带式输送机 规格书.docx
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带式输送机 规格书.docx
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带式输送机规格书
山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司
寺河矿井改扩建(二期)工程
西区北大巷带式输送机
技术规格书
(机械部分)
北京圆之翰煤炭工程设计有限公司
二O一O年三月
1总则
1.1本规格书适用于山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司寺河矿井改扩建(二期)工程西区北大巷带式输送机设备。
它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本规格书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,供方应提供符合本规格书和有关工业标准的优质产品。
1.3如果供方没有以书面形式对本规格书的条文提出异议,则意味着供方提供的设备完全符合本规格书的要求。
如有异议,不管多么微小,都应在报价书中以对规格书的意见和同规格书的差异为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4在合同签订后,需方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求,具体事宜由供、需双方协商确定。
1.5本规格书经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等效力。
2概述
寺河矿井西区设计原煤生产能力为4.00Mt/a。
设计年工作日330d,采用每日4班工作制,3班生产,1班检修准备,每天净提升时间16h。
井下装备西区北大巷带式输送机,与顺槽带式输送机、西大巷带式输送机、西主斜井带式输送机共同担负矿井西区井下煤炭运输、提升任务。
3技术要求
3.1标准和规范
带式输送机的设计、制造、包装、运输、储存、验收应遵照下列标准和规范:
GB50431
带式输送机工程设计规范
MT654
煤矿用带式输送机安全规范
GB10595
带式输送机技术条件
MT820
煤矿用带式输送机技术条件
MT668
煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件
MT/T1063
煤矿用带式输送机滚筒技术条件
MT821
煤矿用带式输送机托辊技术条件
JB/T2647
带式输送机包装技术条件
JB/ZQ4000.7
锻件通用技术要求
GB755
电机基本技术要求
GB53447
带式输送机产品质量分等
GB987
带式输送机基本参数与尺寸
GB6402
钢锻材超声纵波探伤方法
GB11345
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB985
气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB986
埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB1184
形状和位置公差、未注公差的规定
GB/T1804
一般公差线性尺寸的未注公差
GB3323
钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB5014
弹性柱销联轴器
GB5015
弹性柱销齿式联轴器
GB/T5837
液力偶合器型式与基本参数
GB6333
电力液压块式制动器
GB5677
铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB4948.1
外壳防护等级分类
JB8
产品标牌
上述标准均应为招标截止日时的最新有效版本。
3.2设备相关运行环境条件
设备布置位置:
西区北大巷带式输送机安装在井下输送机巷道内,机头、驱动硐室设在井下绝对标高+263.769m处,尾部由顺槽带式输送机将原煤给到本带式输送机上。
巷道内潮湿多尘,最高温度约为30℃。
3.3大巷带式输送机主要技术参数:
煤的松散容重:
ρ=0.80~1.00t/m3;
粒度:
0~300mm;
运量:
Q=2500t/h;
带宽:
B=1400mm;
角度:
δ=-0.2°~5°变化;
机长:
L=1568m(初期)/3583m(后期);
提升高度:
H=1m(初期)/-5m(后期);
带速:
V=4.0m/s;
带强:
ST/S2000(阻燃胶带);
电机功率:
N=1x800kW(初期)/2x800kW(后期),
减速器:
CST630KS-19.25,1台(初期)/2台(后期);
拉紧:
中部自动液压拉紧装置;
制动:
盘式制动器。
工作制度:
330d/a,16h/d。
带式输送机主要尺寸及布置见订货图。
带式输送机初期采用头部一滚筒一电机驱动(其中预留一滚筒一电机驱动的备用位置),后期采用头部二滚筒二电机驱动(驱动配比1:
1,其中预留一电机驱动的备用位置);驱动滚筒直径1000mm;采用具有可控起/停功能的CST驱动装置。
本规格书的各个部件的数量应为初期所需数量,但其规格型号(包括刚度、强度)应满足后期需要。
特别是驱动滚筒和驱动装置,应为后期预留接口,便于增加。
供货商应根据带式输送机的布置方式及主要参数进行校核,对输送机主机和各主要部件进行具体设计、选型,并负相应责任。
3.4主要部件规格及要求
3.4.1输送带
输送带选用B=1400mm、ST/S2000优质钢丝绳芯阻燃胶带,其技术条件必须符合MT668标准要求。
输送带生产商应提供输送带的接头方案,并提供接头的胶料。
输送带的供货长度应使其接头数量最少并易于现场安装。
胶带长度和接头的胶料都应在正常用量的基础上增加6个接头的量(2个接头试验用的试样长度)。
输送带生产商应提出对接头处周围环境的要求、对应使用的硫化器的要求,负责对使用单位接头硫化人员的技术培训,并对接头效率负责。
输送带在硫化接头的强度保持率满足要求的情况下,使用寿命不少于10年。
3.4.2驱动装置
驱动装置采用CST可控起/停形式,以下所涉及的规格型号仅为设计值,供货厂商要经过校核确定最终参数,并对其负责。
其主要配置及具体规格为:
防爆电动机,N=800kW;CST型号CST630KS-19.25;盘形制动闸,计算制动力矩160kN.m。
3.4.2.1对电动机的技术要求
电动机采用防爆鼠笼式高压三相异步电动机。
型号YB630S1-4;功率800kW;电压等级6kV。
防护等级IP54,F级绝缘;B级温升。
数量1台。
电动机定子绕组中局部最热部位嵌入Pt100热电阻测温元件,每相1只;对应轴承局部最热部位嵌入Pt100热电阻测温元件,每个轴承1只。
测温元件的接线在电动机图纸中标明其位置。
供应商应同时提供电动机的转动惯量及质量。
3.4.2.2对CST的技术要求
CST结构型式为平行轴布置,型号CST630KS-19.25,速比为19.25。
数量1台。
供货方应根据规格书、订货图中提供的带式输送机布置方式及主要参数,对CST的选型进行重新校核。
生产商应提供CST的外型尺寸,提出对工作环境和安装的要求(包括对冷却系统和冷却管路)、对油质的要求等。
CST包括主机部分、电气部分、冷却部分和其他配套部分。
要有可靠的软起动、软停车功能,并具备在双回路供电系统同时断电的情况下,在自由停车时间上,再延时5~10秒钟的停机能力。
CST要具备每小时等间隔起动5次的能力。
CST的使用寿命不少于10万小时,无故障率不小于98%。
3.4.2.3对防爆制动器的技术要求
设计选用防爆盘形制动器一套,型号SHI202。
安装在第二传动滚筒一端的制动盘上,计算制动力矩144kN.m。
供货方需根据规格书中提供技术参数,对制动器的选型进行重新计算,并根据供货方已有的产品系列选型,要求制动安全系数大于1.5。
制动器要求具备按设定时间、设定速度曲线等进行可控制动的功能,具备角向补偿的功能。
制动器的工况按每小时工作3次以上考虑。
制动器的使用寿命为:
工作次数不少于5万次,磨耗寿命不少于20万次。
生产商应提供防爆制动器及其配套部件的外型尺寸及有关零件的尺寸等,提出安装要求,尤其是对制动盘的要求,还要提出液压制动装置与制动器连接的要求等。
供货范围:
防爆制动器一套含制动头、液压站、制动器支架及相应管道等。
3.4.2.4对联轴器的技术要求
联轴器应弹性好,缓冲减震能力强,可靠性、安全性高,承载能力高,寿命更长。
适用于有严重冲击载荷的大功率传动系统。
电动机与CST、CST与传动滚筒组联接处均采用BHD型弹性联轴器:
(1)联轴器的弹性体应径向布置,能自动定心。
(2)联轴器的额定能力至少应是所传递扭矩的1.5倍。
(3)联轴器应易于快速拆装,安装及拆卸时无须移动电机和工作机,且轴向、径向、角向误差允许范围大。
(4)联轴器应设有可拆装的防护罩。
3.4.3滚筒
本带式输送机的传动滚筒(均为双出轴)和受力大的改向滚筒筒体均采用铸焊结构,受力较小的改向滚筒筒体可采用全焊接结构。
滚筒的轮毂与轮轴之间采用胀套连接,滚筒的铸胶必须满足MT668标准要求。
传动滚筒和受力大的改向滚筒的轴承座嵌入Pt100热电阻测温元件,每个轴承1只。
生产商应根据规格书中提供的带式输送机的布置方式及主要参数,对各滚筒的选型进行校核计算,滚筒的设计受力值应为满载运行时滚筒受力的1.5倍。
同时提供所有滚筒转动部分的转动惯量。
滚筒的制造必须符合国家的行业规定,使用寿命不少于5万小时。
轴承应采用进口国际知名厂商的技术先进的调心球面滚子轴承(投标文件中应注明生产厂、规格型号及技术性能)。
3.4.4托辊
托辊分为承载上托辊和回程下托辊两种。
托辊包括辊子、托辊支架及其与中间架连接的紧固件。
辊子直径为159mm,4G305、4G306轴承。
托辊组托辊的外型尺寸应满足国家标准、DTII系列要求。
对托辊的技术要求为:
每个辊子要求转动灵活,其模拟阻力系数不大于0.022,使用寿命不小于3万小时。
3.4.4.1承载上托辊
上托辊分为槽角35°的槽形托辊、自动上调心托辊和过渡托辊等。
每组上托辊有三个相同的辊子。
在接近头、尾部滚筒处要求设置过渡托辊组,头部采用5°、10°、15°、20°、25°、30°槽角的托辊。
尾部采用10°、20°、30°槽角的托辊。
其余承载段采用槽形托辊与自动上调心托辊间隔的方式布置,即每10组承载段托辊中设9组槽形托辊、1组自动上调心托辊。
承载段上托辊一般布置间距1200mm;凸弧段中上托辊布置间距600mm。
3.4.4.2回程下托辊
回程下托辊分为下平托辊、下V型托辊、自动下调心托辊等。
靠近滚筒处安装下平托辊。
其余下托辊采用下V型托辊、下平托辊与自动下调心托辊间隔布置的方式,即每10组回程下托辊中设3组平型托辊、3组V型托辊、3组平型托辊、1组自动下调心托辊。
下托辊一般布置间距3000mm;凸弧段下托辊布置间距1500mm。
自动上、下调心托辊应采用四连杆挡辊式自动调心托辊,挡辊垂直带面设置。
托辊转动支架与挡辊间由四连杆连接。
其托辊转动支架中轴、挡辊转动主轴各装有二只精密轴承,各相对转动处配合精度高,支架要求整体刚性好,强度高。
确保调偏精度高,输送带跑偏量≤50mm。
3.4.5拉紧装置
拉紧装置为应采用进口的防爆自动绞车拉紧装置,功率55kW,电压660V。
拉紧车的最小拉紧速度不低于0.1m/s,拉紧行程为20m。
防爆拉紧装置应达到以下要求:
⑴拉紧力能够在输送机起动、运行、制动时自动进行调整,并具有起、制动时拉紧力比正常运行时大1.5倍的能力;⑵可按预定程序自动工作,确保胶带在理想状态下工作;⑶具有胶带打滑时自动增加拉紧力和断带时自动发出停机信号的保护功能;⑷可与输送机集控装置连接,实现远程控制;⑸设备响应快。
拉紧小车及其行走支架采用型钢制作,应有足够的刚度和强度,小车的行走轮应转动灵活,设置托带装置防止胶带过度下垂。
拉紧小车支架与基础采用螺栓连接。
3.4.6清扫装置
输送机头部滚筒处安装P型和H型合金橡胶清扫器各一道,输送机尾部布置1道空段清扫器。
配套厂家应得到需方的认可。
3.4.7安全防护装置
所有外露的旋转、移动部件均应设置防护罩、防护栅或防护栏杆。
受料装置、拉紧装置、驱动装置等处上下带之间设落料挡板。
带式输送机带面高大于2m的部分,在两侧设置走台,走台与机架采用螺栓连接。
3.4.8机架
带式输送机头部机架、尾部机架、传动装置机架应有足够的刚度和强度,所使用的板材与型材必须选用优质钢材,架体焊成形后消除内应力;机架尽量在《DTII型固定式带式输送机设计选用手册》所限定的范围内选择,其制造误差不得超过有关标准的要求。
支架焊接工艺应符合有关标准要求,主要受拉的焊接部位应进行探伤检查。
3,4.9中间架及支腿
中间架及支腿应有足够的刚度和强度。
中间架主要采用槽钢制造,支腿主要采用角钢制造。
中间架标准长度为6m,支腿标准布置间距为3m。
I型支腿和II型支腿间隔布置,数量各半。
中间架与中间架之间、支腿与中间架之间、支腿与基础之间都采用螺栓连接。
变坡点处中间架应为凸弧段中间架或凹弧段中间架,凸弧段支腿布置间距约为1.5m。
凸弧段中间架或凹弧段中间架的曲率半径应胶带张力计算得出,须考虑胶带、托辊的受力及使用寿命和输送机运行安全等。
3.4.10缓冲床和导料槽
本带式输送机设4处导料槽(具体位置待定),每处导料槽长为7.5m。
导料槽下对应落料点处设置缓冲床,导料槽内缓冲床外设置缓冲托辊,间距600mm。
导料槽分前段、中段、后段、通过段四种,每段长度1.5m。
3.4.11噪声控制
设备运行的噪声应小于GB10595《带式输送机技术条件》的要求并应符合国家其他有关标准对噪声的要求。
3.4.12涂漆
输送机表面涂漆应符合相关国家和行业标准和现场使用环境的要求,除滚筒与托辊工作表面可涂一层面漆外,其余表面出厂前必须涂一层底漆(不包括保养底漆)两层面漆,安装调试后再涂最后一层面漆。
最后一层面漆由输送机制造厂供货,油漆应有5%的裕量,面层油漆颜色在订货合同中确定。
油漆保证期为3年。
3.5对生产商的要求
a)各厂商应提供ISO9000质量保证体系证书、生产许可证、煤安标志;
b)主机及输送带生产商应提供生产过类似本机的业绩;
c)主机厂应提供带式输送机的滚筒组、机架、托辊组、拉紧装置、头部卸料漏斗、驱动装置等部件的相关图纸资料,以满足主机的设计要求。
3.6售后服务
为保证设备安装质量,顺利完成试运,供方应及时派遣现场服务人员赴现场技术指导安装与试运。
3.7需方工作
需方应按供方提供的设备基础尺寸,负责带式输送机的基础设计和施工。
3.8备品备件及专用工具
供方应提供必要的备品备件及专用工具。
在投标文件中应提供所有外购件的名称、型号、数量、制造厂清单。
3.9质量保证和试验
3.9.1质量保证
3.9.1.1供方应有健全的质量保证体系,并应随投标书提交一份全面质量保证计划,该计划应包括质量保证程序、组织方式和所涉人员的资格证明及影响项目质量的各项活动,如设计、采购、制造、运输、安装、调试和维护等的控制。
3.9.1.2供方应有负责质量保证活动的专职人员。
3.9.1.3设备的设计应满足国家的有关标准、规范的要求,并应充分考虑设备使用地环境条件和使用条件的影响。
3.9.1.4设备用材应采用能满足其使用条件的优质材料,零部件的选择应以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。
严禁采用国家公布的淘汰产品。
3.9.1.5供方应提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。
3.9.2试验
3.9.2.1设备应进行工厂试验和现场试验,以证实材料、工艺及性能满足所采用的标准及本规格书的要求。
供方应严格按照所采用的标准、规范制定出一套完整的检验、试验和验收试验的项目、步骤及验收准则,并应以书面的形式随报价书提交需方,以供需方审阅并提出意见。
3.9.2.2各部件组装前,应进行零件检查,不合格零件不允许组装。
组装过程中必须按有关工厂标准及GB10595《带式输送机技术条件》进行检查,所有检查项目的结果必须满足有关要求。
3.9.2.3出厂前检验应邀请需方代表参加,并对驱动装置单元及其它需方认为必要的部件进行试装试运,需方代表对试运的见证并不表示可以免除供方在后续工作中责任。
3,9.2.4整机性能试验,整机的验收试验工作在设备使用现场进行。
3.9.2.5各项检验、试验活动,供方均应向需方提交检验或试验报告。
某项检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时,供方应自费进行调整,修改和更换。
直至满足要求为止。
3.10包装、运输
3.10.1包装
设备应按JB/T2647《带式输送机包装技术条件》的要求进行包装,正确进行零部件及各种材料的标记,以便于运输、安装和查找,并提供详细的装箱单。
供方应在设备发运的同时随机提供下列文件:
生产许可证;煤安标志;装箱清单;产品安装使用说明书;产品合格证书。
3.10.2运输
经由铁路运输的部件,其运输尺寸和重量不应超过国家标准所允许的限界规定。
其它运输方式部件的运输尺寸和重量的限值,在授予合同后供需双方进一步协商确定。
长、大部件在运输时必须垫平,防止运输变形,运输中严禁碰撞和摩擦以免损伤。
3.11技术资料和图纸交付
供方提供的技术文件及图纸应能满足总体设计、设备安装、现场调试运行和维护的需要。
如果不能满足,业主有权提出补充要求,供方应无偿提供所需要补充的技术资料。
供方所提供的技术资料,均应加盖公章。
3.11.1供方应按业主规定的数量提供技术文件,其中提供给设计单位纸质和电子版文件各一份,电子版格式为Word或AutoCAD。
3.11.2合同(含技术协议)签订后20天内应提供的文件
设备布置总图;
主要技术参数;
基础图、基础载荷图、埋件资料;
主要设备的外形尺寸图、装配图。
3.11.3随机提供的文件
设备布置总图;
主要设备装配图;
装箱清单;
备品备件一览表;
专用设备、仪器一览表;
检查与试验报告;
产品(包括主要外购件)合格证;
安装、调试、运行、维护说明书。
3.12特别说明
对于本带式输送机的各主要部件的规格型号,供货厂商应根据带式输送机的布置方式及主要参数进行校核计算,并进行相应的具体设计,承担相应责任。
附1:
电气控制技术要求
带式输送机电气控制系统应具备以下功能:
a)集控PLC可编程序控制器需具有单机控制和集中控制功能,具有集控、自动、检修等工作方式。
b)CST与主集控PLC间应实现自动联锁。
在任何工况下均能达到带式输送机安全、可靠、平稳的可控起动及可控停车,具有各个电机分时起动功能,具有各个电机功率平衡功能。
c)自动液压拉紧装置与主集控PLC间应实现自动联锁并进行张紧力的控制。
d)液压盘式制动器与主集控PLC间应实现自动联锁并进行制动控制。
e)具有带式输送机防跑偏保护、打滑保护、纵向撕裂保护、溜槽堵塞检测保护、沿线急停保护、闸监视保护、可控起动装置综合故障保护、温度保护、声光报警功能等保护。
f)具有足够的控制输入输出口。
g)具有可靠方便的通讯手段,其接口必须是符合国家标准的标准接口。
h)能对运输线的前后电控设备实现联锁控制。
i)系统程序能够方便的对各种保护进行屏蔽。
j)CST、自动液压拉紧装置、液压盘式制动器都应具有机侧手动、单独运转和远程自动运转、PLC联动的运转方式。
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