拌和站规划方案.docx

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拌和站规划方案

XXXX专线XX标段

混凝土拌合站规划布置方案

批准：

审核：

编制：

XX客运专线

第XX分项目部

2005年3月

一、工程概况

XXX施工范围为XX大桥DKXX+XX～DKXX+XXX，全长XXKm，根据XX指挥部的相关文件，需在本施工段内建立砼拌合站一座。

XX#砼拌合站位于XX中心场内，规划占地面积7525.3㎡。

XXX拌合站主要负责XXX特大桥DKXX+XX～DKXX+XX桩基、承台、墩台身及40+80+40连续梁的混凝土供应，总混凝土供应量约为25万m³。

XXX拌和站共设2组HZS150型拌和机组，8间料仓，1套洗石设备，1套供热系统，1套供水系统。

XXX拌合站临近国道，交通方便。

二、混凝土生产系统设计依据及原则

混凝土生产系统设计依据《XXX施工招标文件》作为总体设计指导思想，设计能力能使其满足本施工段中各桥梁工程施工所需的混凝土量和混凝土浇筑高峰期生产能力的要求。

设计成果满足国家（或有关部门、有关行业）的现行标准、规程、规范及本技术条款的有关要求。

为确保本工程施工进度和工程质量，混凝土生产系统设计方案遵循生产工艺先进可靠、混凝土质量符合规范要求、混凝土生产能力满足工程需要，能与混凝土运输相匹配的总体思路。

其设计原则如下：

⑴可靠性：

混凝土施工强度高，混凝土供应必须满足持续的高强度的需要。

设计中的各生产环节都必须符合这一要求，将系统运行可靠性作为设计的第一原则。

⑵采用先进和成熟的技术：

为提高混凝土系统长期运行的稳定性和可靠性，生产常态混凝土所需关键设备，应用技术先进、质量可靠的新设备。

混凝土系统关键设备（如2×2m3搅拌楼、空压机）采用国内技术先进而成熟的产品。

⑶安全性：

在设计中必须体现“安全第一”的思想，特别是对基础处理、大件吊装、接地保护、防止雷击、自动控制的设计必须引起高度重视。

⑷质量控制：

采用先进的设备和工艺，确保混凝土的生产质量。

设计中安排调整控制质量的措施，特别是混凝土的坍落度和温控要求，各类混凝土的各种技术指标必须得到充分的保证。

⑸适用性：

全部设计必须符合指导方案的基本格局，并参照本工程混凝土碾压浇筑运输方案，结合地形、地质条件，精打细算利用好有限场地，使其能充分满足总体方案的要求和总进度计划的要求。

⑹整体性：

混凝土系统设计应满足施工，并按施工全过程作统盘考虑，与骨料输送系统、骨料预冷系统、混凝土浇筑运输线等工艺流程及技术设施相互匹配协调，充分体现整体设计原则。

⑺工期保证：

混凝土系统工期紧张，安装场地有限，为了确保施工总进度顺利实现，在设计方面充分考虑施工方法实施的可能性。

⑻环境保护：

在设计中要体现环保的要求，除尘降噪、废水处理、工作条件、生产环境等问题在设计中均要得到充分的重视。

⑼经济性原则：

在上述原则得到保障的情况下，优化工艺过程及设备配置，降低工艺流程中的各种损耗，精心安排场地的使用，做到布置紧凑、合理，降低工程造价。

在充分保证混凝土产量、质量和安全生产的前提下，尽可能节约建安及运行成本。

三、资源配置

3.1拌和站人员配置：

主要施工人员配置表

序号

职务

数量（人）

备注

1

站长

1

拌和站统筹安排

2

副站长

1

协助站长工作

3

机械操作手

6

拌和机械操作

4

修理工

6

机械维护、保养

5

供热系统专职员

2

专职砂石料、水等的加热

6

抽水工

2

负责拌和站用水

7

计统调

2

负责统计，调配混凝土等

8

装载机械操作手

2

负责驾驶上料装载机

9

电工

4

站内用电维护

10

勤杂工

5

外加剂、地磅

合计

31

3.2每个拌和站主要机械配备：

序号

机械设备

单位

数量

备注

1

拌合机

组

2

HZS150

2

抽水机

台

2

3

备用发电机

台

1

200kw

4

供热系统

套

1

5

洗石设备

套

1

6

称量设备

套

1

7

装载机

台

1

四、拌和站详细规划

拌和站划分为：

拌和机组区域、料仓区域、洗石区域、供水及加热区域和办公、实验室区域。

地面采用C25混凝土硬化，厚10cm。

载重运输车道硬化厚度为20cm，场界四周采用围栏围护。

4.1、拌和站机组

拌和站拌和系统由两台HZS150拌和机，两套传送设备和两套上料设备组成，每台拌和机组的实际生产能力为60m³/h,每天按10个小时生产时间计，日生产量为600m³,两台机组日生产量为1200m³。

4.2、拌合站罐体

每座拌合站配置粉煤灰罐2个，水泥罐3个，矿粉罐1个，共6个。

每个罐的储量为150T。

按照4天的储量备制。

4.3、供水系统

本拌和站共设置蓄水池2个，在拌合楼附近布设1个储量为150m³的蓄水池1个，尺寸为10*5*3米，在场地东南角处布设1个16*8*4.5米的蓄水池储量约为578m³，地下1.0米，地上1.5米，水池顶面采用轻型钢结构彩钢覆盖，在水池四周设置高栏杆，高1.0m，并在显眼的位置挂上明显的标示牌，2个池子的储存量为726m³，为保障供水水源，在拌和站内打口径为1.0m的水井1眼，抽水机组两套，为蓄水池提供水源。

4.4、加热设备。

供热设备采用循环水加热设备，在料仓设置散热片，加热采用锅炉加热。

4.5、洗石设备采用专用的洗石设备。

4.6、料仓设置。

料仓的容量按照保障4天的量设置，设定为合格区每个料仓存储量为800m³，其尺寸为15.0m×14.75m料仓设4个，分别为：

大石仓1个、中石仓1个、小石仓1个、砂仓1个，待检区15m×14.75m料仓设4个，分别为：

大石仓1个、中石仓1个、小石仓1个、砂仓1个，合格区和待检区循环使用。

料仓隔墙采用梯形素混凝土墙分隔，料仓顶采用钢结构，彩钢瓦屋面，达到防雨、防晒、防尘的功能。

4.7、办公及生活区。

在办公及生活区域内设置试验室、办公室、材料库及外加剂房等，房屋全部采用简易彩钢活动板房，用彩钢做成单面坡屋顶，坡度为10%。

建筑面积共计150m²。

4.8、其他设施：

拌和站内设置污水处理池1个，沉淀池1个及排水系统,电子秤及地磅房、罐车停车场等附属设施。

4.9、施工用电

拌合站内的施工用电从场地临近的变压器处引接。

4.10、施工用风

拌合站内的施工用风由拌合楼配套的空气压缩机供风。

4.11、场内道路布置

罐车由电子秤秤量后，进入粉罐两侧的场地内卸车，拉骨料的料车由粉罐南侧的入口进入至洗石场，清洗后按不同的骨料粒径倒入相应的储料仓，经检验合格后使用。

道路经过的水沟水管采取相应的防护措施，保证道路畅通。

4.12、主要工程量

序号

项目名称

单位

工程量

备注

1

基础开挖

2

场地平整

3

石渣回填

4

碎石垫层

5

垫层C20混凝土

6

底板C25砼

7

地坪浇筑

9

混凝土

10

砖墙

11

砂浆抹面

12

瓷砖（1cm）

13

钢筋制安

14

拉筋制安

15

预埋螺栓（M30L=1250）

16

预埋螺栓（M30L=920）

17

预埋螺栓（M24L=920）

18

预埋螺栓（M24L=552）

19

预埋螺栓（M22L=920）

20

钢板M30mm

21

钢板M20mm

22

钢板M12mm

23

储料仓预埋钢板

24

扁铁（40*5）

25

基础柱7埋件制安（44个）

26

预制盖板安装

27

料仓遮阳棚

28

料仓边隔墙彩钢瓦围护封沿

五、工期安排

XXX拌和站于2005年5月15日开工，2005年7月10日竣工,7月15日投入运行。

六、施工方法

6.1场地基础处理

⑴拌合站场地处理

施工工艺流程：

场地平整基础开挖基础处理地坪混凝土浇筑

为了确保拌合站使用的耐久性及清洁环保。

对地基进行整平压实处理，回填石渣及碎石并压实，地坪采用混凝土浇筑。

场地中间位置附近设置排水沟，排水沟连接拌合楼、污水池、洗石场，沿储料仓周围排出，排水沟采用混凝土垫层，两侧砌筑砖墙并用砂浆抹面。

⑵拌合楼、受料仓基础处理

为了确保安全、基础的强度及稳定性，需对拌合楼、储料罐、受料仓的地基承载力进行核实，然后根据规划，明确基础柱的位置并进行钢筋混凝土及预埋件施工。

⑶沙石料场地处理

XXX拌合站共设置8个料仓，地基用混凝土处理，粮仓挡墙及隔墙采用砖砌筑，隔墙高度大于2.5m，并用水泥砂浆抹面。

沙石料场采取棚架结构，料仓边隔墙上采用彩钢瓦围护封沿，避免阳光直射和雨水侵蚀。

⑷办公区及其他设施场地处理

办公区场地压实整平，采用石渣回填并用浇筑混凝土，蓄水池、污水池采用深挖基坑，基坑进行压实整平，并回填石渣，水池垫层及墙体采用混凝土砌筑，污水池墙采用砖砌墙体，面层用水泥砂浆抹面。

6.2施工方法和要求

6.2.1测量定位

①为了使施工部位的位置和尺寸符合设计要求，在施工前，首先应对施工部位所在位置、高程用全站仪进行复测量，并将测量放出开挖的控制线，用白灰线标记以作开挖控制线，以保证开挖尺寸的设计一致。

②用反铲将已近放好控制变线的部位进行开挖作业，施工时不得超挖。

③在开挖过程中根据施工情况及时近测量，待开挖到基础底部高程后及时进行复测，确保开挖高程符合设计要求。

开挖到位后采用夯实设备进行基础夯实处理。

基础面夯实后采用级配碎石层进行找平。

④基础面找平后采用混凝土泵送混凝土浇筑垫层，垫层浇筑完成后测量放线安装钢筋，并根据已经放好的测量边线安装模板，测量合格后进行泵送混凝土浇筑施工。

⑵钢筋的加工和安装

钢筋进出场时英具有出厂合格证书或试验报告，并按不同规格、等级、牌号、分批验收。

分别存放、设立标识牌。

每批钢筋都必须按规定进行取样试验，经取样试验合格后，方可使用。

钢筋的规格、规格、型号必须符合设计要求。

6.2.2钢筋的加工

钢筋加工在施工场地内进行加工制作，在仓号内绑扎和连接。

钢筋加工成型，钢筋加工处需设置钢筋操作台、配备电焊机、弯曲机、切割机等，并做好在雨天施工保证措施。

⑴钢筋加工前必须调直及除锈，钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：

①钢筋的表面必须洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净。

②钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

③采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1％。

⑵钢筋弯曲

钢筋的弯曲均应在操作平台和弯曲机上进行，对所下的钢筋料在弯起点和平台上划线标志，也可在平台两端各设置卡盘，手工操作。

不同的钢筋弯曲时应注意确定钢筋的板桩位置和板距，先从中部做起，将末端弯钩作为最后一个程序。

操作弯曲机时也要注意，根据钢筋弯曲部分的图纸要求芯轴直径应随钢筋大小更换，末端弯钩2.5d，弯起钢筋5d。

对复杂的弯曲钢筋都应进行试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和设计要求相符，方可再进行成批生产。

①钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机或弯箍机在工作台上进行

②钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，党务设计要求，应符合下列规定：

受拉热轧光面和带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d（2直角形弯钩）。

弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（3弯起钢筋）。

用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）（4箍筋末端弯钩）；弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度一般为：

一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。

钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热（梁体横隔板锚固钢筋若采用Ⅱ级钢筋，应采用热弯工艺）。

弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。

6.2.3钢筋安装要求

①在钢筋加工处加工成型的钢筋，经检验合格后，由运输至现场，进行绑扎。

②钢筋的安装、绑扎顺序，是先绑扎下端，立好竖筋，绑好环筋，形成骨架。

钢筋安装时要严格按设计要求控制钢筋顶的标高。

垫石的钢筋也应一次绑扎完毕。

③同一截面的钢筋接头，不应超过50%，应错开配置，接头应按钢筋的40倍直径长度错开。

④在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，钢筋保护层厚度不小于4.0cm,绑扎垫块用的绑丝头不应伸入保护层内，保证钢筋混凝土保护层厚度符合设计要求。

⑤钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。

绑扎或焊接的钢筋应牢固，钢筋位置准确。

⑥绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象

钢筋安装质量应符合“安装允许偏差表”规定。

项目

允许偏差

箍筋间距偏差

≤15mm

箍筋不垂直度

≤15mm

钢筋保护层厚度偏差

≤5mm

其他钢筋偏移

≤20mm

安装允许偏差表

6.2.4模板安装

⑴待钢筋绑扎完毕，经监理检查认可后，即可进行模板安装作业。

⑵模板安装前，先要对模板进行清理、除锈。

满涂脱模剂，并安装好泄水孔模具与泄水管。

⑶按照已测量放好的基线安装模板，保证在同一施工范围内线型一致。

⑷根据设计标高来调整模板的高度，保证顶面标高一致，平顺过渡。

⑸模板经初调完毕后，再用水平仪复核其标高，用锤球校正其垂直度，并用钢卷尺检查其位置。

6.2.5混凝土灌筑

⑴混凝土采用商品混凝土拌合站集中拌制，搅拌车运输至现场进行浇注。

⑵混凝土的振捣采用插入式振动棒，捣固时，振动棒要快插慢提，以排除混凝土中的空气，减少混凝土表面的气泡，每一振点的振捣延续时间为20s～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈浮浆为度。

⑶在灌筑混凝土时，混凝土的坍落度不得过大。

先灌筑一部分素混凝土至防护墙拐角上口4cm～5cm处，振动后再灌筑另一部分，确保不漏振。

灌筑混凝土的时间间隔不得超过混凝土的初凝时间，否则要按施工缝处理，若灌筑过程有中断，则要特别注意上下两层混凝土接茬处的振捣。

⑷顶面钢筋保护层厚度一般控制在3cm左右。

在混凝土灌筑至设计标高后，应将其顶面用抹刀抹平，待混凝土缩水后就进行第二次赶光、抹面，保证顶面平整、光滑、一致。

七、原材料质量控制措施

⑴原材料应按技术质量要求由专人采购与管理，对各种原材料应有记录。

⑵原材料进场前，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。

经检验合格的原材料方可进场。

对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出场。

⑶原材料进场后，应及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。

“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。

⑷矿物掺和料等应采用散料仓存储。

袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。

⑸粗骨料应按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。

⑹骨料堆场应进行硬化处理，并设置必要的排水条件。

八、混凝土质量控制措施

⑴采用强制性搅拌机、电子计量系统、含水率实时监测系统拌制混凝土。

⑵高温季节搅拌混凝土时，采取加冰降温等措施，保证混凝土拌和物的温度。

对拌和物测定坍落度、扩展度、泌水率、含气量等进行测定，保证良好的工作度和可泵性。

⑶严格控制高性能混凝土原材料质量。

严格砂子、石子等原材料进场质量控制，在拌和站配置必要的冲洗或筛分设备，发现砂子、石子的含泥量、粉尘含量、级配不符合要求时，应及时进行冲洗或筛分，保证砂子和石子各项指标合格。

⑷规范高性能混凝土搅拌站建设。

建立自动计量拌和站，其设备配置、场地布置和工艺流程应满足高性能混凝土施工所需的用量和质量控制的要求。

⑸对存放砂子、石子的料场地面进行硬化，做到排水畅通，禁止场地积水现象；搭设牢固可靠的防护厂棚，以达到对砂子、石子的防雨、防尘、防晒、保温等作用。

⑹设置试验部门，满足高性能混凝土生产质量的控制和检验要求，及时对混凝土生产质量进行检查和控制，不合格混凝土不得放行。

⑺高性能混凝土冬季和炎热季节质量控制措施。

从拌和站原材料储存、搅拌工艺控制、搅拌设备防护等方面采取保温、降温措施，保证混凝土在冬季和炎热季节的质量。

⑻混凝土温差保证措施。

从降温、保温两个方面，采取技术措施和管理措施进行温差控制，保证混凝土施工温差满足规范要求。

九、质量、安全及环境保护保证措施

9.1、质量保证措施

⑴原材料应按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料应有交接记录。

⑵原材料进厂（场）后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。

经检验合格的原材料方可进厂（场）。

对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出厂（场）。

⑶原材料进厂（场）后，应及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。

“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。

⑷水泥、矿物掺和料等应采用散料仓分别存储。

袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。

⑸粗骨料应按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。

⑹原材料应符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。

原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。

骨料堆场应进行硬化处理，并设置必要的排水条件。

⑺砼拌合场、存料场地面用素砼做硬化处理，防止泥土污染原材料。

砼生产采用强制式搅拌机，配电子控制供料系统，使材料偏差满足规定要求。

砼所用粗骨料使用分级连续级配，石质力学性能及针片状颗粒和粉尘含量符合规范要求；砂子含泥量控制在规范规定之内，主体工程全部采用合格中粗砂。

9.2、安全保证措施

⑴通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：

不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害，确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。

⑵未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗。

未进行三级教育的新工人不准上岗。

变换工种或参加采用新工艺、新工法、新设备及技术难度较大的工序的工人必须经过技术培训，并经考试合格者才准执证上岗。

⑶特殊工种的安全教育和考核，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》执行。

经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。

对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。

对上岗证要按期复审，并要设专人管理。

⑷针对工程特点，定期进行安全生产教育，重点对专职安全员、安全监督岗岗员、班组长及从事特种作业的起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员进行培训和考核，学习安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识。

⑸施工准备前、施工危险性大、采用新工艺、季节性变化、节假日前后等时要进行检查，并要有领导值班。

对检查中发现的安全隐患，要建立登记、整改制度，按照“四不放过”的原则制定整改措施。

在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。

如有危及人身安全的险情，必须立即停工，处理合格后方可施工。

⑹严禁酒后上岗，严禁疲劳上岗；进入施工现场必须戴安全帽；不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子或赤脚、赤膊上班作业。

9.3、环境保护措施

⑴成立以项目部经理为首的文明施工和环保管理组织机构。

加强教育宣传工作，提高全体施工人员的文明施工和环保意识。

⑵合理布置施工场地，合理定置各种设施。

施工中注意不要使污水外溢，以防污染水源和道路。

⑶减少施工中的噪声和振动。

尽量不扰民，对现场的便道经常洒水，以减少粉尘。

⑷加强安全教育，要求工人严禁从高处乱丢弃杂物。