甲醇合成岗位综合工艺技术安全资料.docx
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甲醇合成岗位综合工艺技术安全资料
1.岗位职责及任务
2.工艺流程简述及工艺指标
2.l甲醇生产原理
2.2工艺流程简述
2.3工艺指标
3.岗位操作规程
3.1开车准备工作
3.2正常开车
3.3正常停车
3.4异常情况处理
3.5事故原因及处理方法
4.设备一览表
5.安全技术规程
1、岗位职责及任务
1.1岗位职责
1.1.1在甲醇班长的领导下,直属中控室指标,完成本岗位的生产任务。
1.1.2按交接班制度,认真执行对接。
1.1.3严格执行岗位操作规程和安全规程,不违章作业,不违规违纪,确保安全生产。
1.1.4负责甲醇合成塔、气气换热器、水冷器、甲醇分离器、闪蒸槽、磷酸盐配制槽、磷酸盐泵、洗醇塔、稀醇水泵、脱氧站等设备的操作和日常维护,对故障设备及时通知检修,并验收检修好的设备。
1.1.5及时调节汽包压力和液位,确保甲醇合成塔床层温度稳定,确保甲醇分离器液位和闪蒸槽液位稳定,确保锅炉水中氧含量达到规定值。
1.1.6严格执行班长和中控室指令,及时调节和控制好各工艺指标。
1.1.7负责向精馏工段送出粗甲醇,向锅炉水管网送出合格的锅炉水。
1.1.8按分工搞好设备的润滑、日常保养、跑、冒、滴、漏治理及环境卫生。
1.1.9搞好生产巡检工作,发现异常问题及时向车间和调度汇报,并配合检修人员进行处理。
1.1.10负责仪表的使用,认真做好各种生产运行和操作记录。
1.2任务
本工段是将转化工段转化气与出合成塔循环气压缩送往合成塔,在温度(205~260℃)、压力(4.0~5.8MPa)、触媒C307作用下合成粗甲醇,并利用其反应热付产160~249℃、2.0~3.9Mpa中压蒸汽,经减压送至158℃的饱和蒸汽送入低压蒸汽管网,同时将粗甲醇送至精馏系统提炼精甲醇,合成弛放气体送往焦炉、化产车间、苯加氢。
2.工艺流程简述及工艺指标:
2.1甲醇生产原理:
甲醇合成工艺气体中的CO、CO2分别与H2在铜基催化剂的作用下主要生成甲醇,同时还伴有多种副反应。
主反应:
触媒
CO+2H2CH3OH+Q
触媒
CO2+3H2CH3OH+H2O+Q
主要副反应:
2CO+4H2CH3OCH3+H2O
4CO+8H2C4H9OH+3H2O
CO+3H2CH4+H2O
2CO+2H2CH4+CO2
2.2工艺流程简述:
来自合成气压缩机的合成气,压力为4.0-5.9MPa,温度为80℃,经过气气换热器(C40001A、B)的壳程,被来自甲醇合成塔的热气体预热到205-225℃,然后进入甲醇合成塔(D40001)顶部。
甲醇合成塔(D40001)是一个管壳型反应器,管内装有C307铜基催化剂,当合成气进入催化剂层后,H2与CO、CO2反应生成甲醇和水,同时还有微量的其它杂质生成。
合成甲醇的两个反应均为强放热反应,释放出的热量大部分由合成塔壳侧的沸腾水带走,同时产生3.9Mpa、249℃的蒸汽,被减温减压到0.5Mpa、158℃左右送往低压蒸汽管网。
通过控制汽包压力来控制催化剂层温度及合成塔出口温度,合成塔出口压力为5.6MPa、温度为255℃的热反应气进入气气换热器(C40001A/B)的管程与入塔合成气逆流换热,被冷却到80-100℃左右
由气气换热器管程出来的混合气体进入水冷器(C40002)、被冷却到≤40℃,甲醇被冷凝成液体,再进入甲醇分离器(F40003)分离出粗甲醇。
分离出粗甲醇后的气体,压力为5.45MPa,温度为40℃,返回到合成气压缩机(J63001)的循环段,经加压后,循环使用。
为了防止合成系统中惰性气体的积累,需要连续地排放部分循环气,经洗醇塔(E40001)洗涤甲醇后作为弛放气送往燃料气管网,分离出的粗甲醇被减压到0.5Mpa送到闪蒸槽(F40002),闪蒸出来的气体送往燃料气管网作为燃料。
整个合成系统的压力由弛放气自调阀来控制。
闪蒸槽内的粗甲醇和洗醇塔底来的稀醇液被送往甲醇精馏工段。
来自转化工段的锅炉水,压力为4.1MPa,温度为170-190℃,送入汽包(F40004)。
汽包(F40004)与合成塔(D40001)壳侧一根下降管和六根汽液上升管连接形成自然循环锅炉,付产蒸汽温度160~249℃、压力2.0~3.9MPa的中压饱和蒸汽,被减温减压后送往低压蒸汽管网。
为保证炉水质量,通过磷酸盐泵(J40002A、B)连续注入5%(wt)的磷酸盐溶液;在汽包(F40004)和合成塔(D40001)下部均设有间断排污,在汽包中部设有连续排污,然后进入排污膨胀槽F40006,进而排入地沟,送往生化处理。
来自脱盐水管网的脱盐水送到稀醇水槽(F40001),用稀醇水泵(J40001A、B)送入洗醇塔内与弛放气逆流接触,含有甲醇的稀醇液一部分送往精馏工段,一部分去稀醇水槽循环使用。
在合成气压缩机的出口管道上还有二根管线,一根是来自空分的氮气管用于催化剂升温或置换合成气。
另一根是来自空分的仪表空气管线,也可用于催化剂钝化。
催化剂经还原后才有活性。
因此合成催化剂在使用前,需对催化剂进行升温还原,还原方程式为:
CuO+H2=Cu+H2OCuO+CO=Cu+CO2
还原压力为0.5-0.8MPa,最高还原温度为230℃,还原气为转化后的焦炉气,稀释气体为N2,严格按照催化剂的升温还原程序进行操作。
合成塔内催化剂的升温加热,用蒸汽喷射器J40003来完成。
加入压力为3.5MPa的中压蒸汽,通过开工蒸汽喷射器J40003带动炉水循环,使催化剂层温度均匀逐渐上升。
2.3工艺指标
2.3.1新鲜气组成:
组份
CO
C02
H2
CH4
N2
H2O
含量(%)
18.48
6.31
71.56
0.69
2.96
0
2.3.2入塔气组成:
组份
CO
C02
H2
CH4
N2
CH3OH
H2O
含量(%)
9.21
4.07
75.91
1.90
8.31
0.53
0.05
2.3.3生产控制指标:
2.3.3.1压力
序号
指标名称
指标
单位
说明
1
入工序合成气压力
4.0-5.9
MPa
根据触媒活性而定
2
入合成塔气体
3.9-5.8
MPa
3
出合成塔气体
3.7-5.6
MPa
4
合成塔压差
≤0.2
MPa
5
驰放气压力
≤3.5-5.42
MPa
6
去转化驰放气
≤0.2
MPa
7
粗甲醇排放
≤0.4-0.5
MPa
8
闪蒸槽
≤0.4-0.5
MPa
9
系统升降压速率
0.4
MPa/min
10
锅炉给水
≤3.0-4.1
MPa
11
副产蒸汽(汽包)
≤2.2-3.9
MPa
根据触媒活性而定
12
蒸汽减压后
≤0.5-0.75
MPa
13
稀醇水泵出口
4.4~6.3
MPa
2.3.3.2温度
序号
指标名称
指标
单位
说明
1
入工序合成气
60-80
℃
2
入合成塔气体
205-225
℃
根据触媒活性而定
3
出合成塔气体
205-260
℃
根据触媒活性而定
4
锅炉给水出预热器
170-200
℃
5
废锅汽包产蒸汽
160-249
℃
6
减温减压后低压蒸汽
158
℃
7
水冷器入口气体
80-100
℃
8
水冷器出口气体
≤40
℃
9
循环水入口
32
℃
10
循环水出口
42
℃
11
触媒升温速率
40
℃/h
200℃以上为20~30℃/h
12
脱氧站送出锅炉水
104~102
℃
13
进脱氧站冷凝液
49~60
℃
14
进脱氧站脱盐水
常温
℃
2.3.3.3液位:
序号
指标名称
指标
单位
说明
1
甲醇分离器
50
%
2
闪蒸槽
50
%
3
稀醇水槽
60
%
4
洗醇塔
60
%
5
汽包
30~60
%
6
磷酸盐槽
30~70
%
7
排污膨胀器
30
%
2.3.3.4粗甲醇组份(wt%):
组份
CH3OH
H2O
CH3OCH3
高沸点醇
H2
CO
CO2
CH4
N2
含量(wt%)
81.1
17.9
0.10
0.33
38ppm
151ppm
0.54
67ppm
48ppm
3.岗位操作规程:
3.1正常生产时的操作控制
3.1.1气体成分的控制
3.1.1.1新鲜合成气
组成:
成份组份
含量%
CO
18.48
CO2
6.31
H2
71.56
CH4
0.69
N2
2.96
新鲜气的组成,往往受上游流程的制约,但在可能情况下,尽量提供满足要求的组成。
根据化学计量要求新鲜气中氢碳比为:
理论要求:
H2-CO2/CO+CO2=2.05~2.15
实际为:
H2-CO2/CO+CO2=2.63
正常生产时应在所定数值范围内操作,当遇到大减量等不正常情况下可根据入塔气成分及时进行调整新鲜气组成来满足生产的需要。
在新鲜气组成中要严格控制总硫含量;ΣS≤0.1PPM
当生产中发现系统压力逐渐上升,而其它工况比较正常时,要首先考虑到新鲜气的硫的含量,应及时对照分析,如果硫含量超标要采取相应减量、停车或紧急停车。
3.1.1.2入塔合成气
组成:
成分组份
含量%
CO
9.21
CO2
4.07
H2
75.93
CH4
1.90
N2
8.31
CH3OH
0.53
H2O
0.05
一般而言,氢碳比控制太低,付反应增加,催化剂活性衰退加快,还引起积炭反应;氢碳比控制太高,影响产量并引起能耗等消耗定额增加。
3.1.1.3惰性气体
合成系统中惰性气体有:
CH4、N2、Ar。
其组分在合成塔中不参加反应,且影响反应速度。
惰性气体含量太高,降低反应速度,生产单位产量的动力消耗增加;维持低惰性气体含量,则放空量增大,有效气体损失多。
一般来说,适宜的惰性气体含量,要根据具体情况而定,而且也是调节工况手段之一。
触媒使用初期,活性较高,可允许较高的惰性气含量,使用后期一般应维持较低的惰性气含量。
目标若是高产则可维持惰性气体含量低些。
目标若是低耗,则可维持惰性气体含量高些。
3.1.2压力的控制
合成系统在生产负荷一定的情况下合成塔触媒层温度、气体成分、空速、冷凝温度等变化均能引起合成系统压力的变化,操作应准确判断、及时调整,确保工艺指标在范围的内。
当合成条件恶化、系统压力升高时,可适当降低生产负荷,提高汽包压力;必要时打开放空阀控制系统压力在指标范围内,不得超压,以维持正常生产。
系统减量要及时提高汽包压力,调整循环量,控制温度在指标范围之内。
调节压力时,必须缓慢进行,确保合成塔温度正常。
如果压力急剧上升会使设备和管道的法兰接头和压缩机填料密封遭到破坏。
一般压力升降速度可控制在≤0.4MPa/min。
3.1.3催化剂温度的控制
合成塔壳侧的锅炉水,吸收管程内甲醇合成的反应热后变成沸腾水,沸腾水上升进入汽包后在汽包上部形成与沸腾水温度相对应的饱和蒸汽压,即为汽包所控制的蒸汽压力,合成塔触媒的温度就是靠调节此汽包蒸汽压力得以实现。
因此通过调节汽包压力就可相应地调节催化剂床层温度。
一般是汽包压力每改变0.1MPa。
床层温度就相应改变1.5℃。
因此调节汽包压力一定要勤调细调,根据生产情况决定调节幅度。
另外生产负荷、循环量、气体成分、冷凝温度等的改变都能引起催化剂床层温度的改变,必要时应及时调节汽包压力,维持其正常操作温度,避免大幅度波动。
3.1.4液位的控制
3.1.4.1汽包液位
为了保证合成反应热能够及时移出,汽包必须保证有一定的液位,同时为了确保汽包蒸汽的及时排放,防止蒸汽出口管中带水,汽包液位又不能超过一定的高限。
在正常生产中汽包液位一般控制在汽包容积的1/3-1/2之间。
锅炉水上水压力和上水阀门的开度都能直接影响到汽包的液位,当液位处于不正常时及时检查,及时恢复正常,防止合成气压缩机因汽包液位过低而连锁停车。
同时汽包排污大小也可以对其压力和液位进行微调,必要时可加大排污量来迅速降低汽包液位和压力,以调节合成塔触媒层温度。
操作指标:
正常值
30%~60%
高限报警值
90%
低限报警值
15%
3.1.4.2甲醇分离器液位
分离器分离出液态甲醇的多少,随着生产负荷的大小、水冷器出口温度高低、塔内反应的好坏而变化,液面控制的过高或过低都会影响合成塔的正常操作,甚至造成事故。
因此操作者要经常检查,早发现、早调节,将液位严格控制在指标之内。
如果分离器液位过高,会使液态甲醇随气体带入压缩机,使填料温度下降,带液严重时,会产生液击损坏压缩机;而且入塔气中甲醇含量增高,恶化了合成塔内的反应,加剧了合成付反应进行,使粗甲醇质量下降。
如果液位过低则易发生窜气,高压气窜入甲醇闪蒸槽,造成超压或爆炸等其他事故。
操作指标
正常值
30%~50%
高限报警值
85%
低限报警值
15%
3.1.5循环量的控制
循环量是指每小时合成气回到压缩机循环段的气量。
提高循环量可以提高合成塔催化剂的生产能力,但系统阻力增加,催化剂床层温度下降。
正常生产操作中,在压缩机新鲜气量一定的情况下可以通过调节循环量来控制入塔气量,既而调节催化剂床层的温度。
循环量的大小主要是靠压缩机循环近路阀,加减循环量应缓慢进行,不得过快。
3.2开车准备
3.2.1系统检查
清理安装、检修现场,按照流程检查设备、管道、阀门、等安装是否完毕,联系仪表检查所有仪表,连锁信号等具备开车条件;管卡、螺栓是否紧固;检查检修项目完成质量;开车所需防护用品、消防器材、扳手、工器具、报表等是否配备齐全。
3.2.2联系或接调度通知合成系统准备开车。
3.2.3合成气压缩机做好开车准备,如果合成触媒升温还原结束后,紧接着开车,压缩岗位要做好引入新鲜气的准备。
3.2.4应开阀:
甲醇水冷器上水回水阀(注意排气)、FV-40009、LV-40003、LV-40002各调节阀的前后切断阀、汽包放空阀、各安全阀根部阀、各压力表根部阀。
应关阀:
FV-40009、LV-40003、LV-40002、LV-40006、HV-40003、HV-40001各调节阀及其旁路阀、各倒淋阀、各排污阀、汽包脱盐水加水阀、其它放空阀。
3.2.5继续控制好汽包(F40004)的液位及蒸汽压力。
3.2.6确认甲醇分离器、闪蒸槽、洗醇塔、汽包的液位处于手动控制位置。
打开各调节阀前后切断阀,关闭调节阀及旁路阀。
3.2.7精馏工段具备接粗甲醇的条件。
3.2.8具体操作步骤:
3.2.8.1用合成系统放空阀将合成系统压力调到2.0MPa后关闭。
3.2.8.2启动压缩机,用较小的循环量打循环,但是要注意避免压机的喘振,及时调整蒸汽喷射器的蒸汽量维持合成塔出口温度≥210℃;同时打开汽包连续排污2-3扣。
3.2.8.3当向合成系统送新鲜气时,送气过程要平稳不可太快。
置换合成回路中的N2,直至N2<1%,然后关死弛放气阀。
送气过程要平稳不可太快。
3.2.8.4当塔出口温度到210℃时可增加循环量。
3.2.8.5新鲜气加量过程中,随时注意合成塔出口温度,通过调节蒸汽喷射器及汽包压力,维持合成塔出口温度≥210℃,汽包液位维持在50%。
3.2.8.6统压力达系到4.0MPa时,开吹除气保持入塔气成分的稳定,系统压力继续慢慢上升,接近4.8MPa时,为保证系统压力稳定,用手控调节PIC40024来调节系统压力。
3.2.8.7逐渐增大循环量,若合成塔出现降温趋势时,应停止加大循环量,一旦发现塔出口温度下降较快,应立即开大喷射蒸汽,减少循环量,若温度没有上升趋势,应立即切断新鲜气,升温后再接气生产。
3.2.8.8分离器液位达到正常后,给定30%投入自控。
3.2.8.9当汽包压力达到1.3Mpa时,将蒸汽并入管网。
3.2.8.10甲醇闪蒸槽液位达到30%投自动,给定值为30%,及时将粗甲醇送往精馏工段粗甲醇贮槽。
3.2.8.11洗醇塔的开车视具体情况而定。
3.2.8.12及时调整各指标,合成系统进入正常生产运行状态。
3.3正常开车:
系统正常停车后,甲醇合成触媒一般处于还原状态,用N2作保护,温度降为常温。
具体开车步骤如下:
3.3.1N2气置换系统:
打开合成系统N2补充管道上的阀门,向系统充N2气升压,当压力达到0.5Mpa后,关闭N2补充阀,打开设备、管道、仪表调节阀前的导淋进行排气以便置换彻底。
重复以上操作,置换三次后,在各排放点取样分析,连续两次分析O2≤0.2%为合格,关闭各导淋阀,关闭调节阀旁路阀。
3.3.2升压:
打开N2气补充阀,将合成系统升压到0.5Mpa。
3.3.3通知合成气压缩机岗位,按照压缩机操作规程启动压缩机,使N2气循环。
3.3.4打开水冷器的循环水上、下水阀,通循环水。
3.3.5调整汽包液位给定值50%投自控。
关死弛放气阀。
送气过程要平稳不可太快。
3.3.6利用蒸汽喷射器,将中压蒸汽引入合成塔壳程,使合成塔升温,出口达到210℃。
汽包蒸汽现场放空。
3.3.7向系统引入新鲜气:
加新鲜气过程中,随时注意合成塔出口温度,通过调节喷咀及汽包排污,维持合成塔出口温度在210~230℃,汽包液位维持在50%。
3.3.7.1一旦发现塔出口温度下降较快,应立即开大喷射蒸汽,减少循环量,若温度没有上升趋势,应立即切断新鲜气,升温后再接气生产。
3.3.7.2系统压力达到4.0MPa时开吹除气保持入塔气成分的稳定,系统压力继续慢慢上升,接近4.8MPa时,用吹除量调整系统压力不在增加。
3.3.7.3逐渐增大循环量,出现降温趋势时,停止加大循环量,新鲜气量要逐渐增加,不可太快,直至出口温度回升。
3.3.7.4交替加量,间隙稳定直至加满。
3.3.7.5甲醇分离器液位正常后给定30%投自控。
3.3.7.6汽包付产蒸汽压力达到2.0MPa后,并入管网。
3.4正常停车:
3.4.1短期停车(临时停车):
预计在24小时以内的停车称短期停车,具体步骤如下:
3.4.1.1接到调度指令并与前后工段联系后。
3.4.1.2压缩机逐步停供新鲜气。
3.4.1.3关闭驰放气HV40001阀,停洗醇塔,系统保压。
3.4.1.4及时调整循环量,并使合成回路中的CO+CO2含量<0.5%。
3.4.1.5分离器液位排净后,关闭切断阀及LV40003阀。
3.4.1.6关汽包连续排污阀,关闭锅炉给水阀LV40004阀。
3.4.1.7关死PV40024前后截止阀。
3.4.1.8开启蒸汽喷射器,合成塔保温在210℃以上,控制好汽包液位。
3.4.2长期停车:
3.4.2.1接指令后,压缩机停供新鲜气,新鲜气入口阀关闭。
压缩机继续运行,系统打循环,用氮气置换系统,直到CO+CO2<0.5%。
3.4.2.2当汽包压力低于2.0Mpa时,停止外送蒸汽,开汽包蒸汽放空阀。
3.4.2.3调整循环量,降低系统压力,用蒸汽喷射器保持合成塔以25℃/h的降温速率降温。
3.4.2.4当合成塔温度低于100℃时可停止向汽包加锅炉水,将合成塔汽包中的水通过汽包排污阀就地排放,当合成塔出口温度低于50℃时,停压缩机。
3.4.2.5整个系统保持0.5Mpa氮封。
3.4.2.6关闭水冷器循环水进出口阀。
3.5异常情况处理:
3.5.1紧急停车条件
3.5.1.1管道设备大量泄漏、爆炸、着火或相关岗位出现重大险情时;
3.5.1.2断蒸汽、停电、停冷却水、停仪表空气;
3.5.1汽包上水中断;塔温暴涨无法控制
3.5.1.3新鲜气中严重带液,新鲜气中总硫严重超标,触媒活性剧降;
3.5.1.4汽包液位低或分离器液位高造成的连锁停车等。
3.5.1.5相关岗位出现重大险情,都应紧急停车处理。
3.5.2紧急停车步骤:
3.5.2.1立即发生紧急停车信号,通知调度、DCS、压缩及前后相关工序。
3.5.2.2关闭新鲜气进口大阀。
3.5.2.3关闭喷射器蒸汽阀,打开汽包排空,关蒸汽送入管网阀。
3.5.2.4关闭弛放气阀。
3.5.2.5其余同正常停车操作步骤。
3.5.2.6严防触媒超温、超压。
3.5.3触媒钝化:
3.5.3.1准备工作:
3.5.3.1a钝化用的N2气,仪表空气具备,用PIC40024调控系统压力。
3.5.3.1b触媒层温度已降到50℃左右,用N2气置换合成气合格,用N2向系统压到0.5Mpa。
3.5.3.1c将来自外管的仪表空气盲板拆除。
3.5.3.1d分析化验岗位具备分析条件。
3.5.3.2钝化操作:
3.5.3.2a通知压缩机岗位,按压缩机开车步骤起动压缩机,系统开始作氮气循环。
3.5.3.2b稍开仪表空气阀向系统配入空气,同时注意塔温变化。
3.5.3.2c逐步提高氧含量,直到塔出口气体中O2含量达19~21%。
3.5.3.2d当合成塔进、出口氧含量相等,温度相等时,说明钝化结束,通知压缩岗位按正常停车步骤使压缩机停运。
具体钝化程序如下:
塔出口温度℃
≤50
≤60
≤60
≤60
塔入口氧含量%
0.1
1
4
21
需要时间(h)
2~3
7~9
5~6
5~6
3.5.3.3注意事项:
3.5.3.3a严格按钝化方案操作,防止钝化过快而烧结催化剂。
3.5.3.3b若在操作中床层温度陡升,应立即关闭仪表空气进口阀门,待温度回落后再进行。
3.5.4卸触媒
3.5.4.1准备工作:
3.5.4.1a确认钝化工作完成,系统已泄压到常压。
3.5.4.1b合成塔壳层及汽包内的锅炉水已排尽。
3.5.4.1c打开合成塔下人孔,断开出口管道连接法兰,取下弯管,电工将合成塔上下人孔安全灯接好,打开合成塔上部人孔,由上管板处检查触媒的下降情况,并作好记录。
3.5.4.1d卸触媒用的工具准备齐全现场,备好消防水带。
3.5.4.1e从合成塔顶部通入少量N2。
3.5.4.1f操作人员已配戴好劳保用品,准备完毕。
3.5.4.2卸触媒:
3.5.4.2a在合成塔底部一个卸料口处将收集器放好,慢慢地拧下卸料盖的螺丝。
3.5.4.2b将流出的惰性球装入收集器内运到指定地点,当大量触媒流出时关闭卸料口法兰。
3.5.4.2c按上述方法,取出另一个卸料口的惰性球。
3.5.4.2d将触媒的收集器放在卸料口下面。
3.5.4.2e依次打开卸料口法兰,注意控制卸出速度,根据流出时间分别取上、中、下三个触媒样,待所有卸出口无触媒流出后,打开上部人孔自然通风,待合成塔内O2>20%,由操作人员手持安全灯进入合成塔内顶部和底部互相配合检查管内触媒是否全部卸出,如有残留在管内的,在管板处做为记录,用捅条由下向上将其彻底捅出。
3.5.4.2f确认触媒全部卸出后,自
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