岗位安全操作规程.docx
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岗位安全操作规程
岗位安全操作规程
第一章燃气生产的控制设备及操作
一、OC——5000调压站安全技术操作规程
1、构成简介
本调压站为OC——5000调压站整机出厂,主要包括进、出口阀门、过滤器、调压器、流量计等,具有超压紧急切断功能,主要适用于天然气、液化石油气等无腐蚀性气体的输送计量与控制。
其核心部件调压器采用国际著名厂家美国Fishe公司生产的EZR—DN80调压器和德国ELSTER生产的SI00安全切断阀。
2、规格与技术参数
调压站规格:
规格型号
连接方式及尺寸
外型尺寸
长宽高度
使用
温度
入口
出口
OC—5000
DN200PN16
法兰
DN250PN10
法兰
5200X2200X2150
-20~60℃
调压器主要技术参数:
规定型号
额定流量
Nm3/h
入口压力Mpa
入口压力Mpa
调压精度
生产厂家
EZR—DN80
3000
Max—2.0
0.2~0.3
±5%
Fisher
安全切断阀的主要技术参:
规格型号
流量
入口压力Mpa
入口压力Mpa
响应时间
S
生产厂家
S100
全通径
Max—1.9
0.35
0.5
ELSTER
3、工作原理
调压器的基本作用时将燃气压力降至用户所需之压力,并使其保持稳定。
基本原理如下:
当调压器出口流量增加时,主调膜片在压差驱动下带动阀杆运动使阀门口开大增大流量;反之降低阀门口开度,减小流量。
当出口出现故障造成出口压力升高至一定值时,切断机构动作,切断进口气源。
4、启动与调试
(1)、启动
调压器启动前,应确认调压站系统的进出口阀门均处于关闭状态,并应先打开切断阀,将系统出口阀门略微开启,然后依次缓慢打开调压器手阀及系统的进口阀门,听见管道有气流声,出口压力计有力显示,说明调压器已启动,此时可将系统进出口阀门全开,关闭调压器手阀。
调试、调压站出厂时,已经为用户设置好出口压力,无特殊情况不用再作调节。
若需调节,则调节主调膜片上的主调弹簧,顺时针旋转设定值螺丝为升压,边时针为降压,根据出口压力表之读数,调至所需压力值。
若所设压力值与原定值右较大差异,则应更换主调弹簧,并进行调试,调节至所需压力。
若因下游压力骤然升高而使切断阀切断时,其抚慰操作如下列步骤进行:
关闭系统进出口阀门,打开放气阀放气直到出口压力表显示压力小于设定值时,关断放气阀。
逆时针拧下调压器底部的手动复位盘,反转后再拧回原处;用力向下拉动其复位。
调压站干气调压器正常情况下出口压力为0.14MP允许浮动±0.01mp.以压力表计量值数为准。
注意市街中压管网压力不足0.06MP时,应及时向公司领导汇报。
征得公司领导同意后。
启动旁道阀输送压力,保证管网压力在0.08~0.15MP之间。
当新厂(西太)来气压力不足0.06MP时,不准开启旁道阀,以避免压力倒灌。
5、维护与保养
根据燃气的净化程度,定期检查调压器和过滤器。
清理污物,更换薄膜、阀口垫等易损物件。
一般弹簧及膜片3年更换一次,阀口垫及其他密封件1~2年更换一次,滤芯过脏影响气体流量时需更换新滤芯。
调压站管理维修人员应熟练掌握本调压器的工作原理、检修方法及有关安全操作规程
调压站应远离火源,避免潮湿和空气的不流通。
若燃气中含有水分,应在箱内配置保温设施,避免阀口产生冰冻。
当调压站因故需要关闭时,应首先关闭进口阀门,然后关闭出口阀门。
6、常见故障及排除方法
故障
原因
故障排除
出口无压力
切断阀关闭
打开切断阀
出口压力下降
过滤器堵塞
更换滤芯
主调弹簧变形
更换主调弹簧
阀口内污物较多
清洗阀门
超负荷运行
增加调压器
出口压力升高
主调阀口垫变形
更换垫片
阀口边缘污物较多
清洗阀门
主调膜片
更换主调膜片
O型密封圈破损
更换相应的密封圈
超压不切断
切断弹簧卡住
更换弹簧卡
切断阀下的小孔堵塞
清洗切断阀下的小孔
二、WJD-1×2-B加臭机安全技术操作规程
一、运行前准备
检查储药罐内是否有足够药剂;
检查各阀门的开闭是否正确;
检查输入采样信号是否准确。
二、开机步骤
打开控制器调整至所需的运行模式;
闭合设备的防爆开关,使计量泵工作;
检查流量监视仪上的输出指示是否正常;
检查设备反馈信号反馈是否正常;
旋动设备阀门确认其开闭状态是否正常;
检查控制器打印输出是否正常;
各部检查好后,进入正常运行状态,作运行记录。
三、加药量标定方法
(1)向物料内加药随药剂和物料的不同,加药比例相差较大,根据燃气最大小时流量计算加药量。
(2)无输入采样信号时,控制器应设定为手动模式,最高工作频率根据经验设定。
(3)关闭液面计底阀,使泵工作时药剂只从玻璃管内排出;
(4)打开泵壳盖板,提起提拉锁环,拨动行程螺杆旋转至适当位置,从玻璃管的刻度读取泵的单次输出恰好是100mg时,停止拨动行程螺杆;
放下提拉锁,锁住行程,打开液面计底阀,使设备进行正常工作状态;
四、停止运行程序
关闭设备防暴开关,检查泵是否已停止运行;
关闭管路上开启状态的阀门;
关闭控制器电源开关。
五、紧急停机
关闭控制器电源开关或设备防暴开关,使设备停车;
关闭泄漏点的前后阀门,检漏维修,或进行其他处理;
关闭注射器前阀门,防止物料回灌。
六、导药工艺
本机配备有不锈钢计量储药罐,从药剂桶内向储药罐内导药时,应先打开排空阀,使用本设备配的导药装置,用50KPa压力的氮气进行导药。
七、故障检修与维护
(1)设备严密性不良,更换密封件(或垫片)或拧紧部件螺母,紧固件;
(2)控制器报警:
检查电器线路各接线端子或反馈信号的接线正确与否,检查泵是否工作正常;
(3)泵的输出压力减低:
①检查排气堵是否有空气没有排净;
②检查膜片是否损坏;
③检查单向阀是否干净;
④检查补油阀工作是否正常;
⑤检查机械部分运转是否正常;
⑥检查机芯油缸是否过量磨损;
⑦检查机油粘度是否适宜。
注意:
设备检修时应关闭药剂输出阀,打开回流阀,待设备见修好以后,再恢复正常运行状态。
三、一般阀门(包括手动平板阀)的开关操作
1、正扣阀(阀杆上的外螺纹为左旋向),顺时针转动手轮阀关闭,反时针转动手轮阀开启。
反扣阀的阀杆的外螺纹为右旋向,其开关情况与正扣阀相反,即顺时针转动手轮时阀开启。
闸阀手轮上常有开关标志,操作时应标志方向进行。
其它传动装置的闸阀开关情况按产品说明书进行。
2、开关闸阀时用力要稳定、均匀、不能使用冲击力。
3、闸阀不能用作节流,必须全开或全关。
当阀开完后应将手轮反方向回转1-2圈。
四、手动球阀操作
现有调压站及中压管道常用的手动球阀有Ф200,Ф250,Ф300几种,从密封结构上为固定型密封。
1、手动球阀操作
1.1开阀:
1.1.1打开球阀两端平衡阀,将球阀两端压力平衡,压力平衡后关平衡阀。
1.1.2反时针方向扳动手轮,使球阀指示针指示到全开位置,此时球阀全开。
1.2关阀
顺时针扳动手轮,使球阀指示针指到全关位置,此时球阀全关。
2、注意事项:
2.1开阀前一定要平衡球阀两端压力,未平衡压力时,反对蛮干,防止扳坏传动机构。
2.2搬动手轮时注意方向是否对,用力要平衡均匀。
2.3根据球阀开关指示针和听气流声音来确定是否关严。
五、阀门加盘根操作
1、工具材料准备:
10英寸-12英寸活动搬手各一把,2.5英寸、4英寸改刀各一把,电工刀一把,盘根、黄油、棉纱、汽油少许,油盆一个。
2、不停气加盘根(盘根圈数不够)
2.1全开或全关闸阀(必须旋紧,必要时用加力杆旋紧)对全开阀门阀杆必须有倒向密封,对全关阀门必须不内漏。
2.2松盘根压盖螺母,同时观察盘根及压盖,不向上移动,漏气量不增大,方能进行带气加盘作业。
(注意:
如果在松螺母时,盘根压盖及盘根迅速向上冲,漏气量增大,此时不能带压加盘根,应立即压紧螺母,紧回原位)。
2.3将盘根压盖上提,将新盘根割成与盘根盒尺寸一样长短,做到断口整齐无缺,接口平行交接面呈300-450斜口,将盘根绕丝杆一圈,压入盘根盒,装第二圈盘根时,接口应错开900—1200,盘根装够后,放下盘根压盖,拧上两边压紧螺母,平行紧螺母,使盘根压入均匀、合适,以丝杆灵活,盘根又不漏为合格(盘根盖压紧后,压盖不能倾斜,丝杆处于中心位置,压盖压盘根盒深度不小于盒深的1/10)。
3、停气加盘根
3.1倒流程,放空阀门前后的天然气。
3.2松压盖螺母,将压盖退出盘根盒,用丝杆开关来回活动把旧盘根带出来,如果带不出来,就用改刀掏出。
掏完后,检查清洗盘根盒,加注新盘根。
3.3加盘根时要注意四个要点:
选得对,查得细,尺寸准,压得好。
第一圈和最后一圈最好压入干石棉根,以免油渍渗透出来,中间的应加入铅粉油浸盘根。
3.4将新盘根端部剪成300—450斜口,绕丝杆一圈为长度,注意端口斜口必须搭接平整,用压盖压入后,再加第二圈,圈与圈之间的接口必须错开900—1200,加满盘根盒后,
用盘压盖压紧,然后又加,这样反复2—3次。
紧盘根压盖螺母,注意两端螺栓应交替紧匀,不使压盖倾斜,并保持丝杆开关灵活,最后盘根压盖要压入盘根盒不少于5%的深度。
3.5开气验漏,如漏气,可继续紧压盖螺母,直至不漏为止。
3.6倒气投入生产。
4、注意事项
4.1当阀门盘根处漏气,调整盘根盒压盖不能消除漏气时,必须进行加盘根操作。
4.22英寸及2英寸以上的阀门,加铅粉油浸盘根。
4.32英寸以下的阀门加黄油涂抹石棉绳盘根。
六、清洗DN15毫米截止阀操作
1、材料准备:
10”英寸、12英寸活动板手各一把,50mm以下,起子两把,黄油、石棉绳、棉纱、汽油少许。
2、转气放空,拆下手轮、盘根压帽,退出压盖,退出丝杆并带出旧盘根,若带不出,就用改刀掏出,拆下阀体,用棉纱沾上汽油清洗阀座密封面,并清洗丝杆及针尖,然后依照顺序装好(注意:
装上阀体时,将丝杆处于开的位置)。
将新石棉盘根加入盘根盒,加满后用盘根压盖螺母拧紧,又松开螺母再加盘根。
这样反复2—3次,直至盘根加足为此,上好手轮,活动几次,验漏合格后,投入使用。
七、过滤—分离器的清洗操作
1、操作方法:
1.1切断分离器的进气阀门。
1.2切断分离器的出气阀门。
1.3开排污总阀,再开分离器排污阀排污。
1.4排污完毕后,打开快开头盖,卸下过滤元件。
1.5用水、水汽或压缩风直接吹刷过滤元件除去上面的固体杂质。
1.6装好过滤元件,盖上快开头盖。
1.7关排污阀、排污总阀。
1.8开分离器出口阀。
1.9开分离器进气阀,恢复生产。
2、技术规范:
2.1过滤-分离器适用于分离含液体的天然气。
2.2在滤段中设置有28根玻璃纤维制成的中空长筒形过滤元件,其内衬管直径为3英寸,长为72英寸,上面均匀布有Ф6的通过孔,玻璃纤维直径10μm。
玻璃纤维经特殊处理不会被液体润湿。
2.3清洗时使用的水、水汽或压缩风冲击力均应小于0.5MPa。
2.4当过滤-分离器的压降达到0.05MPa时就应当切换,以提高脱除效率和延长过滤元件的使用寿命。
3、常见故障的预防和处理:
3.1必须确认排污干净,无污物堵塞憋压情况才能打开快开头盖。
3.2打开快开头盖时,一定不能将身体正对快开头盖。
八、阀门压盖泄漏故障处理
1、小型阀门压盖泄漏故障处理
1.1若盘根未压紧,则均匀拧紧压盖螺栓。
1.2若盘根圈数不够,则增加盘根数量。
1.3若盘根未压平,则将盘根均匀压平。
1.4若盘根使用过久失效,则修理或更换盘根。
2、较大型阀门压盖泄漏故障处理
2.1阀门压盖松动,则拧紧压盖。
2.2阀门填料不够,则加注填料(密封脂)。
2.3阀门填料加注未压平,则均匀压平。
2.4阀门填料使用过久失效,则更换填料。
2.5阀杆磨损或腐蚀,则修理或更换阀杆。
九、阀门不能开启或开启后不通气故障处理
1、压盖(盘根)压得太紧,手轮无法转动。
适当调松压盖。
2、阀杆螺纹与螺母无润滑油,弹子盘黄油干涸变质,有锈蚀。
清洗、润滑阀杆和弹子盘。
3、阀杆与阀杆螺母或弹子盘间有污物,则拆开清洗。
4、阀杆弯曲变形或丝杆螺纹损伤。
校直或更换阀杆。
5、盘根压盖未压正卡住阀杆,调正压盖。
6、阀门前后有污物、积水,堵塞了阀门。
应排堵、排水。
7、阀板与阀杆连接脱落,应拆检阀体连接。
8、管线有堵或漏。
应排堵或查漏整改。
十、阀门关不住或关不严故障处理
1、密封面夹有污物。
卸开清洗或用气流冲净污物。
2、阀瓣或密封面磨损刺环。
更换新阀门。
十一、阀门阀杆转动不灵活故障处理
1、若盘根压得太紧,则将盘调整压紧程度。
2、阀杆传动装置无润滑油,弹子盘黄油干涸变质,有杂物、锈蚀。
则应除锈,添加润滑油,否则拆开清洗。
3、阀杆弯曲,丝杆脏污、锈蚀,可进行校直,清洗或更换丝杆。
4、盘根压盖不正,调正盘根压盖。
第二章燃气防火、防爆、防毒
一、调压站干线安全动火操作
1、调压站工艺流程停气动火,应由所属公司制定动火措施和具体办法,按规定申报动火报告表,经批准后,由单位领导亲自组织实施,公司技安员必须到现场监护。
2、正确倒换生产工艺流程,加强各工序之间的联系,防止误操作或串气,漏气引起的火灾爆炸事故。
3、动火前,应做好施工队伍、施工机具、设备材料准备工作,对参战人员必须进行天然气安全防火教育,参战人员必须按规定穿好劳保服。
参加施工的班长、安全员应做好施工前的安全检查,施工机具、设备应符合安全要求。
4、对无法停产的站内动火,应严格检查相联部位上是否有串漏气现象,或加隔板,隔断有气部分,并设立明显标志,防止漏气进入动火部位,引起燃烧伤人。
5、在输气干线、设备上动火,必须放空,泄压至20—80mm水柱或放空管火焰高度不超过1米时,方能动火,要特别防止产生负压,严禁在站内动火中同时进行站内或四周放空。
6、在焊接坑或阀室动火前,必须设法排净积聚的余气,并用测漏仪测定或用明火抛入焊接坑、阀室以检验有无余气存在,无余气时方能动火。
7、施工中尽量采用隔离或遮蔽的方法,防止空气吸入引起燃烧爆炸。
8、管径在250mm以上时,应在更换段两侧3—5米处设置隔离球,隔绝余气,切割隔离球孔时应采取可靠安全措施,隔离球充气应用惰性气体(氦气或二氧化碳)严禁用氧气或其它可燃气体。
9、在管线组焊或修口动火前必须先作打火试验防止打炮伤人。
(注意操作者不要正对管口)
10、输气管线焊接补漏时,应根据漏失情况,分别采取放空泄压,(指裂口补焊)或降压补漏(指砂眼补焊)并有应急的安全措施。
11、当动火火焰较大,影响施工或焊接质量时,可打开临近高点处放空阀,并对开口处采取适当的遮护措施,当多点同时动火作业时,应按上述原则,具体分析,各点兼顾,对相应部位的放空阀进行开关调节。
12、在施工过程中,由于隔离措施不当,或放空阀关闭不及时,造成管内进入大量空气时,必须采取措施,置换管内空气后,方能继续施工。
13、参加输气管线、站场动火的焊工,必须经过考试合格后,才能上岗。
14、施工用氧气瓶、乙炔瓶、电焊机、发电设备及其他器材距动火点10米以外。
二、SD-1000N便携式燃气探测仪使用操作
打开电源开关
装入电池后打开,将电源开关拨至ON状态(三节AAA1.5V)
启动自检,这时伴随气泵工作、持续蜂鸣,你可以检查显示情况和LCD功能。
仪器进入LNG检测模式,这时伴随持续蜂鸣,同时可以看到从5到0的倒计数。
在计数期间,传感器被稳定到初始状态。
当显示CAL(校准)时,请联系客服。
选择目标气体
选择目标气体是精确检测必要条件(默认模式为LNG模式),可以通过GASSELECT开关选择目标气体,检测模式有:
LNG(轻气),LPG(重气),氢气(每次按开关时)
设定报警浓度
1)当气体浓度高于设定浓度时,检测仪发出声光报警。
本仪器默认值为20%LEL
2)请按住UP或DOWN按钮2秒以上进入设定模式,只是显示SET和20%LEL(或之前设定的报警浓度)
3)在这种状态下,可以通过UP或DOWN按钮调整报警浓度,按住UP或DOWN按钮2秒以上是为了改变探测模式,这时伴随新的报警浓度闪动3次。
最大可调整浓度为20%LEL。
(进入报警浓度设定模式设定模式调整值调整过的值进入检测模式检测模式。
电源开关关闭后不保存改变过的报警浓度值。
1、手动零点设定
本产品在电源开关打开时具有自动归零功能。
如果在纯净的大气状态下不能显示零,在纯净空气里稳定30秒后,按ZEROSET开关,设备归零。
注意:
请不要在检测过程中或在有燃气的环境中调零。
在调零后,如果显示CAL然后又编导初始显示,请联系客服。
2、气体检测
*当气体浓度上升到设定的报警浓度时,本仪器发出声光报警。
*报警音频可以传到耳机里。
*按背光按钮可以操作背光。
3、异常指示
当传感器故障时,显示SEN,同时吸入泵和传感器电源停止工作。
4、电池状态指示
当电池电量耗尽时,屏幕显示低电量,同时吸入泵和电路电源停止工作。
5、更换过滤器
将过滤器从吸气管里的帽里取出,更换过滤器。
三、EP200-2便携式氧气检测仪使用操作
1、开机自检及预热过程
1)、探测器在关机状态下,按住“①”图标显示屏出现以下倒计时3秒后背光点亮,探测器由关机状态进入开机状态;
2)探测器进入开机状态后首先进行声光自检,显示屏的全部字符点亮,报警指示灯为黄色,并伴随着“嘀、嘀”的两声报警声而闪烁。
3)探测器完成声光自检后进入传感器预热过程。
传感器预热约需180秒,显示屏采用秒倒计时方式对预热时间给予提示;倒计时完成时,探测器发出“嘀”的报警声响;提示预热完成进入待检测状态。
2、关机
探测器在开机状态下,按住“①”图标3秒以上,显示屏的字符全部熄灭,指示灯以黄色伴随着“嘀”的报警声而闪烁;然后显示屏的背光熄灭,探测器进入关机状态。
3、检测功能
探测器在预热完成后进入待检测状态,其中时钟显示区显示时间,点亮显示区显示电量,气体类型及量程显示区显示气体类型和量程,气体浓度显示区显示扩散的气体浓度,单位显示区显示“%V/V”,除“①”“▲”“▼”“✪”图标外,其余图标全部熄灭。
探测器在待检测状态写下,可以通过按“✪”图标开启泵吸电机停止检测;
探测器报警声响(以下简称报警声音)在报警和故障状态下发出“嘀”的声音并与指示灯同步。
将探测器的探杆入气口置于待检测气体浓度的区域,按“✪”图标开启泵吸电机进行气体浓度检测,此时“✪”图标动态地显示泵吸电机的状态,显示屏的气体浓度显示区显示测量到的气体浓度。
1)当检测到气体浓度低于设置的低限报警值时,探测器处于正常状态,指示灯为绿色,每两秒闪烁一次;
2)当检测到气体浓度高于设置的低限报警值而小雨高限报警值时,探测器处于低段警状态。
指示灯为红色,每秒闪烁一次,报警声响与指示灯闪烁同步;
3)当检测到气体浓度高于设置的高限报警值时,探测器处于高限报警状态。
指示灯为红色,每秒闪烁两次,报警声响与指示灯闪烁同步。
4)当检测到气体浓度高于当前量程时,探测器处于超量程报警状态。
指示灯为红色,每秒闪烁两次,报警声响与指示灯闪烁同步,显示屏的气体浓度显示区显示量程值并每秒闪烁1次。
5)当检测到传感器故障时,探测器处于传感器故障状态,指示灯为黄色,每秒闪烁两次,报警声响与指示灯闪烁同步;显示屏的气体浓度显示区显示“CELLS”或“CELLP”并闪烁;
6)当检测到气泵故障时,探测器处于气泵故障状态,指示灯为黄色,每秒闪烁两次,报警声响与指示灯闪烁同步;显示屏的气体浓度显示区显示“F”并闪烁。
4、设置功能
探测器共有零点标定、满量程标定、低限报警点设置、高限报警点查看、报警记录查阅、时钟设置、软件版本号查看及自检等功能。
探测器在开机状态下,同时按住“①”“✪”图标进入设置功能选择状态,泵吸电机如果处于开启状态则关闭;显示屏的背光如果处于关闭状态则开启;指示灯不再闪烁。
1)零点标定
①将探测器探杆入气口置于纯净的氮气中;
②进入设置功能选择状态;
③按“天平”图标,进入零点标定。
此时气泵自动开启对气体进行取样,“✪”图标动态地显示泵吸电机的状态;显示屏的气体浓度显示区显示当前测量到的数值并闪烁;气体类型量程显示区显示300秒倒计时。
④倒计时进程中,观察显示屏的气体浓度显示区的数值,若该值稳定可按“√”键或等待倒计时完成进入下一步操作。
若欲放弃本次操作,按“①”图标,退出到设置功能选择状态;
注:
③和④过程中一定要保持取样气体浓度的稳定。
⑤气泵停止工作,气体浓度显示区显示的数值不再闪烁,按“▲”或“▼”图标,将该数值调整到零,按“√”确认本次操作;按“①”放弃本次操作,退出到设置功能选择状态;
⑥等待调零完成显示屏若无任何提示,表明零点标定成功,否则需要重新标定。
2)满量程标定
①将探测器探杆入气口置于纯净的空气中;
②进入功能选择状态;
③按“指针”图标,进入满量程标定。
此时气泵自动开启对气体进行取样,显示屏的气体浓度显示区显示当前测量到的数值并闪烁,气体类型量程显示区显示300秒倒计时
④倒计时进程中,观察显示屏的气体浓度显示区的数值,若该值稳定可按“√”键或等待倒计时完成进入下一步操作。
若欲放弃本次操作,按“①”图标,退出到设置功能选择状态;
注:
3)和4)过程总一定要保持取样气体浓度的稳定。
⑤气泵停止工作,气体浓度显示区显示的数值不再闪烁;按“▲”或“▼”图标,将该数值调整到20.9%V/V,按“√”确认本次操作,进入下一步;按“①”放弃本次操作,退出到设置功能选择状态。
⑥显示屏若无任何提示,表明本次操作成功,否则需要重新标定。
3)低限报警点设定
①进入设置功能选择状态;
②按“声音”图标,进入低限报警点设定。
显示屏气体浓度显示区显示已设定的低限报警点数值。
③按“▲”或“▼”图标进行数值调整;要放弃本次操作按“①”图标,要确认本次操作按“√”图标。
4)高限报警点查看
①进入设置功能选择状态;
②按“声音”图标,进入高限报警点查看。
显示屏显示高限报警点数值。
③按“▲”或“▼”图标进行数值调整;要放弃本次操作按“①”图标,要确认本次操作按“√”图标。
5)设定时间
时间的调整顺序为年、月、日、时、分,数值闪烁时为该数值可调整。
①进入设置功能选择状态;
②按“表”图标,进入设定时间。
年图标闪烁。
③按“▲”或“▼”图标进行年份调整,按“√”确认,月数值闪烁;按“①”放弃当前操作,直接退出。
④按“▲”或“▼”图标进行月份调整;按“√”确认,日数值闪烁;按“①”放弃当前操作,直接退出。
⑤按“▲”或“▼”图标进行日期调整;按“√”确认,时数值闪烁;按“①”放弃当前操作,直接退出。
⑥按“▲”或“▼”图标进行小时调整;按“√”确认,分数值闪烁;按“①”放弃当前操作,直接退出。
⑦按“▲”或“▼”图标进行分钟调整;按“√”确认,将当前时钟修改,等待约5秒后退出;按“①”放弃当前操作,直接退出。
6)查看历史报警记录
①进入设置功能选择状态;
②按“书”图标,进入查看历史报警记录。
显示屏显示最近一次的时间、报警类型及该记录的位置;
③按“▲”或“▼”图标,可上下查看
④按“√”或“①”图标,直接退出。
7)查看软件版本号
①进入设置功能选择状态;
②同时按住“①”和“✪”图标,进入查看软件版本号
③按按“√”或等待5秒退出。
8)自检
①进入设置功能选择状态;
②同时按住“▼
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