榆林习艺车间施工方案.docx

榆林习艺车间施工方案.docx

《榆林习艺车间施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《榆林习艺车间施工方案.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

榆林习艺车间施工方案

陕西省榆林劳动教养管理所N1习艺车间

钢结构工程

施

工

组

织

设

计

编制人：

审核人：

审批人：

编制单位：

陕西火花钢结构有限责任公司

编制日期：

2009年08月01日

钢结构施工方案

一、钢结构工程

（1）钢结构主要特点

本车间由门式钢架和墙梁、屋面支撑、檩条、拉杆、吊车梁和玻璃棉夹心压型板等构件组成，钢柱和屋面梁均为变截面焊接工型结构，且焊接量大，质量要求高，工期短，梁与梁和梁与柱采用高强螺栓联接。

钢结构各部件均在工厂内制作完毕，后运至现场安装。

（2）制作方案和程序

A、制作方案

A－1材料购买：

向有信誉和有质量保证的材料商购买符合国家标准和图纸要求的主材和辅材。

所购主材与辅材应符合的国家标准:

Q235B普通碳素结构钢《GB700－88》

Q345低合金高强度结构钢《GB1591－88》

E43XX碳钢焊条《GB5117－85》

E50XX低合金钢焊条《GB5118－85》

焊丝焊接用钢丝《GB1300－77》

高强螺栓钢结构用扭剪型高强螺栓连接副《GB3632－3633》

A－2杆件加工首先从库房中提取材料，从库房提取材料，首先核对材料的如下资料和技术条件：

1、钢材的材质证明书。

2、钢材是否符合设计要求和执行的相关规范。

3、钢材表面锈蚀、麻点、划痕的深度不得大于钢材厚负偏差值的1/2。

4、钢材的材质和其外形尺寸。

5、所提出的焊条应与母材的金属强度相适应。

6、自动焊接或半自动焊接所用的焊丝和焊剂应与母材的材质和金属强度相适应与适配。

A－3下料前采用七辊较平机进行板材的矫正和平直，然后采用意大利伊萨公司所产数控切割机和裁条机下料，8个厚以下的板采用剪板机下料。

下料的后的板材偏差应符合钢结构工程施工及验收规范《GB50205－95》。

A－4由于业主对杆件的质量要求较高，梁和柱的工型采用瑞典伊萨立柱焊机和瑞典伊萨型钢组合焊机流水线进行焊接，因为该焊机的焊接方式为双枪对称埋弧自动焊，兼有热处理和校正的功能，能够确保焊接质量。

对于筋板和其它附加件采用手工焊接。

对于16MN的材质，埋弧自动焊接采用H08MA焊丝，SJ501焊剂，手工焊采用E5015焊条。

钢结构的焊接应符合下列规定：

1、焊接前应根据结构的特点和焊接工艺的焊接顺序、方法和措施，

确定具体的焊接参数，保证焊接质量。

2、施焊前应复查工件的坡口尺寸、接头组装质量和焊接区的清理质

量。

3、焊接材料应与母材相匹配。

当焊接不同强度等级的钢材时，应按

强度较低的钢材选择焊接材料。

4、当焊接工字型截面时，翼缘和腹板必须校正平直，并用活动胎具

卡紧，严格按顺序施焊，减少焊接变形。

5、对全熔透焊，应根据构件具体情况采用相应的坡口形式。

7、定位点焊是焊缝的组成部分，其位置应在焊道之内。

当发现定位点焊有质量问题时，应彻底清除处理后方可正式焊接。

8、要求探伤的焊缝，其内部缺陷应符合现行国家标准《GB11345－95》

钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级和《GB50205－95》钢

结构施工及验收规范的有关规定。

9、为了得到连续完好的焊缝，必须有效的控制焊接参数。

10、板材厚度大于36MM的Q235钢，施焊前应进行预热，焊后进行

后热，具体要求详见《GB50205－95》。

A－5特别支撑钢柱柱头板的焊接，更是重中之重，采用立柱焊接流水线进行熔透焊焊接，并专置质量检验点，保正焊接质量。

A－6以上所焊接的工型细微的偏差采用型钢校正机矫正。

矫正应注意以下几点：

1、钢结构的矫正宜在常温下用机械设备进行。

2、当采用火焰矫正时，应根据钢材性能确定加热温度，严禁超过正火温度。

3、矫正后应在自然状态下缓冷。

4、锤击矫正时应加锤垫，以扩大接触面积。

A－7接料采用A2、A6埋弧自动焊接，焊缝全部进行探伤，防止气孔、夹渣、裂纹等内部缺陷。

A－8因焊接量大，易发生变形，故采用分段倒退焊、对称焊等合理焊接顺序，有效控制焊接变形。

A－9梁、柱工型矫正合格后，手工组焊隔板和连接端板，然后进行组合钻孔。

组合构件尺寸的允许偏差如下：

项目

允许偏差（MM）

几何形状

翼缘倾斜度

±2°且不大于5.0

腹板偏离翼缘中心

±3.0

楔形构件小头截面高度

±4.0

翼缘竖向错位

±2.0

腹板横截面水平弓度

H/100

腹板纵截面水平弓度

H/100

构件长度

±5.0

孔位置

翼缘端部螺孔至构件纵边距离

±2.0

翼缘端部螺孔至构件端部距离

±2.0

翼缘中部螺孔至构件端部距离

±3.0

翼缘螺孔横向间距

±1.5

翼缘螺孔纵向间距

±1.5

翼缘中部孔心的横向偏移

±3.0

弯曲度

吊车梁弯曲度

L且≤5（L以m计）

其它构件弯曲度

2L且≤9（L以m计）

上挠度

3L且≤9（L以m计）

上翼缘外侧中点至边孔横距

±3.0

端板

下翼缘外侧中点至边孔竖距

±3.0

孔间横向距离

±1.5

孔间竖向距离

±1.5

弯曲度（高度小于610mm）

±3.0只许凹进;-0

弯曲度（高度610－1220mm）

±5.0只许凹进;-0

弯曲度（高度大于1220mm）

±6.0只许凹进;-0

A－10高强螺栓连接孔采用钻模和钻床套钻加工，严格控制孔径和孔距、边距偏差在《JGJ82－91》规定范围之内。

对于高强螺栓的要求应达如下条件：

1、高强螺栓的性能等级应达到下列要求：

类型

性能等级

材质

材料标准

螺栓

10.9S

20MnTiB

GB3077-82

螺母

10H

35号钢

GB699-88

垫圈

硬度HRC35-45

45号钢

GB699-88

2、高强螺栓的长度计算：

L＝主材腹板或翼缘厚度＋连接板厚度＋增

加长度

3、高强螺栓的紧固轴力：

螺栓性能等级

螺栓公称直径（mm）

10.9级

M16

M20

M22

M24

111KN

173KN

215KN

250KN

A－11对高强螺栓连接部分的高强摩擦面采用喷砂处理，达到图纸规定的摩擦系数，并做6组抗滑系数试件，厂内做3组试验，其余3组随工件发往工地。

摩擦面质量要求如下：

1、钢板表面平整，无毛刺、凸点及焊溅污损。

2、钢板表面干净干燥、无油污。

3、摩擦面表面粗糙度符合要求，钢轧制面应无氧化皮、浮锈，且有金属光泽，呈银灰色，应采用检样板逐件对比检验。

4、喷砂后的摩擦面加工厂应提供试验数据，并符合设计要求。

5、加工检验合格的摩擦面应妥加保护，严格防止构件喷涂油漆玷污摩擦面。

6、高强度螺栓连接面接触应平整，缝隙大于1MM时，一律应加填板，填板也应进行喷砂处理，使抗滑移系数满足设计要求。

A－12钢柱底部用端铣机铣平与柱底板坡口焊接，保正柱子与柱底板的垂直精度和焊逢熔透，对外露的铣平端应及时涂抹防锈脂保护，以免构件生锈。

A－13杆件油漆前采用德国产大型抛丸机进行抛丸处理，达到Sa2.5，保正油漆与杆件的粘着力。

A－14除工地连接部位外采用无气喷涂机喷涂防锈漆，面漆在钢架安装完毕后再喷涂，漆膜厚度达到图纸的技术要求。

除锈和喷涂操作如下:

1、除锈之前，钢表面的毛刺、突起和焊瘤应用砂轮打平和清除，表面油污应清洗干净。

2、涂漆前检验除锈后是否有返锈或重新污染现象，否则要重新处理，除锈后应于当日涂好底漆。

3、对构件设计规定禁止涂漆部分，在涂漆前应用胶线带遮蔽起来。

4、漆膜干厚度用漆膜测厚仪检查，当漆膜厚度不足时，应增涂面漆至规定的厚度。

5、面漆在构架吊装后涂刷，并应结合建筑施工完毕后逐层涂刷，严禁雨天施工。

6、涂刷底漆时，严格防止在摩擦面上沾上油漆或其它脏物，在接头区待高强螺栓终拧后，再涂底漆和面漆。

7、安装焊缝处应留出30－50mm暂不涂装，凡是发现在焊缝位置范围内误涂油漆的应按防锈方法消除干净后才能施焊。

8、涂装完毕后要在明显处标记原构件号，此外还要对重要构件标出重量和吊装位置等，便于运输和安装。

A－15对杆件进行清楚的编号标识以及标识移置，便一工地安装，并标出柱标高线和中心线。

A－16对于主、辅材的购买，钢构件的制作，高强螺栓的技术条件，油漆的喷涂，均应按照甲方所提供的图纸和国家标准进行。

（3）安装方案和程序

A、安装方案

A－1构件的运输、卸车和存放。

成品钢构件按照安装进度运输到工地，具体操作如下：

1、刚架构件和薄板在运输时在下部宜用方木垫起，卸车时应防止损坏。

成叠的板材从车上吊起时，要确保板的边缘和端部不损坏。

2、板材搬运时，宜先抬高再移动，板面之间不得互相摩擦。

构件起吊时应防止发生屈曲。

3、构件的放置、搬运组拼和安装应由有经验的人员负责。

4、应尽可能减少材料在现场的搬运次数。

5、重心高的构件立放时，应设置临时支撑或立柱并绑扎牢固。

A－2钢构件的检查和划线。

对需吊装的钢构件分别进行编号、堆放，便于安装，同时对钢构件进行检查，检查内容：

1、逐件对柱、梁的标记中心线和1000mm处标高线进行检查；

2、对构件的外形尺寸进行抽查，包括构件的长度、宽度、弯曲、扭曲、孔间距和柱底不平度、连接面等，在吊装前处理完毕；

3、对于运输造成的影响安装质量的超标缺陷，在地面修理合格，防止吊后返工。

4、钢结构构件从制作完毕到施工安装，一般要经工厂库存、运输、工地堆放等环节，历时几十天到几个月的露天堆置时间，因此会在处理过的摩擦面表面产生锈蚀。

一般认为，摩擦面生锈会增加表的粗糙度，有利于增大摩擦系数，但安装前必须认真除锈，清除表面浮锈。

可以采用钢丝刷手工除锈，再用漆刷将锈尘清扫干净。

除锈工作宜在构件吊装前进行，并确定专人负责除锈工作。

并做认真检验。

5、构件吊装前必须对摩擦面进行认真的检验，检验摩擦面是否保持完好，受损及油污，若有以上情况必须对摩擦面重新处理，处理方法及工艺应与制造厂相同。

A－3锚栓校对。

对定位轴线、基础轴线、标高、锚栓位置进行测量与检查，对于柱底板的标高，根据测量的基础标高，可用螺母进行调整。

A－4安装顺序：

先安装厂房端部两榀门式钢架，按柱、柱间梁、屋面梁、屋面支撑、檩条顺序安装，因这两榀门式钢架具有斜拉撑，能够形成稳定的空间体系，以这两榀门式钢为依托，构件安装向另一端延伸。

应注意的事项有以下几项：

1、应根据场地和起重设备条件，最大限度的将扩大拼装工作在地面完成。

2、安装顺序宜先从靠山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始安装，在刚架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、隅撑等全部装好，并检查其铅垂度。

3、以这两榀刚架为起点，向房屋另一端顺序安装。

4、除最初安装的两榀刚架外，所有其余刚架间檩条、墙梁和檐檩等的螺栓均应在校准后再行拧紧。

5、刚架安装宜先立柱，然后将在地面组装好的斜梁吊起就位，并与柱连接。

6、构件悬吊应选择好吊点，大跨度构件的吊点须经计算确定。

对于侧向刚度小、腹板宽厚比大的构件，应采取防止构件扭曲和损坏的措施。

构件的捆绑和悬吊部位，应采取防止构件局部变形和损坏的措施。

7、当山墙墙架宽度较小时，可先在地面装好，整体起安装。

8、各种支撑的拧紧程度，以不将构件拉弯为原则。

9、不得利用已安装就位的构件起吊其它重物，不得在主要受力部痊焊其它物件。

10、檩条和墙檩安装时应将其中的拉条拉紧，但不应将檩条和墙梁拉弯。

11、刚呆在施工中以及人员离开现场的夜间，均应用支撑和缆绳充分固定。

A－5选用于16吨吊车一台，做为钢结构的安装工具，架设活动架，用以紧固高强螺栓。

A－6先逐根吊装单根钢柱，一榀屋面梁由两段小梁组成，在地面超平的垫木上将双拼梁用高强螺栓连接完毕检查合格后一次性吊装，以确保质量、减少高空作业、保证安全。

A－7吊装钢柱初拧锚栓螺母，用斜铁塞入柱底板与基础壁之间固定。

A－8用经纬仪测量钢柱标高、安装轴线偏差和垂直度，对超差的部分进行调整。

A－9安装墙梁和屋面梁，用安装螺栓和冲钉进行监时固定，监时螺栓和冲钉不应少于安装总数的三分之一。

A－10复测钢柱和钢梁跨度，合格后用高强螺栓紧固，用电动扳手进行初拧和复拧。

高强螺栓的安装应按以下要求：

1、钢结构构件吊装就位必须安装临时螺栓，高强度螺栓不得兼做临

时安装螺栓。

2、安装高强度螺栓，螺栓应能自由穿入螺栓孔，不得强行打入。

如

遇高强度螺栓不能自由穿入螺栓孔时，用绞刀修整，修整后的孔径不得大于原设计孔径2MM。

3、严禁铁屑落入板束缝中。

4、连接副均由制造厂按批号、一定数量同一规格配套后装在一箱，从出厂到工地安装前，严禁随意开包，在储运保管过程中，要轻放，要防水、防潮及防止损伤螺纹。

5、连接副需二次倒运时，应检查包装箱不否损坏，如发现损坏应以更换，更换后的包装要求符合出厂要求，即封闭、不沾油及不损伤螺纹。

6、连接副应保管在有屋顶和围墙的仓库内，地面应用木板等隔潮材料垫起，成箱连接副堆高不宜超过1M高。

7、连接副入库应按包装箱上注明的规格、批号分类存放，工地安装领取时，要按使用部位领取相应规格、数量、批号的连接副。

当天用多少领多少，严禁现场随地堆放。

8、连接副只允许在同批号内互相配套，原则上应在同一箱内配套。

9、当天安装剩余的连接副应将一批号、规格的连接副配套后放入相应的包装箱内，妥善保管，不得乱扔乱放。

10、连接副在使用过程中，不得被泥土、油污及灰砂等玷污，也不允许将成套连接副悬挂在钢梁节点上。

11、连接副不得在雨天安装，被安装的摩擦面应处于干燥状态。

12、螺栓的安装应结构构件调整后进行，其穿入方向应以施工便利为准，但力求一致。

A－11除最初安装的两榀钢架外，其余钢架间檩条、墙架等螺栓应在校准后，再进行终拧。

屋面支撑在各榀钢架校准后再进行焊接。

A－12钢架安装完毕后，喷涂面漆，漆膜厚度达到图纸的技术要求。

最后在图纸要求的部位涂防火除料。

二、彩板的制作与安装

（1）厂房维护结构的特点

本项目彩板选用820型角驰板和900型普通内板，屋面面积小，但质量要求较高，工期比较短。

（2）维护结构的制作安装

●安装屋面板时，利用吊车将整捆的板吊装到刚屋架上面，然后人工散开，排开后采用镀锌螺栓将屋面板坚固在檩条上，夹芯压型板纵向搭接长度取100－150MM；

●接缝方向避开主要视角，并将面板搭接边朝向下风方向，纵横相接处设置胶条，先安装屋面板可以减少雨天对施工的影响。

●在屋面上施工时，应采用安全绳、安全网等安全措施。

●安装前面板应擦干，操作人员应穿胶鞋。

●搬运薄板时应戴手套，板边要有防护措施。

●不得在未固定牢固的屋面板上行走。

●檩条尺寸的允许偏差

项目

允许偏差

截面高度

±5

翼缘宽度

＋5～－2

斜卷边或直角卷边长度

＋6～－3

翼缘不平度

±3°

斜卷边角度

±5°

腹板孔心至构件边缘距离

±3

腹板孔心至构件端部距离

±3

翼缘孔心至构件端部距离

±3

腹板横向孔间距离

±1.5

腹板纵向孔间距离

±1.5

翼缘孔心至腹板外缘距离

±3

两端螺栓群中心距离

±3

檩条构件的长度

±3

弯曲矢高

2l（l以m计）

最小厚度

设计值的t的0.95倍

（3）维护结构的安装顺序

屋面板－天沟－包边及泛水板等。

质量保证措施

一、质量目标

各分项工程一次检查合格率能够达到100％，优良率到

95％以上，确保创优良工程。

二、质量体系程序文件依据GB／T9002－1994－ISO9002：

1992年质量保证模式标准。

我们的质量方针“永恒追求更好，向顾客提供满意的优质产品“。

据此，在工种全过程中项目部对19个质量体系要素进行全程控制，采购、顾客提供产品的控制、产品标识和可追朔性、过程控制、检验和试验、检验测量和试验设备的控制、检验和试验状态、不合格品的控制、纠正和预防措施、搬运贮存包装防护和交付、质量记录控制、内部质量审核、培训、服务、统计技术。

三、质量计划流程

工程项目质量计划流程见附表。

四、质量控制措施

1、该工程以项目项目经理为首，各业务部门负责人和有关部门员参加的领导小组，定期分析质量管理和工程。

质量情况，找准影响工程的主要因素，采取对策和改进措施，并付诸实施，以保证本工程优质达标。

2、项目部和施工单位均成立工程创优小组，配备专职质量管理和检查人员，并制定创优规划和措施，层层分析做到纵向到底，横向到边，形成自上而下的质量管理网络。

在队与队、组与组之间深入开展创优质工程竞赛活动，确保工程一次成优。

3、加强对施工管理人员全面、系统、全方位质量教育，不断强化全员质量意识，牢固树立质量第一、用户至上和永保企业信誉的思想，精心施工。

4、认真执行自工程项目经理、各级主管领导、技术负责人、质量检查、工程试验、物资供应人员直到施工人员的工程质量责任制，明确各自的质量责任，奖罚分明。

5、周密安排施工计划，加快施工进度，彩目标管理、网络技术，使施工组织计划更加全面、合理和严密，实施过程中针对施工实际不断调整，坚持均衡生产。

6、建立健全质量管理的规章制度，实行工资、奖金与工程质量持钩，实行质量一票否决权，不盲目指挥，不违章作业。

人员质量保证体系见附表7。

施工工期保证措施

一、工期目标

按招标文件要求日期开工，并确保2009年月日开工，2009年月日竣工，工期共天（日历天数）。

二、保证工期的具体措施

本项目工期短，任务重，根据我公司的实际情况和施工组织管理水平，确保工程按时完工，计划采取如下措施：

1、为加快施工进度，确保提前完工，为人们将做到三快，即进场快、施工准备快、开工快，抓紧施工有利季节，不断掀起施工高潮，高标准组织、高速度完成任务。

2、建立岗位责任制，进行岗前培训，搞好内部承包，确保单位的责权相统一，调动职工的生产积极性，使工程任务落实到实处，不断提高效率，加快施工步伐。

3、科学组织安排施工。

加强施工的计划性和科学性，运用统筹法，网络技术，系统工程等新技术编制切实可行的实施施工组织设计，选择最优施工方案。

该工程施工做到点段明确，保证重点，计划落实可信可靠，确保工程按计划完成。

4、应用高效先进生产设备及施工工艺，充分发挥机械效能，确保施工正常进行。

5、采取有力措施搞好雨季施工。

要及进收取气象信息，做好施工安排，搞好雨季生产防护，专人负责维护道路，保证排水畅通，发现问题及时解决，减少对施工影响，确保工期目标。

6、积极开展劳动竞赛，掀起施工高潮，利用各种形式对职工进行教育，鼓舞士气，以高产优质为主要目标，通过劳动竞赛活动进一步加快工程进度。

7、服从监理工程师的监督检查，尊重设计代表的意见，加强与业主联系，搞好与地方的关系，密切配合，共同提高工作效率。

技术保证计划

为确保工程优质，不仅要有良好的施工管理，还要采取相应的技术措施。

只有技术与管理同时达到一定水平，才能把质量创优目标落到实处。

1、制订科学的施工方案和详细的施工工艺。

工种实施中还将对各项工种制订进一小的施工组织设计方案，编制详细的施工艺。

2、选用先进设备，提高装备技术水平。

3、坚持隐蔽工程签证制度，施工单位自检后，请监理工程师进行复检签证，做到层层把关，尊重和服从监理单位的质量检查认可，否则不得进行下道工序的施工。

4、严格按照设计文件、现行技术规范、规则和国家现行建筑安装部工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准以及施工图实施，项目对工程质量每旬检查一次，队随时组织检查并邀请业主、监理等有关人员参加，认真听取意见。

5、做好技术和质量管理的各项基础工作，工程日志记录详细，技术交底、隐蔽工程检查签证、变更设计、工程质量评定和工程试验等各项资料齐全完整，工程竣工进，及时向业主提供完整的竣工资料。

安全生产、文明施工

一、安全防护措施

1、安全目标

杜绝因工亡人事故，避免重伤，因工受伤事故率控制在千分之零点五以下。

2、保障体系见附表3。

3、具体措施

（1）现场项目部设立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全员，负责全面的安全管理工作，做到有计划、有组织的进行预测、控制，以防事故的发生。

（2）加强全员安全教育，使广大职工牢固树立安全第一的意识，组织职工学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视。

生产上严格按操作规程标准化、正规化施工，提高防事故、保安全能力。

（3）制订安全检查和目标奖惩制度，针对自身的具体情况，每天进行自检、项目部抽查，以防季节性事故发生，强化行政管理，运用政治、经济、法律手段，三管齐下，侃安全工作全面达标。

（4）各单位切实做好防火、防汛、防触电等工作，加强对机械、车辆的管理，定人、定机（车）、定责，高空及吊装作业，应严格按照操作规章施工。

二、环境保护措施

本工程上场后做好全面规划，对环保工作综合治理，将施工现场周围环境的污染减少到最小程度，现将采取如下措施：

1、成立环保小组，制定环保措施，项目部、队分级管理，负责对环保检查、监督各项环保工作落实。

2、对职工进行环保知识教育，使人人心中都明确环保工作的重大意义，积极主动地参与环保工作，自觉地遵守环保的各项规章制度。

三、文明施工

搞好文明施工，保护好周围环境，建立现场污水管理系统，垃圾集中统一处理，并做好洒水工作，减少对周围环境的污染，施工机械采取消声和防振措施，减少施工噪音，注意保持水土和生态平衡。

加强对施工人员的教育，遵守业主现场的有关规章制度，处理好与当地群众的关系，保证铁道兵严于律己，顽强拼搏的优良传统和作风。