1850二1上回采工作面作业规程.docx
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1850二1上回采工作面作业规程
目录
第一章概况1
第一节工作面位置及井上下关系1
第二节煤层1
第三节煤层顶底板2
第四节地质构造情况2
第五节水文地质3
第六节影响回采的其他因素3
第七节储量及服务年限4
第二章采煤方法4
第一节巷道布置4
第二节采煤工艺5
第三节设备配置20
第四节工作面初采与回撤21
第三章顶板控制22
第一节工作面顶板控制22
第二节运输巷、回风巷、尾巷顶板控制23
第三节矿压观测23
第四章生产系统23
第一节运输23
第二节“一通三防”与安全监控24
第三节排水28
第四节供电28
第五节通信系统29
第五章劳动组织和主要技术经济指标29
第六章煤质管理31
第七章安全技术措施31
第八章应急措施及避灾路线49
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
1850二1上南长壁式柔性掩护支架回采工作面,其上部1900-1950为断层影响带。
下部为1840二1上层回风巷。
具体位置及上下关系见表1:
表1:
工作面位置及井上下关系表
水平名称
+1850水平
采区名称
二1层南采区
地面标高
2061.8
井下标高
+1852.6+1905.3
地面相对位置
该地面投影位置位于哈沙图煤矿井口以南400米
回采对地面设施的影响
工作面对应地物为山区,无建筑物及水体
井下位置及四邻关系
工作面南面与长沟煤矿相邻,北面为+1850运输石门
工作面走向长度
400米
倾斜长度
61米
面积
24400㎡
第二节煤层
本工作面设计开采煤层为二1上层,通过地质资料及揭露情况赋存情况见表2:
表2:
煤层厚度
1.2-2.8/2
煤层结构
复杂
煤层倾角(°)
50-60
55
开采煤层
二1上
硬度
3
煤种
无烟煤
稳定程度
较稳定
煤层情况描述
该区煤层赋存较稳定,煤层总厚度1.4-2.4米,平均1.9米,煤层结构复杂,二1层煤条痕灰黑色,似金属色泽,节理发育坚硬块状,断口方块状,本煤层工业牌号为无烟煤,属较稳定煤层。
第三节煤层顶底板
工作面煤层顶底板情况见表3:
表3:
煤层顶底板情况表
顶板名称
岩石名称
厚度(米)
特征
基本顶
沙岩
5.6
为粉砂岩,厚5.6米,灰色-浅灰色,节理发育,块状结构,F=5
直接顶
泥岩
2.4
为黑色泥岩,层理、节理发育,性脆易碎,易冒落,厚度2.4米
直接底
碳质泥岩
3.8
直接底板为碳质泥岩,粘土胶结,易滑落,厚度3.8米,F=4
基本底
泥岩
6
为沙岩,浅灰色-灰色,F=5
附图1煤层综合柱状图
第四节地质构造情况
本采区由于受F17逆断层的影响,地质变化较大,伴生有小断层、破碎带。
在回采过程中必须坚持“有掘必探”的原则。
工作面回风巷、尾巷、运输巷、开切眼布置图见附图2
第五节水文地质
一、含水层情况
该区水文地质条件简单,直接充水含水层为煤层基本顶中细砂岩,富含水性弱。
根据1850-1900上山工作面揭露情况,煤层淋水很小,对生产影响很小。
二、涌水量
正常涌水量:
0.1m3/h
最大涌水量:
1.0m3/h
第六节影响回采的其他因素
影响回采的其他地质情况表
瓦斯
相对涌出量39.38m3/吨,绝对涌出量7.11m3/min
CO2
0.03%
煤层爆炸指数
小于15%,无爆炸危险
煤的自燃倾向性
自燃倾向性属三类,不易自燃
地温危害
无影响
二、冲击地压和应力集中区
无冲击地压和应力集中区
三、地质部门的建议
工作面直接顶为砂质泥岩,强度较低,易离层垮落,底板为泥岩易垮落。
回采时应加强工作面顶板的维护。
第七节储量及服务年限
一、储量
1、工作面工业储量
走向长×倾斜长×煤层厚度×视密度=400×61×1.4×1.33=4.54万吨
2、工作面可采储量
工业储量×采出率=3.19×80%=3.63万吨
二、工作面服务年限
可采储量/设计月产量=3.63/0.26=14月
第二章采煤方法
本工作面采用工作面后退式伪倾斜走向长臂炮采一次采全高柔性掩护支架采煤方法。
第一节巷道布置
一、采区设计,采区巷道布置概况
1850二1上南回采工作面设计共布置3条溜煤通风上山,运输大巷400米,回风巷1条,走向长303米,瓦斯尾巷1条,Z字型开切溜煤上山1条,采区内安装T40刮板输送机2部。
二、工作面运输巷
工作面运输巷为梯形断面,轨道巷设计高度2.3米,宽度2.4米,断面5.3㎡,采用钢架支护,棚间距0.5米。
三、工作面回风
工作面回风为回风平巷及瓦斯尾巷,矩形断面,设计高度为1.8米,宽度2米,断面3.6㎡,锚网支护。
四、工作开切眼
工作面开切眼为矩形断面,设计高度为1.8米,宽度2米,断面3.6㎡,金属支架支护,用于安装柔掩支架连接两巷,形成通风、生产系统。
五、联络巷
工作面运输巷与尾巷之间设回风运料平巷,设计高度2米,宽度1.8米,断面3.6㎡,锚网支护。
用于工作面回风运料。
六、溜煤眼
溜煤眼为矩形断面,设计高度为1.5米,宽度1.5米,断面2.2㎡,采用金属支架支护,沿煤层顶板坡度25°。
掘进相邻两个溜煤眼间距30米。
附图3:
工作面及巷道布置平面图
第二节采煤工艺
一、采煤工艺
工作面采煤工艺为:
布架-→打眼、放炮落煤-→搪瓷溜槽溜煤-→刮板运煤-→推移柔掩支架-→放顶
(一)落煤
落煤方式:
炮采
(二)装煤、运煤方式
工作面落煤经人工攉至溜槽自溜至槽头。
槽头煤经刮板输送机运至1850皮带然后经皮带进入1780-1850煤仓。
(三)顶板控制方式
本工作面采用全部垮落法的方式控制顶板。
采用柔性掩护支架维护顶板,人工启动液压支柱。
移动柔性掩护支架,随着支架前移顶板自动垮落。
(四)施工工艺
1、采煤方法的选择:
根据掘进揭露的煤层地质情况,确定该采区使用柔性掩护支架采煤方法,由于煤层倾角在55°左右,因此采用液压单体支柱配合移架。
2、工作面布置方式:
1850二1上南柔掩工作面在运输巷与回风巷间利用伪斜上山坡度25°,以Z字型延至1900水平,形成了柔掩工作面。
3、落煤方式:
工作面采用炮采正台阶式落煤法,台阶即从工作面下端头分台阶(层)推进到上端头,人为形成25°左右的自溜煤坡度,台阶一般控制在高1.6米,倾斜长1.8米,宽以煤的厚度来确定。
放炮落煤采用一个台阶一放,逐个由上而下的推进方式。
4、装运煤、运料方式:
工作面及溜煤眼均用铺设塘瓷溜子方式运煤,材料采用人力运料。
5、支护形式的选择:
柔掩采煤方法选用11#工字钢自制成八字型支架,由钢丝绳、螺栓、夹板将掩护支架和隔板连接成一个柔性整体。
由此将采空区的煤矸与采面空间隔开,依靠其自重和支架背部煤矸的重量,同时用单体支柱迈步移架,达到支架移动目的和安全可靠的支护效果,钢丝绳直径不小于24㎜,螺栓直径14㎜-16㎜,隔板规格长0.3-1.03米,宽0.16米,厚0.06米。
(五)柔性掩护支架采煤法:
回采工序:
安全检查准备——打眼——警戒装药、放炮——安全检查——扒煤、放架——放取架后煤
1、安全准备:
进入工作面备齐手镐、大锤、掏耙、撬棍后,检查巷道支护、眼口超前支架、支架位及通风情况等,发现问题先处理好再进行其它作业。
2、打眼:
(1)打眼前钻工将围巾、袖口、衣角扣好,钻工必须了解打眼工具的性能,检查电钻开关、钻体、钻杆、电缆等部件是否完好,电缆必须理顺,不许扭接,打眼工具齐备。
(2)确定炮眼布置方案:
从上往下将煤钻电缆拉到台阶处打眼,由有经验的老工人按规定布眼放炮(见炮眼布置图),布眼要根据工作面实际情况对照炮眼布置图,拟出一个切合实际的炮眼方案,主要考虑下列因素:
①上茬炮炮茬是否平整,台阶是否符合规定;
②本茬炮地质条件、煤层构造有无变化;
③支架架位是否正常;
④采面坡度是否一致。
(3)打眼操作:
确定炮眼布置方案后,由有经验的工人领钎,在眼位刨窝后用镐顶住钻杆,严禁用手扶,扶钻人员必须站稳,双手握住钻把,用力均匀并勤拉电钻及时排出煤粉。
打眼时必须注意:
①打眼时不准用手扒眼口钻粉;
②发现瞎炮时,立即停止打眼,由班长指挥处理;
③禁止利用呛眼、残眼和废眼继续打眼;
④打眼遇透水征兆不得拔出钻杆,将人员撤至安全地点,并报告跟班队长及调度室值班人员进行处理;
⑤电钻声音异常或振动异常,漏电或温度过高时,立即停钻处理;
⑥搬运电钻要肩扛手提,不许拉、扔,打完眼后将电钻、电缆盘挂在距工作面10米以外的无淋水安全地点,并切断电源。
回采工作面炮眼布置图
一、装药结构图下图
3、警戒装药、放炮:
1做引药:
首先切断工作面10米内的电源,然后清点工作面装药炮眼数,分清哪个号段有几个眼,然后在顶板完好,支架完整,避开电器设备和导电体的工作地点附近做引药。
取管时,将脚线未端扭接短路,避免雷管受震动,且不能硬拽,用木锥在药卷端头扎一个眼,然后将雷管插入,用脚线将药卷捆住,以便将雷管固定在药卷内。
2装药时,除放炮员、放炮助手、班长和检查人员外,其它人员全部撤至工作面进风侧10米以外的安全地点,装药前再检查一次顶帮、支护、炮眼,如炮眼出现异状不得装药。
装药时要首先清除炮眼内的煤粉,用炮棍轻轻推入药卷使之密接,但不得冲撞捣实防止用力过猛挤坏药卷,最后再封好炮泥。
炮眼深度小于0.6米时,不得装药放炮,眼深0.6-1.0米时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2,装药一律采用正向装药。
在工作面出口设放炮警戒人员。
4、扒煤、放架:
响炮后15分钟待炮烟散尽,检查有风流的情况下,两人一同上采面,先处理伞檐、棚煤、伪顶等隐患后再扒煤。
将支架上端上提,下肢悬空,在矸石作用下,支架前移。
具体操作:
响炮前,在台阶口支架上肢夹板处设一根单体支柱防架体下俯。
响炮后,根据架位与顶板相对位置,先用单体支柱将架体提到顶板边,使架后煤矸不从上肢处下窜,再继续往上扒煤放架,扒到台阶口时在支架上肢夹板处设第二根单体支柱提架,这样在2根单体支柱支撑迈步及采空区矸石的推动下,将架体沿顶板侧按正常架位下放到煤壁,之后既可卸掉下方支柱。
5、放取架后煤:
扒尽工作面浮煤,在台阶口支架腰下打好临时支撑和棚子,往架脚下铺设一块撑板,人站在安全地点用一长把工具从下肢后放出架后煤,再打眼进行下一循环工作。
6、扒煤放架时必须注意身体的任何部位严禁伸出支架之外,不要扶、拉钢丝绳。
放架时,杜绝支架悬空,以免支架突然移动发生意外。
7、工作面几种常见故障的处理方法:
(1)窜矸处理:
先在窜矸点上、下方地段打好支撑固定支架,再从下方扒矸,扒矸前必须支设护身挡闸,同时上方人员站立(露棚处上方的)安全地点,用长柄工具在支架倾斜上方煤壁处挖好柱窝,将适宜的木料搭接在煤窝与支架上,由上往下依次进行,并用木板背实,必要时在搭接的梁下加打马口撑或用带帽支柱控制暴露面积较大的顶帮,再用迈步支撑固定上肢架位或将支架调到顶板侧。
(2)仰架处理:
打临时支柱护顶,用单体支柱直接支撑下肢让支架回位;如果不能(让支架回位),则采用打棚子放小炮破顶煤或适当破底后再用单体支柱撑下肢让支架回位;小炮作业,注意放炮顺序。
(3)趴架处理:
先在上肢端绞棚,以防窜矸,直接用单体支柱上(提)顶支架;可在下肢端放小炮,破底后及时打迈步支(斜)撑,再用单体支柱顶支架上肢。
若趴架、啃底距离较长时,可连续多循地沟炮处理再放棚炮,并及时迈步支撑。
(4)绳头接茬处滑移(即钢丝绳接茬处抽头)或断绳处理:
用一根3-5米长的钢丝绳加固抽头处,两边再用3-6个绳卡子卡紧卡牢。
支架拉开处及时用木头或铁链绞接封顶。
脱落的螺帽要及时补上或将支架拴牢。
(5)皱架处理:
在其上段减少台阶落煤高度可停止采煤,上好支撑减少皱架上部的支架向下移动距离;下段工作面分多次回采逐步将皱架处支架向下拉开。
8、柔掩工作面质量要求:
1工作面空间必须全部受支架掩护,局部地方支架上肢端点与顶板或煤壁的间隙大于0.2米时,必须打好支撑和进行绞接顶工作。
2架与架的间隔用木板挡严,支架拉开距离超过0.4米时必须用木头或链条绞接封顶。
3各眼段必须整体协调一致,不得多台阶作业。
防皱架、扭斜、仰趴架等情况出现。
4急倾斜柔掩面:
1.85米以上的支架台阶高度为1.6米,1.3米的支架台阶高度为1.2米。
倾斜煤层柔掩面:
1.85米及以下的支架台阶高度1.5米,1.3米的支架台阶高度为1.2米。
5柔掩面上端头处以及初采时期严禁漏放垫层,少药小炮低台阶作业。
垫层不足时在背部放炮采集,必须先打眼装药再回收木料放炮。
6柔掩工作面有效高度不低于0.6米,坡度一般为20°-23°(特殊情况可适当调整)。
保证工作面上、下出口及反坡口畅通。
局部出现通风不畅时,可使用局扇加强通风。
(六)特殊施工工艺:
1、巷道维护及修理:
(1)巷道维修工作必须由有经验的工人担任,巷修工必须清楚所修巷道的规格质量要求。
(2)维修工作开始前,要根据所修地段的具体情况,准备充足的材料及所需要的工具。
(3)维修不通风巷道,要先行通风并检查氧含量和其它有害气体情况。
(4)维修前必须将电缆、电线及风水管路掩护好,摘挂电缆和移动设备工作由电工负责,巷道修理完毕一切设备恢复原状。
(5)维修中,对原有支架的临时加固,要根据支架的损坏情况,采取打顶桩、打撑、补柱、打套棚及架设抬棚等措施。
(6)工作中随时检查维修地段巷道顶帮及支护情况,出现不安全的情况必须先进行处理。
(7)在顶帮破碎易塌冒的地点维修,应采用背帮、接顶等方法管理顶帮,操作时要注意选好退路。
(8)在顶帮破碎、压力大的情况下,拆除原有支架时,应先在梁下打撑再摘腿,摘腿前应先准备好新梁新腿,当一侧腿立好后,方可进行下一侧腿的拆除工作,最后拆换旧梁。
新支架的规格及架设要求要符合规程和安全措施规定。
(9)拆除旧支架时禁止采用炮崩的办法。
(10)修理工作必须连续进行,支架的顶帮未刹严背紧以前不许停止工作,停止工作时将接茬处顶帮管理好。
(11)巷道修复可更换支架时要逐架进行。
(12)独头巷道修理时,必须由外向里逐架进行,必须撤出修理地点以内全部人员。
(13)巷修工作必须两人一组,严禁单人作业。
(14)对于压力明显大,不允许拆修支架的地段要用补柱的形式加固巷道支护。
2、支架回收:
(1)回拆支架前必须加固拆架位置的支护,检查所拆巷道中支护情况,清理好退路,发现安全隐患必须及时处理。
(2)回柱或回收设备严禁单人作业,必须两人或两人以上,并有专人观察安全的前提下回收。
(3)回拆顺序:
由里向外,由上向下,逐架进行。
(4)回拆支架工作过程中,作业人员必须严格执行敲帮问顶制度,检查顶帮,发现活石、活煤要及时处理掉。
(5)回拆支架先将拆架位置的浮煤清理干净,把钢丝绳、螺丝、夹板卸下,并把钢丝绳卷回。
回拆支架采用拉底拽腿法:
将柱腿挖出后,人员站在支护的安全处操作,用绳套套住柱腿,用力拉出或用长把工具钩出。
钩不出来时,可以用倒链或回柱绞车等专用工具远距离拉出。
(6)回拆“八”字型支架时,先打好木替柱,必要时架设木垛,乙方窜矸,人员躲在支架掩护下的安全地点,松开螺栓,取出夹板,卷好钢丝绳,撬下背板及背板后松动的煤矸,并放下,保证巷道畅通,有足够的空间,然后用倒链拉动支架上肢或下肢,回拆支架。
(7)使用倒链前必须认真检查倒链是否完好,灵敏可靠。
倒链必须挂在坚固的支架上。
倒链距回柱地点不小于1.5米,倒链与被拆支架之间严禁有人,斜在空中顶侧的支架要用钩子勾出或绳子拉出。
其它配件可用工具钩出。
(8)拆下的背板、支架及各种配件以及溜子板全部回收下运堆放整齐。
(9)从上往下拆架时,必须及时用木料封挡拆架端口煤矸,并拆除此处的溜子板,以防下窜煤矸伤人。
(10)支架若无法回拆拉出时决不许强行取出,特别是巷道交叉口处的支架,以防发生事故。
(11)拆架位置必须加强通风。
(12)严禁进入空顶区捡拾材料或回收浮煤。
3、回采过程中遇地质变化带
(1)回采过程中如遇到地质变化带,必须立即停止所有工作,向矿调度室汇报,严禁私自进行生产,弄清情况后,制定有效安全技术措施,再恢复生产。
(2)遇煤层上薄下厚或上厚下薄时,可采用不同架型联合开采,两种支架端头重叠至少0.5米,此段上下3米内小炮、少药作业,支撑、棚子每米一根要上齐,将架位控制牢固。
4、跨巷道回采:
柔掩回采工作面为了实现连续推进,保证产量稳定,不误工误时,需进行跨巷道开采,特制定安全技术措施如下:
(1)工作面在距离要跨越开采的巷道还有5米时先检查巷道的支护情况,进行加固处理,保证巷道支护完整。
(2)在距离5米时,回采中用上部工作面的煤炭充填原巷道,由上往下逐步充填,尽量将巷道充填满。
(3)调大工作面坡度,让工作面与巷道处于斜交叉位置,工作面下端头先过巷道,上端头后过巷道。
(4)回采时,每循环放炮后待炮烟吹散,才能由两人一同上工作面检查,处理完隐患,其他人员才能进入工作面。
(5)回采时,台阶高度严格控制在1.5米以下,台阶上方工作面严禁有其他人员同时作业。
(6)回采时,每循支架必须下放到位,用棚子和支撑控制好架位后才能进行下一循的工作。
(7)工作面与巷道斜交叉位置的原巷道支架,只能逐架回拆,严禁大拆大卸。
(8)拆除旧支架前必须将柔掩支架用棚子和支撑控制牢固,拆除旧支架后必须将柔掩支架下放到位。
5、工作面续架:
(1)安架工必须备齐的工具:
斧子、三角扒、手镐、撬棒、扳手、大锤,进入工作地点先检查巷道支护,发现隐患立即处理。
(2)安架前先清净扒平安架地点的浮煤,将架位调整正常。
(3)安架时配件齐全,螺帽拧紧,支架紧凑,垫木板无松动,支架迎山无歪扭。
(4)钢丝绳接茬长度不小于2米,且4股钢丝绳错开接茬,每股绳卡不小于4个。
(5)安、拆架要由有技术经验的工人担任,至少应有两人同时上岗,不许单人作业。
A、巷道内续架:
(1)按照先安后拆的原则,先安设一段柔掩支架再取一架棚子或一根帮撑。
若需提前拆柱后安架,必须在棚子顶部与支架之间打好遮掩,若压力大时,在柔掩支架背部打好临时(替腿)支柱,再取原棚子单边柱腿安设。
(2)每循安设长度超前工作面上端头以隔挡采空区煤矸为准。
(3)木料回收尽,垫层不足时必须放炮采集。
(4)上端头上肢、腰间钢丝绳必须与原巷道支架钢丝绳连接,并用两个绳卡上紧。
B、巷道上方续架:
(1)作业时每循架位调整正常后才能进行下一循的工作。
(2)放炮后待炮烟吹散,才能两人同时上工作面先处理完隐患再作业。
(3)每循必须将上端头支架下放到位。
(4)停止作业时严禁漏放垫层,支架背后垫层不足时必须打炮采集。
(5)坡度不得超过18°,长不得超过15米。
(6)必须采用局扇通风。
6、拆架:
(1)拆架要由有技术的工人担任,至少应有两人同时上岗,不许单人作业,一人拆架,一人在后方观察安全情况。
(2)倒链要固定在后方支架上,距离回拆地点不得小于1.5米,然后在被拆除的下端头捆绑好牵引绳,人员躲入有支架掩护的安全地点,松开螺栓,取出夹板,不断卷好钢丝绳,倒链拉动牵引绳,回拆支架。
(3)拉动倒链时,倒链与回拆支架之间严禁有人。
(4)支架各种配件以及溜子板全部回收下运堆码整齐。
A、拆眼口巷道支架
(1)拆架前必须加强各眼口处的支护管理,发现背板断裂、损坏、腐朽等,要及时更换新背板,超前支护不得小于10米。
(2)眼口处及时打好点柱和棚子,有效控制好柔掩支架,顶板破碎或上肢距顶板间的间隙较大时(超过300㎜),必须打密撑或用坑木做成假顶并刹严背实,以控制破碎的顶板或架后煤、矸,以防窜矸伤人。
(3)拆架顺序:
由上至下,逐架进行。
(4)必须拆一架取一架的螺帽,严禁大拆大卸。
(5)拆架后取掉眼口的支撑和绷子,使工作面支架随放炮落煤时缓慢下沉,每次拆架的数量以保证回采工作面推进高度不小于1.5米为标准,正常情况下不超过3米。
B、工作面拆尾架
(1)先清好退路,处理好尾部眼口中,不得窜矸,排除杂物,露出支架下端头,保证工作面拆架空间不小于0.5米2。
(2)倾斜煤层尾架长度1-2米,急倾斜煤层尾架长度2-4米,多余的及时回拆。
(3)拆架顺序:
由里向外,逐架进行,严禁大拆大卸。
(4)拆架前用木料封挡巷道口,并拆除溜子板,以防窜煤伤人。
(5)拆架前通过扒煤顺序必须先将支架调好,不得悬空,尾部支架控制牢固,支柱和隔板上齐,间隔每米1根。
(6)支架腰部及下肢的螺帽可提前拆取,上肢的螺帽拆取一架取一架,拆下隔板。
(7)部分拆出的钢丝绳不得压在支架的背部要用铁丝捆在棚腿上。
C、工作面拆架
(1)拆架前通过扒煤将支架调好:
上肢达到工作面安装时的初始状态,不得悬空,每隔1米在支架上肢端头调好支柱,有效控制支架。
(2)清理好退路,排除杂物,刷宽地沟,露出支架下端头,保证工作面有足够的操作空间。
(3)拆架顺序:
由下向上。
(4)支架要一根一根逐架回收,要拆一根回收一根,严禁成组回拆,大拆大卸。
(5)任何情况下回收人员不得站在支架掩护之外。
二、工作面正规循环生产能力
工作面每个台阶高为1.5米,沿伪斜上山每1.8米为1个循环,循环进度为1.8米。
每班4个循环,每天12循环。
W=L×S×h×r×c=1.8×1.5×2.2×1.33×0.9=7.11t
W-工作面正规循环生产能力8T
L-台阶平均高度2.2米
S-台阶平均长度1.8米
H-工作面台阶高度1.5米
R-煤的密度
C-工作面采出率90%
月产出量:
12×7.11×30=2559.66吨
第三节设备配置
一、设备配置
工作面采煤设备为DW25单体液压支柱,4KVA干式变压器MZ-1.2煤电钻,运输采用两台T40刮板输送机。
(工作面设备布置图见附图4)
设备配备表
名称
型号或规格
单位
数量
使用地点
掩护支架
2米
根
600
刮板溜子
T40
部
2
单体支柱
DZ22-30/100
根
60
塘瓷溜槽
800㎜
节
110
局扇
KZSD-2*5.5KW
台
2
煤电钻
MZ-12
台
4
钻杆
1.8米
根
4
炮棍
圆木1.8米
根
4
发爆器
MFB-100
台
2
放炮母线
米
200
火工品箱
个
2
钢钎
1.8米
根
2
铁锹
大煤锹
把
4
锯子
把
2
斧子
把
2
锤
18P
把
2
第四节工作面初采与回撤
一、工作面初采
1850二1上南回采工作面待Z字上山掘至1900水平,从1900水平开始从上而下布架,一直到1850水平结束,支架间距0.2米,架与架用8根24.5#钢丝绳连接。
回采从1900水平开始,首先距Z字上山与二1上南尾巷相通处往下4米处沿伪斜25°做开切眼与1910尾巷相通,待支架布置完毕后从开切眼处开始从上而下回采。
二、工作面回撤
当回采工作面溜煤上山上口
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- 1850 上回 工作面 作业 规程