C铣工理论试题库高级125单选+188判断.docx
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C铣工理论试题库高级125单选+188判断
试题库(高级铣工)
知识要求试题
一、判断题(对打“V”,错打“×”)
1.铣床水平长期失准对铣床的运动精度没有直接影响。
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2.在立式铣床上镗孔,为了保证孔的圆柱度,主要应检验铣床主轴轴线对工作台面的垂直度。
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3.检验铣床工作台面的平面度只须沿纵向移动方向检验其直线度,在1000mm长度内公差为0.04mm。
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4.在卧式铣床上用先对刀,后转动工作台的方法铣削加工螺旋槽工件,影响槽位置精度的主要因素是工作台回转中心对主轴旋转中心及工作台中央T形槽偏差过大。
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5.铣床工作台纵向和横向移动的垂直度检验方法是:
首先用直角尺侧放在工作台面上,用指示表找正直角尺一侧与横向或纵向平行;然后用指示表检验直角尺的另一侧检验面与纵向或横向的平行度,在300mm测量长度上公差为0.02mm。
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6.X6132型铣床低速空运转的转速为30r/min,运转时间为30min。
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7.在检查铣床进给运行情况时,先进行润滑,然后通过快速进给运动观察铣床工作台进给动作。
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8.铣床的工作精度检验须按规定的试件,由操作者自行确定加工方法,通过加工进行检验。
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9.X5040型铣床主轴的前端双列短圆柱滚子轴承使用后产生轴向间隙,会引起铣床主轴的轴向窜动。
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10.X5040铣床升降台手摇过重的故障原因之一是升降台与床身立柱导轨的镶条间隙过大或过小。
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11.在分度头上用两顶尖和鸡心卡头、拨盘装夹工件时,尾座顶尖应具有足够大的顶紧力,否则工件容易松动。
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12.在铣床夹具中,定位是使工件在夹紧前确定位置。
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13.在铣床夹具中,工件准确定位以后,无法向相反方向转动或移动。
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14.在铣床夹具的实际结构中,支承点不一定用销的顶端,常用面和线来代替。
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15.在铣床上铣削带孔的齿轮等套类零件,常以孔和端面定位,以达到完全定位的目的。
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16.定位误差是加工总误差的组成部分。
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17.使用夹具时的定位误差包括夹具制造误差和安装误差。
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18.在立式铣床上用V形块定位加工轴上键槽时,由于工件直径变化,定位误差会影响轴上键槽的对称度。
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19.铣床夹具的夹紧基本要求应使夹紧力平行与主要定位基准,并作用在铣夹具的固定支承上。
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20.铣床夹具的夹紧力大小、方向和作用点应使工件变形最小,表面损伤最小。
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21.在铣床夹紧机构中,绝大多数夹紧机构是用楔块上的斜面楔紧的原理来夹紧工件的。
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22.在铣床夹具中,若切削力和切削波动较小时,可采用偏心夹紧机构。
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23.在铣床夹具气动夹紧机构中,为了保证在管路突然停止供气时夹具仍能夹紧工件,必须配置配气阀。
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24.气动夹紧机构的能量来源是空气,夹紧力大小用调压阀控制。
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25.与气动夹紧机构相比,液压夹紧机构具有夹紧稳定、吸收振动能力强等优点。
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26.在铣床夹具中液压夹紧机构中常设有蓄能器,用于提高液压泵电动机的使用效率。
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27.工件夹紧后,液压泵电动机可以停止工作,液压夹紧机构中蓄能器的作用是补充漏油,保持工件夹紧状态。
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28.估算铣床夹具夹紧力的主要依据是铣刀直径。
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29.估算铣床夹具夹紧力时,应将夹具和工件视为一个刚性系统。
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30.在估算铣床夹具夹紧力时,若工件比较大,除了考虑工件所受的铣削力、夹紧力外,还应考虑工件重力。
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31.估算铣床夹具夹紧力时,按刚性系统力学平衡条件计算出理论夹紧力的值,即为铣削加工所需的夹紧力数值。
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32.使用对刀装置调整铣刀和夹具的相对位置时,应用手扳转刀杆,使铣刀顺时针转动,并调整工作台进行对刀。
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33.使用对刀装置调整铣刀和夹具相对位置时,应使铣刀切削刃与夹具上的对刀块恰好接触,以保证对刀的准确性。
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34.精度较高的可转位面铣刀应设置调整块,以减小铣刀的轴向跳动量。
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35.由于可转位铣刀的结构比较复杂,无法与普通铣刀一样进行组合使用。
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36.铣削有台阶的平面时,应选用可转位面铣刀,对铣刀的主偏角没有特殊的要求。
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37.铣削敞开式的直角沟槽时,与选用普通铣刀一样,应选用可转位硬质合金立铣刀。
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38.使用可转位铣刀时,要求工艺系统具备较好的刚度。
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39.使用可转位铣刀时,应选用较大直径的铣刀杆和较大轴承孔的支架,以增强刀杆刚度。
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40.若预先进行主轴、导轨间隙调整和床身加固等措施,在普通旧铣床上也可以使用可转位铣刀。
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41.检验铣床机械分度头蜗轮一转的分度误差时,应在分度头手柄每转一转,便通过光学分度头读出铣床机械分度头实际回转角和名义回转角的误差。
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42.用光学分度头测量外花键的等分误差时,只须转动微动手轮,便可使光学分度头视场图中的度、分、秒值处于零位。
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43.用光学分度头测量外花键等分误差时,须用指示表逐次测量外花键各键同一侧,并保持原表针读数不变。
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44.用光学分度头测量外花键等分误差时,逐次测量得到的z个差值中的最大差值和最小差值之差为等分误差。
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45.难加工材料往往具有强度高、耐高温等特点,常含有各种合金元素。
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46.铣削某种材料,在正常选择、使用铣刀的条件下,刀具寿命明显降低,该材料应作为难加工材料处理。
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47.铣削难加工材料时,因材料硬度高,加工硬化现象严重,会因切应力增大而使切削力增大。
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48.铣削塑性较大的难加工材料,由于塑性变形,切削负荷集中在刀具切削刃和刀尖上,加剧了刀具的磨损。
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49.铣削难加工材料时,由于强韧的切屑流经刀具前面;会产生粘结和熔焊现象。
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50.难加工材料可按其相对切削加工性进行分级。
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51.铣削难加工材料应选用含钴高速钢。
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52.铣削难加工材料宜采用顺铣。
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53.用硬质合金铣削难加工材料不可使用切削液。
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54.铣削不锈钢时,fz应大于0.20mm/z。
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55.薄形板状工件是指工件宽度与厚度的比值大于或等于10。
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56.薄形环状工件是指工件圆柱外径与其厚度比比较大。
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57.铣削薄形工件时,若刀具几何角度和铣削用量选择不当会引起铣削功率增大。
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58.薄形工件的基本加工方法和提高加工精度的重点是控制变形对加工的影响。
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59.薄形工件厚度比较小,装夹容易,工件装夹变形大。
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60.薄形工件加工中容易产生铣削振动。
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61.铣削延展性好的薄形工件时,容易产生塑性变形。
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62.铣削装夹薄形工件时,考虑夹紧力大小与工件形状有关,与工件材料的力学性能无关。
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63.用自定心卡盘装夹薄形工件时,宜采用软卡爪。
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64.铣削加工薄形工件常采用辅助夹紧方法。
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65.选择加工大型工件的铣床时主要根据工件的外形确定机床的型号和种类。
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66.铣削大型模具型腔和平面一般选择龙门铣床。
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67.超大型、质量很大的大型工件,可选用具有足够行程的可移动动力头机床进行加工。
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68.合理选用组合铣刀是解决大型工件加工难题的基本措施之一。
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69.铣削加工大型工件时应尽可能扩大铣床的使用范围。
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70.复合斜面是单斜面的组合。
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71.复合斜面实质上也是一个单斜面,只是由于坐标设置不同而已。
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72.铣削复合斜面时,通常由工件转两个角度,或由工件与铣刀各转一个角度确定铣削位置。
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73.若工件装夹方向不受限制,只需将工件沿复合斜面与基准面交线倾斜两面之间夹角p,即可铣出复合斜面。
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74.工件上沟槽与其配合件的配合精度比较高,这通常是复杂沟槽的特征之一。
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75.沟槽与其配合件的形状比较特殊,这通常是复杂沟槽的特征之一。
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76.铣削复杂沟槽通常需要采用刚性好的夹具装夹工件。
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77.测量深度尺寸较小、精度较高的双凹凸配合工件的凸键宽度,最好采用公法线千分尺。
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78.测量沟槽应选用相应精度等级的塞规和对刀量块。
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79.测量沟槽的内角可使用角度量块,I型角度量块具有四个工作角度。
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80.角度量块分为四组,第四组的精度等级为0级。
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81.各等级精度角度量块的角度偏差是不同的,2级精度的量块的工作面角度偏差是±3”。
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82.角度量块的角度偏差各等级精度是不同的,2级精度量块的工作面角度偏差比0级精度的量块偏差大。
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83.工件上角度面与基准面(线),或相对其他角度面位置比较特殊,加工和测量比较困难是复杂角度面的特征之一。
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84.铣削加工复杂角度面时,检测比较复杂,需要选用多种量具进行检测。
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85.在圆锥面上刻线,若刻线位置偏离工件的素线,刻线处于双曲线位置。
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86.装夹、找正锥面刻线工件较困难的原因是工件锥角引起的。
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87.角度差动分度法的计算公式与一般差动分度法完全相同。
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88.角度差动分度法应尽量选择θ’<θ以使分度盘与分度手柄转向相反。
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89.在回转工作台上加工刻线,若角度分度数无法简单分度,可配置交换齿轮进行角度差动分度。
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90.自制孔盘圈孔时,应选用有万能回转铣头的铣床,以便于等分孔的加工、观察和分度操作。
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91.所谓平行孔系是指由若干个中心线相互平行的孔或同轴孔系组成的一组孔。
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92.平行孔系常按孔轴线的长度进行分类。
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93.箱体零件一般具有较复杂的平行孔系和同轴孔系。
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94.平行孔系的标注只能转换为直角坐标值。
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95.采用工作台移距方法控制孔距可以直接按极坐标标注进行移距操作。
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96.在铣床上加工平行孑L系,一般采用悬伸镗削法。
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97.加工轴线较长的同轴孔系时,一般应采用支承镗削法。
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98.使用支承镗削法加工平行孔系无法使用通用量具进行过程测量。
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99.准确进行坐标尺寸换算和尺寸链计算是保证孔系加工精度的重要工作内容。
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100.对于铣削加工齿条采用工作台刻度盘直接移动齿距的误差,其来源主要是工作台导轨误差。
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101.铣削加工齿条采用工作台换装分度孔盘的移距方法,圈孔制造精度是影响移距精度的主要影响因素之一。
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102.转动工作台铣削齿条时,影响齿距移距精度的因素之一是按转角换算齿距的计算误差。
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103.铣床主轴的回转精度也是影响齿条齿形的因素。
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104.若量块组合尺寸与齿距有微量误差,铣削长齿条时的累积误差,应在加工中予以分段消化。
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105.铣刀与工件接触的切削刃比较长是铣削加工大模数齿条的特点之一。
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106.铣削齿条采用的指状齿轮铣刀,粗切指状齿轮铣刀的分度圆齿厚比精切铣刀薄0.2
(m为被加工齿轮的模数)。
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107.用于粗铣的指状齿轮铣刀必须采用铲齿结构。
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108.对于铣削加工大质数锥齿轮的误差产生原因,最主要的是加工原理误差。
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109.加工大质数锥齿轮的难点主要是偏转和偏移的矛盾。
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110.为了解决铣削大质数锥齿轮时既要差动分度又要使工件扳转铣削角的问题,一般采用盘形铣刀在卧式铣床上加工。
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111.牙嵌离合器啮合后的齿侧接触面积和接触部位是啮合精度的主要参数。
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112.牙嵌离合器的失效基本形式是接触面积小。
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113.提高牙嵌离合器啮合精度的主要途径是使离合器的齿侧能良好接触。
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114.矩形齿牙嵌离合器的齿侧若偏离了正确位置,对间隙大的离合器可能导致无法啮合。
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115.等高梯形齿离合器的齿侧是一个斜面,斜面的中线是与离合器回转轴线相交成一定斜角的直线。
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116.锯齿形离合器与三角形离合器一样,齿侧都是向轴线一定点收缩的斜面。
117.牙嵌离合器的装配基准一般是工件内孔。
118.用自定心卡盘装夹铣削端面牙嵌离合器,根据定位基难分析属于基准不重合引起的误差。
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119.提高收缩齿离合器的铣削加工精度的重要措施之一是准确找正分度头仰角。
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120.铣削离合器端面螺旋面时,铣刀轴线的位置必须与工件轴线垂直相交。
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121.用组合分度头和分度头主轴交换齿轮法加工小导程螺旋面的基本原理,都是为了达到缩小传动比的目的。
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122.当工件上直线成形面的轮廓曲线不仅具有直线、圆弧,还具有其他形状的曲线时,可称为复杂成形面。
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123.平面等速螺旋面是典型的直线成形面。
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124.其他函数曲线轮廓的成形面,划线和铣削时通常采用直角坐标法,求得曲线上各点的坐标值,然后按坐标值划线和铣削。
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125.按坐标点铣削复杂轮廓直线成形面时,坐标点取得越少,残留部分就越少,精度就越高。
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126.非函数曲线一般没有规律,需要提供加工点的坐标值才能进行铣削加()
127.立体曲面中的球面属于回转面,其素线是圆弧线。
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128.变速螺旋面不属于有规则的立体曲面,因此无法在铣床上进行铣削加工。
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129.普通铣床无法加工有规律的立体曲面,只能采用仿形铣床进行加工。
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130.根据铣削加工球面的原理,当铣刀旋转时,刀尖运动的轨迹与球面的截形圆重合,并与工件绕其本身轴线旋转运动相配合,即可铣出球面。
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131.为了使铣刀刀尖运动轨迹与球面的某一截形圆重合,铣刀的回转轴线必须通过工件球心。
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132.球面的铣削加工位置由铣刀刀尖的回转直径确定。
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133.当选用普通刀盘和切刀加工外球面时,可通过修磨切刀主偏角和副偏角来调整刀尖回转直径尺寸。
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134.铣削球面时,刀盘刀尖回转直径较小时,切刀应选取较小的后角,保证铣削顺利。
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135.用立铣刀铣削内球面时,内球面底部出现凸尖的原因是立铣刀刀尖最切削点偏离工件中心位置。
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136.当球面留下的铣削纹路是单向时,球面形状不正确。
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137.球面呈橄榄状的原因是工件与分度头同轴度差。
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138.铣刀盘上的切刀在铣削球面的过程中产生位移会影响球面的形状。
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139.凸轮的升高量是指凸轮曲线的导程。
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140.圆盘凸轮的升高量是指凸轮工作曲线最高点和最低点对凸轮基圆中心的距离之差。
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141.圆盘凸轮垂直铣削法是指铣削时工件和立铣刀的轴线都与工作台面垂直的铣削方法,特别适用于加工几条不同导程的工作曲线的凸轮o()
142.圆盘凸轮倾斜铣削法是指铣削时工件于立铣头主轴轴线平行,并都与工作台面成一倾斜角后进行铣削的方法。
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143.采用倾斜铣削法铣削圆盘凸轮时,立铣刀的螺旋角应选得小一些。
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144.圆盘凸轮的导程一般都比较小,用分度头铣削时宜采用机动进给。
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145.铣削圆盘凸轮时,铣刀的切削位置应根据从动件的作用位置确定。
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146.圆盘凸轮的轮廓线由直线、圆弧和螺旋线组成,因此铣削时必须由分度头和工作台作复合进给运动。
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147.采用倾斜铣削法铣削圆盘凸轮时,只要相应调整、改变分度头和立铣头的倾斜角,便可获得不同导程的工作型面。
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148.采用倾斜铣削法铣削圆盘凸轮时,应根据较大的分度头仰角α值进行计算。
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149.铣削端面凸轮时,铣刀对中应偏移一段距离进行铣削,偏移方向按螺旋面方向确定。
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150.铣削螺旋槽凸轮时,进刀、退刀、吃刀量操作均应在转换点位置进行。
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151.凸轮型面位置精度检验是指检验曲线型面所占的中心角。
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152.铣削圆柱螺旋槽凸轮时,因是对称铣削,故不存在顺逆铣因素。
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153.铣削端面凸轮时,右螺旋面应采用左旋左刃立铣刀。
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154.刀具螺旋齿槽的形状由刀具齿槽的容屑、排屑功能和刀具的切削性能相关参数确定。
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155.刀具的螺旋齿槽螺旋角均以工件的外圆柱面标注。
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156.圆柱面螺旋齿槽一般由刀齿前面、槽底圆弧和齿背副后面构成。
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157.用双角铣刀铣削刀具螺旋齿槽会因干涉产生“根切”瑚象,使前面呈凸肚状,影响齿槽的形状。
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158.与双角铣刀相比,用单角铣刀铣削刀具螺旋齿槽,因其端面齿的曲率半径比较大,导致干涉更大。
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159.刀具螺旋齿槽在圆锥面上时,由于工件直径是一个变量,若导程一定,螺旋角也是一个变量。
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160.等螺旋角锥度刀具可沿用铣削等速螺旋槽的方法进行加工。
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161.锥度刀具的大端和小端直径不相等,为了获得相等的前角,横向偏移量应绝对相等。
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162.铣削前角为零的锥度铣刀齿槽,若刀具齿槽是螺旋槽,工作铣刀端面齿切削平面应偏离工件中心,偏距按锥度铣刀大端直径计算。
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163.采用非圆齿轮调速是使分度头作变速进给运动,即铣削小端时转速快,铣削大端时转速慢,而工作台作匀速进给运动的等螺旋角锥度刀具铣削方法。
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164.铣削等前角锥度刀具,应使单角铣刀端面刃切削平面通过被加工工件的锥顶。
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165.采用非圆齿轮调速铣削等螺旋角锥度刀具,非圆齿轮啮合时,两节圆曲线的半径之和应始终相等。
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166.采用非圆齿轮调速铣削等螺旋角圆锥铣刀时,非圆齿轮与工作台丝杠和分度头主轴之间均须配置交换齿轮。
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167.采用非圆齿轮调速铣削等螺旋角圆锥铣刀时,非圆齿轮在圆周上的工转角决定了工作台丝杠的转动圈数。
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168.当模具型面是立体曲面和不规则曲线轮廓时,应采用仿形铣床和数控铣床加工。
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169.在普通铣床上加工模具型面,首先应对模具型面、型腔进行形体分解。
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170.由于模具图样比较复杂,因此操作者应首先构画出模具成型件的立体图,然后再进行形体分解。
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171.修磨铣削模具的专用锥度立铣刀时,锥面在外圆磨床上修磨,后面和棱带由手工修磨。
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172.对于双刃的锥度立铣刀,若修磨得不对称,会产生单刃切削和错向切削n。
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173.修磨模具铣削用的球面专用立铣刀时,因改制的立铣刀和键槽铣刀前牙已由工具磨床刃磨,因此只需修磨后面和棱带。
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174.修磨模具铣削用的球面立铣刀时,后面应全部磨成平面,以防止后面“啃切”加工表面。
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175.修磨铣削模具用的球面铣刀刀尖圆弧时,应使刀尖部位前面沿砂轮径向平面,刀具柄部与砂轮外圆成一定角度。
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176.修磨铣削模具用的专用铣刀刀尖圆弧时,应使刀尖圆弧与圆周刃相交连接。
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177.随动作用式仿形铣床的铣刀和仿形销之间是刚性连接的。
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178.随动作用式仿形铣床具有随动系统,它能使仿形销自动跟随模型移动。
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179.XB4480型仿形铣床的仿形仪与主轴箱是刚性连接的。
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180.XB4480型仿形铣床的仿形仪轴杆只能沿座架作轴向移动。
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181.XB4480型仿形铣床的随动系统使主轴箱和仿形仪作随动运动,移动的方向使模型对仿形销保持一定的压力。
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182.制作石膏模时,模型上可涂一层软肥皂作脱模剂。
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183.仿形销头部的形状应与模型相适应,其斜角应与模型工作面的最大斜角相等。
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184.实际上,仿形销头部的球面半径应与铣刀相同。
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185.若自制仿形销,可用钢、铝、塑料(尼龙)等材料制作,但其质量有具体规定。
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l86.模具仿形铣削中最常用的是圆锥形球面铣刀。
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187.仿形铣削模具时,仿形方式一般是组合使用的,但同一表面只能采用一种仿形方式。
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188.仿形铣削的粗精铣可以通过调整仿形仪和铣刀的轴向相对位置来控制余量。
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二、单项选择题(将正确答案的序号填人括号内)
1.检验主轴锥孔轴线圆跳动时,检验棒插入锥孔,指示表测头在靠近主轴端面与相距300mm两点测量,分别计算两点误差后,将多次测量结果取其()作为主轴锥孔轴线的径向圆跳动误差。
A.最大误差B.最小误差C.算术平均值D.累计数
2.铣床主轴轴向窜动精度超差,产生振动最明显的是()。
A.立铣上用面铣刀B.卧铣上用锯片铣刀C.立铣上用立铣刀D.卧铣上用圆柱形铣刀
3.使用主轴轴颈定位安装的可转位铣刀,影响刀具使用寿命的主要原因是()精度超差。
A.主轴锥孔轴线径向圆跳动B.主轴轴线与工作台面垂直度
C.工作台面与纵向移动的平行度D.主轴定心轴颈的径向圆跳动
4.卧式铣床工作台横向导轨镶条松动,会影响()。
A.主轴旋转轴线对工作台面的平行度B.主轴旋转轴线对横向移动的平行度
C.主轴旋转轴线对工作台面的垂直度D.工作台面与纵向移动的平行度
5.铣床悬梁变形和悬梁导轨间隙过大,会首先使()变形,影响铣刀安装精度和使用寿命。
A.刀杆B.支承轴承c.支架D.主轴
6.铣床工作台纵向和横向移动垂直度差,主要原因是导轨磨损、制造精度差、镶条过松等,对于万能卧式铣床,还可能是()。
A.回转盘结合面不清洁B.回转盘零位不准
C.回转盘结合面精度差D.横向锁紧装置失灵
7.按标准,卧式铣床主轴旋转轴线对工作台中央T形槽的垂直度在300mm测量长度上公差为()。
A.0.01mmB.0.05mmC.0.02mmD.0.005mm
8.万能卧式铣床的几何精度检验中较特殊的项目是()。
A.工作台的平面度
B.主轴旋转轴线与工作台面的平行度
C.工作台回转中心对主轴旋转中心和工作台中央T形槽的偏差
D.工作台纵向移动对工作台面的平行度
9.避免使孔加工后轴线歪斜和孔呈椭圆的精度检验项目是()。
A.主轴锥孔轴线径向圆跳动B.主轴轴向窜动
C.工作台面的平面度D.主轴旋转轴线对工作台面的垂直度
10.影响孔加工圆柱度的铣床精度主要检验项目是()。
A.工作台面的平面度B.升降台垂直移动的直线度
C.工作台纵向与横向移动的垂直度D.主轴锥孔轴线的径向圆跳动
11.铣床工作精度检验是通过试切削规定工件进行的,X6132型铣床试切采用
A.圆柱形铣刀B.三面刃铣刀C.立铣刀D.套式面铣刀
12.在轴上铣削无角度要求的封闭式键槽,至少需要限制的自由度为()个。
A.5B.4C.3D.2
13.在轴上铣削加工外花键,要求花键与轴上键槽有角向位置,需要限制的自由度为()个。
A.5B.4C.6D.2
14.在矩形工件上镗削加工通孔,要求孔的轴线与基准面垂直,并与侧面和端面有位置尺寸要求,需要限制的自由度为()个。
A.6B.4C.5D.2
15.在矩形工件上镗削加工台阶孔,需要限制的自由度为()个。
A.6B.4C.5D.2
16.用于矩形工件定位的元件是()。
A.V形块B.圆柱销C.菱形销D.支承板
17.铣削套类圆柱齿轮应采用的定位元件是()。
A.支承钉B.V形块C.菱形销D.圆柱心轴
18.铣削轴上键槽应采用的定位元件是()。
A.支承钉B.V形块C.菱形销D.圆柱心轴
19.铣削尖齿离合器可采用的定位元件是()。
A.支承钉B.小锥度心轴C.菱形销D.V形块
20.铣削加工批量圆柱端部方榫,应采用的定位元件是()。
A.定位套B.支承钉C.菱形销D.圆柱心轴
21.用V形块定位工件外圆柱面,若加工工序基准在对称面内,定位误差为()。
A.△D=0B.△D=△d工C.△D=0.S△d工D.△D=2△d工
22.铣床夹具夹紧机构的主要夹紧力应()于主要定基准,并作用在夹具的()支承上。
A.垂直、主要B.垂直、固定C.平
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