贵州黔西**煤炭开发有限公司**煤矿M9煤层突出危险性鉴定及瓦斯基本参数测试技术报告》,M9煤层的的坚固性系数(f)为0.19,破坏类型为Ⅲ~Ⅳ,结合**煤矿M9煤层的实际情况,在掘进前视为有突出危险性,不经预测,直接采取局部防突措施。
(二)工作面局部防突技术措施
1、抽放钻孔局部防突措施(兼本层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯)
在迎头施工Φ75mm抽放钻孔13个,孔深60m(平距),控制帮外15m,孔底间距5m;超前距为15m,以最浅孔深为基准。
所有迎头的钻孔必须有防突员进行验孔(倾角、方位、孔深、瓦斯动力现象)。
2、排放孔局部防突措施
在迎头施工28个φ75mm的排放孔,孔深15m(平距),控制帮外15m,排放钻孔经检验有效后保证10m超前距。
中线上其中一个钻孔必须施工到20m,兼作吨煤残余瓦斯含量测定孔,取20m时的煤样经吨煤残余瓦斯含量测定,若吨煤瓦斯含量小于临界值,则可以在保证排放孔10m超前距、检验孔5m超前距掘进;若大于临界值,则施工在迎头施工抽放钻孔(抽放钻孔局部防突措施)。
在排放孔施工过程中,若出现瓦斯动力等现象,则在该钻孔两侧按孔底间距1/2进行补打排放孔。
附图6:
*****回风顺槽φ75密集排放孔设计图
(三)工作面局部防突措施效果检验
1、效果检验方法与本措施预测预报方法相同,均采用钻孔钻屑量S值和钻孔瓦斯解析指标K1两项指标进行考察。
2、在实施工作面防突措施效果检验时,分布在工作面各部位的检验钻孔应当布置于所在部位防突措施钻孔密度相对较小、孔间距相对较大的位置,并远离周围的各防突措施钻孔或尽可能与周围防突措施钻孔保持等距离。
在地质构造复杂地带应根据情况适当增加检验钻孔。
3、在实施工作面防突措施效果检验时,由通防部首先检查所实施的工作面防突措施是否达到了设计要求和满足有关的规章、标准等,并了解、收集工作面及实施措施的相关情况、突出预兆等(包括喷孔、顶钻等),作为措施效果检验报告的内容之一,用于综合分析、判断。
如果工作面措施效果检验各项指标均小于临界值指标,且未发现其他异常情况,则措施有效;否则,判定为措施无效。
4、检验钻孔的布置
(1)正常带
待φ75mm排放孔施工完排放2小时后,用风煤钻施工3个φ42mm检验孔,孔深10m(平距),控制巷道帮外3m,每隔1m测K1值,每米全段测钻屑量,并观察施工中的动力现象及工作面突出预兆。
经检验措施有效后,在保证排放孔10m超前距、检验孔5m超前距并采取安全防护措施的条件下进行掘进。
(2)地质构造及煤层变化带
待φ75mm排放孔施工完排放2小时后,用风煤钻施工5个φ42mm检验孔,孔深10m(平距),控制巷道帮外5m,每隔1m测K1值,每米全段测钻屑量,并观察施工中的动力现象及工作面突出预兆。
经检验措施有效后,在保证排放孔10m超前距、检验孔5m超前距并采取安全防护措施的条件下进行掘进。
附图7:
*****回风顺槽效果检验钻孔设计图(正常带)
附图8:
*****回风顺槽效果检验钻孔设计图(地质构造及煤层变化带)
5、若指标超标,直接施工深孔抽放钻孔并进行连管抽放。
附图5:
*****回风顺槽深孔抽放钻孔设计图
6、防突措施效果检验指标均小于指标临界值,且未发现其他异常情况,则措施有效,可以采取安全防护措施后进行掘进;否则,判断为措施无效,工作面停止掘进,由通防部执行深孔抽放措施,直到工作面消除突出危险性为止。
7、*****回风顺槽防突措施效果检验工作由通防部执行,进行检验时按下列程序操作:
(1)该工作面的掘进队现场控制上一循环的允许掘进距离,迎头支护到位后,提前2个小时通知调度室,调度室通知通防部当班防突员立即进行排放孔及检验孔的施工。
(2)排放钻孔施工由掘进队进行操作,过程由防突员进行现场监督,钻孔的施工必须按照设计参数进行,排放钻孔施工完毕进行自然排放2小时后,防突员开始用预测预报的方法对该防突措施进行效果检验。
(3)检验方法按照上述方法进行,检验结果出来后,防突员立即将结果汇报给调度室,汇报内容包括巷道名称、钻孔施工情况、实测最大钻屑量及K1值、工作面有无突出危险性、允许掘进距离等;调度室根据防突员的检验结果,对掘进队及通防部的下一步工作作出指示。
(4)现场效检结束后,防突员填写好防突牌板,升井后制作*****回风顺槽效果检验报告单报相关负责人审核签字。
四、安全防护措施
(一)防突施工前的准备工作
(1)通风队按《煤矿安全规程》2011年版第168条的有关规定设置高浓度瓦斯传感器,迎头瓦斯断电浓度设为1%(断电范围:
*****回风顺槽防突风门内的一切动力电源),回风瓦斯断电浓度为0.8%(断电范围:
*****回风顺槽防突风门内的一切动力电源)。
迎头的传感器不得落后于迎头5m,瓦检员负责对传感器进行随掘随移。
(2)通风队按《防治煤与瓦斯突出规定》第一百零三条相关的规定在*****回风顺槽斜巷段起坡处构筑一组防突风门,防突风门的构筑必须有专门的设计。
穿过风门墙垛的铁风筒必须安设防逆流挡板(通风队负责)。
回风系统内严禁设置调控设施,必须保持回风系统畅通。
通过防突风门墙垛的风筒、水沟、皮带等,必须设有逆向隔断装置且牢固可靠(安检员负责监督)。
(3)施工队按规定安设防尘净化水幕和放炮喷雾器,并负责日常维护、管理。
(4)施工队按规定安设压风自救装置,第一组压风自救距迎头25~40m,以后每隔50m设置一组压风自救装置。
还必须在站岗警戒位置、巷道内有人作业的地点(排水地点、转载点、钻孔施工地点及其它有人作业的地点),安设一组压风自救装置,喷嘴6个。
同时在放炮位置安设一组压风自救装置,喷嘴12个。
压风自救装置由施工队负责安装、日常维护、管理。
(5)施工队按要求在*****回风顺槽迎头50m范围内配备不少于2个的完好灭火器。
(6)若*****回风顺槽掘进长度超过500m,必须按《防治煤与瓦斯规定》修建一个工作面避难硐室,避难硐室必须配备直通调度室的电话、水管、压风自救器(喷嘴不少于12个,且达到压风自救器的规定)、压缩氧自救器(避难硐室由工程部按《防治煤与瓦斯规定》的具体要求负责设计),目前已经修建完成。
(二)防突施工安全措施
1、入井人员必须携带压缩氧自救器。
2、*****回风顺槽防突施工期间必须配备专职防突员、瓦检员和安检员。
防突员负责防突施工情况(钻孔倾角、孔深、方位、动力现象等)的监督和钻孔的验收。
瓦检员负责检查迎头和回风流种的瓦斯,安监员负责监督防突施工情况及安全情况,当发现异常情况时,瓦检员,安检员及防突员立即组织测出该巷道所有人员至防突风门外进风流中的安全地点,并向矿调度室汇报。
3、工作面施工防突钻孔当班必须先在防突风门外及其他能进入工作面的地方揭示警标(正在防突施工、严禁入内),并挂好活动栅栏,除施钻人员和防突员外,其他人员禁止入内(当班瓦检员负责)。
4、工作面施工防突钻孔当班必须先检查撤退路线是否畅通、安全设施是否完好,若有一处不符合规定则禁止施工,安检员负责监督。
5、施工防突钻孔当班回风流中严禁安排其它工作,并不得有人。
6、施工防突钻孔过程中若出现喷孔、卡钻、吸钻、抱钻、瓦斯忽大忽小、瓦斯持续上升、瓦斯涌出异常、响煤炮、矿压显现等明显的突出预兆时,必须立即停止作业、切断电源、撤出人员至防突风门外的进风流中的安全地点,同时关闭反向风门,并向矿调度室汇报,防突员负责。
7、施工防突钻孔施工过程中钻杆一旦被卡死必须立即停止作业,严禁强行进退钻杆。
8、施工排放钻孔时,采用螺旋加压风排粉,必须在钻机水辫上接上水管,当发现有燃烧征兆时,关闭压风,打开水管向钻孔内注水。
9、钻机施工防突钻孔采用螺旋加压风排粉时,必须边旋转边进退钻保持钻孔畅通。
10、在撤钻杆过程中,必须边旋转边退钻,严禁不旋转而直接将钻杆从孔内拔出。
11、施钻人数规定:
钻机施工时施钻人数不超过3人(其中钻工2人,防突员1人)。
12、用钻机施工时,钻进速度不大于1.0m/min。
用风煤钻施工时,钻进速度不大于1.5m/min。
并保持匀速钻进。
13、若在安全屏障内预测或检验超标,必须立即停止作业、切断电源、撤出人员至防突风门外并向矿调度室汇报请示处理(防突员负责)
14、*****回风顺槽防突施工期间,*****回风顺槽的局部通风机必须加强维护,不得无故停转。
局部通风机必须安设风电、瓦斯电闭锁装置,并保证灵敏可靠。
机运部、通防部负责每7天进行一次试跳测试。
15、该区域的监测系统必须保证灵敏可靠,由通风队每7天用标准气样对监测探头进行一次调校。
16、该区域的压风自救装置,由安监部组织人员每7天检查一次,不合格的压风自救装置,及时更换。
17、反向风门在工作面放炮和无人作业时,必须关闭;人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。
18、通风队在站岗位置、放炮位置、距防突风门20m外的进风流中各安设一部直通调度室的电话。
19、*****回风顺槽每循环进度严格按防突组填写的预测预报报告单进行掘进,严禁超挖超掘安全屏障(由工程部负责掌握施工进度并上图,由调度室负责填写地面防突动态管理牌板)。
20、加强顶板管理,严格执行“敲帮问顶”制度,严格按设计施工坚持随掘随支,永久支护必须跟拢迎头。
21、在掘进过程中,若出现明显的地质构造或煤层出现急剧变化,必须立即停止一切作业,并立即向矿调度汇报请示处理。
22、所有进入总回风区域的人员必须向调度室请示取得同意后方能进入。
23、机运部加强对该区域电气设备的检查,严禁电器设备失爆。
24、施工队严格执行交接班,除特殊需要在现场交接班人员外,其他人员不得在井下现场交接班。
施工队当班负责人在下班前,在最近的电话必须向调度室汇报当班的掘进进尺和迎头的地质、安全情况,调度室作好统计。
施工队当班负责人按规定填好现场防突动态牌板。
25、每周由安监部组织监理公司、通防部、工程部、机运部对该区域的通风系统(工作面风量、风筒、风机设备运行状态等),安全设施(防突风门、压风自救装置、避难硐室、隔爆水袋、防尘喷雾、监测监控等),电气设备(开关、电缆等)进行一次全面的检查;检查资料由安监部负责整理签字并存档,发行问题立即整改。
(三)放炮管理,停电、撤人范围,站岗、放炮位置
1、放炮管理
(1)该工作面的爆破工必须由专职爆破工担任,专职爆破工必须固定在同一工作面工作。
(2)放炮时必须严格执行“一炮三检制”、“三人联锁放炮制”(瓦检员、班长、放炮员)、“放炮请示、汇报制度”(当班瓦检员负责)和“爆破站岗”(当班负责人安排人员,安检员监督)的保险制度。
撤人站岗到位后,立即汇报调度室,当班班长、瓦检员两人必须最后离开工作面,必须关闭防突风门,必须在同一地点,使用同一电话向调度室汇报,调度室在接到汇报后,在监控系统上检查工作面局部通风机运行情况及开启级数,以及迎头及回风流中的瓦斯浓度,只有在一切正常的情况下,方可下达爆破指令;未经调度室同意严禁放炮。
(3)布置炮眼时,施工队必须派一名队干或一名技术负责人在现场指挥,监督员工严格按设计施工炮眼。
(4)施工炮眼过程中若出现喷孔、瓦斯涌出异常、瓦斯持续上升、瓦斯忽大忽小等突出预兆时,必须立即停止施工炮眼,撤出人员至防突风门外进风流中的安全地点,向矿调度室和总工程师汇报请示处理(当班班长和瓦检员负责)。
(5)放炮所需的电雷管由施工队派当班放炮员,所选电雷管必须符合设计要求;选好的电雷管由单独存放,并且由施工队当班放炮员领出并运送至*****回风顺槽。
(6)放炮必须采用铜角线的毫秒雷管,雷管总延期时间不得超过130ms,严禁跳段使用。
电雷管的连接必须使通过每一电雷管的电流达到其引爆电流的2倍。
爆破母线必须采用专用电缆,母线与母线必须用接线盒连接。
(7)迎头的雷管脚线必须扭结,用黑胶布包扎后按炮眼联线图进行联线。
(8)放炮母线与一切动力电缆间隔0.3m以上,不得相互交岔、扭结。
(9)放炮所需的炸药由施工队负责派人(并在放炮员的视线范围内)运护送,电雷管由施工队放炮员单独送至迎头;起爆药箱和迎头端的放炮母线接头必须有专人看守。
(10)放炮网路接头和与母线的接头必须用黑胶布缠好,母线要挂好,装药前后用电桥(雷管导通测试仪)对雷管进行测试,并作好记录,迎头联好线后用电桥检查网路是否导通,并导通检查母线电阻。
(11)做药必须使用药签,装药后必须检查雷管的导通情况,只有所有炮眼的雷管都是导通时方可对炮眼进行封堵,封堵炮眼时不得损伤雷管脚线。
(12)做引药时,放炮员必须在顶板支护完好、无电器设备、无淋水的安全地点进行。
(13)装药和连线必须由专职放炮员按规程操作。
放炮员必须亲自按设计要求联线,待装药完毕后认真检查联线情况。
(14)装药前、爆破前,瓦斯检查员必须按规定认真检查迎头及爆破点附近20m范围内的瓦斯浓度,若发现瓦斯浓度达到1%时,严禁装药爆破。
(15)装药联线结束后,放炮员、班长必须最后撤离迎头
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- 回风 掘进 专项 设计
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