KLS21BII恒压供水控制器使用.docx

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KLS21BII恒压供水控制器使用

KLS-21BⅡ变频恒压供水控制器

使用说明书

南京科蓝水务工程设备有限公司

南京康吉森科技有限公司

一．KLS-21BⅡ变频恒压供水控制器的特点…………………………………………2

二．控制系统构成图………………………………………………………………2

三．控制器的产品规格………………………………………………………………2

四．控制器工作条件………………………………………………………………3

五．控制器示意图及说明……………………………………………………………3

六．端子说明………………………………………………………………………4

七．功能代码一览表………………………………………………………………5

八．安装……………………………………………………………………………7

九．显示面板操作…………………………………………………………………8

十．自动运行………………………………………………………………………11

十一．系统调试及维护………………………………………………………………11

十二．包装、运输和贮存……………………………………………………………12

附录一故障信息...………...………………………………………………………13

一．KLS-21BⅡ变频恒压供水控制器的特点

KLS-21B-Ⅱ变频恒压供水控制器<以下简称为21BⅡ控制器）是我公司在原有第四代KLS-21B型控制器的基础之上，按照ISO9000质量体系的要求研发新型控制器。

我们综合了十年来广大用户的需求，参照最新的标准，采用最新的单片机技术，结合高可靠性的设计，开发出的21BⅡ控制器具有更高的可靠性及稳定性。

b5E2RGbCAP

二．控制系统构成图

图1系统组成示意图

三．控制器的产品规格

3.1产品规格型号

21BⅡ控制器适用于工业和生活供水控制系统。

其产品规格型号如下图所示：

KLS–21BⅡ

B:

型号

21:

设计序列

变频恒压供水控制器

图2控制器型号说明

3.2选型说明：

21BⅡ控制器可以设计成整个或部分泵组变频循环软起动工作方式，或配置成1台变量泵+多台定量泵<最多3台定量泵）的工作方式。

各种工作方式均最多可控制3台主泵和一台附属小泵。

21BⅡ控制器的显示部分为数码管和LED的方式。

p1EanqFDPw

四．控制器工作条件

4.1温度：

-5℃~+55℃

4.2相对湿度：

≤95%<无凝露）

4.3电源：

AC185V~265V50Hz

4.4海拔高度不超过2000M

4.5外壳防护等级：

IP20

4.6产品的执行标准：

Q/HDLLK001-2004

五．控制器示意图及说明

5.1KLS-21BⅡ控制器面板图DXDiTa9E3d

图3整机前视图

5.2整机示意图

图4整机示意图

表1端子<19~27）说明

端子名称

说明

19

SVCC

远传压力表信号输入端，接高端，+5V

压力表阻抗大于或等于200Ω

20

Vin

远传压力表信号输入端，接动端

21

GND

GND为0V，接低端

22

SL

模拟输入信号类型选择，将SL和GND短接后，模拟输入为4~20mA电流输入信号，此时电流信号的正接P1，负接GND

23

VRC

控制器模拟电压输出，控制变频器频率VRCMAX=5V或10V由参数06“模拟输出定标”设定

24

GND

25

R/S

控制器运行控制输入信号，闭合时控制器自动运行，断开时停止

26

LA

水位信号输入端，可根据现场情况通过参数设定选择闭合有效还是断开有效

27

FA

第二压力信号有效，闭合时执行第二设定压力，断开时执行第一设定压力

备注

1、所有输入信号为触点信号，触点工作容量：

12V/5mA

2、LA、FA在系统不用的情况下可配置成检测泵故障输入接点<详见配置说明）

六．端子说明RTCrpUDGiT

6.1端子<19~27）描述

图5端子<19~27）

表2端子<10~18）说明

6.2端子<10~18）描述5PCzVD7HxA

图6端子<10~18）

6.3端子<1~9）描述

表3端子<1~9）说明jLBHrnAILg

图7端子<1~9）

七．功能代码一览表

表4控制器参数明细表

控制器参数明细表

序号

功能

范围

单位

说明

出厂值

备注

01

第一压力值

0.00…99.9

Kg/c㎡

系统设定目标压力值，最大值不超过量程<03）

3.00

02

第二压力值

0.00…99.9

Kg/c㎡

第二压力信号

4.50

03

传感器量程

0.00…99.9

Kg/c㎡

控制器应用现场选择的反馈压力传感器的量程

10.0

04

传感器调零

0.0%…30.0%

传感器压力为0，控制器显示压力不为0时，调节此参数

修改此2项参数时，无论在哪种显示模式下，第一排数码管均显示根据反馈压力值计算后的数值

0.0%

05

传感器增益

50%…150%

控制器显示压力和传感器压力不一致时，调节此参数

100%

06

模拟输出定标

0…5/0…10

V

控制器应用现场使用变频器的频率控制信号的电压范围

0…10

07

模拟输出增益

50%…125%

当控制器的输出频率和变频器显示频率不一致时，可通过调节此项参数使二者输出一致

100%

08

变频器功率

0.75…200

KW

控制器应用现场的变频器功率

7.5

09

变频器

加速时间

1…200

秒

在变频器运行信号闭合的情况下，从0Hz加至50Hz的时间。

此值应等于或略大于变频器上设定的加速时间

10

10

变频器

减速时间

1…200

秒

在变频器运行信号闭合的情况下，从50Hz减至0Hz的时间。

此值应等于或略大于变频器上设定的减速时间

10

11

主泵下限频率

0．0…50.0

Hz

单台主泵工作不出水的临界频率

25.0

12

变频停泵方式

0…1

0：

自由滑行停止；1：

软停止<按参数10时间停止）。

在系统做停变频泵的动作时系统根据此参数的设定停止变频泵，包括自动和手动停止的状态。

<泵由变频转到工频运行的瞬间为自由滑行停止）

0

13

切泵控制选择

0…1

0：

自动优化

1：

由用户通过参数14~21设定泵切换过程<慎重选择）

0

14

快速切泵

压力偏差

0.50…10.0

Kg/c㎡

当参数13设定为自动优化时，如果加减泵时间较长，则适当减少此值

1.00

15

加泵延时时间

3…900

秒

变频泵运行到50Hz后持续多长时间再做加泵动作

6

16+

减泵延时时间

3…900

秒

变频泵运行到下限频率后持续多长时间再做减泵动作

6

17+

切换时间选择

0…1

0：

自动优化

1：

由用户通过参数18~21设定泵由变频转换为工频过程中的切换时间<慎重选择）

0

18+

T1

0.30…90.0

秒

加泵时停止变频器驱动信号后，经过T1时间再断开当前泵的变频输出接点；再经过T2时间，闭合当前泵的定量输出接点；再经过T3时间，闭合下一台泵的变频输出接点；再经过T4时间开启变频器的驱动信号

0.30

19+

T2

0.10…90.0

秒

0.30

20+

T3

0.80…90.0

秒

1.40

21+

T4

0.30…90.0

秒

0.30

22

主泵切泵正差

0.00…33.3

Kg/c㎡

反馈压力在[设定值-参数23的值，设定值+输出22的值]范围内，主泵不做加减泵动作。

<注：

定时换泵除外）

0.20

23

主泵切泵负差

0.00…33.3

Kg/c㎡

0.20

24+

小泵下限频率

0.0…50.0

Hz

单台小泵工作不出水的临界频率

25.0

25+

小泵压力正差

0.00…33.3

Kg/c㎡

工频小泵运行压力区间[设定值-参数26的设定值，设定值+参数25的设定值]

主泵停止后，小泵压力负差也是变频小泵启动的下限压力

0.30

26+

小泵压力负差

0.00…33.3

Kg/c㎡

0.30

27+

返回主泵

压力偏差

0.00…33.3

Kg/c㎡

小泵满负荷工作<工频或变频达到50hz>，反馈压力与设定值之差大于此值，系统经过参数28延时时间后，小泵停止，主泵开始运行

0.40

28+

返回延时时间

0…200

秒

3

29

休眠停机选择

0…2

0：

不停机

1：

下限频率休眠停机

2：

动态频率休眠停机<针对补水系统）

0

30+

下限频率偏差

0.0…10.0

Hz

水泵运行到下限频率后，开始频率下限延时停机计时，此期间如果频率上升小于此偏差值时，保持计时，否则重新计时。

0.0

31+

动态休眠频率上限

0.0…50.0

Hz

动态休眠频率范围：

[下限频率，参数31的设定值]。

40.0

32+

动态休眠频率波动误差

0.0…10.0

Hz

水泵运行到动态频率范围内后，开始休眠延时停机计时，这期间如果频率波动不超过此值，保持计时，否则重新计时

1.0

33+

休眠延时时间

0.0…90.0

分钟

延时多长时间进入系统休眠

5.0

34+

休眠前增量

0.00…33.3

Kg/c㎡

休眠前目标设定压力提升值<正向控制时为降低值）

0.00

35+

休眠唤醒

压力偏差

0.00…33.3

Kg/c㎡

系统休眠后，系统压力与设定值之差大于此值的情况下，延时参数36的设定时间后起泵

0.50

36+

休眠唤醒延迟

0.0…90.0

分钟

0.0

37

定时换泵时间

OFF（0.0>

…90.0

小时

变频主泵连续运行时间超过此时间，换泵

<注：

设定为0时取消此功能）

8.0

38

定时控制段数

OFF（0>…N

每天有N

共有N段OFF：

没有

OFF

39+…56+

L1H1P1

…LnHnPn

N段开始时间

N段终止时间

N段设定压力

L1…Ln：

00：

00…23：

59

H1…Hn：

00：

00…23：

59

P1…Pn：

0.00…99.9

H：

M

H：

M

Kg/c㎡

L1…H1为第一段起始和终止时间

Ln…Hn为第n段起始和终止时间

当对应时间段的压力Pn设定非0时为分时恒压控制，即当Ln≤系统时间

如果有时间段重复则后时间段有效。

如果Hn≤Ln，则此段设定无效。

举例：

参数40=3；L1=20：

00；H1=23：

00；P1=4.00；

L2=23：

00；H2=23：

59；P2=0.00；<过0点特殊设置）

L3=00：

00；H3=06：

00；P3=0.00；

LnHn

00：

00

Pn：

3.00

57

主泵小泵

优先级

0…1

系统运行后首先启动变频主泵还是变频小泵

0：

主泵优先；1：

小泵优先。

0

58

超压强制停机

0…1

0：

是；1：

否<如果设置有泄压输出点，不控制其输出）

0

59

超压报警压力

0.00…99.9

Kg/c㎡

系统压力大于等于此值时，超压报警

8.00

60

超压回退压力

0.00…99.9

Kg/c㎡

系统压力低于此值时，解除超压报警

7.50

61

变频器故障

处理

0…1

0：

停机

1：

工频运行<工频小泵参与运行，变频小泵不参与）

0

62

工频压力正差

0.00…33.3

Kg/c㎡

工频应用时候，压力区间为：

[设定值-63，设定值+62]。

全工频或变频器故障主泵工频工作时用

0.50

63

工频压力负差

0.00…33.3

Kg/c㎡

0.50

64

压力失控时间

OFF（0>…90.0

小时

主泵全部满负荷运转后，系统经过此参数设定时间仍达不到压力设定值，报警

<注：

设为0时此项功能被取消）

0.0

65

显示模式

0…2

模式0：

1窗显示反馈压力，2、3窗显示系统时间

模式1：

1窗显示反馈压力，2窗显示切泵倒计时，3窗显示变频器频率

模式2：

1窗显示反馈压力，2窗显示变频器频率，3窗显示系统设定压力

0

66

显示单位

P，H，C

P：

Kg/c㎡；H：

m；C：

℃

P

67

参数锁定

unlk，lock

lock：

禁止更改其余代码值。

<本项参数不受影响）

unlk：

可以更改其余代码值

unlk

68

时钟校准

调整当前系统时钟，包括时、分

69

泵指示灯状态

0…1

0：

无泵时泵对应的指示灯全灭

1：

无泵时泵对应的工频指示灯闪烁

1

注：

1、系统压力优先级顺序：

第二压力

2、参数初始化密码：

运行信号断开，按组合键<上+下）连续大约6秒钟，然后按设定S键，系统参数被恢复为出厂值；

3、手动调试：

运行信号断开，按下键连续6秒以上。

八﹑安装

整机尺寸

21BⅡ整机外形尺寸为96×96×126

KLS-21BⅡ控制器嵌装于控制柜面板上，显示面板外形符合国际标准，尺寸为96×96mm，安装时仅需在控制面板上开一个方孔，方孔的尺寸为92×92mm（公差为+0.7，-0.0>，周围应留出20cm左右的空间。

xHAQX74J0X

九﹑显示面板操作

如图8：

图8面板操作示意图

操作面板中，

键用于调出功能菜单或从功能菜单的任何项中退出。

键用于确认所选择的功能项或功能项的值。

在手动调试中还有起泵、停泵的功能。

键用于选择功能项和在修改功能项的设定值时调整其大小。

同时，

键还有调用手动调试的功能。

注：

1、以上各键在按下同时蜂鸣器会发出长短不同的声音。

短音表示当前按键操作有效，长音表示无效。

2、显示面板上运行RUN灯<绿色）亮则表示系统自动运行，报警ALARM<红色）闪烁则表示系统有报警发生，而且在下排数码管上会显示具体的报警信息。

LDAYtRyKfE

3、界面在最后一次操作30秒后会自动返回正常显示模式。

显示面板共有3种显示模式<模式的设定请参见第七部分参数的“[65]显示模式”）。

模式0：

上排数码管显示反馈压力或变频器运行频率，下排数码管显示系统时间。

模式1：

上排数码管显示变频器运行频率，下排数码管显示切换泵的倒计时时间和反馈压力。

模式2：

上排数码管显示反馈压力，下排数码管显示变频器运行频率和设定压力。

9.1设定泵运行类型及硬件输出点的配置

请参照下表5：

重要功能设定<先按功能键，再按进入密码：

上下下下上，修改必须运行端子断开）

序号

功能

范围

单位

说明

出厂值

备注

PH

正反向

控制方式

0…1

0：

反向控制<正常供水）；

1：

正向控制<液位类控制）。

0

P1

1号泵设定

0…2

-b：

主泵变频；（此时正确组设定为参数b1,d1=0>

-d：

主泵工频；（此时正确组设定为参数b1,d1=0>

OFF：

不运行。

（此时正确组设定为参数b1,d1=0,1,2>

-b

组

设

定

b1

端子9

0…2

0：

系统选择b1；

1：

超压泻压点；

2：

报警输出点。

只有在1号泵关闭的情况下有效

0

d1

端子8

0…2

0：

系统选择d1；

1：

超压泻压点；

2：

报警输出点。

只有在1号泵关闭的情况下有效

0

P2

2号泵设定

0…2

-b：

主泵变频；（此时正确组设定为参数b2,d2=0>

-d：

主泵工频；（此时正确组设定为参数b2,d2=0>

OFF：

不运行。

（此时正确组设定为参数b2,d2=0,1,2>

-b

组

设

定

b2

端子7

0…2

0：

系统选择b2；

1：

超压泻压点；

2：

报警输出点。

只有在2号泵关闭的情况下有效

0

d2

端子6

0…2

0：

系统选择d2；

1：

超压泻压点；

2：

报警输出点。

只有在2号泵关闭的情况下有效

0

P3

3号泵设定

0…2

-b：

主泵变频；（此时正确组设定为参数b3,d3=0>

-d：

主泵工频；（此时正确组设定为参数b3,d3=0>

OFF：

不运行。

（此时正确组设定为参数b3,d3=0,1,2>

-b

组

设

定

b3

端子5

0…2

0：

系统选择b3；

1：

超压泻压点；

2：

报警输出点。

只有在3号泵关闭的情况下有效

0

d3

端子4

0…2

0：

系统选择d3；

1：

超压泻压点；

2：

报警输出点。

只有在3号泵关闭的情况下有效

0

P4

4号泵设定

0…4

-Lb：

小泵变频；（此时正确组设定为参数b4=0；ta=0,1,2>

-Ld：

小泵工频；（此时正确组设定为参数b4=0；ta=0,1,2>

-b：

主泵变频；（此时正确组设定为参数b4,ta=0>

-d：

主泵工频；（此时正确组设定为参数b4,ta=0>

OFF：

不运行。

（此时正确组设定为参数b4,ta=0,1,2>

-Lb

组

设

定

b4

端子18

0…2

0：

系统选择；

1：

超压泻压点；

2：

报警输出点。

只有在小泵关闭的情况下有效

0

ta

端子17

0…2

0：

系统选择；

1：

超压泻压点；

2：

报警输出点。

只有在报警输出关闭的情况下才可设定为超压卸压点

2

La

端子26

0…4

0：

低水位；N=1…4：

N号泵故障。

0

Fa

端子27

0…4

0：

第二压力信号；N=1…4：

N号泵故障。

0

bG

端子11

0…4

0：

变频器故障信号；N=1…4：

N号泵故障。

0

SI

端子10

0…5

0：

保留；N=1…4：

N号泵故障；5：

高水位。

0

HH

水位信号输入

0…1

0：

闭合有效；1：

断开有效。

0

步骤按顺序如下：

1、断开R/S自动运行控制端子；

2、参照表5输入密码，进入泵设定及硬件输入输出设定状态；

3、然后按

键来选择需要设定的泵号，按

键修开始改泵类型；

4、再按

键来选择泵工作的类型，按

键确定泵工作类型。

显示信息表示的含义参见下表6；

5、待所有泵都设定完成后，按

键退出泵类型设定。

表6显示泵工作类型信息含义

显示信息

代表含义

“-b”

泵工作类型为变频启动运行

“-d”

泵工作类型为工频启动运行

“-Lb”

小泵工作类型为变频启动运行

“-Ld”

小泵工作类型为工频启动运行

“OFF”

不参与系统运行

9.2设定系统参数

步骤按顺序如下：

1、按

键，进入泵类型设定和参数设定的选择界面；

2、按

键进入参数设定界面。

此时，下排右部分数码管闪烁；

3、按

键来选择需要设定的参数项，按

键开始修改参数值；

4、按

键调整参数值的大小；<修改参数值时，按

增大，按

减小，如果需要快速加减数值则长时间按住相应的键）

5、按

键参数设定成功。

特殊说明：

当系统参数选择到“[04]传感器调零”或“[05]反馈增益调节”时，无论在哪种显示模式下，数码管均显示根据反馈压力值计算后的数值，直到退出这些参数项，显示模式恢复。

Zzz6ZB2Ltk

9.3手动调试

手动调试步骤如下：

1、断开主机“RUN/STOP”端子，使系统处于停止运行状态；

2、先按下

键并保持10秒钟，系统进入手动调试状态。

如果系统正在自动运行则不会进入手动调试状态。

此时显示1号泵，按

键选择要手动调试的泵号。

再按

键，使相应的泵的输出闭合；dvzfvkwMI1

3、按

键控制变频器输出频率；

4、调试完毕后按

键停止此台泵，按1~4步骤循环调试其它泵；

5、按

键退出手动调试过程。

9.3查看输入输出点通断状况

在运行情况下，连续按

键可查看压力、频率和输入输出点的通断状况。

见下表7：

硬件I/O查询<通过SET键切换）

端子编号

范围

说明

备注

输入端子

25，26，27，11，10

0…1

0：

断开OFF

1：

闭合ON

输出端子

9，8，7，6，5，4，

18，17，15，14

0…1

0：

断开OFF

1：

闭合ON

十、自动运行

10.1设定自动运行的各参数

操作者可先熟悉显示面板的功能，请参见第九部分<第8页）。

10.1.1首先，根据所使用的压力传感器，将其量程设定好。

10.1.2需要设定好第一及第二压力，如果需要多段定时控制，请将相应的参数项设定好。

请参见第七部分<第5页）。

设定好变频器加减速时间<与控制器参数一致），根据变频器的型号设定好频率给定信号是0~5V还是0~10V。

rqyn14ZNXI

10.1.3接好压力表，在系统压力为零时，调传感器定标值，使数码管上反馈压力显示为零。

10.1.4根据系统是否需要附属小泵，是否需要定时换泵，是否需要定时开关机等要求将相关参数设置好。

10.1.5根据使用的水泵台数及其运行状态，将各泵设定好。

<注意：

每设定完一个参数须按

键使其生效。

若未按

键,直接按

键，则退出参数设定过程，调整后的设定值无效）EmxvxOtOco

10.2控制器自动运行状态

10.2.1控制器端子中的“RUN/STOP”与COM闭合后控制器自动运行，显示面板左上角的运行RUN指示灯<绿色）亮。

SixE2yXPq5

10.2.2故障及代码显示：

当发生故障时，显示面板左上角的故障ALARM指示灯<红色）闪烁，下排数码管显示故障代码及故障名称，详见“附录1”。

如果系统中同时发生多个故障，则显示编号最小的故障信息。

6ewMyirQFL

十一﹑系统调试及维护

11.1调试<调试前请仔细检查控制柜及控制器的配线，确认无误后，进行以下步骤）

将变频器设定为端子控制，将变频器的“RUN/STOP”开关置于“STOP”,V-F图形选择适当，变频器加减速时间根据不同功率有所变化。

kavU42VRUs

将泵房出水总阀门置于小流量。

合上控制柜电源，使系统处于运行状态<要确保每台泵在变频及工频状态下旋转方向都正确，可先用手动调试功能调整好）。

设好压力设定值，对比控制器显示压力值和压力表显示值，观察压力稳定情况，选择合适的加减速时间<变频器的加减速时间和控制器设置