黟县二中教学楼工程技术标22.docx

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黟县二中教学楼工程技术标22

一、工程概况

1.工程概况

黟县第二中学综合楼为框架结构，四层，建筑面积2065.34m.28m2，基础采用钢筋混凝土独立柱基础，C15垫层，混凝土强度为C30。

地面面层均为水磨石面层，窗为中空玻璃塑钢窗（5+9A+5），门为普通木门，内墙、天棚为内墙涂料，外墙为青灰色和白色外墙漆。

保温：

外墙保温采用40厚胶粉聚苯颗粒保温浆料；屋面保温采用40厚挤塑聚苯板保温；

二、主要施工方法

1.测量工程及沉降观测布点

1.1工程测量总体构想

工程定位采用“坐标定位”的方法进行轴线控制。

垂直方向采用经纬仪控制。

标高采用往返“精密水准”测量。

按照先整体后局部的工作程序进行。

1.2轴线控制

1.2.1建立平面轴线控制网

1.2.2基础轴线控制：

在人工挖孔桩开挖前，将主控轴线用经纬仪投测到挖土表面，并在地面设置固定点，对基础轴线进行控制，将误差控制在允许范围内。

1.2.3主体结构轴线控制：

基础施工完毕后，先检查各主控轴线控制点有无碰动和位移后，将主控轴线投测到基础（梁）面上，经闭合校核无误，然后按施工图纸逐一放出各轴线，再放出柱子与墙体边线，并对基础轴线位移与各轴线尺寸进行校核。

1.3标高控制

1.3.1基础施工时，将标高用水准仪引测到桩基内并在护壁砼上做好标识。

标高引上后，在楼层安设水准仪，校核由下面传递来的各标高线，达到精度要求后，以该水平线为标准，进行引测抄平。

1.4沉降观测及布点

沉降观测基点使用标高控制网基点，采取妥善保护措施，使控制网点在整个施工期间能准确、牢固地保留至工程竣工，并能移交给建设单位继续使用。

观测过程中若发现沉降或不均匀沉降超过设计规范，应及时报告建设单位和监理单位、设计单位，会同研究处理方案。

2.土方工程

2.1土方开挖

本工程J-K轴线为钢筋砼独立柱基础,A-H轴线基础为人工挖孔桩基础，根据基础结构特点，独立柱基础采用机械全面开挖，人工辅助完成。

人工挖孔桩基础采用人工开挖。

2.2土方回填

基础施工完毕，及时进行土方回填作业，回填土采用挖出的原土质。

采用机械分层夯实，并根据土质含水率，采用撒水、晾晒、掺入碎石或干土的方法，保证回填土质达到最佳含水率。

回填土施工前，基底垃圾应清理干净，且回填土中不能含有垃圾或有机物等杂质。

每层土方回填结束后，根据试验计划及施工规范要求，进行环刀取样测定其干容重，以保证回填土质量。

2.3人工挖孔灌注桩施工方案

本工程A-H轴线共有20根桩，设计桩径900mm，扩大头直径为1000mm、1200mm两种，桩配筋10φ16。

本工程桩长较长，挖孔时应采取有效措施降低水位和做好排水工作，并须选试挖1-2根桩，经成孔试验成功后方可铺开施工。

2.3.1施工用设备

每个班组配备慢速卷扬机（0.5～1.0T）1台，提升土装置（麻袋）。

挖掘面较小时也可采用井口三角架配套辘轳。

2.3.2挖井坑土注意事项：

每掘进1.0m左右为一施工段，清除土坑壁被扰动土层，绑扎钢筋网，立模现浇砼井壁。

下段继续开挖时，必要求可在上段砼壁下部钉钢筋土钉确保上段砼壁稳定。

软弱土或富含水土层施工时，适当减少施工段高度。

井底渗水量过大时，一般采用井坑自身降水的办法，在井坑中部先挖一个集水坑，用潜水泵抽排或用桶吊排。

2.3.3砼井壁施工要点：

井壁钢筋在地面予先扎成片或卷成钢筋网筒，井底靠侧壁直接安装就位。

井壁模板制作成二片定型半圆型模板，施工面拼装。

井壁砼浇筑采用溜槽，砼在井口入槽溜入井壁。

2.4钢筋笼制作要点：

钢筋笼焊接采用单面焊，焊缝长≥10d接头率≯50%，接头间距必须≥700，保护层垫块厚50。

2.5钢筋龙安装：

当钢筋笼不达井底时，可用钢索和横钢管将钢筋笼吊挂在井口确保钢筋笼安装标高。

3.砼施工

3.1材料供应

本工程采用自拌混凝土，浇捣的混凝土所用材料的采购，必须通过质量检验、价格对比、供货能力分析，择优评选分供方。

经主管领导审定后，作为合格分供方，并建立分供方档案。

3.2混凝土配合比

本工程的混凝土的砼配合比由项目部提出申请计划，由检测中心试验室提供配合比，严禁套用配合比。

3.3混凝土的搅拌和计量

砼水泥、砂、石均采用镑秤进行计量，从根本上解决砂、石计量不严的弊病；水的计量由搅拌机上的微电脑自动控制器自动控制进水量；外加剂等事先制作标准量器，随用随取。

3.4混凝土的运输

砼的垂直运输主要采用卷扬机，水平运输采用人力双轮车。

3.5混凝土的浇筑、振捣

砼的振捣用插入式振动器和平板振动器相结合进行振捣。

插入式振动器用于垂直振捣和斜向振捣两种方法，其操作方法要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出孔。

砼振捣的分层高度要严格控制在500mm高度范围内柱与梁交接处等钢筋较密的部位用φ30小型振动棒振捣。

楼板部分用插入式振动器振捣密实后，再用平板振动器将表层砼振捣密实、平整、最后刮平、搓毛。

3.6混凝土的保养

砼在浇筑完12h内加以覆盖并浇水养护。

如果是高温天气，浇筑后2～3小时即进行覆盖浇水养护，养护时间一般的砼不少于7昼夜。

4.钢筋工程施工

4.1施工准备

钢筋原材进场应按规格、批号分别堆放。

要使用的品种和规格必须符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告，各种钢筋加工机械能满足使用要求。

加工前应熟识图纸和钢筋抄料单。

4.2钢筋制作

在施工现场设置钢筋加工车间并配备钢筋加工机具，如调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、电渣压力焊机等。

如现场场地条件不允许，可在场外布置加工车间，将加工好的半成品运至施工现场。

4.2.1钢筋冷拉

使用卷扬机带动滑轮组的机械式冷拉工艺，对盘圆钢筋达到调直钢筋、提高强度的目的，采用控制最大冷拉率的方法（不超过10%）进行质量控制，其冷拉率I级钢不宜超过4%，且冷拉速度不宜过快。

4.2.2钢筋切割

根据钢筋加工配料单，按图纸要求的尺寸使用钢筋切断机切断。

下料后的钢筋应挂牌注明使用部位、型号、级别，分别堆放。

4.2.3钢筋弯曲

根据料单所附尺寸及大样图，使用钢筋弯曲机将截好的钢筋弯曲成设计要求的形状，按使用部位、规格尺寸分类码放，挂牌标识。

4.3钢筋的焊接与连接

单梁、连梁主筋的连接根据钢筋的规格、形状和使用部位需要焊接时，可采用闪光对焊，分布筋及其它非受力筋的连接采用绑扎搭接。

4.4钢筋绑扎

绑扎前应充分熟悉图纸，核对半成品钢筋的规格、级别、形状、尺寸、数量是否与配料单、挂示牌相符，并备好扎丝、绑扎工具和绑扎用脚手架等。

梁钢筋在绑扎纵横钢筋时，跨度小的钢筋必须在跨度大的钢筋外侧，保护层垫块每隔0.8M放一块。

楼板钢筋绑扎纵横钢筋之间用十字扣绑扎；上下钢筋网片之间每隔1米设一个撑脚铁，保护层垫块每平方米6块。

楼梯钢筋全部采用十字扣绑扎，先绑扎下网筋后绑扎上负弯矩筋，保护层垫块同楼板。

梁钢筋直径、间距、规格应符合设计要求，箍筋与受力筋垂直，环口沿受力方向错开布置，箍筋弯钩角度应满足135O，弯钩平直段长度不少于10d。

梁筋第一个箍筋应设置在距梁柱节点边缘50mm处。

垫块应规定放置，以保证其保护层厚度。

板筋绑扎：

先清理模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，按划好的间距摆放受力钢筋及分布筋，预埋件、电线管及预留孔等施工配合安装。

板筋绑扎用顺扣或八字扣，除周围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），负弯矩筋每个相交点均要绑扎。

板筋绑扎完毕，在钢筋下面垫好15mm厚砂浆垫块，纵横间距1.5m。

受力钢筋的接头位置应相互错开，接头区内受力筋接头允许面积百分比不大于50%，接头的净距，当采用绑扎时不宜小于2条中的最小锚固长度，机械连接时不宜小于35d及500mm。

受力钢筋的接头位置尽量布置在受力较小的位置。

各种钢筋的锚固长度均应满足规范要求。

现浇板中预留洞施工，当洞口边长或直径小于300mm时，墙板内钢筋不得截断，应绕过洞口，当边长或直径大于300mm时，洞口四周应设置加强筋，梁、板上预留套管四周也应按设计要求加设补强钢筋。

4.5成品及半成品的管理

钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。

钢筋成品亦要加强管理，构造柱钢筋绑扎好后严禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直径较小的负筋）要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形。

5.模板工程的施工

模板采用组合木胶合板模板。

5.1配模原则

配模原则：

力求在方便施工，保证施工质量的前提下，最大限度地提高模板的周转使用次数，降低模板费用。

5.2模板施工准备工作：

5.2.1进行中心线和位置线的放线：

首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。

模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线。

5.2.2做好标高量测工作：

用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。

5.2.3进行找平工作：

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

找平方法是沿模板内边线用1:

3水泥砂浆抹平层。

5.3现浇单梁、连系梁模板安装

梁模板采用单块就位组拼的施工方法。

即：

搭设原木支撑架子，准确调平梁底横楞标高，铺设梁的底模板，校正轴线位置无误后固定，并可视具体情况先安装一侧模板。

然后绑扎梁钢筋，绑扎梁钢筋后安装另一侧模板，并固定两侧模板。

按设计要求起拱。

现浇单梁、连系梁模板就位安装施工要点：

在柱子砼或墙体上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核，无误后在专用支柱下脚铺设通长脚手板，支柱采用双排，间距以60—100cm为宜，支柱上连固10cm×10cm木楞或梁卡具。

支柱中间和下方加横杆或斜杆。

在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼装连接角模。

在底模上绑扎钢筋，验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板。

将两侧模板与底模连接，角模用U型卡连接，并安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，间距一般为75cm。

梁侧模上口要拉线找直，检查梁模尺寸，与相邻梁、模板连接固定。

5.4现浇板模板安装工艺流程：

搭设支架→安装纵横木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设板模→检查模板上皮标高平整度。

现浇板的模板采用原木支撑，同时安装木楞及横拉杆、中横拉杆，支柱间距以1m为宜，木楞间距为60—100cm。

支架搭设完毕应认真检查其牢固与稳定性，根据设计标高，将木楞找平，并安装平模。

5.5楼梯模板：

应先放样，外帮侧板因固定踏步侧板，应做斜撑加固。

5.6模板验收

模板支好后，应校核架子的牢固性，模板的拼装尺寸、垂直度，接缝的严密性，防止胀模、漏浆，形成砼的不平整或蜂窝、麻面现象。

5.7模板拆除

模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1N/mm2）方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。

并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

5.7.1梁侧模应在保证砼表面及棱角不因拆模而受损伤时拆除。

5.7.2拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑砼时，下层梁底模和支撑不得拆除。

6.脚手架工程

本工程为四层框架结构。

为保证安全及根据文明施工的要求，并依据本工程特点，外脚手架采用双排脚手架。

脚手架搭设场地回填土应平整、夯实，并设排水设施。

脚手架拆除应按规定程序进行，连接件应在位于其上的全部可拆件都拆除之后才能拆除，在拆除过程中，凡已松开连接的杆和配件应及时拆除走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件，拆除下的杆配件应以安全的方式运出，严禁向下抛掷，在拆除过程中，应作好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件和危险性作业。

7.砌体工程施工

7.1框架结构填充墙的砌筑

7.1.1所有标砖砌筑前必须浇水润湿，严禁干砖上墙。

7.1.2与砼柱交接处应将砼柱内的拉接筋全部剔出调直后砌在砖缝内。

7.1.3与砼梁交接处应采用折砖砌筑。

顶砌密实。

7.1.4凡大于200×200的预留洞均应预留，当洞口宽度超过1000mm时做钢筋砼过梁。

7.1.5不砌到顶的内墙，按设计要求做砼压顶。

7.1.6对于砖砌体的临时留槎必须按规范要求设置。

8.楼、地面工程

8.1垫层

本工程地面采用砼垫层。

砼垫层厚度不应小于80mm。

砼垫层应分区段进行浇筑，其宽度一般为3～4m，但应结合变形缝的位置，不同材料的地面与楼面面层连接处和设备基础的位置等划分。

浇筑前，垫层下的基层应予湿润。

8.2水磨石楼地面

本工程楼地面面层采用水磨石。

8.2.1水磨石面层所用的石粒，应用竖硬可磨的岩石做成。

8.2.2控制好水泥石子浆的配合比。

一般为1:

1.5。

8.2.3水磨石拌合料应拌合均匀，平整地铺设在结合层上，并用滚筒滚压密实。

8.2.4控制好水磨石的面层厚度，根据采用的石子粒径确定，一般小八厘为10～12mm，中八厘为12～15mm，大八厘为15～18mm。

8.2.5滚压工艺是关键。

采用干撒滚压工艺，其表面与分格条上表面控制为一个水平，在表面均匀撒一层石子，拍平后滚压。

通过滚压，水泥浆填满石子缝隙。

8.2.6掌握好开磨时间，根据天气情况考虑，一般2～4天。

8.2.7中磨：

边磨边找平，找平可配3m长靠尺，以利于找出表面高低差，便于磨平。

细磨：

用300号以上磨石，去除表面水泥浆，磨去中磨时产生的磨痕，提高表面光洁度。

8.2.8清洗与打蜡：

常用方法是先用清水冲洗，用锯末蹭一遍，再用拖布擦。

普通水磨石可用稀草酸去除污迹。

打蜡应在其他所有工序均完成以后，操作者应穿干净的拖鞋。

9.屋面工程施工

根据设计要求，本工程屋面防水层采用SBS高聚物改性沥青防水卷材，用1：

3水泥砂浆做基层。

9.1施工顺序

20厚1：

3水泥砂浆找平层→30厚（最薄处）加气混凝土找坡层→40厚聚苯板→20厚1：

3水泥砂浆找平层→3厚SBS复合卷材防水层→40厚C20密实性细实砼。

9.2找平层施工

防水找平层采用1：

3水泥砂浆，铺砂浆前，基层表面应清扫干净并洒水湿润，按6.0*6.0M间距设分格缝，分格缝宽度为20MM，用小木条嵌缝，待砂浆稍收水后用抹子压实抹平，终凝前取出嵌缝，气温在零度以下时，或终凝前可能下雨时不宜施工，找平层施工12H后，需洒水养护。

找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。

9.3SBS复合卷材防水层施工

9.3.1材料要求

SBS复合卷材应有质量证明文件，并经质量检测部门认证，进场后按规定取样复试，合格后方可使用。

9.3.2基层处理剂的涂刷

喷涂基层处理剂前要首先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后才能进行，要大面积喷涂前应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。

涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡。

基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，当需喷涂两遍时，第二遍喷涂应在第一遍干燥后进行，一般气候条件下基层处理剂的干燥时间为4H左右。

9.3.3SBS复合卷材铺设方法

铺设方向：

本工程为平屋面，坡度2%，SBS复合卷材卷垂直于排水方向铺设。

施工顺序：

基层表面清理、修补→喷涂基层处理剂→定位→弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理、检查、修整。

卷材的粘贴方法：

采用满粘法

胶粘剂的涂刷：

按产品使用说明是否卷材底面和基层均要求涂刷胶粘剂，并按要求涂刷，胶粘剂涂刷应厚薄均匀一致，搭接部位采用接缝粘剂。

卷材的铺粘：

要控制好胶粘剂涂刷与卷材铺粘的间隔时间，通常要求基层及卷材上涂刷的胶粘剂达到表面干燥程度通常为10－30MIN，施工时可凭经验确定，用手指触不粘手时即可开始粘贴。

搭接缝的粘贴：

SBS复合卷材防水长、短边搭接长度为80MM。

施工时严格控制，卷材铺好压粘后，应将搭接部位的结合面清除干净，然后用油漆均匀刷接缝胶粘剂，待胶粘剂表面干燥后可进行粘合。

根据施工要求，防水层施工完毕须做24h闭水实验，经业主、监理验收合格后再做下道工序。

本工程落水管采用中号PVC落水管安装时由上往下行，在水斗口一侧处吊线坠安装，按垂直线将卡子每1.2m一个安装在墙面上，安装管卡螺栓宜在外墙刮糙完成后做外墙涂料前施工，在外墙涂料施工前用同种砂浆将管卡四周封补密实。

管卡固定严禁用木楔。

落水管套接封闭严密，严禁漏水。

10.装饰工程施工

10.1抹灰工程

10.1.1抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平，主线吊直、弹出准线和墙裙、踢角板线。

10.1.2基层为混凝土面时，抹灰前应先刮建筑胶素水泥浆一道。

10.1.3墙面阳角抹灰时，应将靠在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

10.1.4抹门窗口水泥砂浆护角：

室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂将护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。

操作方法仍是先刷好一遍用2：

1：

8水泥混合砂浆打底。

第二遍用1：

1：

6的水泥混合砂浆与标筋找平。

做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，护角厚度超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平整。

10.1.5修抹墙面上的箱、槽、孔洞；当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1：

1：

4水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。

10.2质量标准

10.2.1材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，抹灰等级、做法符合图纸规定。

10.2.2各抹灰层之间及抹灰层与基本之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。

面层无爆灰、裂纹等缺陷。

10.3顶棚抹灰

10.3.1钢筋混土楼板顶棚抹灰前，应清水润湿并刷素水泥浆一道。

10.3.2抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，周边找平。

顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。

内墙涂料施工涂刷前，先将基层表面的灰砂、污垢和杂质铲刮平整，再用清水把基层表面的洞和缝刷湿，然后用腻子补平，如洞缝较大、较深，应用水泥砂浆补平，嵌补腻子要做到内实外平，四周干净，粘结牢固。

罩面涂料应做到涂刷均匀，无漏刷透底、流坠等缺陷，自上而下按顺序涂刷，不应有排笔等花印，各面各人，要注意接头，不应留下明显的接搓。

10.4外墙涂料工程

基层处理：

将基层灰尘及油污清理干净。

基层含水率低于10%，PH值小于9.5。

底层：

刮腻子刮平其表面的裂缝和凸凹不平处，干燥后用砂纸磨平，并清理净浮灰。

中涂层：

用涂料满批一遍，修正阴阳角，干燥后用砂纸打磨平整并清理净浮灰。

面层：

面层涂料的批涂方面应相互垂直，按顺序刮涂不得有漏批现象，面层涂料要随刮随抛光。

批成后表面应光洁平整，不得有刮痕，阴阳角要顺直。

施工前墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备穿墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平、堵实、晾干。

墙面不得留设脚手眼，脚手架最好选用双排外架子，立杆距墙30CM。

11.门窗工程

11.1材料准备

门窗工程施工前，根据图纸设计要求的门窗品种、规格、数量提前向生产厂家定制，然后由厂家将半成品送至施工现场，厂家应提供安装预埋件及安装技术资料。

11.2安装前准备

检查并处理洞口，验收半成品门窗规格、外观、尺寸，不合格品及时退返厂家重作，门窗靠墙、地一面进行防腐处理，并对施工人员进行详细的技术安全交底。

11.3塑钢门窗安装

安装前应先弹出中线或框边线，用以保证其垂直度，弹出标高线用以控制水平线一致。

塑钢门窗框采取后装法施工，即预留门窗洞口粉刷完毕后进行安装，框与墙体间缝隙宽度控制在3—5mm之间，用泡沫剂分层填补严实，外表面留5—8mm深槽口填嵌嵌缝密封膏，确保框与墙体弹性连接。

待油漆工程完成后，即可安装门窗、五金配件，安装工艺详见产品说明，五金配件要求安装牢固，使用灵活。

为提高塑钢窗防渗水的密闭性能，除在其安装过程中对拼装部位注胶外，窗台的内外高差不得少于15—20mm，做到里高外低。

11.4木门安装

木门框靠墙、地面的一面应刷防腐涂料，预埋木砖预埋前也应进行防腐处理。

木门框安装应在抹灰前进行，扇应在抹灰后进行。

室内外门框应根据图纸设计位置及标高安装，为保证安装的牢固性，框每边木砖数量应满足规范要求：

高1.2—2m门口，每边3块，高2—3m门口，每边4块，每块木砖上钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入框内。

门框安装后应校其垂直度，然后确定门的开启方向、小五金型号及安装位置，并根据门口及门扇尺寸对门扇进行刨补。

合页位置位于上下帽头1/10处，门锁及拉手高度距楼地面95—100cm。

12.水电安装工程

12.1给排水

12.1.1给水系统

PP-R管道热熔连接工艺要点：

将热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。

切割管材时，必须使端面垂直于管线。

管材切断一般使用管子或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，切割后管材断面应去除毛边和毛刺。

管格与管件连接端面必须清洁、干燥无油。

用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。

熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向：

在管件和管材的直接方向上，用辅助标志的深度，同时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志处。

加热时间必须满足规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）要求。

达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套的加热头上同时取下，迅速地、无旋转地、直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

12.1.2排水系统

12.1.2.1塑料排水管（PVC-U）安装

预制加工：

根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管。

干管安装：

首先根据设计图纸要求的坐标标高预留槽洞或预埋套管。

埋入地下时，按设计坐标、标高、坡度开挖槽沟并夯实。

立管安装：

首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力筋。

安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。

将已预制好的立管运到安装部位。

管路固定：

钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1m左右用铁丝绑扎在钢筋上。

砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1m左右铁钉固定。

三、拟投入的主要物资计划

1.保证材料质量的主要措施

材料控制包括对投入的原材料、成品、半成品、构配件等的控制，严格按质量标准订货采购、检查验收、正确堆存保管、合理使用.

把材料采购关，坚持货比三家，首先是产品质量的选择，首选名牌产品、设计单位指定的产品和建设单位认可的产品。

严把材料进场验收关，主要手段是外观检查、检查合格证和质量检验。

进场材料不能有破损、变形和霉变等现象。

进场材料必须合格证件齐全，生产厂家要有生产许可证和产品检验合格证书，对于消防专用产品还需具备当地消防部门签发的产品准销证。

材料的运输、搬运、入库、保管要有严格的责任制，每道工序均有交接制度。

材料入库后要实行标化和分类管理，采取防止变形、防止受潮霉变和变质的措施。

材料出库要检验和办理相关的领用手续。

材料出库后，在施工地点要妥加保管，存放地点要安全可靠，不能有积水，不能长期受日晒和雨淋。

批量大的材料露天集中堆放，其堆放地点四周要加围栏，要采用临时防雨措施。

材料使用前要进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除，管材要进行内壁清扫等。

2.施工现场材料管理

2.1材料的购置严格按照施工组织设计和进度计划采购，分期分批进场，