动叶可调轴流风机维修施工实用工艺.docx
- 文档编号:23105156
- 上传时间:2023-04-30
- 格式:DOCX
- 页数:16
- 大小:23.88KB
动叶可调轴流风机维修施工实用工艺.docx
《动叶可调轴流风机维修施工实用工艺.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《动叶可调轴流风机维修施工实用工艺.docx(16页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
动叶可调轴流风机维修施工实用工艺
动叶可调轴流风机维修施工工艺
1.概述:
为了规范动叶可调轴流风机维修施工作业,在合理、标准、有序、安全、环保的程序中进行,特编写本动叶可调轴流风机维修施工工艺。
本工艺适用于本公司动叶可调轴流风机维修施工作业活动。
若与厂家说明书有出入,请参考厂家要求。
2.检修内容:
正常检修,部件更换:
1.动叶可调风机本体的检修
2.动叶可调风机转动部分的检修
3.动叶可调轴流风机油站的检修
4.动叶可调轴流风机液压传动机构检修
5.各轴承检查更换。
6.叶轮磨损情况检查。
3.施工准备:
5.1.人员:
钳工:
7人,起重:
2人,火焊工:
1人。
5.2.工具:
活扳手,梅花板手,螺丝刀,布剪刀,手锤,大锤,紫铜棒,游标卡尺,千分尺,外径千分尺,内径千分尺,塞尺,百分表,磁力表座,拉码。
5.3.起重机械,起重工具,吊具等:
千斤顶,手拉葫芦。
5.4.备件:
轴承,轴,密封,动叶片,轮毂,联轴器,轴承箱,液压缸,出口导叶,减压阀,油滤网,泵对轮垫,冷油器等。
5.5.备件规格、型号等与原备件一致,及时到货;
5.6.材料:
材质正确,合格,充分;
5.7.质量、安全、环保等措施已具备;
5.8.施工条件具备:
施工通道、施工场地、检修电源等已具备;
5.9.工作票已办理:
已办理工作票。
4.质量保障措施:
6.1.施工前应进行技术交底;
6.2.严格执行各项质量管理制度,接受质管人员的管理;
6.3.根据项目编制“W、H点验收计划”,施工负责人自检合格后,及时通知质检人员到场验收并在现场签署质检证明。
不得无故跨程序施工;
6.4.施工中若发现设备问题,及时通知甲方质检人员,征得质检人员的处理方案后再进行施工;
6.5.按照合同要求范围内进行施工,未经甲方同意不得任意增减工作量;
6.6.严格按照甲方审定的施工、改造方案施工;
6.7.对更新的外购设备须经甲方认可并向甲方提供设备的各种证明文件、图纸资料,征得甲方同意后方可使用;
6.8.有完整的施工记录、备品更换记录、改造变动记录,以上记录作为向甲方交付的资料之一;
6.9.工程完工应有自检合格报告,自检报告中各种技术数据安装数据应详细、清晰、准确、真实。
甲方依据乙方自检报告组织有关部门及人员对工程验收。
5.安全保障措施:
危险源辩识与风险预控
7.1.所有施工人员必须经过培训,特殊工种人员应有相关资格证书;
7.2.试验前办理“工作票”;
7.3.熟悉作业环境,做到三不伤害;
7.4.现场应有良好的照明;
7.5.施工中接受安监人员的监督;
7.6.使用电源时防止人身触电;
7.7.脚手架搭设应牢固可靠,验收合格后方可使用。
在脚手架上作业必须系好安全带,并要高挂低用;
7.8.上下交叉作业时,上下层之间必须采取封闭措施;
7.9.不得违章操作和越级指挥;
7.10.防止转机伤人;
7.11.防止沟、槽、孔、洞、管道等伤人;
7.12.根据现场具体情况进行危险源辩识与风险预控。
6.环保保障措施:
环保因素辩识与环保预控
8.1.施工现场必须敷设防止损坏地面的胶皮,工件轻拿轻放,不得抛掷;
8.2.拆下零部件等应及时运到指定地点,待装的新部件应摆放整齐;
8.3.防止油、水、灰、粉等污染周围环境;
8.4.施工中不损坏生产设备,不因施工影响设备正常运行;
8.5.维修过程中应保持施工现场卫生,垃圾不得乱仍,下班及时清理施工场地;
8.6.根据现场具体情况进行环保因素辩识与环保预控
7.工艺程序(方法):
9.1基础检查
9.2动叶可调轴流风机本体的检修
9.2.1拆卸各部件
9.2.1.1.拆卸机壳外部对轮护罩连接螺栓,取下护罩。
9.2.1.2.测量风机与电机对轮中心,并作记录。
9.2.1.3.在对轮上做好对应位置标记,用木块支牢风机主轴,防其转动,拆卸电机与风机对轮螺栓。
9.2.1.4.拆卸风机大盖、围带卡箍连接螺栓,取下卡箍,按顺序摆放整齐,卸下围带。
9.2.1.5.拆卸机壳大盖连接螺栓,将大盖吊至指定地点的枕木上。
注意在吊大盖之前必须使风机的动叶片处于全关闭状态,起吊过程中,不允许碰到叶片。
9.2.1.6.叶片与机壳间隙测量;叶片磨损检查;叶片外观检查。
拆卸全部叶片螺栓,取下动叶片,如继续使用原叶片,应在拆前在轮毂和叶片上编号,拆下的叶片按顺序摆放整齐,如检修工期较长,应对叶片进行必要的保护措施。
9.2.1.7.拆卸机壳内部联轴器螺栓,用专用双头螺栓拉开联轴器。
9.2.1.8.拆卸液压缸进、回油管,并用破布包好各接头。
9.2.1.9.拆卸轴承箱进、回油管,并用破布包好各接头。
通知热工拆卸各轴承温度测点。
9.2.1.10.拆卸轴承箱固定螺栓,将专用吊耳旋入轮毂动叶片固定螺栓孔内,吊出转子,放到检修架上,并用手拉葫芦固定轴承箱。
9.2.1.11.打开进气室人孔门,打开出口扩压器人孔门。
9.2.2清理、检查
9.2.2.1.机壳内壁清理;机壳检查;支承板检查;导向板检查。
9.2.2.2.清理进气室内部积灰,检查进气室壳体的磨损情况,各焊缝有无裂纹。
壳体磨损超过2/3时,应进行挖补或贴补。
9.2.2.3.检查入口膨胀节,是否有磨损或损坏。
9.2.2.4.进、出口机壳清理检查。
清理机壳内部油污、积灰,用披灰刀清理机壳接合面,各接合面应光洁,无毛刺、裂纹等,如有则应进行修整。
9.2.2.5.清理出口导叶表面油污,检查出口导叶和磨损情况,导叶根部焊缝有无开裂处,若有则进行焊补。
9.2.2.6.清理扩压器内部积灰,检查其磨损情况。
检查扩压器支撑的磨损情况。
9.2.2.7.检查液压缸及轴承箱进、回油管是否有裂纹、老化变质等,若有则应更换。
9.2.2.8.检查入、出口人孔门的磨损情况,有无裂纹,若有则进行焊补。
9.2.2.9.检查测量动叶片的磨损情况,并做记录。
9.2.2.10.全面检查风机地脚螺栓不应有松动,固定支架牢固无变形。
9.2.3回装
9.2.2.1.将转子吊入机壳就位。
9.2.2.2.紧固轴承箱与机壳联接螺栓。
9.2.2.3.连接液压缸及轴承箱进、回油管。
9.2.2.4.通知热工回装各温度测点。
9.2.2.5.将主轴吊起,松动联轴器专用双头螺栓,使联轴器四周间隙均匀,回装联轴器联接螺栓。
9.2.2.6.按顺序组装叶片,紧固叶片螺栓时应对称均匀,测量叶片与机壳间隙并作记录。
9.2.2.7.确认无漏装、漏检的各部件,机壳内部无遗留工具及其它杂物时,联系运行启动润滑油泵,调整动叶片角度,动叶片应开关灵活、到位、无卡涩。
然后扣上风机大盖,紧固大盖螺栓。
9.2.2.8.回装大盖围带及卡箍。
9.2.2.9.关闭出、入口人孔门,并紧固螺栓。
9.2.2.10.测量风机与电机中心,若中心偏差较大时,则应调整电机位置,直至中心偏差达到正常值。
9.2.2.11.回装对轮护罩,紧固其螺栓,护罩不应有与对轮有磨擦处。
9.3轴承箱的检修
9.3.1解体各部件
9.3.1.1.轴承箱清理外观检查;轴承箱轴封检查,漏油更换;轴承箱油管检查,漏点处理;轴承箱连接螺丝紧固。
9.3.1.2.用专用拉码拉下对轮。
9.3.1.3.拆卸对轮弹性膜片连接螺栓,取下弹性膜片。
9.3.1.4.松动两侧轴螺母止退螺栓,拆下轴螺母。
9.3.1.5.拆卸轴承箱支力侧端盖螺栓,取下端盖,拆卸前应在箱体和端盖的同一位置用钢字头打上记号。
9.3.1.6.用热油浇在轴套上,退下轴套,取下静密封。
9.3.1.7.将吊耳旋入推力侧轴头,吊起轴承箱,将轴承箱垂直立放至检修架。
9.3.1.8.松动并取下轴螺母拆卸推力侧端盖螺栓,用顶丝顶开端盖。
9.3.1.9.吊出主轴及轴承,起吊时应保持主轴绝对垂直,否则转轴不易抽出。
9.3.1.10.将主轴平放到“V”型枕木上,测量各轴承径向间隙,并记录结果。
9.3.1.11.用100℃热油淋轴承内圈,用拉码拉下推力侧轴承、间距环、弹簧及轴套。
9.3.1.12.用100℃热油淋支力侧轴承及角形环,然后用铜棒敲击,卸下轴承及角形环。
9.3.2清理检查
9.3.2.1.检查对轮外表面、内孔有无碰伤、拉伤,内孔如有拉伤可用半圆锉或油光石进行修整,键槽应完整无损伤。
9.3.2.2.检查弹性膜片有无裂纹、变形等现象,如有则应进行更换。
9.3.2.3.清洗轴承箱壳体,用刮刀清理两端接合面,用压缩空气吹扫箱体各部的油孔,应畅通。
9.3.2.4.应用平头螺丝刀将动密封支撑环拆下,用煤油、破布清洗端盖,用压缩空气吹扫各气孔应畅通,用刮刀清理两端盖接合面。
9.3.2.5.用砂纸清理主轴表面,检查主轴表面有无毛刺、裂纹、拉伤等,若有可用油光锉进行修整,测量主轴各装配处的椭圆度及圆锥度,符合要求。
检查轴上键槽螺纹是否完好。
9.3.2.6.检查轴套有无损伤和磨损。
9.3.2.7.检查间距环及弹簧是否有磨损或损坏。
9.3.2.8.检查角环是否有变形损坏。
9.3.2.9.检查推力、支力侧两端动密封及静密封是否有裂纹、磨损、老化变质现象。
9.3.3回装
9.3.3.1.将角形环,支力轴承的内套经过清洗后,测量径向间隙,放在机油中加热。
(注意:
轴承底部不能与桶底直接接触)依次装入角形环、支力轴承、静密封、支力侧轴套。
回装过程中应使角环紧靠轴肩,轴承内套紧靠角形环。
9.3.3.2.将推力轴承、推力侧支持轴承加热后,依次装入推力轴承、弹簧、间距环、支力轴承、径向密封、轴套,带上轴螺母,此时可利用轴螺母的紧力调整间距环与推力轴承间隙。
9.3.3.3.待轴承冷却后,取下轴螺母,吊起轴承箱将支力轴承外套水平放在检修支架上,放下轴承箱使支力轴承外套进入箱体内。
9.3.3.4.吊起主轴推力侧,使主轴缓慢进入箱体内。
9.3.3.5.将密封支撑环与动密封装入两侧端盖内,回装推力侧端盖及轴螺母并紧固止退螺栓。
9.3.3.6.将轴承箱水平放置地面上,回装支力侧端盖、轴螺母并紧固止退螺栓。
9.3.3.7.将对轮弹性膜片装入联轴器中的螺栓上并紧固其螺帽。
9.3.3.8.将平键装入主轴键槽中,用烤把加热联轴器后,将联轴器装到主轴上,联轴器必须紧靠轴肩。
9.4叶轮的检修
9.4.1拆卸各部件
9.4.1.1.拆卸轮毂盘与轮毂连接螺栓,用顶丝顶出轮毂,拆卸前应将轮毂用钢丝绳吊牢。
9.4.1.2.在吊轮毂的钢丝绳上挂上葫芦,吊牢液压缸,拆卸液压缸与轮毂连接螺栓。
9.4.1.3.拆卸活塞杆头部与推力盘联接螺栓,吊下液压缸,缓慢地放下,绝对禁止较强的碰撞。
9.4.1.4.拆下轴螺母止锁垫片。
9.4.1.5.松动轴螺母,不可将螺帽拿掉.否则轮毂盘在突然脱离时可能会造成人员伤亡或损坏设备。
9.4.1.6.拆下轴端压力油孔堵头,接上高压油管和高压油泵。
9.4.1.7.测量轮毂盘与轴承箱距离.向轴中打油,并注意压力表的变化,当压力达到一定数值时,轮毂盘会自动从轴上脱下,依次取下轴螺母、锁片、轮毂盘。
9.4.1.8.将轮毂平放至枕木上。
9.4.1.9.在轮毂压盖及壳体上做好对应标记,拆卸轮毂压盖螺栓,吊下压盖,放至指定地点。
9.4.1.10.将轮毂内部各部件编号,并作记录。
9.4.1.11.拆卸推力盘压盖螺栓,取出推力盘。
9.4.1.12.松动曲柄夹码螺母,用平头螺丝刀撑开曲柄夹码并卸之。
9.4.1.13.松开止退螺母上的锁紧螺钉。
9.4.1.14.使用钩头扳松动并取下止退轴螺母。
用内胀钳取下芯部胀圈,并取出导向轴承、各圆型弹簧片。
9.4.1.15.拆卸平衡块上的螺栓,卸下平衡块,拆下的平衡块须用螺钉将其连在一起。
9.4.1.16.用铜棒轻轻振打心轴、直至叶柄轴退出。
9.4.1.17.取出推力轴承及其它零件。
9.4.2清理、检查
9.4.2.1.检查推力盘有无裂纹、损伤处。
9.4.2.2.清理液压缸表面积灰、油污,检查液压缸是否有漏油处。
9.4.2.3.清理推力盘表面积灰,用刮刀清理推力盘接合面,检查推力盘是否损伤。
9.4.2.4.用油光锉及砂纸清理主轴表面,检查主轴各轴肩轴螺母处是否有损伤处。
9.4.2.5.检查曲柄及滑块有无磨损、裂纹等缺陷。
9.4.2.6.检查平衡块有无裂纹、损坏处。
9.4.2.7.清洗各轴承,检查各轴承有无麻点、裂纹、脱皮现象。
9.4.2.8.叶轮外部清理检查;叶柄轴承加油;叶轮内部清理检查。
9.4.3回装
9.4.3.1.轮毂的组装与拆卸顺序相反。
9.4.3.2.在主轴轴头处涂抹少许润滑油,将轮毂盘推入主轴上,直到推不动为止。
9.4.3.3.把液压螺母拧到轴端螺纹上,一直拧到螺母碰到轮毂盘。
9.4.3.4.用高压油管把一台高压油泵与液压螺母连接起来,把另一台高压油泵与轴端的油进口孔连接起来。
9.4.3.5.两台油泵同时起压,测量轮毂盘在轴上行进的尺寸。
直至达到拆卸时所测量的轮毂盘与轴承箱的距离,即表明轮毂盘已安装到位。
9.4.3.6.回装止退垫片、轴螺母、并锁紧止退垫片。
9.4.3.7.液压缸的回装与拆卸时顺序相反。
9.5动叶可调轴流风机液压传动机构检修
9.5.1拆卸各部件
9.5.1.1.拆卸传动杆与执行器连接螺栓。
9.5.1.2.拆卸传动杆与拐臂连接螺栓,取下传动杆。
9.5.1.3.拆卸拐臂夹码螺栓,用平头螺丝刀撑开夹码取下拐臂。
9.5.1.4.用手锤、样冲冲掉液压缸头部与双头螺栓连接销钉。
9.5.1.5.松动叉杆底部定位螺栓,用铜棒将叉杆由轴上敲下。
9.5.1.6.动叶调整装置检查;液压缸找正;油管渗漏处理;连接弹簧片更换。
9.5.2清理、检查
9.5.2.1.检查传动杆是否磨损或损伤。
9.5.2.2.检查拐臂的夹码有无裂纹损伤处。
9.5.2.3.检查双头螺杆有无变形、螺纹是否完好。
9.5.2.4.检查叉杆键槽及键是否有损伤。
9.5.2.5.检查传动轴是否弯曲变形。
9.5.2.6.全面检查支架有无裂纹、变形是否紧固。
9.5.3回装
9.5.3.1.安装顺序与拆卸时相反。
9.6动叶可调轴流风机油站检修
9.6.1拆卸各部件
9.6.1.1.用滤油机抽出油箱内部润滑油。
9.6.1.2.拆卸油箱盖板螺栓,取下盖板。
9.6.1.3.拆卸电机底座连接螺栓,取下电机。
9.6.1.4.取出对轮尼龙垫,松动对轮止退螺栓,用拉码拉下对轮。
9.6.1.5.拆卸油泵出口截止门法兰螺栓,取下截止门及逆止门。
9.6.1.6.松动并拆下油泵座法兰与油箱盖联接螺栓,取出油泵及进、出油管。
9.6.1.7.拆卸油泵与对轮护罩连接螺栓,取下油泵。
9.6.1.8.拆卸油泵端盖,并进行检查和测量各部间隙。
9.6.1.9.拆卸密封填料压盖螺栓,取下压盖。
9.6.1.10.用铜棒敲打主动齿轮,退下齿轮、主动齿轮轴,使轴同轴承一起退出泵盖。
9.6.1.11.用外胀钳取出定位卡,用热油加热轴承并取下。
9.6.1.12.松动并取下冷油器放油孔、放水孔堵头,放尽冷油器内部润滑油及冷却水。
9.6.1.13.拆卸冷却水进、回水管道与冷油器连接的法兰螺栓,取下冷却水管。
9.6.1.14.拆卸冷油器前后端盖法兰螺栓,取下端盖及密封垫,拆前在对应位置做好标记。
9.6.1.15.由冷油器前端抽出冷油器芯。
9.6.1.16.将滤油网筒内的油由底部放油门放尽。
9.6.1.17.拆除滤油器与盖连接螺栓,取出滤网。
9.6.2清理、检查
9.6.2.1.风机油站放油。
9.6.2.2.用破布煤油清理油箱内部油污、杂质,清洗干净后用面团沾干净。
9.6.2.3.检查油箱盖板是否有变形,用刮刀清理结合面,检查结合面是否平整。
9.6.2.4.检查油泵进、出口结合面是否有损伤。
9.6.2.5.检查油泵对轮及对轮垫的磨损情况,磨损超过原厚2/3时应更换。
9.6.2.6.清理油泵主动齿轮、从动齿轮,检查齿轮表面及轴是否有裂纹、磨损等,涂红丹粉研磨检查齿面接触情况。
9.6.2.7.清理油泵壳体,检查壳体内部各个部位及轴瓦是否完好。
9.6.2.8.清理冷油器两端盖水侧泥污,检查两端盖有无损伤,结合面是否平整。
9.6.2.9.用高压水冲洗冷却水管,检查各胀口是否松动。
9.6.2.10.清洗冷油器壳体,全面检查各密封件是否完好,冷油器压力试验。
9.6.2.11.将油滤网放在煤油中浸泡,然后用毛刷刷洗,再用压缩空气反方向吹洗,若滤网已破裂则进行更换。
9.6.2.12.检查各管道接头及法兰,发现磨损严重、裂纹、不严密时应进行更换,用蒸汽吹扫管道,内部无油污、无露珠。
9.6.3回装
9.6.3.1.各部件回装顺序与拆卸时相反。
9.7风机试转
9.7.1.确认没有工具或其他遗忘的物品留在风机里,然后对风机外观进行检查,所有人孔、检查孔应关闭。
联轴器护罩完好。
9.7.2.检查冷却水系统是否正常。
9.7.3.检查润滑油箱油位是否正常。
9.7.4.启动润滑油泵,检查油泵不振动声音正常,各管道及阀门应无漏油、渗油现象。
润滑油压、控制油压正常。
通过回油孔的油面镜观察回油正常。
9.7.5.风机的动调叶片关闭。
叶片开度检查;叶片开度一致性检查偏差过大处理;叶片开度调整校对。
动叶调整装置检查;液压缸找正;油管渗漏处理;连接弹簧片更换。
9.7.6.系统具备启动条件后,启动风机。
9.7.7.检查风机所有轴承温度指示应小于90℃。
9.7.8.风机启动后,用听棒检查各轴承无异音,并用测振仪测量风机各部分振动值。
9.7.9.检查风机各部分应无漏油、漏风。
9.8清理现场、终结工作票
8.工艺流程图:
轴承箱检修
风机本体检修
基础检查
叶轮检修
找正
试运
技术交底
液压传动装置检修
油站检修
清理现场
9.质量标准:
11.1.基础:
基础牢固,没有裂纹、破损、风化、气孔、碎裂等。
11.2.机体:
机体稳固、刚性好,机体没有裂纹、变形、严重磨损、腐蚀等缺陷,机体接合面平整、光洁、无锈垢、油污和横向沟道等缺陷。
冷却水室作水压试验,没有渗漏现象。
油室作渗油试验,在油位计、放油堵截头等处没有渗漏现象。
机体与基础固定件紧固。
11.3.轴承部件:
检查滚珠或滚柱及滚道表面不能有斑、凹痕、剥落、点蚀、重皮、过热等缺陷,珠子大小均匀,转动灵活、无异音,用手拨动后旋转应平稳。
在几个不同位置,用塞尺或滚软铅丝的方法测量轴承的径向间隙。
测量径向间隙、轴向间隙符合作业指导书要求。
轴承与轴、轴承室、端盖配合符合作业指导书要求。
安装轴承时加热温度控制在80~100℃,应使轴承有标记的一面朝外,装配后的轴承内圈应紧靠轴肩。
11.4.轴:
轴无磨损、擦伤、裂纹、深的腐蚀孔洞等,配合部位光洁度合格,用百分表、千分尺测量轴的圆锥度和椭圆度符合设计及作业指导书的要求。
11.5.键:
键配合面光滑、没有毛刺、没有滚边,与键槽配合时两侧不应有间隙。
不允许用加热的方式来增加键的紧力。
11.6.叶轮:
11.6.1.前盘磨损超过原厚度的1/2时,后盘磨损超过原厚度的1/3时,应更换叶轮。
11.6.2.叶轮焊口应无裂纹及磨损现象,如有将裂纹打磨掉后通过补焊消除,焊缝要求平整。
11.6.3.轴与轮毂孔的配合为过渡配合。
11.6.4.轮毂磨损超过其设计厚度1/3,或发现裂纹及其它严重磨损时应进行更换。
11.7机壳:
11.7.1.机壳应无严重变形、开裂处、接合面应光洁、无凹坑、毛刺等缺陷。
11.7.2.机壳接合面防磨板大面积磨损时、应进行更换。
11.7.3.机壳壳体局部磨损严重时,应进行挖补,挖补钢板的形状要与原形状一致。
焊缝用砂轮机打磨光。
11.7.4.集流器与叶轮的径向间隙、入叶轮深度符合要求。
11.7.5.轴封压盖完好,轴封与轴间隙均匀合在0.5~1mm之间。
11.7.6.各接合面和孔均严密不漏。
11.8叶轮的检修
11.8.1.叶片、叶柄及其联接螺钉作探伤检查。
11.8.2.叶片不应有裂纹、变形、气孔、夹渣。
当磨损严重时,应更换叶片。
11.8.3.叶片与机壳的间隙合适。
11.8.4.轴与轮毂孔的配合为过渡配合。
11.8.5.轮毂油道损伤,或发现裂纹及其它严重伤损时应进行更换。
11.8.6.旧叶片补焊及新叶片更换,要进行静平衡试验。
11.8.7.叶柄上径、导向轴承滚珠、滚道无麻点和重皮现象。
11.8.8.安装叶柄密封时应涂上少量油脂。
11.9对轮:
11.9.1.对轮(联轴器):
对轮与轴、键、对轮销、扭力弹簧配合良好,没有磨损、变形、裂纹、扭曲等缺陷。
不允许采用在联轴器内孔和轴之间放入垫片或将轴打“毛”的方法来取得联轴器与轴颈之间的紧力。
对轮防护罩完好、牢固。
联轴器装配靠足轴肩。
11.9.2.中心要求:
圆周及端面允许偏差,单位:
mm
轴的转速(r/min)
≤3000
≤1500
≤750
≤500
刚性联轴器
0.04
0.06
0.08
0.10
弹性联轴器
0.06
0.08
0.10
0.15
11.10试运:
11.12.1.转动方向正确;
11.12.2.设备部件操作灵活,开度指示准确;
11.12.3.轴承和转动部分试运行时平稳、没有异常杂声等;
11.12.4.无漏油、漏水、漏风、漏灰等现象;
11.12.5.振动要求:
额定转速
r/min
3000
1500
1000
750
振动值
mm
0.06
0.10
0.13
0.16
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 可调 轴流 风机 维修 施工 实用 工艺
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)