编码原则参考解析.docx

编码原则参考解析.docx

《编码原则参考解析.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《编码原则参考解析.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

编码原则参考解析

編碼原則說明參考

壹、 主旨：

一、產品編號、半成品編號、原材料編號、物料編號、圖號、固定資產編號、模具編號…等，是一門非常簡單卻又不簡單的一門學問，許多研發部門的主管或工程師為了這些編號問題困擾了很久，因此，借由這篇產品、料品編號規則指引對料品編號的規則進行探討。

二、產品、料品編號規則若規劃不好，一方面會使各部門工作沒有效率，新進員工學習速度緩慢，就會增加營運成本，另一方面則可能因為企業規模的成長，及產品開發的種類快速增加，造成產品、料品的編號規則不敷使用，不得不必須更改料號編碼的規則，這項大工程可以讓一個產業的發展受到限制，也可以讓全公司上上下下的同仁們搞得人仰馬翻，而且還讓供料廠商、外包廠商和產業間的物流溝通依據全部推翻，重新建立。

如果每三年或四年就必須重新變更產品和料品的編號規則，這對企業營運的績效是非常不好的影響因數，每改一次料品編碼原則，至少會浪費企業六個月至一年的調適時間，而且，越大的產業，風險就越大。

三、任何產業應該設法在一開始就慎重思考，審慎規劃，避免重新編訂產品編號和料品編號的事件發生。

產品編號、半成品編號、原材料編號、物料編號、圖號、固定資產編號、模具（Tooling）編號……等，都會影響產業的營運績效；編碼碼數太長，人員登打鍵盤的次數就越多，工作效率就越差。

編碼長度太短，卻可能無法正確表示料品的意義，且可能無法順利編出各項料品的編碼，因此，如何正確的規劃編碼原則，應該是企業的高階主管需關心的問題。

四、如果A公司的料品編碼是12碼就可以順利運作，而B公司的料品編碼是18碼，則以同樣的產業規模，A，B兩家公司的間接人員人數一定不相同，所有的物流體系的單據、報表、電腦畫面都要使用料品編碼，每一個業務、生管、採購、物控、倉管、品管、研發、製造、成本會計、、、、等部門的人員每天上班都要使用料號，如果使用一個沒有效率的料品編碼系統，一個產業已經先輸掉了很重要的一項產業競爭力。

貳、 產品、料品編碼原則規劃時應該注意的重大事項：

一、 產品和料品必須先整理區分出大分類：

在將產品、料品分類之前，首先必須建立一個重要的觀念：

製成品、半成品、原材料是相對的觀念，不是絕對的觀念。

例如：

1.對於生產鋁合金鋼圈的A產業而言，鋁錠是原材料，鋁合金鋼圈則是製成品。

2. 對於生產汽車的B產業而言，鋁合金鋼圈是原材料，汽車才是製成品。

3. 對於生產鋁錠的C產業而言，鋁錠是製成品，回收的廢鋁罐，廢鋁合金鋼圈……等才是其原材料。

4. 有一天B產業併購了A和C產業，成為自製率非常高的大型產業，則原來製成品、半成品、原材料的定義就全部被推翻，必須重新定義。

任何一個企業都有發展成為大型集團企業的可能，沒有任何人可以預測企業會成長到什麼規模，因此，在產品和料品規劃其編碼規則時，最好不要把製成品、半成品、原材料的種類當做是編碼規則的一個分類因數（項目）。

二、在產品、料品分類規劃的時候，首先要把大分類先定義好，而大分類一旦分類清楚，各大分類的編碼規則就變得輕而易舉了。

對於大分類的定義，建議如下：

1.已經具備功能的料品，以其功能簡碼當做大分類的代碼

 2.不具備功能的料品，則以其原材料類別當做大分類的代碼。

三、至於大分類應該採用幾碼，則依據各公司的狀況而定，最多不超過三碼為宜。

範例：

 1.已經具備功能的料品之大分類編碼原則：

（三碼） 

簡碼 英文名稱中文名稱

SCR Screw 螺絲類

SCN Screw Nu 螺帽類

 RSTResistor 電阻類

CPT Capacitor 電容類

PC－ Personel Computer 個人電腦類

KBD Key Board　 電腦鍵盤類

KCP Key Cap 按鍵類

HDR Holder 支架類

WIR　Wire 線材類

CBLCable 電線電纜類.

2.尚未具備功能的料品之大分類編碼原則：

（三碼） 

簡碼　 英文名稱　 　中文名稱

 BRS Brass 銅

IRN Iron 鐵

CBN Carbon 碳

CPR Copper 紅銅

 STL Stainless 不銹鋼

SLV Silver 銀

ALMAlumina 鋁 

FBR Fiber 光纖 

WLN Woolen 毛料 

WDN Wooden 木料

所有未具備功能的料品，均依此類推。

四、 產品、料品之大分類的編碼長度（碼數）及原則確定之後，編碼規則就變得非常容易，只要依下列主要原則，可以輕鬆的完成整個企業的產品、料品的編碼原則，而且不會一變再變。

1. 不同大分類的料品，不需要使用相同的編碼原則，當然就不必具備相同的編碼長度：

例如：

PC-個人電腦類的編碼原則，根不必和SCR螺絲類的編碼原則採用相同的規則，編碼的總長度也不必要求一致；編碼規則要分為三段、四段、五段、六段、七段……編碼都可以，按照不同大分類的料品各自決定編碼原則。

2. 產品、料品的編碼原則到底應該採用有意義編碼，或無意義編碼 ？

（1）料品之大分類代碼確定以後，您會發覺每一種大分類的料品都有不同的特性和規則可以區別，例如：

型號、電壓系統、使用國家、語文種類、廠牌、形狀、材質、阻質、公差、顏色色碼、尺吋、壓紋、外徑、內徑、容量、客戶別、生產地、印花的花版、包裝方式、Mark種類、抗凍性、耐火性、拉（張）力強度、防水性、芯數、軸數、編織方式、潑水、上漿、拋光、刷毛……等等，數不完的料品特性及加工方式。

從上面的料品特性種類來看，如果期望以有意義的編碼方式來編訂料號，則有些大分類的料號編碼長度可能長達50碼以上，這麼長的料號系統，表示工作效率必定很差，而且電腦畫面及報表處理也浪費空間且不容美觀，這似乎也是不太實際的想法。

（2）因此建議：

任何一種大分類的料品，先把料品之特性依據重要性排列出來，並將不同的特性加以分類編碼，再依據不同大分類的料品特性來決定：

哪些大分類的料品編碼應該如何編碼，有意義的碼數編到第幾段第幾碼，剩餘的碼數則採用流水號的方式編碼，而流水碼的長度則可以依據不同大分類的料品決定碼數：

（3）範例：

（A）範例一：

某公司使用之電阻類的編碼原則該如何決定呢 ?

（a）我們先把其特性依據重要性加以排列，再決定其編碼規則及長度：

電阻類 阻質 容差 材質 形狀 廠牌 顏色 版別 

RST 4碼 3碼 2碼 2碼 1碼 2碼 3碼

（b）依據上述的料品特性來看，總碼數20碼似乎太長了，而且，假如對於某個企業而言，廠牌和顏色並不具備功能之差異性，則對於電阻類的編碼原則而言，只要使用17碼就可以了，編碼規則的結果如下：

電阻類 阻質 容差 材質 形狀 版別

 RST 4碼 3碼 2碼 2碼 3碼

（c）至於料品特性的排列順序問題，必須依據其重要性來決定，

例如：

從上列電阻的特性中可以看出，阻質是比材質還重要，否則如果材質比阻質更重要的話，則電阻類的編碼規則應該為下述狀況（17碼）：

例如

電阻類 材質 阻質 容差 形狀 版別

 RST 2碼 4碼 3碼 2碼 3碼

（B）範例二：

某公司為紡織產業，從紡紗、織布、染整、印花、成衣制做都有。

對於成品布的編碼有很大的困擾，描述如下：

成品布分成：

（a）針織布、平織布 、提花布三種，分別簡稱為：

Marlu布、Dobby布、Jaga布。

（b）對於成品布的編碼方面，大分類分別定義其代碼如下：

 ML：

代錶針織布。

DB：

代表平織布。

JG：

代表提花布。

其中，針織布和平織布在織造完成時，是為胚布，可以直接出售，也可以經過染整或印花後再出售。

而提花布則可以使用不同顏色的紗，直接透過電腦程式控制，織造出各種花色不同的成品布，可以不需要再經過染整或印花。

（c）針織布和平織布從織造到染整、印花的過程，其特性如下：

（Ⅰ）紗種及配方，５碼

 （Ⅱ）織法，３碼 

（Ⅲ）密度或比重，４碼

 （Ⅳ）色碼，５碼

 （Ⅴ）.印花之花版，５碼

 （Ⅵ）配色，２碼

 （Ⅶ）加工項目：

上漿、刷毛、手感、光澤、潑水、夥粒、燒毛…等，10碼。

（d）依據這些布品的特性專案排列起來，碼數可以長達37碼以上，而且將會不斷繼續增加。

因此建議做法為：

（Ⅰ）成品布的編碼規則先區分為三大類：

ML：

代錶針織布。

DB：

代表平織布。

JG：

代表提花布。

（Ⅱ）ML：

針織布的編碼規則和DB：

平織布的編碼規則可以採用同一種原則：

布種類 胚布代碼 配色色碼 花版 流水號

２碼　 　４碼 　 ５碼　 ４碼　 ３碼

（Ⅲ）其每一段的編碼規則說明如下：

布種類：

２碼。

ML：

代錶針織布

DB：

代表平織布

JG：

代表提花布 

胚布代碼：

４碼；代表胚布的紗種、配方比率、織法、密度或比重：

使用４碼的意義為：

第１碼代表年度，從0年到9年，表示每十年輪回一次。

第２至４碼表示：

每年可以開發出999種胚布之布種，包括：

使用之紗種、配方比率、織法、密度或比重。

按照每年999種布種的數量計算，平均每天要開發出3種胚布織法，應該是可以足夠使用的。

而且，一種胚布能夠在市場上流行十年的機會是不大的，因為布類是屬於流行時尚的商品，幾乎不可能10年不變款式或材質。

配色色碼：

５碼

配色的色碼可以分為單色（素色）或花色，如果花版的代號空白時，代表該成品布是單色（素色）的染整布。

色碼的第１碼表示色系：

紅、橙、黃、綠、藍、靛、紫、灰、白；

第２碼可以代表顏色的深淺；

第３碼可以代表顏色的明暗；

第４碼可以代表顏色的光亮程度；

第５碼則可以表示該顏色打色版的的第幾個版次。

如果花版的代號不為空白時，就代表該成品布為印花布，而配色的色碼就表示其使用的各種花色。

一種花版可以配出各種不同的花色出來。

例如一個蘭花的花版：

葉子可以使用綠色、青色、藍色、或茉綠色等色系。

花瓣可以選擇白色、粉紅色、淺黃色、淺紅色……等色系，花芯則可以配上：

藍色、紫色、紅色、靛色……等色系。

花版：

５碼

花版是指布疋上的圖案花樣，當然不是只限制使用各種花的款式，包括小玩偶、可愛動物、文字、圖案、畫像、建築、交通工具等，可以吸引客戶的圖案都可以。

流水號：

３碼

流水碼的目的是要區別該布種的加工差異

例如：

有沒有上漿、刷毛、手感、光澤、潑水、夥粒、燒毛、、、等。

這些加工差異會由電腦自動比對，並自動產生新布種的編碼代號。

萬一下一次客戶選擇相同的布疋種類，胚布代碼，配色色碼，花版，以及加工方式時，電腦會告訴您該布種的正確產品編碼，並且會提供正確的存貨數量及訂單狀況給您。

（C）以上只是一些範例，主要在於說明：

產品、料品的編碼規則可以前面幾段編碼採用有意義編碼，而後面則採用流水碼的方式區別其差異。

至於何種條件下要採用有意義編碼，又何種條件下應該採取無意義編碼，建議如下：

（D）當某一大分類的料品的特性不是太多，15碼以內可以描述該類料品的完整特性時，建議採用有意義編碼。

反之，若某一大類的料品特性太多，使用15碼還是無法描述清楚該類料品的特性時，後段的編碼就採用流水碼來處理。

3.一項半成品或零件從投料生產到完工入庫，若需要經過數個加工制程（工序），應該如何編碼 ？

一項半成品或零件在投料生產時，如果需要經過數個或數十個加工的制程（工序），在建立產品結構（BOM）時，可以採用2種方式編碼：

（1）採用Assembly分階編碼的方式：

每完成一個加工制程（工序）,就編一個半成品料號，若經過6個加工制程，就編6個半成品料號。

（2）採用Routin 途程序的編碼方式：

只要編一個半成品料號即可，加上一個Routing Code來控制該半成品在生產製造的每個制程（工序）進度及成本，在管理成本上可以大幅減少工作量，同時也減少許多料號，應該是一個比較高效率的管理技術。

4.國際性（Globle）集團企業和一般本地型（Local）企業在編訂料品編號時的思考差異：

（1）對於一個本地型的企業而言，在產品、料品的編碼原則訂定時，考慮的項目總是比較少一些，例如：

某一個生產家電產品的產業，其某項半成品編碼原則規劃如下：

料品大類  產品型號   部位 顏色  完工制程版別

３碼　　   ４碼　　  ２碼　１碼 　 ２碼　　  ３碼　

CSU          2065　　   IN       R- -             1.0  

CSL          2065          IN       R          - -             1.0  

CSU          2065         OT      R          - -             1.0  

CSL          2065          OT     R           - -             1.0 

其中，CSU代表上蓋（Case Upper）、CSL代表下蓋（Case Lower）、2065代表機型，

IN代表內箱、OT代表外箱、R表示紅色、1.0表示版別。

合計15碼就解決了產品和半成品的編碼問題。

但是對於一個國際性的產業，一項產品會銷售到世界各國，而且會分別在不同國家地區生產，就會牽涉到不同電壓系統，使用語文，生產地，及品牌的問題，例如：

美國GE家電，或荷蘭的飛利浦電器。

（3）其各種家電用品銷售到全球各國，因此，如果按照上列的編碼規則，對於物流體系可能會產生重大的問題。

必須在料品的編號上增加：

電壓系統，使用語文，生產地，或品牌的編號規則，才能非常明確的掌握到所有物流體系的正常運作。

例如：

大分類       型號     部位   顏色   電壓   語文   制程版別

３碼          ４碼     ２碼   １碼   ３碼   ２碼    ２碼３碼 

PWR        2065A-       W     220      EN      - -       1.2 

合計該項料品編碼長度為20碼，當然，在工作效率上會稍微比較差。

對於大型國際性集團企業來說，這卻是必然要處理的問題。

5.產品設計變更時，到底應該變更料品編號，或是該如何處理：

產品之設計變更有兩種情況：

（1）原有之設計不良，舊品不能繼續使用，必須立即汰換新品。

（2）原有之設計沒有太大的問題，可以繼續延用，直到庫存品耗用完為止。

6.若為第

（1）種情況的話，料品的編唬必須增加一個新料號，把新品和舊品用不同料號加以明確區分。

才可以避免往後任何可能性的投料或購料失誤，而造成損失。

7.若為第

（2）種情況的話，只要將原料號增加一個版別即可，表示前一個版本和次一個版本已經有所差異，但是兩者可以替代使用，投入不同版別的原材料，並不會影響產品的品質，也不會造成損失。

8.因此，第

（2）種設計變更通常都採用Running change的方式，等庫存的理論存量等於零時，電腦就會控制不得再採購或製造原有版別，而必須改用新版別。

五、 相同一種產品型號，因為客戶之差異，需要增減部份零元件的項次，例如：

Logo、包裝方式、語文、說明書、或附加Hard Disk、Ram、Modem Card、Speaker、CD等，應該如何編碼 ？

 或是有更高效的解決方案 ？

1.對於上述這種情況，依據產業類別不同的條件，可以有三種解決方案，說明如下：

（1） 採用一個差異就編訂一個產品編號的解決方案：

第１種解決方案零配件有差異的話，就增加一項料品編號，非常乾脆。

軟體也非常簡單，只是料品之資料量和BOM的資料量會變得非常龐大而已，電腦運行的速度也會Down下來。

（2） 採用C.R.L（Customer Request List）的解決方案：

每一種產品型號建立一組標準的產品結構（BOM），然後再依不同客戶的要求，另外建立各客戶別的CRL表，把該客戶要求增減的專案建立差異資料檔案，當客戶下訂單時，只要注明其CRL代碼，電腦就會自動把標準的BOM結構，再加、減客戶CRL表上的差異專案，自動產生製造指令，委外工令，備料需要，請購單……等所有相關單據。

直到生產完成入庫，並出完貨為止。

這種C.R.L的解決方案，適用于客戶經常有Repeat重複訂貨的產業。

（3） 採用Option Group（附加件）的解決方案：

如果客戶下訂單時，每次訂購的產品都要求不同的附加件（Option Parts），例如：

客戶訂購個人電腦，第1次下訂單時，要求附加：

硬碟1個、軟碟1個、RAM1GB、中文鍵盤、14吋彩色螢幕、網卡1個。

第2次下訂單時，要求附加：

硬碟２個、軟碟０個、RAM2GB、英文鍵盤、17吋彩色螢幕、網卡0個，CD光碟一個。

第3次下訂單時，什麼附加件都不要。

第4次…等。

這種客戶可以把主產品任意組合附加件下訂單的產業型態，就必須使用Option Group（附加件）的解決方案。

2.首先把各種附加件區分群組，例如：

Hard disk，Floppy disk，Key Board，Ram，CD Driver，Modem card，Fax card， Network card（Lan card），Speaker card，Media card……等。

每一個群組都有不同廠牌，或不同容量，或不同語文，或不同功能……等。

如果把這些群組的差異來逐筆編訂產品編號，至少可以產生10的15個次方的產品種類，電腦可能無法容納這麼多種類的產品和BOM產品結構的資料。

就算電腦容納得下，料號長達40碼以上，而且還會不斷繼續加長，業務員也無法記住這些產品編號，就不必期望這個企業能夠完成全面電算化的目標了。

3.採用附加件群組的管理技術，如附加件的種類有20種群組，每一種群組有10種廠牌，或容量，或語文……等，則只要手中握有20＊10＝200種的附加件，就可以接受客戶任何變化的訂單了。

效率高，且管理技術簡單，學習容易，毋需記憶任何產品編號。

六、 同一項製成品、半成品或零元件，可以採用不同的原材料配合不同的模具或工具投產，或採用不同的制程方式生產製造，產出的產品或半成品完全相同，該如何解決其編號的問題 ？

1.例如：

PCB、LCD、IC積體電路，或FPC軟性印刷電路板……等產品。

可以投大片的基板（或玻璃、晶圓）生產，也可以投小片的基板（或玻璃、晶圓）生產。

這種情況並不複雜，產品編號或料品編號不必另外編碼，只要在其版別上稍微變更即可。

在料品基本資料的規劃中，及產品結構BOM中，版別代碼有５碼可以使用，其中前３碼是用於表示料品的ECN設計變更過程，例如：

1.0版，1.1版，1.2版……至9.9版，再轉到A.0版，A.1版，A.2版……至A.9版，直到最後的Z.9版。

版別的變更就表示2個版本已經有明顯的設計差異。

版別的第4碼是代表用料差異，第5碼是代表制程差異，

2.例如：

生產一項印刷電路版DZ002-6-2012-A的產品，使用版別A.0A及A.0B表示投入不同規格的板材，其中A.0A版別表示投入較小尺吋的板材，其排版數為8PCS／PNL，A.0B版別則表示投入較大尺吋的板材，其排版數為12PCS／PNL。

3.此外，如果使用不同的生產方式的話，例如：

生產大正電腦的DZ002-6-2012-A的產品，選擇A.0B版別是要經過23道加工制程（工序），要選擇A.0B1版別則只要經過18道加工制程（工序），表示A.0B1版別是採用更新進的生產技術來製造DZ002-6-2012-A的產品。

而且，生產出來的產品和版別A.0B並沒有任何差異。

客戶用任何檢驗技術都無法區別這兩種生產方式產出的產品。

4.採用不同的投料及不同的生產制程的目的，就是期望達到降低成本，提高生產效率的目標。

建議：

在產品的編碼原則上，只要依據上列的版別控制技術即可。

而且，這種管理技術可以讓企業的資材人員不必再胡思亂想要如何解決物料管制MRP2的問題，是最簡易又方便的產品、料品編碼管理技術。

七、 規格品和非規格品的定義，及在產業界的運用技術：

1.一般產業，某一個產品編號或料品編號，就代表一項產品或半成品，或零件，或原材料。

例如：

Ericsson A3618-BL，就表示：

易利信的A3618型號藍色手機。

一百支，一千支，一萬支手機，只要型號A3618相同，就表示完全相同的產品。

2.有一些產業，產品型號或料品編號只代表相似規格的產品，實際上，不同一批訂單，或不同一批生產的存貨，就可能是不同的產品或料品。

例如：

電線電纜業，同樣的PT-01編碼，外徑尺吋、芯數、一次絞線方式、二次絞線方式、顏色、、、、、、等特性都完全相同；但是，每一次客戶訂購該項產品時，長度就要求不同，第１次訂購1500公尺，第2次訂購3800公尺，第3次訂購2600公尺，第4次訂購12500公尺，第５次購買800公尺，……每次訂購不同的長度，這種產業型態又不可能把不同長度的客戶需求編成另外一個料品編號。

因為長度可以從１公尺到N公尺，N為一個未知數，也許5000公尺，也許250000公尺，也許更長。

類似電線電纜的產業有：

光纖產業、繩索產業、煉條產業……等。

3.以上產業只有一個長度特性是非規格性的，塑膠布產業的特性就更是多得不得了，而且客戶經常都訂購不同規格的產品，包括：

每疋長度、幅寬、顏色、耐火、抗凍、正面壓紋、背面壓紋、抗紫外線、抗拉力強度、印花、燙金……等，這些產品特性都可以由客戶選擇，例如：

耐火程度為200度、250度、400度、500度……不等，幅寬為10cm、20cm、25cm、50cm、55cm、90cm、182cm……不等。

幾乎每個特性項目都有不同的尺吋或區間可以供客戶選擇，這種產品有必要每一項差異就編一個產品編碼嗎 ？

就是想要編也編不完整，而且永遠有編不完的產品專案。

4.對於這種類型的產業，ERP整合資訊管理系統需規劃出一種非規格品的料品變動特性來解決這個問題。

所謂非規格品，就是指一個產品或料品編碼，並不能完整表達其產品的功能或特性，而必須另外把客戶需求的各種特性，或生產計畫的特性登錄到電腦中，才能充份顯示該項料品的功能或特性。

對於這類型的產品或料品，電腦就必須配合批號管理的功能來區別每一批訂單或生產的產品（料品）的特性差異。

參、 如何使用電腦技術輔助產業以最高效率完成產品、料品的編碼工作：

一、 把產品、料品的編碼原則建立在電腦系統裏，包括：

產品編號、半成品編號、原材料編號、物料編號、圖號、固定資產編號、模具（Tooling）編號……等編碼規則。

讓電腦具備輔助編碼的能力。

二、 當有任何新的產品、半成品、原材料、物料、圖號、固定資產、模具（Tooling）……等需要編號時，直接透過電腦輔助編碼的功能，依據大分類、中分類、小分類、細分類、微分類、超微分類、……到流水碼，等各個項目勾選完畢後，電腦就自動產生料品編碼，並且自動產生品名規格及相關訊息，不需要研發人員再翻查編碼規則書，編碼效率非常高，比人工編碼至少快10倍以上。

三、 最快速的輔助編碼技術稱為Model BOM的技術，研發部門只要提供產品之型號（Model），並且複製類似的產品架構表，稍微增修一下，電腦就有能力輔助您自動把全部料品編號，圖號，產品結構BOM表全部建檔完成，研發設計人員只要把新的圖號趕制完成，就完成所有的編碼和繪圖工作了。

而且，ERP的整合資訊管理系統可以和CAD畫圖系統全面整合完成，達到真正的PDM產品研發設計功能。

這種Model BOM的快速輔助編碼技術，可以一方面進行繪圖工作，一方面也已經進行採購備料和打樣品的工作，等到最後的圖檔繪製完畢，新產品也已經快要打樣完成，可以縮短新