雨洪利用人工湖施组.docx
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雨洪利用人工湖施组.docx
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雨洪利用人工湖施组
1.3.4.7对事故原因进行调查、分析、处理,制定质量通病的防治措施,对新工艺、新材料、新技术、提出质量保证的合理建议。
1.3.4.8负责填写、整理本工地各种验收记录、质量评定、试验台帐、原材料证件等。
1.3.5安全员职责
1.3.5.1为了加强安全管理,确保施工能够顺利的进行,安全员应对施工现场的安全负全面责任。
1.3.5.2开工前安全员应协同工地负责人,对参加施工人员做好安全教育工作。
1.3.5.3根据工程的结构类型,安全员应协同工地负责人制定出切实可行的安全防护措施计划,对工程的重要部位的安全措施做到心中有数。
1.3.5.4根据工程进度,安全员一定要每天查看各部位的各种安全防护措施是否牢固可靠,如发现不安全隐患,要马上停止,进行解决。
1.3.5.5现场的临时设施设备及电线安全员要经常查看,各种机械设备的开关是否灵敏有效,确保安全生产顺利进行。
1.3.5.6参加施工人员都必须用好带好自己的防护用品,如发现没有使用或使用不当者,安全员要督促其用好,如有不听劝者,安全员有权停止其工作,重者则罚款。
1.3.5.7雨季施工时,安全员要提前检查现场的各种临时线路及电气设备,有无因下雨受潮湿引起的漏电或开关失灵现象,防止意外事故的发生。
1.3.5.8雨季施工天气变化无常,安全员应在下班前检查各种设施设备是否按着要求加以覆盖,如发现没有做好的并提出重做,不听者安全员有权停止工作,严重者后果自负。
1.3.6放线(验线)员职责
1.3.6.1认真执行《施工技术规范》,按《施工测量条例》认真操作。
1.3.6.2测量放线工作是一项精度要求高且细碎的工作,责任心强,对整个工程起着决定性作用,因此要求操作者一定要工作认真,耐心细心。
1.3.6.3在技术负责人的领导下,根据设计图纸建立控制点,选定测量方法,进行平面和高程的测量和放线,作好标记和记录,为施工作好准备,配合施工进行复测。
1.3.6.4协助技术负责人制定施工方案和工艺,为提高施工进度确保安全出谋划策。
1.3.6.5作好测量记录,按要求绘制图纸,整理后存档,进行竣工测量和绘制竣工验收图。
1.3.7资料员职责
1.3.7.1严格按ISO9000体系文件要求和水利工程技术资料管理规定收集整理有关文件和资料。
1.3.7.2负责施工现场所有体系文件的收发、登记、借阅管理工作,不得丢失或随意打印。
1.3.7.3负责施工技术资料的填写和监理资料的及时上报登记工作及时督促有关人员履行签字手续。
1.3.7.4负责施工技术资料的竣工后的整理归档和移交工作。
1.3.8试验员职责
1.3.8.1对进场材料按规定要求抽样试验,抽样分期、分批具有代表性。
将试验结果及时通知有知人员。
1.3.8.2与建设单位做好有见证取样计划,满足见证取样有关要求。
1.3.8.3施工试验取样严格按有关规定抽取,批量、数量制作方法满足规定要求。
1.3.8.4负责按要求填好试验记录单,并及时将试验结果通知工地有关人员。
1.3.8.5协助现场管理人员做好物资状态标识工作。
1.3.9保管员职责
1.3.9.1根据行业规定和公司规定,对仓库进行科学管理。
1.3.9.2购进的材料和备件经质检部门检验后,办理入库手续,分类存放并作好标记。
1.3.9.3根据项目经理部领料单的规格、数量发料并登记,做到帐物相符,日清月结。
1.3.9.4对借出的工具及时收回,做到借收有据。
1.3.9.5完成项目经理部交给的其他任务。
1.3.10班组长职责
1.3.10.1认真执行各项规章制度,带领本工种职工,按操作规程认真施工,精益求精。
1.3.10.2负责本工序的技术、安全、进度、成本的管理工作。
1.3.10.3努力学习专业技能,争作本专业技术能手,根据工艺难易程度合理安排人员,节约原附材料,提高工作效率。
1.3.10.4负责向职工进行技术和安全交底,监督职工正确使用劳动保护用品。
1.3.10.5负责对新职工进行技能和安全知识的培训,帮助其尽快熟悉工地环境,掌握操作技能
1.3.10.6总结施工经验及时推广,疑难问题及时向项目经理、技术负责人汇报研究解决方案。
2、施工总体安排
2.1质量管理:
严格严格执行ISO9001标准进行项目管理,工程质量确保过到优良标准。
2.2安全管理:
加强项目部内部管理,保证施工中无安全事故发生,确保达到安全文明工地标准。
2.3工期目标:
严格按施工验收规范施工,确保工期进度。
并根据工程量制定合理的工期进度表。
3、施工总体布置
3.1现场布置
3.1.1根据工程规模、特点、施工条件等,合理解决施工期间所需的临时房屋、施工动力、仓库、交通道路及其它施工设施等的总体布置问题,以期在规定期限内完成整个工程的建设任务。
3.1.2施工总布置应紧凑、合理、节约用地,尽量利用荒地、滩地、坡地等,不占用良田。
3.1.3根据实际情况,工程划分为以下几个区域:
1)主体工程施工区:
湖体及主坝。
2)生活区:
布置在地势较高的阶地上,以满足防洪、防潮、排水、日照、自然通风等要求。
3)施工管理中心:
是施工现场总指挥部,布置在靠近主体工程、便于对整个工地进行施工管理。
4)砂砾石料场:
在施工区就近堆放。
5)仓库:
棚式仓库。
用来堆放复合土工膜。
采用钢结构立架,房顶用石棉瓦盖建。
棚顶高度不低于4.5m,以利于搬运和通风。
远离易燃易爆品。
6)工程弃料堆放区:
工程弃料运至大学城内进行填土造地。
7)运输系统:
场内交通以碎石铺路压实,路宽10m。
场外交通由原有村道与八达岭高速公路相连。
各工区之间以场内交通为纽带,按工艺流程和施工方案的要求,在布置上做到协调统一,便于整体的管理。
8)供水系统:
本工程主要施工用水项目有:
各种车辆用水、生活用水和消防用水。
根据实际情况均由距生活区1000m左右的机井供应,用φ30PVC管接入生活区。
9)供电系统:
本工程主要用电为施工用电及生活用电。
本工程施工地点离大学城较近,所以主要采用城市电网供电,解决生活及施工用电问题。
另外,现场配备1台10kw发电机,以防止停电影响生产生活用电。
3.1.4具体现场布置如附图1、附图2所示。
4、施工进度计划
4.1总体施工工期
本工程计划自2004年8月15日开工,2004年11月30日竣工,总工期为108天。
工程分为三个阶段,即:
施工准备阶段、施工建设阶段、竣工清理及验收阶段。
具体时间安排如下:
1)施工准备阶段:
2004年8月15日年———2004年8月17日
该阶段主要完成临建、水通、电通、路通、场地平整的工作。
2)施工建设阶段:
2004年8月17日———2004年11月20日
该阶段主要完成主体工程。
3)竣工清理及验收阶段:
2004年11月20日———2004年11月30日
该阶段完成工程竣工清理、工程竣工验收工作。
4.2施工进度计划(见附表1)
5、施工机械的选用(见下表):
投入主要机械设备一览表
序号
机械设备名称
单位
数量
规格型号
备注
1
挖掘机
台
1
PC200
自有
2
推土机
台
2
TS140
自有
3
装载机
台
2
ZL50
自有
4
振动碾
台
1
YZK12B
自有
5
自卸汽车
辆
4
东风11.5T
自有
5
蛙式夯机
台
4
GH20
自有
6
发电机
台
1
TS
自有
7
水准仪
台
4
DS-3A
自有
8
全站仪
台
2
NTS-202
自有
9
焊膜机
台
2
TH-1
自有
6、劳动力计划(见下表):
计划投入人力一览表
管理人员
技术员
机械工
司机
普工
后勤
合计
6
8
5
24
40
2
85
7、主要材料和水、电用量(见下表)
主要材料及水、电用量计划表
序号
主要材料名称
单位
数量
1
复合土工膜
m2
150000
2
细砂
m3
32503
3
粗砂
m3
32503
4
砂砾料
m3
13535
5
水
m3
540
电
kw
2535
块石
m3
5129.34
第一章施工准备
施工准备是保证施工顺利进行的重要工作内容,因此要做好以下工作。
1、施工技术准备
1.1工程开工前,由技术负责人组织所有工程技术人员对施工图纸进行会审,熟悉施工技术规范和设计要求,研究图纸是否存在有问题、疑点和标注不明的内容。
并同设计部门做好交底和施工前洽商记录。
1.2开工前组织所有工程技术人员勘察施工现场,编制、审定施工组织设计和施工方案,向施工管理人员做好交底,明确施工方法和技术要求,抓住施工重点、难点,以便更好的指导施工。
1.3检测、校核各种仪器、仪表,保证测量设备的精度。
2、施工现场准备
2.1绘制工程定位平面控制网、复验、校核定位线。
2.2做好临时水电路布置,搭设有关生产和生活临设,铺设施工道路。
2.3选择临建场地,搭设临建设施。
根据临建平面图的要求进行临建的施工,搭建职工宿舍、职工食堂、办公用房、仓库等设施。
2.4修整工区施工道路,保证各种车辆、机具等畅通无阻。
营造良好的施工流通环境。
2.5对主要原材料复合土工膜的供应厂商进行考察,选择合格的供应商,签定采购合同。
3、施工人员准备
3.1建立有施工经验、合理分工与密切协作的项目部领导机构。
项目经理部实行项目经理负责制,配备各种专业人员,并保证专业人员持证上岗,以加大技术含量。
3.2组织施工管理人员认真学习施工规范和图纸要求,使其对施工要求有一个全面的了解和掌握,并对各个管理人员所负责的施工范围进行详细的分工,做到责权明确。
3.3选择具有本专业施工经验的施工人员,对其进行严格管理,精心把关。
提高各级操作人员的整体素质。
3.4按照工期安排合理组织劳动力,按计划有序地安排好职工的生产生活,并定期与不定期地对其进行安全防火和文明施工教育,提高职工安全意识。
4、施工生产准备
4.1组织施工人员进场、进行临建,按照施工平面布置图将水、电、施工道路引至施工现场并安排就位,做到水通、电通、路通、场地平整。
临建及生活区布置在地势高,地面较为干燥的阶地上。
4.2办理各类开工手续,协调与当地政府和各有关单位的关系,保证良好的施工环境。
4.3在进场后,召开全体施工人员安全教育会,加强安全和保卫工作,做到安全生产和文明生产。
5、劳动组织准备
5.1建立有施工经验、合理分工、密切协作的项目部领导机构。
5.2按照开工日期和劳动力需要量计划,组织工人进场,安排好职工生活,进行安全防火和文明施工教育。
5.3组织职工进行专业技术培训,熟悉图纸和进行规范的学习。
5.4对施工机械操作人员进行操作技能的培训,使他们对所使用的机械性能有一个全面的认识,并能排除简单的故障。
6、机械设备及物资准备
6.1检查施工机械机具,对现有机械机具进行维护,保证机械运转正常。
对施工需要而尚无的机械机具进行租用或购置进场。
6.2按照工程进度和施工安排,合理组织施工机械设备陆续进场,对于进场的机械,提前组织各机械操作人员认真学习机械的使用方法和操作规程的学习,并对机械操作人员进行施工机械简易维修常识的培训,使保机械操作手在施工过程中对施工当中遇到的简单故障能够顺利的的排除,以确保工程施工能够顺利而连贯地进行,从而保证施工连续性,保质保量地完成各项施工任务。
6.3施工机具准备。
根据施工方案和进度计划要求,计划施工机具、设备进场,并确定停放场地。
6.4组织物资按计划进场和保管。
根据预算的材料分析用量和施工进度要求,填写材料用料计划上报物资设备部门,物资设备部门对所需的物资进行有计划预定和采购。
材料进场后,依据材料试验规程进行检测、试验。
杜绝劣质建材进入现场,保证工程质量。
6.5保证材料来源稳定、可靠,不缺货,不断货。
6.6加强物资保管,做好物资标识,现场码放有序。
7、技术资料准备
7.1根据图纸及施工要求,熟悉施工所需各种施工技术规范和质量检验评定标准,做到有法可依,严禁违章操作。
7.2对于各种图集、施工规范、规程做到妥善保管,做到标识并严格履行文件借阅手续。
8、施工场外协调
8.1办理各种开工手续,协调有关单位关系。
8.2联系协作部门,确定物资及施工机械进场计划。
8.3做好劳务安排,签定劳动合同。
9、建立安全消防保卫及环保管理制度
在开工前建立健全各种安全消防保卫制度,保持良好的施工秩序。
制定环境保护措施,尽可能地减少对工区周边环境的影响。
第二章主要施工技术方案
1、测量控制
1.1开工前,在监理工程师的协助下,由勘测设计单位将测设的平面控制点、高程控制点、主要建筑物轴线方向桩和起点、工程地形图等有关测量数据向项目部交底,现场交接各类控制点,并对坝区原设计控制点进行复查和校测,并补充不足或丢失部分。
1.2根据勘测阶段的控制点,项目部技术人员建立满足施工需要的施工控制网,对三等以上精度的控制网点以及湖体轴线标志点处设固定桩,并标明桩号,桩号与设计采用的桩号一致。
平面和高程控制点的位置应符合下列要求:
1在建筑物轮廓线以外,不妨碍施工,引测方便。
2不发生塌落、变形的土层。
1.3在开挖和填筑过程中,定期进行纵横断面坡度测量,并将施测成果绘制成图表,计算出有效方量,方量计算误差不得大于5%。
1.4池体削坡前应定出放样控制桩,削坡后应施测断面,并与相应的设计断面比较。
1.5施工期间所有施工放线、坡度、工程量、竣工等测量原始记录、计算成果和绘制的图表,均及时整理、校核、分类、整编成册,妥为保存。
工程全部完工后,项目部负责将上述资料及地面控制网点全部移交监理工程师。
2、填挖、整形及运输
2.1开挖前布置好临时道路,并结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械,规划好开挖区域的施工道路。
2.2根据各控制点,采用自上而下分层开挖的施工方法。
开挖必须符合施工图规定的断面尺寸和高程,并由测量人员进行放线,不得欠挖和超挖。
2.3本工程开挖面积较大,挖深量不大,采用中型挖掘机较合适,故选用1台0.8m3挖掘机进行挖土,同时配备2台TS140推土机2台ZL50装载机和4辆10吨自卸汽车进行土方的装运。
2.4开挖过程中要校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。
2.5设计边坡开挖前,必须做好开挖线外的危石清理、加固工作。
2.6由于该湖体设计边坡较平缓,主要采用机械挖边坡,人工修边坡的开挖方法。
2.7开挖时遇有地下水时,应采取有效的疏导和保护措施。
对于开挖中如出现裂缝和滑动现象,采取暂停施工和应急抢救措施,并做好处理方案,做好记录。
2.8土方开挖后,对需要回填的部分进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验。
然后根据设计高程进行回填夯实。
2.9填方采用分层填筑,分层压实的施工方法。
施工时按水平分层由低处开始逐层填筑。
每层不得大于50cm,回填料直径不得大于10cm。
2.10填筑料原则上采用挖方弃土,选择土料粘粒较高,不得含有杂物,有机质含量小于5%。
由1台YZK12B振动碾配合2台TS140推土机逐层平整、压实,并配合人工进行平整。
边缘、角落及碾压不到的部位使用蛙式夯机压实,打夯机行走应采取迂回路线,一夯压半夯,严禁漏压或欠压。
回填土应每填一层,按要求及时取土样试验,土样组数、试验数据等应符合规范规定。
边坡回填亦采用此方法。
2.11修帮和清底,为不破坏基础土壤结构,在距池底设计标高15cm处预留保护层,采用人工修整到设计标高并满足设计要求的坡度和平整度。
2.12由于开挖土方多为砂砾料,利用价值较高,因此对于本工程可利用土石渣就近堆放,不再外运运。
其余运至约1km的大学城内进行弃渣造地。
运输过程中不得占用其它施工场地和污染环境。
3、复合土工膜防渗工程
3.1下部支持层施工
3.1.1支持层表面铺设10cm厚砂土作为垫层,并在施工过程中保持砂土层不受破坏。
3.1.2应将支持层可见植物根截至其表面10cm以下。
3.1.3当面层存在有对复合土工膜有影响的特殊菌类时,可用土壤杀菌剂处理。
3.2防渗层施工
3.2.1复合土工膜的的储运应符合安全规定。
运至现场的土工膜应在当日用完。
3.2.2复合土工膜铺设前应做下列准备工作:
1)检查并确认基础支持层已具务铺设复合土工膜的条件。
2)做下料分析,画出复合土工膜铺设顺序和裁剪图。
3)检查复合土工膜的外观质量,记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。
4)进行现场铺设试验,确定焊接温度、速度等施工工艺参数。
3.2.3复合土工膜的铺设施工工应符合以下技术要求:
1)按先上游、后下游,先边坡、后池底的顺序分区分块进行人工铺设。
2)铺设复合土工膜时,应适当放松,并避免人为硬折和损伤,并根据当地气温变化幅度和工厂产品说明书,预留出温度变化引起的伸缩变形量。
膜块间形成的结点应为T字型,不得做成十字型。
3)复合土工膜焊缝搭接面不得有污垢、砂土、积水(包括露水)等影响焊接质量的杂质存在。
4)坡面上复合土工膜的铺设,其接缝排列方向应平行或垂直最大坡度线,且应按由下而上的顺序铺设。
坡面弯曲处应使膜和接缝妥贴坡面。
5)复合土工膜应自然松弛与支持层贴实,不宜折褶、悬空。
6)复合土工膜铺设完毕、未覆盖保护层前,应在膜的边角处每隔2~5m放1个20~40kg重的砂袋。
3.2.4复合土工膜铺设应注意下列事项:
1)铺膜过程中应随时检查膜的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷。
2)发现膜面有缺陷或损伤,应及时用新鲜母材修补。
补疤每边应超过破损部位10~20cm。
3.2.5复合土工膜现场连接应符合下列规定:
1)焊接形式采用双焊缝搭焊。
2)主要焊接工具采用TH-1焊膜机。
使用塑料热风焊枪作为局部修补用辅助工具。
3.2.6现场连接复合土工膜采取以下步骤:
1)用干净纱布擦拭焊缝搭接处,做到无水、无尘、无垢;土工膜平行对齐,适量搭接。
焊接宽度为5~6cm
2)根据当时当地气候条件,调节焊接设备至最佳工作状态。
做小样焊接试验,试焊接1m长的复合土工膜样品。
3)采用现场撕拉检验试样,焊缝不被撕拉破坏、母材被撕裂认为合格。
4)现场撕拉试验合格后,用已调节好的工作状态的焊膜机逐幅进行正式焊接。
3.2.7复合土工膜现场连接应符合下列规定:
1)根据气温和材料性能,随时调整和控制焊机工作温度、带度,焊机工作温度应为180~200℃。
2)焊缝处复合土工膜应熔结为一个整体,不得出现虚焊、漏焊或超量焊。
3.3保护层施工
3.3.1保护层材料采用满足设计要求的细砂土,其中不得含有任何易刺破土工膜的尖锐物体或杂物。
不得使用可能损伤土工膜的工具。
3.3.2垫层采用筛细土料摊平后人工压实,再铺设砂砾石料保护层。
铺放在边坡上砂土应压实。
3.3.3在土工膜铺设及焊接验收合格后,应及时填筑保护层。
填筑保护层的应与铺膜速度相配合。
3.3.4必须按保护层施工设计进行,不得在垫层施工中破坏已铺设完工的土工膜。
3.3.5保护层施工工作面不宜上重型机械和车辆,采用铺放木板,用手推车运输的方式。
4、坝体及连接堤工程
4.1坝基与岸坡处理
4.1.1坝基与岸坡处理为隐蔽工程,应根据合同技术条款要求以及有关规定,充分研究工程地质和水文地质资料,制定相应的技术措施或作业指导书,报监理工程师批准后实施。
必须按照设计要求并遵循有关规定认真施工。
4.1.2清理坝基、岸坡和铺盖地基时,应将树木、草皮、树根、乱石等全部清除,并认真做好地下水、洞穴等处理。
4.1.3坝肩岸坡的开挖清理工作,自上而下一次完成。
凡坝基和岸坡易风化、易崩解的岩石和土层,开挖后不能及时回填者,应留保护层。
4.1.4坝基与岸坡处理和验收过程中,系统地进行地质描绘、编录,必要时进行摄影、录像和取样、试验。
取样时应布置边长50cm的方格网,在每一个角点取样,检验深度应深入清基表面1m。
若方格网中土层不同,亦应取样。
4.1.5坝基和岸坡处理过程中,如发现新的地质问题或检验结果与勘探有较大出入时,应报监理工程师。
4.1.6开挖、填筑过程中必须排除地下水与地表径流。
配备抽水泵及柴油发电机,以保证排水的电力供应。
4.2筑坝材料的选择和加工
4.2.1坝料主要为就地取材,充分合理利用工程开挖料,选择挖方土石料渣中符合要求的部分作为坝料。
当工程开挖料不足或不能满足要求时,考虑从外购料。
4.2.2当坝料中含有杂物,应予以清除。
对坝料进行含水率与级配的调整,以满足施工和设计要求。
含水率调整主要通过自然干燥或人工加水,使坝料含水率达到施工含水率控制范围,并保持均匀。
级配调整主要通过推土机筛选,在推集料的同时,利用推土机上配置的多齿耙,耙除超径颗粒。
细料不足时,采用人工掺料的方法进行调整。
4.2.3对砂砾料进行评价,检查其级配、小于5mm含量、含泥量、最大粒径、天然干密度、最大与是最小干密度等。
取少量代表做比重、渗透系数、抗剪强度、抗渗比降等物理力学性能试验。
检查方法用坑探进行,方格网布点,坑距一般采用50~100m。
检查报告内容应包括:
含水率、试验分析成果、代表性料样品、可利用开挖料适用于填筑坝体某一部位的说明书。
4.2.4经检验,砂砾料的质量和数量应满足设计要求,有良好的级配,质量均一,压实后能满足设计要求的强度、变形特性和渗透性。
具体技术指标如下表所示:
填筑用砂砾(卵)石料质量技术要求
项目
指标
砾石含量
5mm至相当3/4填筑层厚度颗粒在20%~80%范围内
填筑容量
>2t/m3
含泥量(粘、粉粒)
>10%
内磨擦角
>30%
碾压后渗透系数
>1×10-3cm/s
4.2.5严控坝料质量,必须是合格坝料才能运输上坝。
不合格的材料应经处理合格后才能上坝。
合格坝料和弃料应分别堆放,不得混杂。
4.2.6存料场的位置应靠近上坝路线,使物料流向顺畅合理。
4.3坝体填筑
4.3.1坝体填筑必须在坝基、岸坡及隐蔽工程验收合格并经监理工程师批准后,方可填筑。
4.3.2坝面施工统一管理、合理安排、分段流水作业,使填筑面层次分明,作业面平整,均衡上升。
坝体各部位的填筑必须按设计断面进行。
4.3.3铺料方法应遵循下列原则:
1)铺料厚度容易控制。
2)铺实过程中料物不产生料级分离。
3)已压实合格的机体,不因上层料物铺筑面遭到破坏。
4)效率高、易操作、便于施工。
4.3.4料物上坝主要由4台自卸汽车运送。
汽车运输铺料方法采用两头进占法,即自卸汽车从坝肩两侧由近及远倒料,推土机向前推平坝料,使坝体不断向中间延伸,最终两头相聚,坝体合龙。
层厚不得大于0.6m。
此方法使推土机平料容易,坝面平整,铺料厚度易控制,汽车轮胎磨损小,且减少施工机械的相互干扰,提高工作效率。
4.4坝料压实
1)坝料压实采用振动碾。
2)碾压前对铺料洒水一次,然后边加水,边碾压。
加水力求均匀。
加水量通过现场碾压试验确定,宜为20%~40%。
3)碾压方法应便于施工,便于质量控制,避免或减少欠碾和超碾。
采用进退错距法。
碾压遍数为4~8遍,带度为3~6km/h。
压实厚度为每层50cm。
4)严格控制压实参数,按规定取样测定干密度和级配作为记录。
检验方法、仪器和操作方法,应符合国家及行业颁发的有关规程、规范要求。
含水率测定采用酒精燃烧法和电炉烤干法。
现场密度测定采用挖坑灌水法试坑应挖至层间结合面,试样最大粒径≤300mm,试坑尺寸为:
直径90cm,深度为碾压厚度即50cm。
对于取样所测定的干密度,平均值应不小于设计值,标准差应不大于0.1g/cm3
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