景津系列压滤机KZG250精品范文doc.docx
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景津系列压滤机KZG250/1600-U/XBK使用说明书
景津压滤机集团有限公司
一、概述
二、压滤机型号及意义
三、主要技术参数
四、结构性能与工作原理
五、压滤机的安装
六、压滤机的调试
七、滤布的选择与制作
八、压滤机的操作使用
九、保养与故障排除
一十、注意事项
一十一、试车前准备
一、概述
快开式高压隔膜压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备,适用于各种悬浮液的固液分离,适用范围广、分离效果良好、结构简单、操作方便、安全可靠;主要要应用于冶金、洗煤等领域,也适用于纺织、印染、制药、造纸、医药、味精等工业废水及城市污水处理等各种需进行固液分离的领域。
该系列快开式高压滤机采用机、电、液一体化设计制造,可根据滤板数量的多少,组成不同的过滤面积和容积;进料方式为两端中间进料,过滤速度快、结构合理、操作简单、安全可靠;能够实现自动压紧、保压、补压、松开、一次拉板、二次拉板、三次拉板等各道工序;本机配置了本公司的专利产品-聚丙烯隔膜滤板,通过向隔膜滤板充气后改变其腔室的空积,对滤饼进行压榨,进一步降低滤饼含水率。
隔膜滤板为北欧生产的弹性PTE模压热合而成,具有国际领先水平,厢式滤板为增强聚丙烯模压而成;同时电气元件和流压元件均采用名牌厂家产品,使用安全可靠,因此该系列快开式高压隔膜压滤机是用户理想的过滤设备。
二压滤机型号及意义
BK————————————————————B不可洗式,K可洗式
U/X——————————————————滤板材质:
U为聚丙烯X为橡胶
□————————————————————过滤面积(㎡)
□————————————————————滤板外型尺寸(mm)
G————————————————————隔膜压榨
Z————————————————————自动
K————————————————————快开式
三、结构性能与工作原理
本厂生产的系列快开式隔膜压滤机是集机、电、液于一体的先进的分离机械设备,它具体由五大部分组成:
机架部分、过滤部分、卸料机构和电器控制部分。
1、机架部分
机架是整套设备的基础,它主要用于支撑过滤机构,由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等到连接组成。
支撑过滤机构的主梁,主要是引进意大利迪美公司2003年在欧盟申请的压滤机专利技术——新型厢式梁,具有抗侧弯能力强、抗拉强度大,机械性能良好。
止推板、压紧板和机座均采用优质碳素钢焊接而成,而油缸体采用优质无缝钢管加工制造,机械性能均良好。
设备工作运行时,油缸体上的活塞杆推动压紧板,将位于压紧板和止推板之间的隔膜板、滤板及滤布压紧,以保证带有压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。
2、过滤部分
过滤部分由整齐排列在主梁上的隔膜滤板、厢式滤板和夹在它们之间的滤布所组成的。
增强聚丙烯隔膜滤板、厢式滤板主要是选北欧公司生产的弹性PTE、使用本厂独特配方压制而成,机械性能良好,化学性能稳定,具有耐夺、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。
过滤开始时,滤浆进产泵的推动下,经止推板的进料口进入各滤室内,滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离,由于过滤介质(滤布)的作用,使固体留在滤室内形成滤饼,滤液由排液阀排出。
若滤饼需要洗涤,可由止推板上的洗涤口通入洗涤水,压榨滤饼,进一步降低滤饼的含水率,还可以从止推板端的进料口通入高压空气,透过滤饼层,进行中间空气穿流,挤压出滤饼中的一部分水分。
3、液压部分
液压部分是主机完成压紧和松开动作的动力装置,在电气控制系统的作用下,通过油缸、油泵及液压元件来完成系统的一部分工作,当系统被液压站、油缸压紧时,使之将各个滤室密封,用于过滤,公之松开时,用于卸料。
当可实现自动压紧、自动保压、自动卸压及自动松开等功能;主要由液压站和油缸组成。
a.自动压紧
开始压紧时,液压站电机及电磁换向阀得电,电机带动油泵开始向油缸高压腔供油,在油压的作用下活塞杆前进,推动压紧板压紧滤板和隔膜板,当压力达到电接点压力表的上限时,电机及电磁换向阀失电,电机自动停止运转,进入保压状态,此时系统压力由溢流阀确定。
b.自动补压
压滤机把滤板和隔膜板压紧后,液控单向阀锁紧回路并保压,电磁换向阀阀芯处于中位,当油压降至电接点压力表下限时,电接点压力表发出电信号,泵站电机及电磁换向阀得电,油泵向油缸后腔供油补压。
当压力达到电接点压力表上限时,泵站电机及电磁换向阀失电,泵站电机自动停止运转,如此循环完成自动补压。
c.自动松开、
当过滤完毕时,泵站电机及电磁换向阀得电,泵站电机带动油泵向油缸低压腔供油,活塞杆菌带动压紧板后退,当压紧板与限位开关相接触时,泵站电机及电磁换阀失电,此时系统压力由直动式溢流阀确定。
当自动卸料完成以后,一个循环完毕。
4、卸料机构
主要由两个减速电机和传动轴、链轮、链条等主要部件组成。
在电气系统的作用下进行工作:
当压紧板松开后,支撑座位位置的电启动,通过链轮、链条拉动油缸座、压紧板并拉开第一部分滤板,止推板位置的电机启动,带动隔板拉开第二部分滤板,通过电控柜中信号传递,使之反转,带动隔拉开剩余的滤板,这样,一个卸料过程完毕。
5、电气控制部分
电气控制部分是整个系统的控制中心,这主要由电控柜、断路器、空气开关、接触器、中间继电器、PLC(可编程控制器)、行程开关、接近开关及TD200文本显示器等组成。
本机有两种工作方式:
自动和手动。
在自动方式下,压滤机整个动作过程将按照设计程序依次运行,不需人工干预。
其运行过程如下所述:
首先合上空气开关,将选择开关定在自动位置,按下程序启动按钮(SB1),泵站电机开始启动,同时松开电磁阀YV2带电,压紧板后退,接触到限位SQ2后,压紧板自动停止;同时电机3启动,止推销上移,接触到限位SQ7后电机3停止转动,同时电机1启动带动油缸座移动到限位SQ3后电机1停止转动,同时电机2启动,带动隔板移动接触到限位SQ4后电机1停止转动,同时电机3启动,止推销下移,接触到限位SQ8后电机3停止转动,同时泵站电机启动,压紧电磁阀YV1带电执行压紧动作,达到压力上限后转入保压状态,这样一个工作循环完毕。
在手动方式下,压滤机的各个动作由人工操作各个按钮来完成。
此种方式主要用于设备的调试。
另外,在卸料过程中,如需人工协助,则可通过暂停装置,使拉板卸料过程中断,人工清料完成后,拉板卸料继续进行。
四、压滤机的安装
1、压滤机安装时,首先检查混凝土基础结构,要求平整、坚固;卸料时为了便于操作,人行通道要求畅通,压滤机周围需留宽度1米左右的通道;机架应进行水平及对角线校正,止推板支腿用地脚螺栓固定,油缸座支腿严禁固定,以保证其在受力状态下保持一定的自由位移。
2、压滤机在吊运时,机架与吊装绳相接触的地方应衬垫布料或其它饮料。
3、检查压滤机机架各连接螺栓是否坚固,滤板、隔膜板排列顺序是否整齐正确,各孔位是否对正;
4、滤板在吊运时,首先检查一下滤板是否在运输过程中的刮伤和磕伤,如发现有上述情况请及时与我们联系,以便于及时为用户修复或更换,以免影响生产。
隔膜滤板和厢式滤板要按顺序整齐排列在机架上,滤板的排放次序:
止推板、防腐板、压紧板,并且,各个滤板的充气孔和进料、暗流孔都要对齐,不允许出现倾斜和孔位错乱现象;滤布一定要保持平整,不能有折叠,否则会出现漏料现象;使用夹布器的,夹布器一定要拧紧,使滤布贴紧在进料口处,不然会使滤浆进入滤布和滤板或滤布和隔膜板之间,以免影响压滤机的正常使用。
5、检查液压站各油管连接处是否有松动,油箱是否干净。
6、电气的安装
(1)电控柜外总后接近开关、限位开关、电接点压力表等直流24V输入信号线,应与高电压、强电流的主回路线保持一定距离,当不能分开距离布设时,必须采用屏蔽电缆并接地。
(2)PLC的接地端的接地线应尽量短,并在2平方毫米以上,接地电阻小于100Ω,决不能与动力接地线接在一起。
(3)电气控制柜外壳应作保护性接地,接地电阻应小于4Ω。
(4)接近开关探测距离的调整:
避免与探测物体发生干涉的情况下,调整与探测物距离,应在10毫米以内即可。
7、管道的安装
管道的安装可根据管口尺寸,结合用户现场实际进行安装,管路的安装、使用、维修必须方便,管路不得接错,管线尽量短。
如用户在过滤工艺中有空气穿流,需在安装时在止推板或压紧板端留出接口。
五、压滤机的调试
调试工作是整个压滤机使用至关重要的环节,调试质量的好坏直接影响压滤机的正常使用和寿命。
1、检查整机:
(1)将液压站、电控柜擦干净,检查电控柜接线是否正确,以及所有电气接线是否正确。
然后向油箱内充满型号为HM46或HM68的液压油。
(启动后有一部分液压油留在液压缸内,使液位下降,这时应再补充一些液压油);
(2)将机架、滤板、隔膜板、活塞杆擦干净,检查滤板排列是否整齐、正确;检查隔膜板和配板滤布安装有无错误和折叠现象,如有则需要更换和展平。
(3)检查进料、水洗、吹干等管路及阀门的配置是否正确合理。
2、液压系统
(1)点动电机,时间不允许超过3秒钟,观察转向是否与变量柱塞泵所标注转向一致。
(2)在设备未进料的情况下,首先将油缸上的电接点压力表的上限调至5MPa,下限调至2MPa(调整指针时应缓慢,避免动作过大损坏电接点压力表)进行压紧,并将高压腔处的排气阀打开,进行排气,直到流出液压油后关闭。
压紧后再进行松开,同时打开低压腔的放气阀进行排气,至流出液压油后关闭,到达限位后在反复进行几次,待活塞杆运行平稳,无爬行状态为止,证明油缸内的空气已排尽;
然后再进行滤板的排放,滤板的偏移量不可超过5mm,否则将因滤板的密封面减小,引起滤板的损坏和滤液泄漏等现象。
再将油缸上的电接点压力表的上限调至10MPa,下限调至7MPa,进行压紧,检查压滤机各受力点情况,主梁两侧有无异常情况;最后将油缸上的电接点压力表的上限调至12MPa,下限调至11MPa,进行压紧。
如无其它异常情况就可以进料了。
注意:
液压站使用的液压油要保证其温度在摄氏10℃~40℃之间,否则液压油过稀或过稠都会影响液压系统的使用。
3、过滤部分调试:
(1)压紧配板和隔膜板并保压;
(2)打开所有出液阀门,关闭吹气阀门,进料阀门打开四分之一左右,启动进料泵,观察滤液及进料压力变化,如压力超高,需打开回流管上的阀门进行调节。
由于滤布的毛细现象,刚开始过滤时,滤液有少许浑浊。
一般明流机型过滤3-5分钟(暗流为4-5分钟)后,方可正常,可将进料阀门缓慢开大,并打开溢流阀,当进料压力上升至0.7MPa,当滤液流出很少时,停止进料。
然后打开压榨阀,向隔膜板的腔室内进行充气,充气压力不可超过1.0MPa,这样可以压榨出滤室中滤饼的一部分水分,一般隔膜压榨时间为1~3分钟,当压榨出的渡液流量极小时,关闭压榨阀,打开放气阀,将隔膜腔室内的气体压力卸掉。
然后打开止推板上进料孔的中间吹气阀门,进行瞬间中间高压空气穿流,这样可大大降低了滤饼的含水量。
(如用户无需中间空气穿流,直接将吹气阀门去掉就可)。
注意:
无论是在调试还是在正常使用时,物料温度(℃)一般保证在摄氏15℃~40℃左右,还有在进行压榨前,物料必须充满滤室,否则两者均会导致滤板损坏,给生产带来不便。
六、滤布的选择与制作
滤布的选择很重要,在过滤过程中起着很关键的作用,滤布性能的好坏,直接影响过滤的效果,为了达到比较理想的过滤效果和速度,需根据物料的颗粒大小、密度、粘度、化学成份和过滤工艺条件来进行选择。
本公司有无纺布、涤纶、丙纶、锦纶、维纶及全棉等滤布,涤纶滤布耐酸性能优良,丙纶滤布强度高、弹性好、耐酸、耐碱,锦纶和维纶滤布耐碱性能良好,全棉滤布可耐高温,用户根据实际过滤要求而定。
在裁剪滤布时,孔距、孔径尺寸一定要准确,孔径不能太小,否则会堵塞进料孔;滤布上的尼龙绳扣要排列均匀,滤布要用电烙铁等专用工具裁剪,以免滤布脱线。
七、压滤机的操作使用
电控柜是压滤机整个系统的控制
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