公路试验检测操作规程.docx

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公路试验检测操作规程

FSY-150负压筛析仪操作规程

1、仪器安放在平整的地面上，打开后门，按图检查所有零部件是否都已装好，注意使各连接口保持紧密状态，将电源插头插入220V交流电源插座内，即可投入使用。

2、参阅操作面板上的各个功能开关，打开电源开关，仪器便开始工作，值到显示屏上的时间显示到“2：

00”时仪器自动停止工作。

如果工作负压超出了“4000~6000Pa”的范围，应旋动调压旋钮将负压调节在国标规定的范围之内。

3、按GB1345-91进行筛分时，先用天平称出25g水泥试样，倒入试验内并盖上筛盖，然后启动仪器，待停机后取下试验筛，将筛余物倒入天平称量，得出筛析结果。

4、每次使用后，应用刷子从试验筛筛网两面轻轻刷清，并把筛网对着阳光或灯光检查合格后把它保存在干燥的容器或者塑料袋内。

当试验筛堵塞时，可将其反置筛座上，盖上筛盖进行反吸，再用刷子刷清。

5、仪器使用完毕，关闭电源开关，并用抹布将仪器外表面抹清。

6、若发现收尘瓶中的水泥细粉快满时，应将收尘瓶从旋风筒上拨下来倒掉后再装上去。

吸尘器应注意定期清灰，以保持收尘袋清洁，确保负压值达到要求。

水泥净浆搅拌机操作规程

1、机器安放在表面平整、水平的水泥台上，正式运转时应注意机器运转情况。

2、试验前应用湿润的毛巾擦拭搅拌锅，接通电源将水泥500g倒入搅拌锅内，再将锅安装好，转动手柄将搅拌锅上升至搅拌工作位置。

3、将三位开关拨至“自动”位置，按下程控器启动按钮，搅拌15秒钟后徐徐加水，先完成慢搅120秒钟，停机15秒钟，接着快速搅拌120秒钟后自动停止。

4、若为“手动”控制，可将三位开关拨到“手动”位置，再将开关置于慢、停、快、停，则分别完成各个动作，人工计时。

5、搬动手柄可使滑板带动搅拌锅沿立柱的导轨上下移动。

上移到位后旋紧定位与螺钉即可搅拌，卸下搅拌锅与之相反。

自上方往下看叶片自转方向为顺时针。

公转方向与自转方向相反。

6、完毕后清理台面，每次应彻底清除搅拌叶及搅拌锅内外残留胶砂，擦拭干净。

水泥胶砂搅拌机操作规程

1、机器安放在表面平整、水平的水泥台上，平台与机器之间需垫一层厚5~8mm的橡胶板。

2、运转时应注意机器运转情况，不应有严重的噪声，更不应有金属撞击声。

3、试验前应用湿润的毛巾擦拭搅拌叶片和搅拌锅，接通电源,将水225g、水泥450g先后倒入搅拌锅内，1350g标准砂装入砂罐中。

4、搅拌锅上升至搅拌工作位置，三位开关拨至“自动”位置，按下程控器启动按钮，开动搅拌机。

5、自动完成一次低速30s—再低速30s，同时加砂结束，高速30s—停90s—高速60s—停止转动的工作程序。

整个过程共240±1s。

6、将搅拌锅下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。

7、若为“手动”控制，根据试验需要，任意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时间的早、晚、长、短。

钮子开关2K控制低速和高速，钮子开关3K控制加砂和停。

8、试验完毕后清理台面，每次应彻底清除搅拌叶及搅拌锅内外残留胶砂，擦拭干净。

水泥胶砂振实台操作规程

1、振动台应固定在高出地面的混凝土基础上，并调整台面的水平。

2、接通电源前，带锁开关SW处于闭关状态（即按钮弹出位置）。

本电路由于不用电源变压器，电路部分与电源电压有关，外壳必须保证安全接地。

3、有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂抹薄机油以减少磨损。

4、试验时，按下开关并锁住，电机运转，电子计数器从零计数，当到60次时停转。

样品分两次装

模，再次操作可按放两次SW，即可重复执行。

5、使用后应清扫仪器上等各种杂物，保持清洁，并将定位套放于原位，以免台面受力而影响中心位置。

6、仪器经过一段时间使用后，如振幅变大超差，可用随机所附垫圈进行调整。

具体方法是将止动器固定螺钉松开，取出止动器，将垫圈放入下面重新固定螺钉上紧。

FZ-31型沸煮箱操作规程

1、试验时沸煮箱内须充水180mm（以内箱体底部起算），将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下平放在试饼架或者雷氏夹两指针朝上，试模横放于篱板上。

2、接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30分钟左右后沸腾，一组3KW电热器自动停止工作，指示灯灭。

再煮3h沸煮箱内另一1KW电热器自动停止工作，指示灯灭。

此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。

煮毕后将水由热水咀放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。

3、如沸煮箱内充水温度低于20℃时，可先将电气控制箱上手动自动开关切换开关放在手动位置、升温恒温开关放在升温位置。

将水升温至20℃左右，将手动、自动开关切换到自动位置即可自动运行。

4、沸煮箱内必须用洁净淡水，箱内需定期清洗以免产生水垢。

沸煮前，槽内必须盛满水，保证试验时起水封作用。

水泥砼标准养护箱操作规程

1、应将仪器置于通风干燥处，在环境温度2~38℃，相对湿度不大于85%，周围无强烈振动及强电磁场影响的室内使用。

2、仪器安放平稳后，应检查箱门开关是否灵活，电气、制冷等部件是否损坏。

3、将箱内水箱加水至末层搁架以下，电热管以上2cm，把侧门打开将加湿器水箱内加注满蒸馏水，另把测温干湿盒内塑料球里注满水，并把纱布泡水中。

4、将电源插头插入具有良好接地的220V插座中，按动电源开关，仪器自动进入工作状态。

5、出厂时本仪器已编入标准设定程序，温度控制值为20℃±1℃，温度控制值为95%±1.5%，无特殊要求，不能改变控制程序，否则将可能会出现控温控湿超出技术要求范围，如需要改变控制值数据，可按照控温仪说明书修改程序。

DZK-5000电动抗折机操作规程

1、仪器安放在无震动牢固的工作台上，调整水平。

2、调整零点：

调整重铊，使游铊在“0”位上，使杠杆处于水平。

3、清除夹具上圆柱表面粘着的杂物，将试体放入抗折夹具内，并调整夹具将试件夹紧，使主杠杆产生一个仰角（此仰角的大小根据试件存放天数和操作经验来决定）。

4、按自动按钮，指示灯亮，电动带动丝杆转动，游铊移动加载，当加到一定数值时，试件折断，主杠杆右端定位针压合微动开关停止转动，读取抗折强度的数值。

5、按下按钮使游动砝码左移，游动砝码复位，接着便可作第二次试验。

试验完毕，关闭电源。

清除仪器表面灰尘，保持整洁。

6、试验机的刀刃和刀刃承间应定期用无水酒精浸湿绸布揩拭，防止沾染灰尘和油污，以免影响灵敏度。

强制式混凝土搅拌机操作规程

1、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象，应及时调整。

2、减速箱应注入机油后方能使用，卸料蜗轮付及滑动轴承处注入机油。

3、启动前将筒体限位装置锁紧。

启动后发现运转方向不符合要求时，应断电源，将导线的任意两根相线互换位置再重新启动。

4、将混凝土拌合料装入料筒内合上筒盖。

5、根据搅拌时间调整时间继电器的定时，注意在断电情况下调整。

按动启动按钮主轴便带动搅拌铲运转，达到调定时间后自动停车。

6、搅拌时如因混凝土拌合料的阻力作用过大而使电机停转，可用点动，使电机反转，以减小其阻力，再按启动即可。

7、卸料时先停机，然后将筒体位限置手柄松开，再旋转手轮，由蜗轮付带动，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，直至将料排净，停止主轴运转，旋转手轮使料筒复位。

8、清洗料筒，将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用砂子清洗也可。

砂浆搅拌机操作规程

1、接通电源。

红色按钮红灯亮。

2、抬起搅拌叶片，将称好的砂料，水泥和水，按程序倒入搅拌筒内。

3、放下搅拌叶片，（若仍离开着，启动后自动能就位）然后按绿色按钮，绿灯亮，设备启动运转。

4、搅拌均匀后（一般60秒或90秒）红色按钮红灯亮，设备停止搅拌。

5、起抬搅拌叶片，放稳定后，才能操纵压杆，使搅拌筒倾斜将筒内砂浆倒出。

6、使用后应将搅拌筒清洗干净，擦拭仪器表面，并将搅拌机归位。

7、断开电源，做好仪器使用记录。

HS-4型混凝土抗渗仪操作规程

1、仔细检查仪器各连接部份和管线接头处，不得有松动和漏水现象。

2、拧下注水咀螺帽，同时打开各个截门，将水注入蓄水罐内至水满（试模底盘也应充满水），排尽空气后，将六个通向试模的截门关上。

3、把装封好试体的试模，可靠地装固在仪器上。

4、将电接点压力表的两限压指针分别转到0.125MPa和0.075MPa压力位置，当压力超出此范围时，电控系统能自动调节。

5、打泵时打开小水阀放出空气，至小水嘴水流成线后打开六个试模截门，关闭小水咀。

6、试验时水压从0.1MPa开始，每隔8小时增加水压0.1Mpa，当第三个试件端面出压力水渗出时，记下此时的水压作为试验的压力值。

7、试验完毕，清洁仪器各部件并归位，填写仪器使用记录。

8、维护与保养：

8.1减速箱内应注入一定量的机油，并定期进行更换。

8.2水泵的柱塞及两导柱8小时加注机油润滑一次，每次3~4滴即可。

8.3如果有较长时间不做试验，应放空抗渗仪中的存水。

ZBSX-92A型震筛机操作规程

1、本机可以安装在水泥基础上，也可以直接安放在水泥地面上开动。

2、检查电机接线是否正常，电动机回转方向与箭头相同，就有振击运动，若相反，则电机空转，此时可换接线头，才能正常开动。

3、使用前，检查仪器的润滑油是否满足要求。

4、进行筛分时，将筛子按要求顺序选好安放在振筛机座上，然后将被测物倒入最上层筛内，盖上筛盖，用夹紧手柄顺时针固定紧。

5、插上电源插头，机上信号灯亮，按规定振筛时间选择定时器位置，再按绿色启动按钮开关，即开始振筛。

6、振筛，测试完毕，应切断电源，清扫器具并归位。

7、填写仪器使用记录。

8、注意事项：

8.1转动旋钮时，不应过快、过猛，以免损坏零件。

8.2如要定的时间小于10min，应先使旋钮转过10min位置，再拧回到所需的定时位置。

8.3每隔3~6个月更换淀子油一次，使用时注意避免盖板上的7根导杆的变形。

8.4必须注意防潮、防腐蚀，使用两年左右需清洗加油一次。

WE-1000B液压式万能试验机操作规程

1、接通电源；按“电源”按钮，指示灯亮。

2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆铊并调整转换手柄。

3、根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。

4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），此项只是需要时才进行。

5、开动送油阀使试台上升约10mm，然后关闭送油阀，如果试台已在上升起位置时则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。

6、将试样一端夹于上钳口中，（如试样较重时需调整平衡铊）。

7、开动油泵调整指针对准度盘零点。

8、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）。

9、将推杆的描绘笔放下，进入描绘准备状态（需要时才进行并配好描绘比例）。

10、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。

11、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作。

12、把记录数值的描绘笔抬起。

13、打开回油阀卸荷后，将从动针拔回零点。

14、取下断裂后的试样。

YE-2000C液压式压力试验机操作规程

1、在使用前必须进行检查，油箱油标位置（当环境温度为15±5℃，建议采用GB443-84N46，相当于30号机械油，当环境温度为25±5℃，建议采用GB443-84N68，相当于40号机械油）油管接头有否松动，以防漏油。

2、放好试块，转动大手轮，调整丝杆高度，可调至试件离上压板适当位置。

3、接通电源，根据试件要求，估计破坏荷载，选择测力仪表上合适的测力档位，使破坏荷载在量程的20%～80%。

4、启动电机，关闭回油阀，调节送油阀升起活塞后（试件与上压板未接触），关闭送油阀，在测力仪表上清零（每次开机或换档后必须清零）。

5、开启送油阀，控制送油阀，按需要的速度加荷。

6、试件破碎后，打开回油阀，使活塞回落，记录仪表上的峰值。

7、关闭电机，旋紧回油阀，注意不要使活塞落至底部，以便进行下一个试验。

8、切断电源，清理保洁。

9、维护保养

9.1试验机各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后，应用棉纱沾少量机油再擦一遍，以防生锈，雨季期间更应注意擦拭；

9.2每次试验后活塞不要落到底部，稍留一点距离以利下次使用；

9.3试验暂停时，应关闭油泵电机。

光电式液塑限联合测定仪操作规程

1、调节底脚螺钉,使水准器水泡居中,接通电源.

2、将仪器后部开关打开,仪器前部电源灯亮,按下“吸/放”键，使吸/放指示灯亮。

3、放入圆锥仪，使用磁铁吸牢圆锥仪（此时投影屏上线条字迹应清晰，圆锥仪无动，反之则未吸好，应重新吸好）。

4、转动微调旋钮，使投影屏零线与微分尺零线重合。

5、选择圆锥仪落下方式，若选择手动落下方式，则按下“手/自”键，使“手/自”指示灯灭，若选择自动落下则相反。

6、在“手动”状态下，放入调好土样的盛土杯，转动平台升降旋钮，使盛土杯上升，当土样与锥尖接触时，蜂鸣器发出一声讯响，此时，停止工作台上升，按下“吸/放”键，电磁线圈失电，此时圆锥仪下落，仪器自动计时，5秒后发出讯响，此时立即在投影屏上读出圆锥入土深度。

7、若“手/自”灯亮时，当土样与锥尖一接触，电磁线圈失电，此时圆锥仪自动下落，并开始计时，5秒后发出讯响，立即读数。

8、转动平台升降旋钮，使盛土杯下降,取下圆锥仪与盛土杯。

9、按下“吸/放”键，使吸/放指示灯亮。

10、第二，第三点土样试验，重复3-4条。

数显标准电动击实仪操作规程

1、接通电源，空载试机5-10击（注意：

击筒内必须有橡胶垫或其它软垫），在计数器上预置击数，然后开机。

观察击筒是否均匀间歇旋转，机器运转正常后方可正式做试验。

2、锤头的更换：

进行不同的试验应选用相应的锤头及试筒。

用专用扳手更换锤头。

更换重型锤头时，将锤头落下即可更换；安装轻型锤头时，因锤杆较长，应将锤头的提升部分顺导轨从顶口抽出，装好后再从顶口慢慢放下，五种锤体长短不一，装配后落高标准自然形成。

3、计数器显示功能：

当数字显示达到预置数停机时，所显示的数字与预置数一致，但有时会比预置数多1的现象，这是正常的实际击数与规定击数（预置数）是相符合的。

4、开机时，跟踪杆必须落入试筒中，否则会使锤头提升超出范围，出现卡机现象。

5、仪器使用中为减小噪音及降低零件的磨耗，可在链条和提锤的两根导轨上涂上机油，在试筒的转座中心有一螺钉，是加机油孔，每次开机前必须加注机油。

电动脱模器操作规程

1、使用前应先检查立柱上下各螺母是否紧固，如有松动，则应拧紧，并按所脱不同试模及规格，选用相应压板或垫块等进行脱模。

2、接通电源，试验升降按钮动作应与丝杠升降相一致。

如不一致，应即调整电机三相电源接线相位。

检查限位开关运作是否正常。

（丝杠上升最高位置为丝杠顶端平面应与顶梁下平面平齐。

丝杠下降最低位置为丝杠顶端平面应高出基座上平面70mm。

）

3、保证试模筒定位准确。

因各种仪器所用的试模筒结构不一，因此，对不同试模筒应采用不同的定位方法：

（1）制抗压试模都带有垫块，可以垫块中心Φ45孔定位。

（2）Φ100击实仪试模没有垫块，可使用本仪器附带的脱模垫块定位。

（3）Φ152击实仪试模有垫块但不带孔，可借用脱模板上的凹槽，按试筒外圆定位。

4、将试模连同试件一并置于脱模丝杠顶端或垫块上，用手扶持对正。

然后缓慢上升丝杠，使试模筒上端对正顶梁（或压板）上的凹槽并靠紧，确保试模筒定位准确，不偏斜。

随即停止丝杠上升。

再将支承板上移托住试模筒底。

拧紧两侧紧定螺钉，即可进行脱模。

5、脱模中如发现有阻力极大，皮带打滑或其它异样情况，试件难以从试模中脱出时，应即停机，并使丝杆下降，仔细检查原因，进行调整，排除故障后再进行操作。

6、顶梁位置如需变动，在调节后顶梁与基座上下平面之间两侧立柱的高度必须一致，即使顶梁仍保持水平，否则将造成脱模困难甚至损坏机具。

7、仪器应水平安置稳固，地面应平坦，电机应有接地安全防护装置。

8、经常保持仪器的整洁，每次使用后须擦试干净，尤其要注意脱厝丝杆的清洁和防锈。

每工作12小时应向丝杆滴注适量润滑油（20号机油），以保证丝杆在工作中的正常润滑。

电动勃氏透气比表面积仪

准备工作：

确保仪器各个部分连接紧密不漏气，将试样烘干过筛备用。

试料层制备：

将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用推杆把一片滤纸送到穿孔板上，边缘压紧；称取确定的水泥量，精确到0.01克倒入圆筒，轻敲圆筒的边，使水泥表面平坦，再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边，旋转两周，慢慢取出捣器。

透气试验：

把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接，不漏气，并不能在振动所制备的试料层，关闭压力计臂上之旋塞，开动抽气泵，慢慢打开旋塞，平稳地从U型管压力计一臂抽出空气，直至液面升到最上面的一条刻线时关闭旋塞和空气泵；当压力计的液体凹月面达到第二刻线时开始计时，当液体的凹月面达到第三刻线时停止计时，记录通过第二、第三刻线时的秒数并计下试验时温度。

路面材料强度仪操作规程

机体固定,严禁晃动。

使用前应先按一下停止按钮而后接通电源。

在变速时不要在停止状态下强行板动以免零件损坏。

在试验前应将所用的测试仪表和需用的附件及试件各按其位加以固定或放置平稳。

正式进行试验前应先开空车运行1-2分钟察看机器有无异状或异声,当确认机器正常后方能正式使用。

主机的限位装置在使用过程中不得随意拆卸,如因维护需要一经拆卸应重新进行校正。

主机后面的背板不要轻意打开,以免发生意外。

当开关手柄拨到上升位置时,工作台必须上升,如果工作台下降说明运转方向不对,应倒相,停车后不允许挂档。

工作台快速上升,试件与压头距离2-3mm时,必须换为慢档工作。

仪器表面应经常擦拭保持仪器的整洁,如较长时间停用时应加罩。

砼振动台操作规程

振动台安装前应先打好基础，打基础时上平面要按水平找平，并按底架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安装，安装时固定螺栓必须拧紧。

振动台安装完毕，试车时先开车3-5分钟后停车，对所有紧固螺栓必须进行检查，若松动须拧紧后方可使用。

振动台在振实过程中，混泥土制品应须牢固地紧固在振动台面上，所需振实的制品放置要与台面相对称，使负荷平衡，振实制品的紧固装置。

振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑，延长其使用寿命。

5.振动台应有可靠的接地线，确保安全。