塑料橡胶材料橡胶防水卷材防水层工程施工.docx

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塑料橡胶材料橡胶防水卷材防水层工程施工

（塑料橡胶材料）橡胶防水卷材防水层工程施工

橡胶防水卷材防水层工程施工

范围

本工艺标准适用于工业和民用建筑地下高分子类三元乙丙橡胶防水卷材铺贴地下防水层工程施工。

施工准备

2.1材料及要求：

2.1.1三元乙丙橡胶防水卷材：

2.1.1.1规格：

厚度1.2mm，1.5mm；宽度1.0m；长度20.0m。

2.1.1.2主要技术性能：

抗拉断裂强度≥7MPa；断裂伸长率>450%；低温冷脆温度-40℃以下；不透水性（MPa×min）>0.3×30。

2.1.2聚氨酯底胶；用来做基层处理剂（相当于涂刷冷底子油），材料分甲、乙俩组份，甲料为黄褐色胶体，乙料为黑色胶体。

2.1.3CX-404胶：

用于卷材和基层粘贴为黄色混浊胶体。

2.1.4丁基胶粘剂：

用于卷材接缝，分A、B俩组份，A组为黄浊胶体，B组为黑色胶体。

使用时按1∶1的比例混合搅拌均匀使用。

2.1.5聚氨酯涂膜材料：

用于处理接缝增补密封，材料分甲、乙俩组份，甲组份为褐色胶体，乙组份为黑色胶体。

2.1.6聚氨酯嵌缝膏：

用于卷材收头处密封。

2.1.7其他材料：

2.1.7.1二甲苯：

用于浸洗刷工具。

2.1.7.2乙酸乙酯：

用于擦洗手。

2.2主要用具：

2.2.1基层处理用具：

高压吹风机、平铲、钢丝刷、笤帚。

2.2.2材料容器：

大小铁桶。

2.2.3弹线用具：

量尺、小线、色粉袋。

2.2.4裁剪卷材用具：

剪刀。

2.2.5涂刷用具：

滚刷、油刷、压辊，刮板。

2.3作业条件：

2.3.1在地下水位较高的条件下铺贴防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层底标高300mm以下，且保护到防水层施工完。

2.3.2铺贴防水层的基层表面应平整光滑，必须将基层表面的异物、砂浆疙瘩和其他尘土杂物清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。

2.3.3基层应保持干燥、含水率应不大于9%；阴阳角处应做成圆弧形。

2.3.4防水层所用材料多属易燃品，存放和操作应隔绝火源，做好防火工作。

操作工艺3.1工艺流程：

基层清理→聚氨酯底胶配制→涂刷聚氯酯底胶→特殊部位进行增补处理（附加层）→卷材粘贴面涂胶基层表面涂胶→铺贴防水卷材做保护层

3.2基层清理：

施工前将验收不合格的基层上杂物、尘土清扫干净。

3.3聚氨酯底胶配制：

聚氨酯材料按甲∶乙=1∶3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂刷施工。

3.4涂刷聚氨酯底胶：

在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷壹遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度要均匀壹致，不得有露底现象。

涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。

3.5特殊部位增补处理：

3.5.1增补剂涂膜：

聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙俩组份，按甲∶乙=1∶1.5的重量比配合搅拌均匀，即可在地面、墙体的管根、伸缩缝、阴阳角部位，均匀涂刷壹层聚氨酯涂膜，做为特殊防水薄弱部位的附加层，涂膜固化后即可进行下壹工序。

3.5.2附加层施工：

设计要求特殊部位，如阴阳角、管根，可用三元乙丙卷材铺贴壹层处理。

3.6铺贴三元乙丙卷材防水层

3.6.1铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。

3.6.2卷材粘贴面涂胶：

将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶涂匀，应留出搭接部位不涂胶。

晾胶至胶基本干燥不粘手。

3.6.3基层表面涂胶：

底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸CX-404胶均匀涂刷，涂刷面不宜过大，然后晾胶。

3.6.4卷材粘贴：

在基层面及卷材粘贴面已涂刷好CX-404胶的前提下，将卷材用30mm、长1.5m的圆心棒（圆木、或塑料管）卷好，由二人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另壹端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，且注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。

3.6.4.1卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。

3.6.4.2操作中排气：

每铺完壹张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的壹端开始横向用力滚压壹遍，以便将空气排出。

3.6.4.3滚压：

排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压壹遍。

3.6.4.4接头处理：

卷材搭接的长边和端头的短边100mm范围，用丁基胶粘剂粘结；将甲、乙组份料，按1∶1重量比配合搅拌均匀，用毛刷蘸丁基胶粘剂，涂于搭接卷材的俩个面，待其干燥15～30min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压壹遍

凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氯酯嵌缝膏填密封严。

3.6.4.5收头处理：

防水层周边用聚氨酯嵌缝，且在其上涂刷壹层聚氨酯涂膜。

3.7保护层：

防水层做完后，应按设计要求做好保护层，壹般平面为水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面为砌筑保护墙或抹水泥砂浆保护层，外做防水层的出可贴有壹定厚度的板块保护层。

抹砂浆的保护层应在卷材铺贴时，表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒石碴，以利保护砂浆层粘结。

防水层施工不得在雨、风天气进行，施工的环境温度不得低于5℃。

质量标准4.1保证项目：

4.1.1卷材和胶结材料必须符合设计和施工及验收规范的规定。

检查产品出厂合格证、试验资料的技术性能指标，现场取样试验。

4.1.2卷材防水层及变形缝、预埋管根等细部特殊部位做法，必须经工程验收，使其符合设计要求和施工及验收规范的规定。

4.2基本项目：

4.2.1卷材防水层的基层应牢固。

平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，表面洁净；底胶涂刷均匀，无漏涂、透底。

检查隐蔽工程验收记录。

4.2.2卷材防水层的铺贴构造和搭接、收头粘贴牢固严密，无损伤、空鼓等缺陷。

4.2.3卷材防水层的保护层应符合设计要求的作法。

成品保护5.1已铺贴好的卷材防水层，加强保护措施，从管理上保证不受损坏。

5.2穿过墙体的管根，施工中不得碰撞变位。

5.3防水层施工完成后，应及时做好保护层、保护墙。

应注意的质量问题6.1接头处卷材搭接不良：

接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实、空鼓、接槎损坏；操作应按程序、弹标准线，使和卷材规格相符，施工中齐线铺贴，使卷材搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。

6.2空鼓：

铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净，易产生基层和卷材间空鼓；卷材铺设空气排除不彻底，也可使卷材间空鼓。

注意施工时基层应充分干燥，卷材铺设层间不能窝住空气。

刮大风时不宜施工，因在凉胶时易粘上砂尘而造成空鼓。

6.3管根处防水层粘贴不良：

在这种部位施工应仔细操作、清理应干净，铺贴卷材不得有张嘴、翘边、折皱等问题。

6.4转角处渗漏水：

转角处不易操作，面积较大。

施工时注意留槎位置，保护好留槎卷材，使搭接满足规定的宽度。

质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1防水卷材应有产品合格证，现场取样复试资料。

7.2胶结材料应有出厂产品合格证、使用配合比资料。

7.3隐蔽工程检查验收资料及质量检验评定资料。

现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装和拆除

本工艺标准主要适用于工业和民用建筑现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装和拆除。

2.1材料和主要机具：

2.1.1定型组合钢模板：

长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm。

2.1.2定型钢角模：

阴阳角模、连接角模。

2.1.3连接件：

U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。

2.1.4支承件：

柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。

2.1.5钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。

经修理后的模板也应符合质量标准的要求。

2.1.6隔离剂：

不宜用废机油。

2.1.7斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

2.2作业条件

2.2.1模板设计：

根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。

验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。

绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。

模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

2.2.2预制拼装：

2.2.2.1拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。

2.2.2.2按模板设计图进行拼装，相邻俩块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件和平板边肋孔卡紧。

2.2.2.3柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。

2.2.3模板拼装后进行编号，且涂刷脱模剂，分规格堆放。

2.2.4放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查且校正，柱子用的地锚已预埋好。

2.2.5柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，且办完隐检手续。

3.1安装柱模板：

3.1.1工艺流程：

弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检

3.1.2按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线和标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。

3.1.3安装柱模板：

通排柱，先装俩端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。

模板按柱子大小，预拼成壹面壹片（壹面的壹边带壹个角膜），或俩面壹片，就位后先用铅丝和主筋绑扎临时固定，用U形卡将俩侧模板连接卡紧，安装完俩面再安另外俩面模板。

3.1.4安装柱箍：

柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。

柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。

3.1.5安装柱模的拉杆或斜撑：

柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。

拉杆和地面夹角直为45°，预埋的钢筋环和柱距离宜为3/4柱高。

3.1.6将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

3.2安装剪力墙模板：

3.2.1工艺流程：

弹线→安门洞口模板→安壹侧模板→安另壹侧模板→调整固定→办预检

3.2.2按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。

3.2.3把预先拼装好的壹面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。

3.2.4清扫墙内杂物，再安另壹侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

3.2.5模板安装完毕后，检查壹遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。

3.3安装梁模板：

3.3.1工艺流程：

弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检

3.3.2柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。

3.3.3安装架钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。

壹般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，壹般情况下，间距以60～100cm为宜。

支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设壹道，之上每隔2m设壹道。

3.3.4按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，且拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。

如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

3.3.5绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，且清除杂物，安装侧模板，把俩侧模板和底板用U形卡连接。

3.3.6用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。

龙骨间距应由模板设计规定，壹般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。

当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。

3.3.7安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。

将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

3.4安装楼板模板