提升机事故案例及防范措施.docx
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提升机事故案例及防范措施
大型设备事故案例
前言
为了确保集团公司在“十二五”期间起好步、开好局,在发展中促转型,在转型中谋跨越,抓实集团公司机电工作的“六项举措”和安全工作,现总结了历年来的典型事故,编印成册,望各单位结合实际情况举行案例分析,吸取事故教训,引以为鉴,举一反三,进一步强化和提高大型设备管理,确保大型设备安全运转,杜绝各类事故的发生。
2011年2月18日
一、提升机
1、云冈矿主井北部提升机箕斗坠落事故--------------------------------
2、山西某矿罐笼坠罐事故---------------------------------------------------
3、白洞煤业公司主井提升机坠箕斗事故--------------------------------
4、晋华宫矿副井提升机过卷事故-----------------------------------------
5、煤峪口矿副立井控制室着火事故----------------------------------------
6、河南省某矿罐笼坠落事故---------------------------------------------------
7、湖南省某矿罐笼坠落事故------------------------------------------------
8、白洞矿主井提升机减速机齿轮断裂事故-----------------------------
二、主通风机
1、某矿主通风机过流跳闸事故------------------------------------------
2、雁崖矿主通风机风叶扫膛事故---------------------------------------
3、某矿主通风机司机误操作停机事故---------------------------------
4、麻家梁矿主通风机风叶扫膛事故------------------------------------
三、主运输皮带
1、某矿强力皮带断带事故------------------------------------------------
2、燕子山矿主井皮带滑带事故------------------------------------------
3、马脊梁矿外运皮带撕裂事故-----------------------------------------
4、同忻洗煤厂111皮带机停机事故-----------------------------------
5、同忻洗煤厂703皮带两次胶带断裂事故-------------------------
一、提升机
案例1:
云冈矿主井北部提升机箕斗坠落事故
(一)事故经过
1988年4月18日10时15分,云岗矿主井北部提升机在正常提煤至当班第68罐时,1#箕斗减速终了,二次给电没给上,箕斗不能进入爬行段运行,且开始反向下溜,司机发现后即采取工作制动及紧急制动措施,均不能闸住滚筒,箕斗下溜,造成1#箕斗坠入井底,2#箕斗过卷断绳后也坠落井底。
(二)事故原因:
1、制动力矩不足和液压系统失灵是事故的直接原因,液压站G3电磁阀断电后不能自动复位,造成制动器回油缓慢,导致不能及时安全制动。
2、事故发生过程中,虽然超速和过卷保护已动作,但是由于G3阀发生故障不能投入制动,造成坠落事故。
(三)防范措施
1、发现重大安全隐患没引起足够的重视。
事故发生的前一天早班绞车二次给电给不上,发生溜车事故,司机汇报后,未引起领导高度重视,没有对二次给电给不上的根本原因进行认真详细检查分析,导致隐患继续存在。
2、管理松懈和规章制度执行不严。
事故发生前及事故当班均发现司机脱岗现象,各种记录填写不认真、不详细。
检修工作不认真细致。
案例2:
山西某矿罐笼坠罐事故
(一)事故经过
2003年2月19日零点,山西某矿基建施工中,绞车司机误操作,致使调绳离合器脱开,造成副罐笼下滑,立井主绞车失灵,发生罐笼坠罐事故,死亡5人,受伤2人。
(二)事故原因
1、绞车司机误操作,是造成这起事故的直接原因。
2、主提升绞车司机单人上岗,严重违反《煤矿安全规程》的有关规定,是造成这次事故的重要原因。
3、对主要提升绞车的使用和管理制度不严,措施不力,尤其对绞车的调绳操作缺乏应有的程序和规定,是造成这起事故的重要原因。
(三)防范措施
1、必须制定详细的操作规程,操作时严格执行操作规程。
2、严格执行《煤矿安全规程》,一人操作,一人监护。
3、为防止绞车调绳离合器因误操作而脱开,增加截止阀。
案例3:
白洞煤业公司主井提升机坠箕斗事故
(一)事故经过
2005年9月15日上午7:
53,白洞煤业公司主井提升机2#箕斗发生坠箕斗事故。
早班司机接班前,发现2#箕斗装不进煤,派检修工下井底处理,发现一块大矸石及其它杂物卡住固定漏煤嘴,捅通后,检修工上井。
待2#箕斗装满煤后,由早班司机提升至卸载位置卸煤,卸煤过程中,上述大矸石及杂物将扇形闸门棚住,扇形闸门未能复位,将箕斗卡在卸载点。
此时,井架信号工并没有发现该情况,发开车信号,司机正常开车,遂发生松绳,松绳保护警示铃报警后,绞车停车。
司机在准备反向紧绳过程中,2#箕斗坠落。
(二)事故原因:
1、井架信号工责任心不强,未及时发现箕斗异常情况,发出开车信号。
2、司机开车后,由于箕斗被卡住,逐渐松绳,井架受力振动,棚住的矸石及杂物等塌落,扇形闸门复位,箕斗坠落。
3、绞车司机处理反向紧绳不及时。
(三)防范措施:
1.大块煤、大矸石及杂物在装载前必须进行处理,严禁将其装入箕斗。
2.信号工应加强责任心,司机要提高操作技能。
3.进一步提高提升机各种保护的技术含量,确保提升机安全运行。
案例4:
晋华宫矿副井提升机过卷事故
(一)事故经过
2006年1月3日19时12分,晋华宫矿副井提升机司机听到向上慢提的信号时,正常开车,但绞车出现滚筒反转,并且速度明显加快,经手闸手柄、主令手柄扳到零位、踩脚踏紧急制动开关等都未能将绞车制动,随后一声闷响,绞车停止运行,发生过卷事故。
造成2人死亡,11人受伤。
(二)事故原因
1、提升机电控系统在重载慢提的工况下,提升机的拖动力矩建立时间长,使其在低速重载启动工况下出现溜车;同时,在溜车过程中绞车的安全控制系统、执行机构发生异常没有按设定进行动作,未实现安全制动。
是引起事故的直接原因。
2、该提升机电控系统改造完成以后,有关部门未按相关规定认真进行验收;
3、该提升机电控系统改造完成以后,未进行技术性能测试,即投入使用;
4、该提升机电控系统改造完成以后,未及时编制操作规程,也未对操作人员进行认真培训学习;
5、提升机操作司机连班作业,造成疲劳操作。
(三)防范措施
1、改善电控系统的启动特性,以缩短电控系统在慢提工况下拖动力矩建立的时间;
2、完善电控系统的自检功能,增加控制台上关键元器件(开关与按钮)的工作状态指示,并设置相应的安全保护(闭锁)及语音报警;
3、强化提升机电控系统及液压站的日常检查,应针对本矿提升机电控系统及保护装置的特点,修订相关检查和维护项目。
4、合理制定劳动组织与作业时间,防止因工作时间较长而疲劳,误操作而造成事故。
5、完善乘罐制度,矿车出入罐笼时,严禁人员登罐。
6、应加强对特种作业的技术培训,针对使用设备的特点及时地、有针对性地进行培训学习。
案例5:
煤峪口矿副立井控制室着火事故
(一)事故经过
2007年9月22日11:
55,煤峪口矿副井提升机司机正常提升人员,当罐笼提至井口正常停车位置停车后,司机发现地下室着火,及时断电(期间各仪器、仪表显示均为正常),并向矿调度汇报。
从发现到扑灭明火,整个过程耗时27分钟。
(二)事故原因:
1、电控系统使用年久,接触器老化,控制方式落后,电机带电阻运行产生高温引燃电缆是着火事故的直接原因。
2、地下室电控盘布局不合理,环境不良,散热条件不好。
3、检修不到位,巡回检查不严、不细,没有及时发现故障。
4、机电各级干部管理不严、不细,检修制度落实不认真。
案例6:
河南省某矿罐笼坠落事故
(一)事故经过
2008年7月10日8:
00,河南某矿当工人在交接班时,乘罐笼从井下升井过程中,绞车联轴器螺丝突然断裂,造成罐笼从30米高处坠落井下,11名矿工遇难。
(二)事故原因
1、该绞车保护装置不齐全。
2、绞车司机配备不足,每班只有一人工作,没有监护。
3、有关领导发现事故隐患后不做处理,设备长期带病运行。
(三)防范措施
1、完善绞车各种保护,杜绝设备带病运行。
2、加强绞车司机培训,配备足够的操作人员,严格持证上岗制度。
3、严格执行领导干部上岗检查制度。
案例7:
湖南省某矿罐笼坠落事故
(一)事故简要经过
2009年10月8日8:
00,湖南省某矿运送人员上下井过程中,带动上升罐笼的滚筒上的调绳离合器脱离,造成一对罐笼相继坠入井底,并将钢丝绳全部拉断。
造成26人遇难5人重伤。
(二)事故原因
1、绞车司机误操作。
2、把罐工把罐不严,罐笼超载(罐笼核定乘员24人,但事发时乘员27人)。
3、安全管理混乱。
(三)防范措施
1、加强绞车司机和把罐工的培训。
2、严格执行绞车巡回检查制度。
3、严肃查处事故,加大责任追究力度。
案例8:
白洞矿主井提升机减速机齿轮断裂事故
(一)事故经过
2011年1月10日上午9:
00左右,白洞矿主井提升机司机将固定滚筒降至距离井口约20m(在加速阶段)时听到减速机侧有异响,立即停车并汇报进行检查。
打开减速机两观察孔查看,在可观察到的范围内发现电机侧固定内齿轮的一侧有不连续的4个断齿,断裂长度约10-15mm之间(齿全长150mm),断裂高度3-15mm之间(齿全高15mm),并且齿面有均匀点蚀;行星轮无点蚀,没有发现断齿现象。
滚筒侧齿轮未发现断齿现象。
(二)事故原因
1、机运队由于检修不到位,没有及时发现隐患。
2、安全管理不到位。
(三)防范措施
1、加强日常检查维护,严格执行定期检修图表制度。
二、主扇事故案例
案例1:
某矿主通风机过流跳闸事故
(一)事故简要经过
2002年8月13日早班,某矿主扇司机发现1#电机停转,并发现1#电源柜无电压指示,为及时开启风机,司机张某看到2#电源柜电压指示正常,随即合上6KVⅠ段与Ⅱ段之间的联络开关,此时,隔离开关有火花,随后2#电源柜跳闸,联系35KV变电所迅速恢复了2#电源,于是,启动了2#风机,影响生产49分钟。
(二)事故原因
1、1#电源柜无计划停电。
2、1#电源柜跳闸后,失压脱扣器未起作用,为2#电源柜的返送电构成回路。
3、2#柜为35KV变电所其它馈电柜提供了电源,造成过流跳闸。
(三)防范措施
1、发生事故后应该先检查本机房有无故障、保护是否到位,然后进行事故抢救。
2、发生事故后,必须严格执行询问、汇报制度,通过调度和值班人员统一协调指挥,防止事故扩大。
3、完善各级保护,确保主扇正常运行。
案例2:
雁崖矿主通风机风叶扫膛事故
(一)事故简要经过
2003年3月15日14时,雁崖矿西山主扇当时值班司机听到异响后,立即对2#机进行紧急停机,并在十分钟内将1#主扇启动,同时向矿调度室进行了汇报,矿领导接到汇报后,立即指示有关专业技术人员赶赴现场,对事故现场进行勘查,发现2#风机风叶扫膛。
(二)事故原因
由于1级导叶其中一片支撑点的螺母开焊脱落,导致下支撑转轴失效,导叶在风力作用下失去平衡,发生位移,与运转中的一级风叶发生相互碰撞所致。
(三)防范措施
1、要认真执行大型设备完好标准,对于主扇主机部分除每月进行的例行定检外,在累计运行两
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