预制构件吊装综合项目施工专项方案.docx
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预制构件吊装综合项目施工专项方案
预制构件吊装
专
项
施
工
方
案
一、编制依据
序号
项目
编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-
2
《装配式混凝土结构施工及验收导则》
DBHJ/T014-
3
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-
4
《装配式混凝土结构技术规程》
J1736-
5
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-
6
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-
7
滨湖润园二标段工程施工组织设计
8
润园二标段施工图纸
9
其它法律法规及相关要求
二、工程概况
三、总体施工步骤:
检验验收
四、施工准备
4.1技术准备
熟悉、审查施工图纸和相关设计资料,检验图纸是否齐全,图纸本身有没有错误和矛盾,设计内容和施工条件能否一致,各工种之间搭接配合有否问题等。
同时熟悉相关设计数据,结构特点及土层、地质、水文、工期要求等资料。
依据图纸及企业吊装手册,根据:
外墙板→内隔墙板→叠合楼板标准,合理编排吊装次序图表(具体次序图表待深化设计后施工前制作完成)。
编排叠合楼板吊装次序时,应考虑先吊楼梯梯段和楼梯平台,方便施工人员上下楼层,然后从梯段向四面吊装,应先吊中间位置楼板,再吊临边楼板,避免安全隐患,从中间开始时应从有柱、梁、剪力墙边开始,方便楼板定位。
4.2物质准备
1 预制构件准备
现场施工进度计划、工厂构件生产计划、构件运输计划三者应协调一致。
在开工前应将PC构件需求计划及运输相关事宜协商好如:
装车次序、车载数量,吊装进度计划、装车所需时间、从构件厂到施工现场所需时间、需求计划、到货周期等;每个施工区域最低确保有1辆装满PC构件平板拖车箱停放在施工现场,PC构件供给满足吊装施工要求,直接从车上起吊,避免材料二次吊装。
预制PC构件计划必需提前30天向工厂提供,并同时提供装车次序表,装车次序表应和吊装次序对应,避免吊装作业时构件二次吊装。
2 吊装设备准备
本工程塔吊全部覆盖施工区域,塔吊满足工程吊装需要(详见现场平面部署图及本工程塔吊吊装方案)。
3 加工工具、吊装材料准备
关键工具、设备、辅材有:
斜支撑、钢梁、金属垫块、吊爪、吊钩、防坠器、卸扣、对讲机、电动扳手、手动扳手、靠尺、撬棍等。
应在开工前,正确计算全部机械设备工具用量,依据施工日期,提前定制,以免耽搁施工。
4.3劳动力准备
安全生产管理人员
吊装过程中,因处于施工交叉作业中,故应加强安全监控力度,现场设定安全监控员。
吊装作业人员:
每个吊装队人员配置:
起重、吊装工3人,塔吊司机1人,塔吊信号工2人,吊装队长1人。
4.4施工现场准备
1 现场道路:
施工道路依据永久道路部署,载重货车道路为200MM厚C20素砼路面,宽度6米,转弯半径为15米,在转弯处设置12米×8米回车场,满足平板托运车运输要求;其它次干道宽度为3米,100MM厚C20素砼。
平板拖车停放场地做法同载重货车道路。
2 道路两侧应做好排水方法。
3在施工现场设置预制构件专用堆场。
五、吊装
5.1墙板吊装
5.1.1工艺步骤:
选择吊装工具→挂钩、检验构件水平→吊运→安装、就位→调整固定→取钩→连接件安装 。
5.1.2选择吊装工具
依据构件形式及重量选择适宜吊具,当墙板和钢丝绳夹角小于45度时或墙板上有四个(通常是偶数个)或超出四个吊钉应采取加钢梁吊装。
5.1.3吊运
每个施工区放置一台装满构件平板拖车箱,构件直接从车上起吊,避免二次吊装,降低工作量,提升工作效率。
5.1.4就位、安装
1 在距离安装位置50CM高时停止构件下降,检验墙板正反面应该和图纸正反面一致,检验地上所标示垫块厚度和位置是否和实际相符;
2 依据楼面所放出墙板侧边线、端线位置使墙板就位;
3 依据控制线正确调整外墙板底部,使底部位置和测量放线位置重合;
4安装固定墙板支撑
(1)叠合墙板吊装就位后,每块墙板需要两个斜撑来固定,在每块预制墙板上部2/3高度处有事先预埋连接件,斜撑经过专用螺栓和墙板预留连接件连接,斜撑底部和地面用地脚螺栓进行锚固;支撑和水平楼面夹角在40°~50°。
(2)安装过程中,作业人员必需在确保两(四)个墙板斜撑安装牢靠后方可解除吊车吊钩;垂直度调整经过两个斜撑上螺纹套管调整来实现,两边要同时调整。
全部墙板全部按此次序进行快速安装就位。
5.1.5调整、固定
1 依据标高调整横缝,横缝不平直接影响竖向缝垂直;竖缝宽度可依据墙板端线控制,
2预制墙板安装垂直度应以满足外墙板面垂直为主;
3预制墙板拼缝校核和调整应以竖缝为主,横缝为辅;
4预制墙板阳角位置相邻板平整度校核和调整,应以阳角垂直度为基准进行调整。
5 用铝合金挂尺复核外墙板垂直度,旋转斜支撑调整,直到构件垂直度符合要求。
6 斜支撑调整垂直度时同一构件上全部构件向同一方向旋转,以防构件受扭。
如遇支撑旋转不动时,严禁用蛮力旋转。
旋转时应时刻观察撑杆丝杆外漏长度(丝杆长度为500mm,旋出长度不超出300mm),以防丝杆和旋转杆脱离。
7 用斜支撑将外墙板固定,长度大于4米小于6米外墙板用3个斜支撑,长度大于6米外墙板用4个斜支撑。
5.1.6取钩
操作工人站在人字梯上并系好安全带取钩,安全带和防坠器相连。
防坠器要有可靠固定方法。
5.2预制楼板安装
5.2.1工艺步骤
支撑搭设→挂钩、检验水平→吊运→安装就位→调整取钩
5.2.2构件安装前应编制支撑方案,支撑架体宜采取可调工具式支撑系统。
首层支撑架体地基必需坚实,架体必需有足够强度、刚度和稳定性。
板底支撑间距不得大于2m,每根支撑之间高差不得大于2mm、标高偏差不得大于3mm,悬挑板外端比内端支撑尽可能调高2mm。
楼板支撑体系木工字梁设置方向必需垂直于叠合楼板内格构梁方向;起始支撑设置应依据叠合楼板和边支座搭接长度来确定,当叠合板和边支座搭接长度大于或等于40mm时,楼板边支座周围1.5m内无需设置支撑,当叠合板和边支座搭接长度小于35mm时,需在楼板边支座周围200mm-500mm范围内设置一道支撑体系。
5.2.3叠合楼板吊装:
(1)本工程楼板吊装和叠合墙板吊装一样,分两个班组进行。
叠合楼板安装铺设次序根据板安装部署图进行。
(2)吊装前和西伟德企业沟通好叠合楼板供给。
确保吊装顺利进行
(3)楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理洁净,避免点支撑;
(4)吊装时先吊铺边缘窄板,然后根据次序吊装剩下来板
(5)每块楼板起吊用4个吊点,吊点位置为格构梁上弦和腹筋交接处,距离板端为整个板长1/4 到 1/5之间。
(6)吊装索链采取专用索链和4个闭合钓钩,平均分担受力,多点均衡起吊,单个索链长度为4m。
(7)楼板铺设完成后,板下边缘不应该出现高低不平情况,也不应出现空隙, 局部无法调整避免支座处出现空隙应做封堵处理;支撑柱能够作合适调整,使板底面保持平整,无缝隙。
5.3.4调整、取钩
1 复核构件水平位置、标高、垂直度,使误差控制在本方案许可范围内;
2 检验下面支撑及板拼缝,使全部支撑杆件受力基础一致,板底拼缝高低差小于3MM,确定后取钩。
4.4楼梯安装
1 因楼梯为斜构件,吊装时用3根同长钢丝绳4点起吊,楼梯梯段底部用2根钢丝绳分别固定两个吊钉。
楼梯梯段上部由1根钢丝绳穿过吊钩两端固定在两个吊钉上(下部钢丝绳加吊具长度应是上部两倍)。
2 梯段就位前,休息平台叠合板须安装调整完成,因平台板需支撑梯段荷载。
检验梯段支撑面叠合板标高是否正确,梯段支撑面下部支撑是否搭设完成且牢靠。
梯段落位后可用钢管加顶托在梯段底部(梯段底部通常会有四个脱模吊钉,可将钢管支撑于此)加支撑固定。
3 依据梯段两端预留位置安装,安装时依据图纸要求调整安装空隙尺寸。
4 依据标高,轴线、图纸正确调整安装位置后取钩。
5 楼梯安装处楼面混凝土浇筑时,梯段安装位置应不浇筑混凝土。
待楼梯吊装完后同下一个施工楼面混凝土浇筑时一起浇筑。
6 梯段吊装时和梯段相关联剪力墙、柱砼先浇筑完成。
5.5其它预制构件安装
5.5.1预制阳台板安装应符合下列要求:
1悬挑阳台板安装前应设置防倾覆支撑架,支撑架应在结构楼层混凝土强度达成设计要求时,方可拆除支撑架;
2悬挑阳台板施工荷载不得超出设计许可荷载值;
3预制阳台板预留锚固钢筋应伸入现浇结构内,并应和浇混凝土结构连成整体;
5.5.2预制空调板安装应符合下列要求:
1预制空调板安装时,板底应采取临时支撑方法;
2预制空调板和现浇结构连接时,预留锚固钢筋应伸入现浇结构部分,并应和现浇结构连成整体;
3预制空调板采取插入式安装方法时,连接位置应设预埋连接件,并应和预制墙板预埋连接件连接,空调板和墙板交接四面防水槽口应嵌填防水密封胶。
六、成品保护
6.1预制构件存放场地宜为混凝土硬化地面或经人工处理自然地坪,周围设置排水设施,应满足平整度和地基承载力要求,避免因地面不平而损坏构件或出现挠度变形。
6.2预制构件存放时和刚性搁置点之间应设置柔性垫片,且垫片表面应有预防污染构件方法;
6.3外墙板、内墙板宜采取托架立放,相邻构件间需用柔性垫片分隔开;楼面板、阳台板、楼梯构件宜平放,叠放存放层数不宜超出6层;柱、梁等细长构件宜平放且使用垫木支撑,以避免碰撞损坏;
6.4搬运托架、车厢板和预制混凝土构件间应放入柔性材料,构件应用钢丝绳或夹具和托架绑扎,构件边角或锁链接触部位混凝土应采取柔性垫衬材料保护。
6.5现场预制构件存放处2m内不应进行电焊、气焊作业,以免污染产品;
6.6外墙门框、窗框和带外饰装饰材料表面宜采取塑料贴膜或其它防护方法;预制墙板门窗洞口线角宜用槽型木框保护。
6.7预制楼梯踏步口宜铺设木条或其它覆盖形式保护;
6.8钢筋连接套管、预埋螺栓孔应采取封堵方法,预防混凝土浇捣时将其堵塞;
6.9预制构件暴露在空气中预埋铁件应有预防锈蚀方法;
七、质量保障方法
7.1编制吊装次序
7.1.1墙板编号及吊装次序
7.1.2叠合板次序
1)一般室内叠合板次序
2)临边处叠合板次序
3)叠合板和阳台板次序
4)叠合板和空调板次序
7.2进出场检验
构件出厂和进入工地时专职质检员检验构件质量、外观等,符合《装配式混凝土结构施工及验收导则》DBHJ/T014-要求后签字确定。
预制墙板进场检验批质量验收统计表
单位(子单位)工程名称
分部(子分部)工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工实施标准名称及编号
施工质量验收要求
施工单位检验评定统计
监理(建设)单位验收统计
主控项目
1
预制构件应在其表面醒目位置标识构件编码,预制构件生产企业应提供出厂合格证和产品质量证实书,内容包含:
预制构件名称及编号,合格证编号,产品数量,预制构件型号,质量情况,预制构件生产企业名称,生产日期和出厂日期,有检测部门及检验员、质量责任人署名盖章。
2
预制墙板混凝土强度必需符合设计要求,应根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《混凝土强度检测评定标准》GB/T50107要求检测评定。
3
预制构件外观质量不应有影响结构性能、安装和使用功效严重缺点。
对已经出现外观缺点,应按技术处理方案进行处理。
4
预制构件不应有影响结构性能和安装使用功效尺寸偏差,对超出尺寸许可偏差且影响结构性能和安装使用功效部位,应按技术处理方案进行处理,并重新检验验收。
5
预制构件上预埋件、插筋、格构钢筋、套筒及预留灌浆孔洞规格、位置和数量应符合预制构件制作详图和设计要求。
6
预制构件叠合面粗糙度和凹凸深度应符合设计及规范要求。
通常项目
1
预制构件外观质量不宜有通常缺点。
2
预制墙板
高、厚
±3
长、宽
±4
对角线差
5
翘曲
L/1000
侧向弯曲
L/1000且≤20
内表面平整
5
外表面平整
3
许可偏差
预埋件
预埋板、吊环、吊钉中心线位置
5
预埋套筒、螺栓、螺母中心线位置
2
预埋板、套筒、螺母和混凝土面平面高差
-5,0
螺栓外露长度
-5,+10
预留孔
预埋管
中心位置
5
预留插筋
中心线位置
3
外露长度
±5
格构钢筋
高度
0,5
键槽
中心线位置
5
长、宽、深
±5
预留洞
中心线位置
10
尺寸
±10
和后浇部位模板接茬范围表面平整度
2
3
预制构件外装饰、保温、门窗、水电预埋等,还应符合现行国家和地方相关标准要求。
施工单位检验评定结果
项目专业质量检验员:
年月日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术责任人):
年月日
7.3安装
1行具体技术交底;
2班前教育,交代天天作业关键、难点;
3作业完成后必需经过质检员检验,符合《装配式混凝土结构施工及验收导则》DBHJ/T014-相关要求。
1)预制墙板安装许可偏差应符合下表
项目
许可偏差(mm)
检验方法
单块墙板轴线位置
5
基准线和钢尺检验
单块墙板顶标高偏差
±3
水准仪或拉线、钢尺检验
单块墙板垂直度偏差
3
2m靠尺
相邻墙板高低差
2
钢尺检验
相邻墙板拼缝宽度偏差
±3
钢尺检验
相邻墙板平整度偏差
4
2m靠尺和塞尺检验
建筑物全高垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检验
检验数量:
每流水段预制墙板抽样不少于10个点,且不少于10个构件。
检验方法:
用钢尺和拉线、水准仪、经纬仪等辅助量具实测。
2)预制梁、柱安装许可偏差应符合下表要求
项目
许可偏差(mm)
检验方法
梁、柱轴线位置
5
基准线和钢尺检验
梁、柱标高偏差
3
水准仪或拉线、钢尺检验
柱垂直度
3
2m靠尺或吊线检验
柱全高垂直度
H/1000且≤30
经纬仪检测
检验数量:
每流水段预制梁、柱构件抽样不少于10个点,且不少于10个构件。
检验方法:
用钢尺和拉线、水准仪、经纬仪等辅助量具实测。
3)预制楼板安装许可偏差应符合下表要求。
项目
许可偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
基准线和钢尺检验
标高偏差
±3
水准仪或拉线、钢尺检验
相邻构件平整度
4
2m靠尺和塞尺检验
相邻板拼缝宽度偏差
±3
钢尺检验
搁置长度
±10
钢尺检验
检验数量:
每流水段预制板抽样不少于10个点,且不少于10个构件。
检验方法:
用钢尺和拉线、水准仪等辅助量具实测。
4)阳台板、空调板、楼梯安装许可偏差应符合下表要求。
项目
许可偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
基准线和钢尺检验
标高偏差
±3
水准仪或拉线、钢尺检验
相邻构件平整度
4
2m靠尺和塞尺检验
楼梯搁置长度
±10
钢尺检验
检验数量:
每流水段、每类构件抽样不少于3个,少于3个全数检验。
检验方法:
用钢尺和拉线、水准仪等辅助量具实测。
八、施工安全保障方法
8.1受预制构件类型和质量影响大;
8.2正确选择起重设备是完成吊装任务主导原因;
8.3在吊装回转、俯仰吊臂、起落吊钩等动作前,应鸣声示意。
吊装时要遵照“慢起、快升、缓降”标准,吊运过程应平稳,不应有大幅度摆动,不应忽然制动。
回转未停稳前,不得做反向操作;
8.4构件应采取垂直吊运,严禁采取斜拉、斜吊;
8.5构件应力状态改变多,零部件有影响安全工作缺点或损伤时不吊;遇有拉力不清埋置物件时不吊;工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊;被吊物棱角处和捆绑钢绳间未加衬垫时不吊;歪拉斜吊重物时不吊;容器内装物品过满时不吊;
8.6五级以上大风天气、雨天、雷天、雾天严禁吊装施工;
8.7起重机械作业时,重物下方和起重机作业区域内不得有些人停留或经过。
严禁用非载人起重机载运人员
8.8按要求设置安全方法预防高处坠落,包含各洞口盖严盖牢,临边作业搭设防护栏杆等;
8.9预制墙板、梁、柱等预制构件临时支撑必需牢靠可靠,斜支撑拆除或校位时应推行报批制度,并符合本导则及相关标准要求。
8.10叠合楼板支撑架体应含有足够承载力和稳定性,支撑杆件间距应符合施工技术方案要求,支撑上部横梁排列方向宜垂直于桁架钢筋。
8.11作业人员应按要求配置安全防护用具,并正确使用。
8.12高处作业应有对应安全防护方法,高处作业人员应佩配安全带,安全带和防坠器配合使用,并遵守高挂低用,高空作业各项安全方法经检验不合格时,严禁高空作业;
8.13预制外墙板吊装时,操作人员应站在楼层内,佩戴穿芯自锁保险带并和楼面内预埋件(点)扣牢。
当构件吊至操作层时,操作人员应在楼层内用专用钩子将构件上系扣揽风绳勾至楼层内,然后将墙板拉到就位位置;
8.14高处作业使用工具和零配件等,应采取防坠落方法,严禁上下抛掷;
8.15混凝土构件永久固定连接,应经过严格检验,并确定构件稳定后,方可拆除临时固定方法。
8.16钢丝绳断丝数在一个节距中超出10%、钢丝绳锈蚀或表面磨损达40%和有死结、结构变形绳芯挤出等情况,必需报废停止使用。
钢丝绳直径必需经过计算后确定。
8.17构件运输宜选择低平板牵引车,并采取专用托架;
8.18运输时构件强度不得低于设计强度75%;
8.19预制叠合楼板、阳台板应采取平放运输,堆放层数不超出6层;墙板宜采取竖直立放运输。
预制叠合梁及楼梯构件运输时平放不宜超出2层;
九、预制构件吊装应急方法
9.1危险原因
1塔吊作业中忽然安全限位装置失控,发生撞击护栏及相邻塔吊或坠物,或违反安全规程操作,造成重大事故(如倾倒、断臂);
2吊装过程中可能出现多种型号配件和吊具和手头工具磨损,致使无法循环利用。
3PC墙体进场后,可能在质量上存在某种程度上问题。
9.2应急方法:
1塔吊在吊装作业前应该进行具体检验,方可投入使用。
2在PC构件吊装之前,必需先组织好足够工作人员、充足手头工具及附加操作配件,以备不时之需。
3在PC墙体进场之前,应该在PC构件厂事优异行墙体检验,待质量合格后,再运往工地现场。
4具体构件吊装应急预案见本工程《安全生产事故应抢救援预案》
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